專利名稱：理瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到食品、制藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種理瓶機。
背景技術(shù)：
在食品、制藥包裝設(shè)備中，直線式理瓶機連接于兩個工序之間，并把前一工序中設(shè)備輸出的瓶子傳送至后一工序中的設(shè)備。在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況中，由于前、后工序中設(shè)備的產(chǎn)量不同，故常常需要采用理瓶機將前一工序中兩個設(shè)備的瓶子輸送至后一工序設(shè)備中。理瓶機能夠把雙列進(jìn)瓶變成單列出瓶，即把產(chǎn)量較低的兩臺同樣的設(shè)備同時輸入的瓶子轉(zhuǎn)變?yōu)閱瘟谐銎康姆绞礁咚佥斔椭廉a(chǎn)量較高的設(shè)備。但在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)雙列輸入的瓶子以單列的形式輸出時，在輸瓶軌道中容易出現(xiàn)瓶子卡死的現(xiàn)象，造成輸送通道的堵塞，導(dǎo)致瓶子輸送動作的中斷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。同時，輸送通道堵塞造成瓶子堆積還會擠壞周圍的欄柵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輸瓶連續(xù)可靠、可避免發(fā)生輸瓶卡死現(xiàn)象、保證生產(chǎn)連續(xù)性的理瓶機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種理瓶機，包括機架以及裝設(shè)于機架上的輸瓶通道，所述輸瓶通道分為進(jìn)瓶段、理瓶段和出瓶段，順著輸瓶方向所述輸瓶通道在理瓶段處的輸瓶寬度逐漸變窄，所述理瓶段中沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上的瓶體輸送機構(gòu)，相鄰瓶體輸送機構(gòu)的輸瓶速度不同。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述理瓶段的理瓶進(jìn)瓶端的輸瓶寬度大于等于兩個瓶子的直徑。在輸瓶寬度的方向上，所述進(jìn)瓶段的進(jìn)瓶端和出瓶端之間留有間距，所述進(jìn)瓶端和出瓶端之間沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)，所述兩個以上的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)的輸瓶速度沿進(jìn)瓶端到出瓶端的方向逐個遞增。所述瓶體輸送機構(gòu)和進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)為帶式輸送機構(gòu)、或滾輪式輸送機構(gòu)、或鏈條式輸送機構(gòu)?？拷鲞M(jìn)瓶端的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)中包括兩個以上輸瓶速度相同的輸瓶件。所述兩個以上瓶體輸送機構(gòu)中輸瓶速度最快的一個延伸至出瓶段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明理瓶機中理瓶段中沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上瓶體輸送機構(gòu)，且相鄰瓶體輸送機構(gòu)的輸瓶速度不同，由于兩個以上瓶體輸送機構(gòu)使瓶體具有不同的速度， 瓶體與輸瓶通道之間以及瓶體與瓶體之間會產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)自轉(zhuǎn)，進(jìn)而會使瓶體前后錯開位置向前輸送，有效避免了輸瓶卡死現(xiàn)象的發(fā)生，使輸瓶連續(xù)可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。2、本發(fā)明中進(jìn)瓶段的進(jìn)瓶端和出瓶端之間沿著寬度方向并排設(shè)置兩個以上進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)，且兩個以上進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)的輸瓶速度沿進(jìn)瓶端到出瓶端的方向逐個遞增，使瓶體由進(jìn)瓶端輸送至出瓶端的過程中輸送速度逐步提高，其輸瓶穩(wěn)定性高，避免了瓶體因速度變化過大而出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象。3、本發(fā)明中輸瓶速度最快的瓶體輸送機構(gòu)延伸至出瓶段，使理瓶機的結(jié)構(gòu)更加簡單，同時出瓶段內(nèi)的瓶體會以最快的輸送速度進(jìn)入下一工序，其設(shè)計更為合理。


圖I為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明
