專利名稱：一種自動(dòng)繞線退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)繞線退料裝置。
背景技術(shù)：
塑料管的使用量大，長(zhǎng)度規(guī)格繁多。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)中不能停頓。但是，塑料管的生產(chǎn)卻長(zhǎng)期依賴人工操作，自動(dòng)化程度低。生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)，包括纏繞、打把、封尾和貼標(biāo)等，均依賴人工完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種自動(dòng)繞線退料裝置。本實(shí)用新型中，繞線機(jī)構(gòu)中的繞線柱用于對(duì)塑料管線起引導(dǎo)作用，使之在繞線盤的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，逐漸形成線圈，張緊塊則使塑料管線始終處于繃緊狀態(tài)，保證不會(huì)散落，當(dāng)繞線機(jī)構(gòu)的繞線動(dòng)作完成，退料盤做直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)張緊塊受復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)，退料盤繼續(xù)做直線運(yùn)動(dòng)，方可將線捆退下。上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的繞線和退料，提高了塑料管生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種自動(dòng)繞線退料裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)，其包括有繞線盤、多個(gè)繞線柱和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述多個(gè)繞線柱垂直設(shè)置于所述繞線盤，且所述多個(gè)繞線柱在所述繞線盤上分布形成一圓周，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述繞線盤，且驅(qū)動(dòng)所述繞線盤旋轉(zhuǎn)；退料機(jī)構(gòu)，其包括有退料盤和直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述退料盤，所述退料盤還具有向外延伸穿過(guò)所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的退線柱；其中，所述繞線盤還設(shè)置有供所述退料盤可滑動(dòng)地套設(shè)于其上的導(dǎo)向柱，所述退料盤與所述繞線盤重疊設(shè)置，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述退料盤沿所述導(dǎo)向柱做直線運(yùn)動(dòng)；張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述繞線盤上的多個(gè)張緊塊以及設(shè)置于所述退料盤上的、與所述多個(gè)張緊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)張緊輔助塊，其中，所述多個(gè)張緊塊相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的中心均勻分布，且所述多個(gè)張緊塊的外側(cè)面所在的圓周比所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的直徑大，所述張緊輔助塊可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤，所述張緊輔助塊與所述張緊塊相抵觸，限定所述張緊塊的外側(cè)面與所述繞線盤呈垂直狀態(tài)，所述張緊塊可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤，所述張緊塊與所述繞線盤之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)向所述張緊塊施加向下旋轉(zhuǎn)的力，所述退料盤受所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向所述導(dǎo)向柱的自由端的方向運(yùn)動(dòng)，所述張緊輔助塊離開所述張緊塊，所述張緊塊受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊塊可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤上在所述張緊塊的位置還設(shè)有開口槽，所述張緊塊還包括有固定于所述繞線盤底部、位于所述開口槽附近的安裝塊，所述張緊塊位于所述開口槽的上方，且所述張緊塊與所述安裝塊鉸接，所述張緊塊受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述張緊塊進(jìn)入所述開口槽內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述退料盤與所述繞線盤重疊設(shè)置，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一軸，所述第一軸為中空結(jié)構(gòu)，所述退料盤的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述直線驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的第二軸，所述第二軸位于所述第一軸的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊塊的自由端設(shè)置有向所述多個(gè)繞線柱形成的圓周方向延伸的凸起。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述多個(gè)繞線柱均勻分布形成一圓周。