專利名稱：壓力容器的釋壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于內(nèi)加壓流體的容器和氣溶膠罐的釋壓裝置，所述容器和氣溶膠罐具有此類釋壓裝置。
背景技術(shù)：
加壓流體容器廣泛用于包裝和分配各種流體產(chǎn)品，包括液體、氣體、固體及其混合物。正常的操作條件下，此類容器可以完全滿足人們的要求。但是，假若此類容器的內(nèi)容物因不正確的使用、受熱或其它原因而過壓，容器可能會(huì)劇烈破裂。該技術(shù)領(lǐng)域已提供了各種氣溶膠罐釋壓裝置以防止加壓罐發(fā)生爆炸。這些釋壓裝置中，有很多是設(shè)在罐的底部，也有一些是設(shè)在罐的側(cè)壁或頂部。
僅作為示例，一類釋壓裝置罐的底部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)凹區(qū)并結(jié)合設(shè)置材料厚度減小的精壓線。關(guān)于這一點(diǎn)，如該領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解并熟知的一樣，術(shù)語“精壓”或“壓印” 指移動(dòng)或轉(zhuǎn)移金屬以形成期望的凹陷外形，其還包括劃線和/或應(yīng)用高壓技術(shù)。操作時(shí)，容器內(nèi)的內(nèi)容物過壓導(dǎo)致容器底部沿精壓線(或彎曲部分)破裂，從而產(chǎn)生泄放口。因此，實(shí)現(xiàn)了壓力釋放的可控性和可預(yù)報(bào)性。授權(quán)給Ferreira等人、美國專利號(hào)為7,222,757的專利公開了一種經(jīng)證實(shí)較高效的此類系統(tǒng)，在此以引用方式將其內(nèi)容全部并入本文中。
通常，現(xiàn)有的泄放系統(tǒng)中最好按規(guī)定保持沿破裂線一致的精壓深度以提供確定的泄放壓力。精壓深度太淺會(huì)導(dǎo)致高壓釋放。但另一方面，精壓深度較深會(huì)導(dǎo)致過早低壓釋放，使精壓線底部的其余較薄金屬片產(chǎn)生微裂紋。因此，必須特別注意仔細(xì)監(jiān)控制造過程以及時(shí)調(diào)整設(shè)備(和工具)，補(bǔ)償?shù)毒吣p，適當(dāng)時(shí)更換磨損的精壓刀具。進(jìn)行此類監(jiān)控需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行頻繁取樣和測(cè)試。這就需要較高的技術(shù)水平，因而會(huì)大大增加制造成本。因此， 現(xiàn)有的制造技術(shù)雖然可提供高效的釋壓裝置，但要產(chǎn)生可重復(fù)的結(jié)果就對(duì)質(zhì)量控制有較高要求。
制作可控壓力泄放孔時(shí)須考慮的另外一個(gè)可變因素是，制作釋壓裝置所用的金屬薄板的起點(diǎn)厚度應(yīng)略有不同。若精壓區(qū)的起始材料比規(guī)定的薄，則精壓時(shí)確定量(defined amount)的材料發(fā)生位移以在精壓區(qū)產(chǎn)生比預(yù)期薄的基礎(chǔ)金屬片(underlying web)。這樣會(huì)產(chǎn)生比預(yù)期稍低的破裂強(qiáng)度。同樣地，若精壓區(qū)的起始材料比規(guī)定的厚，則精壓時(shí)確定量的材料發(fā)生位移以在精壓區(qū)產(chǎn)生比預(yù)期厚的基礎(chǔ)金屬片，從而形成比預(yù)期稍高的破裂強(qiáng)度。因此，須嚴(yán)格監(jiān)控金屬材料的厚度以確保泄放特征的可重復(fù)性。
若達(dá)到規(guī)定的高壓水平時(shí)，裝置未按設(shè)計(jì)進(jìn)行泄壓，容器內(nèi)的壓力會(huì)一直增加直至底部最終失效。底部最終失效通常會(huì)使容器底部在中心處大幅膨脹，從而使底部的凹形圓頂自身顛倒過來，繼而炸裂,使加壓內(nèi)容物溢出，底部最終失效。
過去，容器底部很難達(dá)到使其底部在未能泄壓時(shí)能夠承受遠(yuǎn)大于預(yù)定泄放壓力的極限強(qiáng)度水平。因此，設(shè)計(jì)泄放壓力和使底部顛倒的壓力水平之間存在較小的差距。用使底部顛倒的壓力水平遠(yuǎn)大于預(yù)定泄放壓力來解釋精壓刀具和/或材料厚度差異很適合。同時(shí)，預(yù)定泄放壓力應(yīng)足夠高以適應(yīng)各種正常壓力變化而不會(huì)過早泄壓。