I、瓶體輸送機構(gòu)；11、第一瓶體輸送機構(gòu)；12、第二瓶體輸送機構(gòu)；2、輸瓶通道；21、進(jìn)瓶段；211、進(jìn)瓶端；212、出瓶端；22、理瓶段；221、理瓶進(jìn)瓶端；23、出瓶段；3、機架；4、進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)；41、第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)；42、第二進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)；5、欄柵。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I示出了本發(fā)明理瓶機的一種實施例，該理瓶機包括機架3以及裝設(shè)于機架3 上的輸瓶通道2，輸瓶通道2由相對設(shè)置的兩條欄柵5組成，瓶體由輸送機構(gòu)帶動在輸瓶通道2中輸送時，在欄柵5的限制作用下以規(guī)定的列數(shù)輸出，該輸瓶通道2分為進(jìn)瓶段21、理瓶段22和出瓶段23，順著輸瓶方向輸瓶通道2在理瓶段22處的輸瓶寬度逐漸變窄，理瓶段 22的理瓶進(jìn)瓶端221的寬度等于或稍大于兩個瓶體直徑，出瓶段23的寬度使瓶體僅以單列的形式輸送，理瓶段22中沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個瓶體輸送機構(gòu)1，兩個瓶體輸送機構(gòu)I的輸瓶速度不同，兩列并排的瓶體進(jìn)入理瓶段22時分別由一個瓶體輸送機構(gòu)I 輸送，當(dāng)瓶體在理瓶段22輸送的過程中趨向于出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時，由于兩列瓶體具有不同的速度，瓶體與輸瓶通道2的欄柵5之間以及瓶體與瓶體之間會產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)自轉(zhuǎn)，進(jìn)而會使兩列瓶體前后錯開位置向前輸送，在輸瓶通道2的作用下最終變?yōu)閱瘟械男问竭M(jìn)入出瓶段23，其有效避免了輸瓶卡死現(xiàn)象的發(fā)生，使輸瓶連續(xù)可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。在其它實施例中，也可使理瓶段22的理瓶進(jìn)瓶端221寬度為三個以上瓶體直徑，當(dāng)理瓶段22理瓶進(jìn)瓶端221寬度為三個以上瓶體直徑時，理瓶段22內(nèi)可設(shè)置三個以上瓶體輸送機構(gòu)I。本實施例中，在輸瓶寬度的方向上，進(jìn)瓶段21的進(jìn)瓶端211和出瓶端212之間留有間距，該間距用于設(shè)置進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4，這一段間距內(nèi)的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4設(shè)有兩個以上，兩個以上進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置，且輸瓶速度沿進(jìn)瓶端211到出瓶端212的方向逐個遞增，以使瓶體由進(jìn)瓶端211向出瓶端212的輸送過程中輸送速度逐步提高，該間距的長度可根據(jù)進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4的數(shù)量、進(jìn)瓶段21寬度及瓶體輸送速度的實際需求來調(diào)整。本實施例的進(jìn)瓶端211和出瓶端212之間沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置四個進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4，如圖I所示，瓶體從進(jìn)瓶段21的進(jìn)瓶端211進(jìn)入后，依次通過四個進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4被輸送至進(jìn)瓶段21的出瓶端212，在該過程中，瓶體的輸送速度逐步提高，其輸瓶穩(wěn)定性好，避免了瓶體因速度變化過大而出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象，進(jìn)瓶段21的出瓶端212與理瓶段22的理瓶進(jìn)瓶端221相連，并將瓶體送入理瓶段22。本實施例將最靠近進(jìn)瓶段21出瓶端212的兩個進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4和理瓶段22中的兩個瓶體輸送機構(gòu)I合并，即使兩個瓶體輸送機構(gòu)I延伸至進(jìn)瓶段21內(nèi)，兩個瓶體輸送機構(gòu)I位于進(jìn)瓶段21的那部分作為兩個進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4，這樣僅需設(shè)置兩個瓶體輸送機構(gòu)I和進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4就可滿足輸瓶要求，使理瓶機的結(jié)構(gòu)更加簡單，并節(jié)省生產(chǎn)成本。在其它實施例中，進(jìn)瓶段21中也可以設(shè)置兩個、或三個、或五個以上的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4。本實施例中，瓶體輸送機構(gòu)I和進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4均為帶式輸送機構(gòu)。如圖I 所不，兩個瓶體輸送機構(gòu)I分別為第一瓶體輸送機構(gòu)11和第二瓶體輸送機構(gòu)12,第一瓶體輸送機構(gòu)11和第二瓶體輸送機構(gòu)12均由一列輸送帶及驅(qū)動件組成,兩個進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4分別為第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)41和第二進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)42,第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu) 41和第二進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)42均由兩列并排布置的輸送帶及驅(qū)動件組成，同一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4中驅(qū)動件驅(qū)動兩列并排布置的輸送帶以相同速度輸瓶,第一瓶體輸送機構(gòu)11、 第二瓶體輸送機構(gòu)12、第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)41和第二進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)42沿輸瓶通道 2的輸瓶寬度方向依次并排布置。