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述退線柱為相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的中心均勻分布的多個(gè)退線柱。優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊輔助塊可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述張緊輔助塊包括有固定芯和外圈，所述固定芯與所述退料盤固定連接，所述外圈設(shè)置于所述固定芯的外周一側(cè)，可相對(duì)所述固定芯旋轉(zhuǎn)，且所述外圈以垂直于所述退料盤的盤面的方式旋轉(zhuǎn)，所述張緊輔助塊與所述張緊塊相抵觸，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述張緊輔助塊的外圈與所述張緊塊相抵觸。本實(shí)用新型所述的本實(shí)用新型中，繞線機(jī)構(gòu)中的繞線柱用于對(duì)塑料管線起引導(dǎo)作用，使之在繞線盤的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，逐漸形成線圈，張緊塊則使塑料管線始終處于繃緊狀態(tài)， 保證不會(huì)散落，當(dāng)繞線機(jī)構(gòu)的繞線動(dòng)作完成，退料盤做直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)張緊塊受復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)，退料盤繼續(xù)做直線運(yùn)動(dòng)，方可將線捆退下。上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的繞線和退料，提高了塑料管生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)繞線退料裝置的立體圖。圖2為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)繞線退料裝置的正面視圖。圖3為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)繞線退料裝置的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)繞線退料裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)，其包括有繞線盤1、多個(gè)繞線柱2和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述多個(gè)繞線柱2垂直設(shè)置于所述繞線盤1，且所述多個(gè)繞線柱2在所述繞線盤1上分布形成一圓周，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述繞線盤1，且驅(qū)動(dòng)所述繞線盤1旋轉(zhuǎn)；退料機(jī)構(gòu)，其包括有退料盤4和直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述退料盤4，所述退料盤4還具有向外延伸穿過(guò)所述多個(gè)繞線柱2形成的圓周的退線柱3 ；其中，所述繞線盤1還設(shè)置有供所述退料盤4可滑動(dòng)地套設(shè)于其上的導(dǎo)向柱5，所述退料盤4與所述繞線盤1重疊設(shè)置，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述退料盤沿4所述導(dǎo)向柱5做直線運(yùn)動(dòng)；張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述繞線盤1上的多個(gè)張緊塊6以及設(shè)置于所述退料盤4上的、與所述多個(gè)張緊塊6對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)張緊輔助塊7，其中，所述多個(gè)張緊塊6相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱2形成的圓周的中心均勻分布，且所述多個(gè)張緊塊6的外側(cè)面所在的圓周比所述多個(gè)繞線柱2形成的圓周的直徑大， 所述張緊輔助塊7可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤4，所述張緊輔助塊7與所述張緊塊6相抵觸，限定所述張緊塊6的外側(cè)面與所述繞線盤1呈垂直狀態(tài)，所述張緊塊6可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤1，所述張緊塊6與所述繞線盤1之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)向所述張緊塊6施加向下旋轉(zhuǎn)的力，所述退料盤4受所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向所述導(dǎo)向柱5的自由端的方向運(yùn)動(dòng)，所述張緊輔助塊7離開所述張緊塊6，所述張緊塊6受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)。繞線盤1上垂直設(shè)置了多個(gè)繞線柱2，繞線柱2在繞線盤1均勻分布形成一圓周。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線盤1旋轉(zhuǎn)，塑料管線圍繞在繞線柱上形成圓形線圈，并逐漸形成線捆。實(shí)際上，繞線柱僅對(duì)塑料管線具有引導(dǎo)作用，為保證塑料管線可形成線捆，不會(huì)散落， 設(shè)計(jì)了張緊機(jī)構(gòu)。張緊機(jī)構(gòu)包括張緊塊6和張緊輔助塊7。張緊塊6被設(shè)置在繞線盤1上， 張緊塊6的外側(cè)面與繞線盤1盤面成垂直狀態(tài)。并且，多個(gè)張緊塊6的外側(cè)面所在的圓周的直徑比多個(gè)繞線柱1所分布形成的圓周的直徑大，也就是說(shuō)，張緊塊6的外側(cè)面比繞線柱 1的外側(cè)面相對(duì)靠外側(cè)一點(diǎn)。張緊塊6實(shí)際是受到位于退料盤4上的張緊輔助塊7的抵觸， 才可以使得其外側(cè)面與繞線盤盤面成垂直狀態(tài)。