專利名稱：一種微動力除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種除塵裝置，具體涉及ー種微動カ除塵裝置，屬于帶式運輸機揚塵凈化與粉塵控制技術領域。
技術背景 帶式運輸機作為連續(xù)運輸機械已經廣泛應用于碼頭、煤礦、冶金、糧食、造紙等行業(yè)。エ礦企業(yè)中，很多易碎的顆粒狀或塊狀物料需要帶式運輸機轉運。帶式運輸機轉運點在來料下落過程中與皮帶撞擊產生了大量的粉塵，為避免、消除各級轉運過程中產生的粉塵，現有技術中采用的粉塵凈化方法主要有布袋除塵法、靜電除塵法或沉降式除塵法等。以煤炭運輸為例，常見的帶式運輸系統在設計方面存在以下不足I、使用脈沖式袋式除塵器，因袋式除塵器吸入管線較長，吸入量大，導致管線內容易富集煤粉，長期運行后除塵器管線被煤粉阻塞。風機難以吸入煤粉，需定期清理。清理工作量大，難度高。2、當來煤帶水時，水汽附著在除塵袋上板結，使用壓縮空氣反沖洗難以達到清除板結煤粉的作用。進而降低了除塵風機的吸風量，加速煤粉在除塵器內壁及管道內的富集。甚至使除塵器完全喪失除塵能力，需更換除塵袋、清理除塵器管道方可解決。3、除塵器附帶電動閥門因工作環(huán)境惡劣，常出現難以開關的情況。同時由于除塵器難以長期正常運行，導致工作環(huán)境惡劣，人員工作防護用品投入巨大，且難以達到良好的效果。已有相關專利報導了無動カ或微動カ除塵裝置。如CN201333358披露了ー種微動カ除塵器，包括與下皮帶扣槽封閉相通的主殼體，于主殼體內滑道設置濾袋部件，濾袋部件的設置將主殼體空間分隔為上部濾塵引風空間和下部的粉塵相通空間；所述的濾袋部件是由懸掛框架懸掛設置有若干布置于主殼體上部空間和下部空間截面處的筒狀濾袋共同構成，置于濾袋部件上部設有振打機構。該裝置仍需使用除塵袋。CN101898065和CN201427795還公開了無動カ除塵裝置?，F階段煤運封閉儲存、密封皮帶運輸、降低粉塵污染，降低能耗、減輕環(huán)境負擔及提高操作人員的工作環(huán)境，達到與環(huán)境和諧相處的目的，是除塵新エ藝的要求。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種微動カ除塵裝置，能夠結合現有エ藝和設備，通過對帶式運輸機的改造，以微風動カ推動除塵，粉塵加濕后吸附于煤塊表面的方式，實現揚塵凈化與粉塵控制；同時還實現了動能回收與再利用，降低除塵的動力消耗。 本實用新型采用如下技術方案一種微動カ除塵裝置，包括帶式運輸機上的下料管和輸送帶，其特征在于，在下料管上部開設通風ロ，輸送帶落料口和出料ロ之間設置封閉的導料槽；所述的裝置還包括抽氣除塵管，抽氣除塵管分別與通風口和導料槽連接，抽氣除塵管內設置軸流風機和進氣調節(jié)閥。所述的抽氣除塵管與下料管在連接處呈Y形，防止物料在下降過程中落入抽氣除塵管。因為自帶式運輸機轉運站的下料管下落過程中，物料在落料ロ與輸送帶撞擊產生了大量的粉塵，同時在物料下落的過程中，顆粒狀或塊狀物料間的空氣也與物料擁有相似 的下降速度，使下料ロ與落料ロ之間形成了壓差，從而在下料管中上部形成負壓區(qū)而在落料ロ及其附近形成正壓區(qū)，通過在下料管上部開設通風ロ，并在導料槽與通風ロ間連接抽氣除塵管，從而在抽氣除塵管內形成空氣回流的通道，使落料ロ處產生的粉塵加速沉降。在抽氣除塵管內設置軸流風機和進氣調節(jié)閥，可以調節(jié)回流空氣的量。所述的進氣調節(jié)閥在抽氣除塵管的吸入ロ，用來調節(jié)進入抽氣除塵管內的回流空氣量，并通過軸流風機增強回流空氣量。所述的抽氣除塵管內包括高壓噴嘴，向下料管內噴射水霧給粉塵加濕。