因此，市場(chǎng)不斷需要具有可批量生產(chǎn)、在期望壓力下可重復(fù)泄壓的精壓壓力泄放孔的釋壓裝置，降低了制造過程中精壓深度和/或材料厚度固有不同導(dǎo)致的差異的可能性。另外還需要具有可批量生產(chǎn)的精壓壓力泄放孔、容器底部的極限強(qiáng)度水平使容器底部在未能泄壓的情況下顛倒炸裂失效前能承受較大壓力的釋壓裝置。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種為內(nèi)壓力容器和氣溶膠罐(釋壓裝置設(shè)在罐底)泄壓的釋壓裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)以及多種替代方案。釋壓裝置包括精壓壓力泄放孔，其特征在于具有約380磅/平方英寸或更大的泄放壓力以及未能泄壓時(shí)大于預(yù)定泄放壓力至少約50磅/平方英寸的失效壓力。
根據(jù)示例的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于在容器內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力后泄放內(nèi)壓力容器的內(nèi)容物、圓頂結(jié)構(gòu)的釋壓裝置。釋壓裝置包括具有外部環(huán)形部分和傾斜環(huán)形中間部分的傾斜側(cè)壁。傾斜環(huán)形中間部分的寬度大于外部環(huán)形部分的寬度。圓形中心平臺(tái)與傾斜側(cè)壁相交形成釋壓裝置的平圓頂。圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)在釋壓裝置的輻射中心處，其弧形精壓線繞弧線延伸，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)處。該釋壓裝置的特點(diǎn)是泄放壓力不小于380磅/平方英寸，圓頂顛倒壓力應(yīng)至少大于泄放壓力50磅/平方英寸。
根據(jù)示例的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種氣溶膠罐，包括用于以可控的方式排出內(nèi)容物的頂部，罐底以及頂部和底部之間延伸的側(cè)壁。罐底限定了釋壓裝置，該釋壓裝置用于在罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力后泄放罐的內(nèi)容物的圓頂結(jié)構(gòu)。釋壓裝置包括具有外部環(huán)形部分和傾斜環(huán)形中間部分的傾斜側(cè)壁。傾斜環(huán)形中間部分的寬度大于外部環(huán)形部分的寬度。圓形中心平臺(tái)與傾斜側(cè)壁相交以形成釋壓裝置的平圓頂。圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)在釋壓裝置的輻射中心處，其弧形精壓線繞弧線延伸，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)處?；⌒尉珘壕€的深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余金屬片。該釋壓裝置的特點(diǎn)是泄放壓力不小于 380磅/平方英寸，圓頂顛倒壓力應(yīng)大于泄放壓力至少50磅/平方英寸。
通過對(duì)本釋壓裝置和氣溶膠罐的優(yōu)選實(shí)施例和附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，其它目的和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易見。


圖I為根據(jù)本發(fā)明具有釋壓裝置的示例性氣溶膠容器的底面立體圖2為根據(jù)本發(fā)明具有釋壓裝置的容器的底部的第一實(shí)施例的平面圖3為圖2中泄放孔關(guān)閉時(shí)沿3-3線截取的剖視圖4為類似于圖3的視圖，圖中示出了容器側(cè)壁且泄放孔打開；
圖5為根據(jù)本發(fā)明的釋壓裝置用的示例性弧形精壓泄放孔的平面圖；以及
圖6是沿圖2中6-6線截取的剖視圖。
詳細(xì)說明本發(fā)明示例性實(shí)施例前，應(yīng)理解的是本發(fā)明的應(yīng)用或結(jié)構(gòu)決不僅限于以下說明或附圖中所示的部件的細(xì)節(jié)和布置。相反，本發(fā)明還可有其它實(shí)施例，可以各種方式實(shí)施或?qū)崿F(xiàn)。另外，還應(yīng)理解的是此處所用的措辭和術(shù)語僅用于說明，不應(yīng)作限制之用。如 “包括”和“由...構(gòu)成”等術(shù)語此處的用法及其變型指包括此后所列項(xiàng)目及其對(duì)等物以及增列項(xiàng)目及其對(duì)等物。
具體實(shí)施方式