繞線盤1上固定設(shè)置有導(dǎo)向柱5，退料盤4套設(shè)于導(dǎo)向柱5上，在直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下可沿導(dǎo)向柱做直線運(yùn)動(dòng)。退料盤4具有向外延伸的多個(gè)退線柱3，退線柱3穿過(guò)多個(gè)繞線柱2所形成的圓周，這樣，當(dāng)退料盤4受直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向?qū)蛑?的自由端運(yùn)動(dòng)時(shí)，退線柱3推動(dòng)線捆移動(dòng)。但是此時(shí)，由于張緊塊對(duì)線捆的繃緊作用，線捆難以退下。因此，張緊塊還可以向多個(gè)繞線柱所形成的圓周的圓心方向傾斜。當(dāng)退料盤4向?qū)蛑?的自由端運(yùn)動(dòng)時(shí)，張緊輔助塊7會(huì)離開張緊塊6。繞線盤上在張緊塊6的位置還設(shè)有開口槽，張緊塊6位于開口槽的上方，張緊塊6的安裝塊固定于繞線盤1底部，且位于開口槽附近，張緊塊6與安裝塊鉸接。當(dāng)張緊輔助塊7離開張緊塊6 時(shí)，張緊塊6受復(fù)位彈簧作用向下旋轉(zhuǎn)，張緊塊6進(jìn)入開口槽內(nèi)。此時(shí)，退料機(jī)構(gòu)將繼續(xù)沿導(dǎo)向柱方向推進(jìn)，并最終將線捆退下。線捆進(jìn)入生產(chǎn)線中的下一個(gè)功能裝置——傳遞裝置中，并經(jīng)由傳遞裝置傳遞至捆扎裝置。上述張緊輔助塊可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的張緊輔助塊包括有固定芯和外圈，固定芯與退料盤固定連接，外圈設(shè)置于固定芯的外周一側(cè)，可相對(duì)所述固定芯旋轉(zhuǎn)，且外圈以垂直于退料盤的盤面的方式旋轉(zhuǎn)。張緊輔助塊與所述張緊塊相抵觸，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的張緊輔助塊的外圈與張緊塊相抵觸。本實(shí)用新型中的張緊輔助塊7為一軸承，使得張緊輔助塊7與張緊塊6之間為滾動(dòng)摩擦，減小碰撞對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線盤1旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，退料盤4也跟隨繞線盤做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。繞線機(jī)構(gòu)完成繞線動(dòng)作，繞線盤停止旋轉(zhuǎn)后，退料盤才做直線運(yùn)動(dòng)。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊塊6可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤1，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤1上在所述張緊塊6的位置還設(shè)有開口槽，所述張緊塊6還包括有固定于所述繞線盤1底部、位于所述開口槽附近的安裝塊，所述張緊塊6位于所述開口槽的上方，且所述張緊塊6與所述安裝塊鉸接，所述張緊塊6受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述張緊塊6進(jìn)入所述開口槽內(nèi)。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述退料盤4與所述繞線盤1重疊設(shè)置，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤1的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一軸， 所述第一軸為中空結(jié)構(gòu)，所述退料盤4的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述直線驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的第二軸，所述第二軸位于所述第一軸的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊塊6的自由端10設(shè)置有向所述多個(gè)繞線柱 2形成的圓周方向延伸的凸起。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述多個(gè)繞線柱均勻分布形成一圓周。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述退線柱4為相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱2形成的圓周的中心均勻分布的多個(gè)退線柱。所述的自動(dòng)繞線退料裝置中，所述張緊輔助塊7可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤4，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述張緊輔助塊7包括有固定芯和外圈，所述固定芯與所述退料盤固定連接，所述外圈設(shè)置于所述固定芯的外周一側(cè)，可相對(duì)所述固定芯旋轉(zhuǎn)，且所述外圈以垂直于所述退料盤的盤面的方式旋轉(zhuǎn)，所述張緊輔助塊7與所述張緊塊6相抵觸，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述張緊輔助塊7的外圈與所述張緊塊6相抵觸。