所述的高壓噴嘴連接進水管道，進水管道上包括進水電磁閥和高壓水過濾器。本實用新型在落料點上方、下料管的中上部噴入水霧，在此進一歩加速粉塵的沉降速度，進而在根本上降低在落料點附近粉塵的形成量，從而改善工作環(huán)境，減輕操作人員的工作負擔。所述的輸送帶上設置封閉的導料槽，其作用ー是防止粉塵的擴散，ニ是在落料ロ形成空氣回流通道。導料槽內封閉空間的形成，可分為兩種方式。ー種方式是在沿輸送帶方向前后設置防塵簾，其中進ロ側設置雙防塵簾，出口側設置三層防塵簾；輸送帶側面設置雙層防塵膠墊，從而實現導料槽的全封閉。另ー種方式是通過抽氣除塵管內空氣的回流，在導料槽內形成的負壓抽取，從而防止煤粉擴散至轉運站內。所述的微動カ除塵裝置采用PLC系統實現自動控制。所述的微動カ除塵裝置的工作流程為I、帶式運輸機啟動前，先后開啟進水電磁閥和軸流風機，在除塵裝置內形成閉合的空氣回流。2、開啟帶式運輸機，物料輸送開始，隨運輸量的増加，軸流風機功率降低，空氣回流主要由物料下降所形成的壓差提供。3、輸送后期，隨運輸量的減少增加軸流風機功率，防止粉塵外揚。物料輸送完畢后，依次停運皮帶、軸流風機，最后關閉進水電磁閥。本實用新型的有益效果本實用新型的微動カ除塵裝置，通過對落料管的改進，在下料管內產生微動カ推動的空氣回流，從而加速粉塵的沉降；對下料管內的粉塵加濕，使粉塵吸附干物料表面，進ー步實現揚塵凈化與粉塵控制。本實用新型還同時實現了動能的回收與利用，降低除塵的動力消耗。由于有效控制了粉塵，現場操作人員工作環(huán)境得到改善，勞動強度得到極大減輕，實現了清潔生產和運輸，達到了良好的人機關系；同時減少了現場發(fā)生煤粉閃爆、電路短路打火、自燃等惡性事故發(fā)生的危險。下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的保護范圍并不以具體實施方式
為限，而是由權利要求加以限定。

圖I 本實用新型的微動カ除塵裝置結構示意圖。[0025]其中I下料ロ，2落料ロ，3下料管，4進氣調節(jié)閥，5軸流風機，6高壓噴嘴，7雙層防塵簾，8三層防塵簾，11進水電磁閥，12高壓水過濾器，15通風ロ，16抽氣除塵管，17導料槽。圖2 本實用新型的微動カ除塵裝置落料點的剖視圖。其中1下料ロ，9內防塵膠墊，10外防塵膠墊。
具體實施方式
一種微動カ除塵裝置，用于煤炭的皮帶運輸機系統，裝置通過煤儲存運輸単元的PLC系統實現自動控制。如圖I和圖2所示，微動カ除塵裝置包括下料管3、輸送帶、導料槽17、抽氣除塵管16以及抽氣除塵管16內的軸流風機5、進氣調節(jié)閥4和高壓噴水裝置。在皮帶運輸機的下料管3上部開設通風ロ 15，皮帶上落料ロ 2和出料ロ之間設置封閉的導料槽17，通風ロ 15與導料槽17之間連接抽氣除塵管16，抽氣除塵管16與下料管3在通風ロ 15處形成Y形連接，防止物料在下降過程中落入抽氣除塵管16。抽氣除塵管16吸入ロ設置進氣調節(jié)閥4，內部還安裝軸流風機5和高壓噴水裝置。高壓噴水裝置包括高壓噴嘴6、進水電磁閥11和高壓水過濾器12，通過進水管道連接。高壓噴嘴6可向下料管3內噴入水霧。導料槽17沿輸送帶方向，進ロ側設置雙層防塵簾7，出ロ側設置三層防塵簾8，側面設置內、外雙層防塵膠墊9、10。所述的微動カ除塵裝置，當皮帶啟動吋，因系統連鎖啟動軸流風機5，高壓進水電磁閥11開閥時間，早于軸流風機5啟動前30S，當軸流風機5啟動后，皮帶運輸機開始啟動。抽氣除塵管16的管徑在400 600mm，選擇軸流風機5功率在0. 75kwh^2. 5kwh之間。這時用軸流風機5作為主要的動カ源，形成封閉穩(wěn)定的空氣環(huán)線。