參考附圖，圖I所示為傳統(tǒng)上用于包裝和分配內(nèi)加壓流體產(chǎn)品的氣溶膠罐一類的容器10。容器有一端脖頸14縮小的圓柱形側(cè)壁12以容納傳統(tǒng)蓋子、分配閥門或類似物(未示出)。容器的對(duì)端或底部用釋壓裝置16封閉以在壓力增加超過預(yù)定水平時(shí)泄放出容器的內(nèi)容物。釋壓裝置16可用于任何現(xiàn)有技術(shù)類型的加壓罐。這些罐子的直徑通常在約I. 375 英寸和約8. 25英寸之間(僅作為示例，不構(gòu)成限制)。
圖2至圖4所示為釋壓裝置16的第一實(shí)施例。釋壓裝置16最好為由單張鋼板或其它可變形金屬制成的單體結(jié)構(gòu)。僅作為示例，釋壓裝置16可采用如美國專利號(hào)為7，222， 757的專利中所述的制造技術(shù)制成，該專利在此以引用方式并入本文中。制作釋壓裝置16 所用的一種示例性材料是厚約為O. 024英寸的電解鍍錫單張減少的鋼板。一些使用環(huán)境中，人們期望厚度至少為O. 024英寸的此類鋼材可提供超過500磅/平方英寸的失效壓力。 然而，也可使用橫截面尺寸更厚或更薄的其它材料(若需要)。如圖所示，釋壓裝置16包括與容器側(cè)壁12相連的環(huán)形開口 18，側(cè)壁和環(huán)形開口通過任一傳統(tǒng)方式連接，如現(xiàn)有技術(shù)常用的雙縫連接(圖4)。
最佳效果可同時(shí)參考圖2和圖3，釋壓裝置16具有較窄的外部環(huán)形部分20，向內(nèi)與環(huán)形開口 18相鄰。如圖3和圖4所示，外部環(huán)形部分20可沿其寬度(即高度)尺寸略微彎曲以沿與環(huán)形開口相鄰的釋壓裝置16的外露面形成凹槽。
所示示例性實(shí)施例中，外部環(huán)形部分20與傾斜環(huán)形中間部分22連接成一整體。如上所述，環(huán)形中間部分22自外部環(huán)形部分20延伸，其寬度尺寸成一定角度傾斜但基本上未彎成弓形。因此，圖2至圖4的實(shí)施例中，釋壓裝置16的側(cè)面從外部環(huán)形部分20過渡到傾斜環(huán)形中間部分22的基本連續(xù)傾斜的斜面。另外預(yù)期，外部環(huán)形部分20的寬度尺寸還可基本無彎曲度或彎曲度很小(若需要)。
所示示例性實(shí)施例中，外部環(huán)形部分20比傾斜環(huán)形中間部分22更陡和更短。因此，外部環(huán)形部分20中點(diǎn)的切線比傾斜環(huán)形中間部分22更陡。僅作為示例，如圖3所示， 內(nèi)徑約為2. 86英寸的氣溶膠罐的一個(gè)示例性實(shí)施例中，外部環(huán)形部分20的寬度“a”約為 O. 298英寸，高度變化“b”約為O. 235英寸，環(huán)形中間部分22的寬度“c”約為O. 69英寸， 高度變化“d”約為O. 375英寸。內(nèi)徑約為2. 58英寸的氣溶膠的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，外部環(huán)形部分的寬度“a”約為O. 298英寸，高度變化“b”約為O. 195英寸，環(huán)形中間部分的寬度“c，，約為O. 55英寸，高度變化“d”約為O. 33英寸。預(yù)期寬度“c”與寬度“a”的比最好在約I. 5至約3的范圍內(nèi)。但更大和更小的比也可使用。外部環(huán)形部分20和環(huán)形中間部分22共同形成傾斜側(cè)壁24(圖4)。
如示例性實(shí)施例中所示，傾斜側(cè)壁24與圓形中心平臺(tái)26相交形成了釋壓裝置16 的頂部。示例性實(shí)施例中，圓形中心平臺(tái)26基本成平面且有弧形精壓線28 (亦稱作“精壓”)。圓形中心平臺(tái)26的厚度最好與外部環(huán)形部分20和傾斜環(huán)形中間部分22基本相同。 最佳效果可共同參考圖2和圖5，弧形精壓線28設(shè)置成其頂點(diǎn)30(如圖5中弧形中心線與交叉線的交點(diǎn)所示)基本位于圓形中心平臺(tái)26的中心。因此，圓形中心平臺(tái)26與釋壓裝置16的外周長(zhǎng)同軸，且頂點(diǎn)30位于圓形中心平臺(tái)26的中心。從而，釋壓裝置16的對(duì)稱中心軸最好在頂點(diǎn)處穿過并與弧形精壓線28相交。
參考圖5和圖6，示例性實(shí)施例中，精壓輪廓最好形成約95°至約105°的弧角 “e”，更為理想的是約98°至約102°，最理想的是約100°。但若需要，還可使用其它大小的弧形。精壓線28最好能在其對(duì)面提供厚度不大于約O. 007英寸的其余單張金屬片，更為理想的是小于約O. 005英寸。由厚約O. 024英寸的電解鍍錫鋼板制成的釋壓裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，精壓線28的深度“f”約O. 0195英寸(圖6)，從而形成厚約O. 0045英寸的其余對(duì)面金屬片。當(dāng)然，若需要，也可使用其它尺寸的深度。