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，包括繞線機(jī)構(gòu)，其包括有繞線盤、多個(gè)繞線柱和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述多個(gè)繞線柱垂直設(shè)置于所述繞線盤，且所述多個(gè)繞線柱在所述繞線盤上分布形成一圓周，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述繞線盤，且驅(qū)動(dòng)所述繞線盤旋轉(zhuǎn)；退料機(jī)構(gòu)，其包括有退料盤和直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述退料盤，所述退料盤還具有向外延伸穿過(guò)所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的退線柱；其中，所述繞線盤還設(shè)置有供所述退料盤可滑動(dòng)地套設(shè)于其上的導(dǎo)向柱，所述退料盤與所述繞線盤重疊設(shè)置，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述退料盤沿所述導(dǎo)向柱做直線運(yùn)動(dòng)；張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述繞線盤上的多個(gè)張緊塊以及設(shè)置于所述退料盤上的、與所述多個(gè)張緊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)張緊輔助塊，其中，所述多個(gè)張緊塊相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的中心均勻分布，且所述多個(gè)張緊塊的外側(cè)面所在的圓周比所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的直徑大，所述張緊輔助塊可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤，所述張緊輔助塊與所述張緊塊相抵觸，限定所述張緊塊的外側(cè)面與所述繞線盤呈垂直狀態(tài)，所述張緊塊可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤，所述張緊塊與所述繞線盤之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)向所述張緊塊施加向下旋轉(zhuǎn)的力，所述退料盤受所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向所述導(dǎo)向柱的自由端的方向運(yùn)動(dòng)，所述張緊輔助塊離開所述張緊塊，所述張緊塊受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述張緊塊可旋轉(zhuǎn)連接于所述繞線盤，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤上在所述張緊塊的位置還設(shè)有開口槽，所述張緊塊還包括有固定于所述繞線盤底部、位于所述開口槽附近的安裝塊，所述張緊塊位于所述開口槽的上方，且所述張緊塊與所述安裝塊鉸接，所述張緊塊受所述復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述張緊塊進(jìn)入所述開口槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述退料盤與所述繞線盤重疊設(shè)置，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述繞線盤的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一軸，所述第一軸為中空結(jié)構(gòu)，所述退料盤的底部的中間部位設(shè)置有連接于所述直線驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的第二軸，所述第二軸位于所述第一軸的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述張緊塊的自由端設(shè)置有向所述多個(gè)繞線柱形成的圓周方向延伸的凸起。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述多個(gè)繞線柱均勻分布形成一圓周。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述退線柱為相對(duì)于所述多個(gè)繞線柱形成的圓周的中心均勻分布的多個(gè)退線柱。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線退料裝置，其特征在于，所述張緊輔助塊可旋轉(zhuǎn)地連接于所述退料盤，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的所述張緊輔助塊包括有固定芯和外圈，所述固定芯與所述退料盤固定連接，所述外圈設(shè)置于所述固定芯的外周一側(cè)，可相對(duì)所述固定芯旋轉(zhuǎn)，且所述外圈以垂直于所述退料盤的盤面的方式旋轉(zhuǎn)，所述張緊輔助塊與所述張緊塊相抵觸，是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的 所述張緊輔助塊的外圈與所述張緊塊相抵觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)繞線退料裝置，繞線機(jī)構(gòu)中的繞線柱用于對(duì)塑料管線起引導(dǎo)作用，使之在繞線盤的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，逐漸形成線圈，張緊塊則使塑料管線始終處于繃緊狀態(tài)，保證不會(huì)散落，保證線捆的形成，當(dāng)繞線機(jī)構(gòu)的繞線動(dòng)作完成，退料盤做直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)張緊塊受復(fù)位機(jī)構(gòu)作用向下旋轉(zhuǎn)，退料盤繼續(xù)做直線運(yùn)動(dòng)，方可將線捆退下。上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的繞線和退料，提高了塑料管生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
文檔編號(hào)B65H67/04GK202245525SQ20112039786
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者黃傳龍 申請(qǐng)人:黃傳龍