選擇I 4枚噴射角度80 115度，出水量10 50L/H的高壓噴嘴6，在運行中起到輔助動力源的作用。當有煤落下時，通過重量裝置皮帶秤測得下煤量，從而測算出系統主要動カ源，煤塊下料ロ I與皮帶落料ロ 2的壓カ差值，進而通過變頻器調節(jié)軸流風機5的轉速，使其與系統下煤量相一致，達到節(jié)能、降塵的目的。當系統送煤結束后，皮帶輸送煤量降低，煤粉增多，軸流風機4輸出功率増大，防止粉塵外溢，當皮帶停止運行后30S，軸流風機5停止運行，軸流風機5停止運行30s后，進水電磁閥11關閉。系統進入巡檢狀態(tài)，等待下次送煤。在煤炭的皮帶運輸機系統上采用所述的微動カ除塵裝置，系統內泄漏煤量〈1T/周，轉運站外地面煤粉沉積接近沒有，基本實現了煤炭的清潔生產和運輸。
權利要求1.一種微動力除塵裝置，包括帶式運輸機上的下料管(3)和輸送帶，其特征在于，在下料管(3)上部開設通風口(15)，輸送帶落料口(2)和出料口之間設置封閉的導料槽(17);所述的裝置還包括抽氣除塵管(16)，抽氣除塵管(16)分別與通風口(15)和導料槽(16)連接，抽氣除塵管(16)內設置軸流風機(5)和進氣調節(jié)閥(4)。
2.根據權利要求I所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的抽氣除塵管(16)與下料管(3)在連接處呈Y形。
3.根據權利要求I或2所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的抽氣除塵管(16)的管徑在400 600mm,軸流風機(5)功率在0. 75kwh^2. 5kwh之間。
4.根據權利要求I或2所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的抽氣除塵管(16)內包括高壓噴嘴(6)。
5.根據權利要求4所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的高壓噴嘴(6)為I 4枚，噴射角度80 115度，出水量10 50L/H。
6.根據權利要求4所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的高壓噴嘴(6)通過進水管道連接進水電磁閥(11)和高壓水過濾器(12 )。
7.根據權利要求I或2所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的導料槽(17)沿輸送帶方向進口側設置雙層防塵簾(7)，出口側設置三層防塵簾(8);輸送帶側面設置內、外防塵膠墊(9、10)。
8.根據權利要求I或2所述的微動力除塵裝置，其特征在于，所述的微動力除塵裝置采用PLC系統自動控制。
專利摘要本實用新型公開了一種微動力除塵裝置，包括帶式運輸機上的下料管和輸送帶，其特征在于，在下料管上部開設通風口，輸送帶落料口和出料口之間設置封閉的導料槽；所述的裝置還包括抽氣除塵管，抽氣除塵管分別與通風口和導料槽連接，抽氣除塵管內設置軸流風機和進氣調節(jié)閥。本實用新型的微動力除塵裝置，在下料管內產生微動力推動的空氣回流，從而加速粉塵的沉降；對下料管內的粉塵加濕，使粉塵吸附于物料表面，進一步實現揚塵凈化與粉塵控制。本實用新型還同時實現了動能的回收與利用，降低除塵的動力消耗。
文檔編號B65G45/10GK202400593SQ20112055668
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者馮剛, 張在法, 張永林, 徐雷, 楊春勝, 譚洪江 申請人:惠生(南京)清潔能源股份有限公司