最佳效果見圖6，精壓線28具有基本成梯形的橫截面輪廓。由厚約O. 024英寸的電解鍍錫鋼板制成的釋壓裝置16的一個(gè)示例性實(shí)施例中，精壓線28外部的寬度約O. 033 英寸，內(nèi)部的寬度約O. 010至O. 012英寸，但若需要時(shí)，也可使用其它尺寸的厚度。根據(jù)一個(gè)可能的優(yōu)選實(shí)施例，精壓線28中成一定角度傾斜的側(cè)壁共同形成約60°的角“g”，每個(gè)側(cè)壁的斜度(taper)約為30。。
如上所述，弧頂點(diǎn)30基本在釋壓裝置16和圓形中心平臺(tái)26兩者中心的弧形精壓線28的結(jié)構(gòu)和方向可顯著提高裝置的功能。具體而言，由于弧中心頂點(diǎn)基本與炸裂失效前開始膨脹的圓頂中心位置對(duì)應(yīng)，其弧中心線切點(diǎn)基本位于底部外周長(zhǎng)的中心的精壓線28 的結(jié)構(gòu)和方位可在炸裂前對(duì)泄放起到明顯促進(jìn)作用。這樣，膨脹時(shí)，精壓線開始裂開以釋放壓力。精壓線裂開時(shí)，泄放孔在精壓線28的內(nèi)部形成垂片34，垂片向下推離圓形中心平臺(tái)的周圍部分。
如上所述，外部環(huán)形部分20的內(nèi)表面稍微凹陷，從而在高度部分形成彎曲部分。 環(huán)形中間部分22基本與外部環(huán)形部分20和圓形中心平臺(tái)24之間的高度尺寸共面。因此， 一些實(shí)施例中，圓頂從曲面(外部環(huán)形部分20)過渡到平坦表面(傾斜環(huán)形中間部分22)。 這一過渡最好基本平滑，相交處無梯級(jí)。另外，外部環(huán)形部分20中點(diǎn)的切線的斜面比環(huán)形中間部分22要陡。因此，圓頂?shù)钠露?pitch)從沿外部環(huán)形部分20的陡坡過渡至沿傾斜環(huán)形中間部分較平緩的斜面。
圓形中心平臺(tái)26的圓頂高度和尺寸與罐的外徑有關(guān)，以將泄放壓力和平底炸裂壓力差維持為最小值50磅/平方英寸的同時(shí)提供較高的顛倒壓力。另外，由于其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直至形成較顯著的壓力時(shí)，裝置才開始泄放。因此可避免過早泄放。應(yīng)用所示及所述結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，正常操作時(shí)容器達(dá)約400磅/平方英寸過壓，底部沿精壓線28裂開，使罐子開始泄放。若未能泄放，底部在壓力水平高于預(yù)定泄放壓力至少50磅/平方英寸時(shí)及更理想地高于預(yù)定泄放壓力約100磅/平方英寸或更大時(shí)，底部未能顛倒。因此，罐底部設(shè)計(jì)為在未能泄放的情況下可承受約500磅/平方英寸或更大的壓力而不炸裂。設(shè)計(jì)泄放壓力與對(duì)應(yīng)于未能泄放時(shí)圓頂顛倒的失效壓力之間的基本差可降低生產(chǎn)過程中任何變化的影響，這種變化可使實(shí)際泄放壓力偏離預(yù)定水平。因此，即使實(shí)際泄放壓力很不一致也不會(huì)導(dǎo)致炸裂失效。僅作為示例，即使實(shí)際實(shí)現(xiàn)的泄放啟動(dòng)壓力大于預(yù)定水平(400磅/平方英寸)25%，也可避免炸裂失效。
這種設(shè)計(jì)關(guān)系適用于各種標(biāo)準(zhǔn)直徑的罐子。根據(jù)示例性設(shè)計(jì)程序，平底對(duì)等物 (即無精壓)按規(guī)定直徑制成可實(shí)現(xiàn)超過約500磅/平方英寸的炸裂壓力。其次，確定圓環(huán)輪廓和圓頂高度，使外部圓形輪廓的弧保持一致。這樣便確定了平圓形中心平臺(tái)的直徑。 因此，根據(jù)直徑要求和平底顛倒可確定一套標(biāo)準(zhǔn)的幾何結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^對(duì)無精壓線的加壓容器進(jìn)行重復(fù)測(cè)試來確認(rèn)炸裂強(qiáng)度。確認(rèn)未泄放時(shí)炸裂強(qiáng)度超過約500磅/平方英寸或更大后，引入上述弧形精壓線，其中弧中心線頂點(diǎn)基本在平圓形中心平臺(tái)的中心處。精壓線深度最好設(shè)為，正常情況下壓力水平至少為380磅/平方英寸或更大時(shí)(最好為約400磅/平方英寸)進(jìn)行泄放。該深度可根據(jù)重復(fù)測(cè)試計(jì)算或測(cè)定得出。