在其它實施例中，進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4也可以由一列輸送帶及驅(qū)動件組成，瓶體輸送機構(gòu)I和進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)4也可以為滾輪式、或鏈條式等其它形式的輸送機構(gòu)。本實施例中，兩個瓶體輸送機構(gòu)I中輸瓶速度最快的一個延伸至出瓶段23，如圖I 所示，出瓶段23靠近出瓶端處的兩條欄柵5均位于該輸瓶速度最快的瓶體輸送機構(gòu)I的上方，使瓶體最終完全通過該輸瓶速度最快的瓶體輸送機構(gòu)I輸送。工作原理使第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)41的輸瓶速度等于上一工序中的出瓶速度, 第二瓶體輸送機構(gòu)12的輸瓶速度等于下一工序的進(jìn)瓶速度。工作時，如圖I所示，上一工序中輸出的瓶體通過第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)41平穩(wěn)的進(jìn)入進(jìn)瓶段21，在進(jìn)瓶段21中，第一進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)41上的瓶體經(jīng)第二進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)42輸送至第一瓶體輸送機構(gòu)11 和第二瓶體輸送機構(gòu)12上,第一瓶體輸送機構(gòu)11和第二瓶體輸送機構(gòu)12再將瓶體送入理瓶段22，在理瓶段22的作用下，瓶體逐漸變?yōu)閱瘟休斔偷男问讲⑦M(jìn)入出瓶段23，最終通過出瓶段23輸送至下一工序中。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種理瓶機，包括機架(3)以及裝設(shè)于機架(3)上的輸瓶通道(2)，所述輸瓶通道(2)分為進(jìn)瓶段(21)、理瓶段(22)和出瓶段(23)，順著輸瓶方向所述輸瓶通道(2)在理瓶段(22)處的輸瓶寬度逐漸變窄，其特征在于所述理瓶段(22)中沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上的瓶體輸送機構(gòu)(I )，相鄰瓶體輸送機構(gòu)(I)的輸瓶速度不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶機，其特征在于所述理瓶段(22)的理瓶進(jìn)瓶端(221) 的輸瓶寬度大于等于兩個瓶子的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的理瓶機，其特征在于在輸瓶寬度的方向上，所述進(jìn)瓶段(21)的進(jìn)瓶端(211)和出瓶端(212)之間留有間距，所述進(jìn)瓶端(211)和出瓶端(212)之間沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)(4)，所述兩個以上的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)(4)的輸瓶速度沿進(jìn)瓶端(211)到出瓶端(212)的方向逐個遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的理瓶機，其特征在于所述瓶體輸送機構(gòu)(I)和進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)(4)為帶式輸送機構(gòu)、或滾輪式輸送機構(gòu)、或鏈條式輸送機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的理瓶機，其特征在于靠近所述進(jìn)瓶端(211)的進(jìn)瓶瓶體輸送機構(gòu)(4)中包括兩個以上輸瓶速度相同的輸瓶件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的理瓶機，其特征在于所述兩個以上瓶體輸送機構(gòu)(I) 中輸瓶速度最快的一個延伸至出瓶段(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種理瓶機，包括機架以及裝設(shè)于機架上的輸瓶通道，輸瓶通道分為進(jìn)瓶段、理瓶段和出瓶段，順著輸瓶方向輸瓶通道在理瓶段處的輸瓶寬度逐漸變窄，理瓶段中沿著輸瓶寬度的方向并排設(shè)置兩個以上的瓶體輸送機構(gòu)，相鄰瓶體輸送機構(gòu)的輸瓶速度不同。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、輸瓶連續(xù)可靠、可避免發(fā)生輸瓶卡死現(xiàn)象、保證生產(chǎn)連續(xù)性等優(yōu)點。
文檔編號B65G47/22GK102602692SQ20121006664
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者唐岳, 李新華, 賀建軍, 陳勇 申請人:楚天科技股份有限公司