應(yīng)充分理解的是，根據(jù)上述程序設(shè)計(jì)和制作的釋壓裝置16容易在任何炸裂失效前進(jìn)行泄壓。另外，即使生產(chǎn)造成的變化使實(shí)際泄放壓力高于期望壓力，由于炸裂強(qiáng)度水平較高，泄放也可在炸裂失效前發(fā)生。
當(dāng)然，上述實(shí)施例的各種變體和改進(jìn)在本發(fā)明范圍內(nèi)。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是，此 處所公開和定義的本發(fā)明包括本文和/或附圖中提及或顯而易見的兩個(gè)或多個(gè)單個(gè)特征的所有可選組合。所有這些不同的組合構(gòu)成了本發(fā)明的各個(gè)可選方面。此處所述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式進(jìn)行了說明，使該領(lǐng)域其他技術(shù)人員可以利用本發(fā)明。所述權(quán)利要求書包括替代實(shí)施例及現(xiàn)有技術(shù)允許范圍的等效實(shí)施例。
以下權(quán)利要求書將對(duì)本發(fā)明的各種特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明。
權(quán)利要求
1.一種用于在容器內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力后泄放內(nèi)壓力容器的內(nèi)容物、圓頂結(jié)構(gòu)的釋壓裝置，該釋壓裝置包括傾斜側(cè)壁，包括外部環(huán)形部分和傾斜環(huán)形中間部分，其中，傾斜環(huán)形中間部分的寬度大于外部環(huán)形部分的寬度；以及圓形中心平臺(tái)，與傾斜側(cè)壁相交形成了釋壓裝置的同軸平圓頂，圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)在釋壓裝置的中心處，其弧形精壓線繞弧線延伸，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)處， 弧形精壓線的深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余對(duì)面金屬片，其中，該釋壓裝置的特點(diǎn)是泄放壓力不小于380磅/平方英寸，圓頂顛倒壓力應(yīng)大于泄放壓力至少50磅/平方英寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釋壓裝置，其中，該釋壓裝置是由整塊鋼板制成的單一金屬結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分、傾斜環(huán)形中間部分和圓形中心平臺(tái)中的每個(gè)具有相同的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釋壓裝置，其中，所述相同厚度約為O.024英寸或更大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釋壓裝置，其中，傾斜環(huán)形中間部分的厚度至少是外部環(huán)形部分的厚度的I. 5倍。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分比傾斜環(huán)形中間部分更陡和更短。
7.據(jù)權(quán)利要求5所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分的寬度尺寸成凹形。
8.據(jù)權(quán)利要求I所述的釋壓裝置，其中，弧形精壓線的橫截面成梯形，其深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余對(duì)面金屬片，且精壓線延伸約” °至約105°的角。
9.據(jù)權(quán)利要求I所述的釋壓裝置，其中，弧形精壓線的橫截面成梯形，其深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余對(duì)面金屬片，且精壓線延伸約98°至約102°的角。
10.據(jù)權(quán)利要求I所述的釋壓裝置，其中，弧形精壓線的橫截面成梯形，其深度能提供厚度不大于O. 005英寸的其余對(duì)面金屬片，且精壓線延伸約100°的角。
11.一種用于在容器內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力后泄放內(nèi)壓力容器的內(nèi)容物、圓頂結(jié)構(gòu)的釋壓裝置，該釋壓裝置包括傾斜側(cè)壁，包括厚度預(yù)定的外部環(huán)形部分和相同預(yù)定厚度的傾斜環(huán)形中間部分，其中， 傾斜環(huán)形中間部分的寬度尺寸至少是外部環(huán)形部分的寬度尺寸的I. 5倍，并且外部環(huán)形部分比傾斜環(huán)形中間部分更陡和更短，以及圓形中心平臺(tái)，與傾斜側(cè)壁相交形成了釋壓裝置的同軸平圓頂，圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)在釋壓裝置的中心處，其弧形精壓線繞弧線延伸95°至105°的角，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)處，其中，弧形精壓線的橫截面成梯形，其深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余對(duì)面金屬片。該釋壓裝置的特點(diǎn)是泄放壓力不小于380磅/平方英寸，圓頂顛倒壓力應(yīng)大于泄放壓力至少50磅/平方英寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的釋壓裝置，其中，該釋壓裝置是由整塊鋼板制成的單一金屬結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分、傾斜環(huán)形中間部分和圓形中心平臺(tái)中的每一個(gè)的厚度相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的釋壓裝置，其中，所述相同厚度約為O.024英寸或更大。
15.據(jù)權(quán)利要求11所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分的寬度尺寸成凹形。
16.據(jù)權(quán)利要求15所述的釋壓裝置，其中，弧形精壓線的深度能提供厚度不大于O.007 英寸的其余對(duì)面金屬片，且精壓線延伸約98°至約102°的角。
17.據(jù)權(quán)利要求15所述的釋壓裝置，其中，弧形精壓線的深度能提供厚度不大于O.005 英寸的其余對(duì)面金屬片，且精壓線延伸約100°的角。
18.—種氣溶膠罐，包括用于以可控的方式排出內(nèi)容物的頂部，罐底以及頂部和底部之間延伸的側(cè)壁，罐底界定了用于在罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力后泄放罐的內(nèi)容物、圓頂結(jié)構(gòu)的釋壓裝置，該釋壓裝置包括傾斜側(cè)壁，包括外部環(huán)形部分和傾斜環(huán)形中間部分，其中，傾斜環(huán)形中間部分的寬度大于外部環(huán)形部分的寬度；以及圓形中心平臺(tái)，與傾斜側(cè)壁相交形成了釋壓裝置的同軸平圓頂，圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)在釋壓裝置的中心處，其弧形精壓線繞弧線延伸，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)的中心點(diǎn)處， 弧形精壓線的深度能提供厚度不大于O. 007英寸的其余對(duì)面金屬片，其中，該釋壓裝置的特點(diǎn)是泄放壓力不小于380磅/平方英寸，圓頂顛倒壓力應(yīng)大于泄放壓力至少50磅/平方英寸。
19.據(jù)權(quán)利要求18所述的氣溶膠罐，其中，外部環(huán)形部分比傾斜環(huán)形中間部分更陡和更短，弧形精壓線的橫截面成梯形，且精壓線延伸約98°至約102°的角。
20.據(jù)權(quán)利要求19所述的釋壓裝置，其中，外部環(huán)形部分的寬度尺寸成凹形。
全文摘要
一種為內(nèi)壓力容器(10)泄壓的圓頂結(jié)構(gòu)的釋壓裝置(16)。釋壓裝置(16)包括精壓泄放孔(28)，其特征在于所述釋壓裝置具有較高的泄放壓力以及未能泄壓時(shí)大于預(yù)定泄放壓力的失效壓力。釋壓裝置(16)包括具有外部環(huán)形部分(20)和傾斜環(huán)形中間部分(22)的傾斜側(cè)壁(24)。傾斜環(huán)形中間部分(22)的寬度大于外部環(huán)形部分(20)的寬度。圓形中心平臺(tái)(26)界定平圓頂。圓形中心平臺(tái)(26)有個(gè)中心點(diǎn)(30)，弧形精壓線(28)繞弧線延伸，弧的頂點(diǎn)在圓形中心平臺(tái)(26)的中心點(diǎn)(30)處。
文檔編號(hào)B65D83/38GK102939251SQ201180027458
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者馬克·A·費(fèi)雷拉, 尤里·F·沃夫楚克, 理查德·A·亨利 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具制品有限公司