專利名稱：帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型移動(dòng)設(shè)備供電系統(tǒng)的導(dǎo)纜架，特別是涉及一種集裝箱起重機(jī)使用的導(dǎo)纜架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的導(dǎo)纜架通常包括安裝橫梁、擺臂、彈簧緩沖器以及導(dǎo)纜架架體。通常擺臂的上端連接在架體的上方，下端在架體的下方可自由擺動(dòng)，安裝橫梁上裝有開關(guān)控制箱。開關(guān)控制箱內(nèi)伸出一連桿連接至擺臂的上端側(cè)。擺臂的下端兩側(cè)個(gè)具有一滾輪，電纜從滾輪之間穿過并且可帶動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)。因此隨著擺臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，開關(guān)控制箱可以獲得電纜的運(yùn)動(dòng)位置等信號以保護(hù)電纜不受損壞。但是一般的導(dǎo)纜架的開關(guān)控制箱內(nèi)通常以行程開關(guān)等機(jī)械類開關(guān)進(jìn)行限位和信號的傳遞，機(jī)械類行程開關(guān)的使用壽命低，且容易損壞，易造成信號的錯(cuò)誤傳遞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠準(zhǔn)確傳遞電纜的位置信號的帶位置感應(yīng)器的導(dǎo)纜架。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架， 包括架體，橫向固定在架體上的橫梁，所述橫梁上裝有感應(yīng)控制箱，一擺臂的上端鉸接在架體上，下端自由擺動(dòng)并且下端的兩側(cè)分別具有滾輪，電纜通過滾輪之間，隨著電纜的移動(dòng)所述擺臂可左右擺動(dòng)，所述擺臂的上端側(cè)固定連接至一連桿的一端，連桿的另一端連接有一小擺臂，所述小擺臂連接至感應(yīng)控制箱，電纜的移動(dòng)通過連桿和小擺臂傳遞至感應(yīng)控制箱； 其特征在于所述感應(yīng)控制箱的厚度方向上水平延伸有一與小擺臂垂直并且一端連接至小擺臂的中心軸，所述中心軸的另一端連接有一豎直的安裝板，所述小擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)安裝板的擺動(dòng)；所述感應(yīng)控制箱內(nèi)具有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器包括至少一塊固定在安裝板上以安裝板與中心軸的連接處為圓心的圓弧形感應(yīng)板、和與該圓弧形感應(yīng)板相對應(yīng)設(shè)置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)位于安裝板后方并且距離中心軸的距離與上述至少一塊圓弧形感應(yīng)板的半徑相同，所述圓弧形感應(yīng)板可隨著安裝板的轉(zhuǎn)動(dòng)遮擋住所述感應(yīng)開關(guān)以傳遞信號。該感應(yīng)板和感應(yīng)開關(guān)的配合即可傳遞準(zhǔn)確的電纜位置和移動(dòng)信號，防止電纜過緊損壞， 并且準(zhǔn)確率高。優(yōu)選地，所述位置感應(yīng)器包括固定于安裝板左側(cè)并以Rl為半徑的圓弧形左位置感應(yīng)板、固定于安裝板右側(cè)以R2為半徑的圓弧形右位置感應(yīng)板、固定于所述安裝板的上下兩端并且位于安裝板一側(cè)以R3為半徑的兩片圓弧形預(yù)松感應(yīng)板和固定于所述安裝板的上下兩端并且位于安裝板另一側(cè)以R4為半徑的兩片圓弧形過緊感應(yīng)板，以及距離所述中心軸分別為Rl和R2距離的分別位于安裝板的兩側(cè)以連接處為圓心的水平直徑上的左、右感應(yīng)開關(guān)，位于所述兩塊預(yù)松感應(yīng)板的對稱軸上距離所述中心軸R3距離的預(yù)緊感應(yīng)開關(guān)，位于所述兩塊過緊感應(yīng)板的對稱軸上距離所述中心軸R4距離的過緊感應(yīng)開關(guān)；其中，所述R1、R2、R3、R4可任意設(shè)置。為了使感應(yīng)控制箱能夠依電纜運(yùn)動(dòng)的幅度依次傳遞運(yùn)動(dòng)信號、預(yù)松信號和過緊信號，所述左、右感應(yīng)板、所述預(yù)松感應(yīng)板、所述過緊感應(yīng)板的一端均固定在安裝板上，在初始狀態(tài)即所述安裝板豎直設(shè)置時(shí)，所述左、右方向感應(yīng)板的另一端與其相對應(yīng)的左、右感應(yīng)開關(guān)之間的距離相同，該距離小于所述兩塊預(yù)松感應(yīng)板的另一端與其相對應(yīng)的預(yù)松感應(yīng)開關(guān)之間的距離，兩塊預(yù)松感應(yīng)板的另一端與其相對應(yīng)的預(yù)松感應(yīng)開關(guān)之間的距離小于所述兩塊過緊感應(yīng)板與其相對應(yīng)的過緊感應(yīng)開關(guān)之間的距離。優(yōu)選地，為了平衡所述感應(yīng)板的重量，所述中心軸連接于所述安裝板的中心。優(yōu)選地，R4 > R3 > R2 = Rl。為了防止架體收到?jīng)_擊損壞，所述橫梁的兩端通過彈簧緩沖器連接在架體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該導(dǎo)纜架通過感應(yīng)控制箱內(nèi)的感應(yīng)板和感應(yīng)開關(guān)的合理安排和設(shè)置，傳遞準(zhǔn)確的電纜位置信號，不但能夠準(zhǔn)確控制電纜的送纜和收纜，而且防止了電纜由于拉伸過緊或者過松導(dǎo)致的損壞、避免了不必要的故障，該導(dǎo)纜架加工簡單、成本低、準(zhǔn)確率高。

圖1為本實(shí)用新型帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)纜架的感應(yīng)控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的帶位置感應(yīng)器的導(dǎo)纜架，如圖1所示，包括一架體1，位于架體1上橫向設(shè)置的橫梁2，所述橫梁2的兩端分別通過一彈簧緩沖器3連接到架體1，該彈簧緩沖器可保護(hù)架體防止架體受到?jīng)_擊損壞，并且所述橫梁2上固定有感應(yīng)控制箱4。一擺臂5的上端鉸接在彈簧緩沖器3上方的架體1上，擺臂5的下端不固定，任意擺動(dòng)。并且擺臂5的下端兩側(cè)分別具有一個(gè)滾輪51，兩個(gè)滾輪之間穿過電纜6，因此電纜6的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺臂5左右運(yùn)動(dòng)。擺臂5的上部分上固定連接有一連桿7，該連桿7的另一端固定連接至感應(yīng)控制箱外側(cè)的小擺臂8上。因此電纜6的左右擺動(dòng)帶動(dòng)了小擺臂8的左右擺動(dòng)。該感應(yīng)控制箱4如圖2-3所示，小擺臂8的一端與連桿7相固定，另一端固定連接至感應(yīng)控制箱4內(nèi)與小擺臂8垂直的中心軸41的一端，該中心軸41在感應(yīng)控制箱4厚度方向上水平延伸，小擺臂8和連桿7都位于感應(yīng)控制箱4的后方或前方的外側(cè)。中心軸41 的另一端固定連接至一與中心軸41垂直的安裝板42的中心421，電纜6可帶動(dòng)小擺臂8轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而通過連桿7帶動(dòng)小擺臂8左右轉(zhuǎn)動(dòng)，小擺臂8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中心軸41的旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)了安裝板42的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。在該電纜6未擺動(dòng)即初始位置時(shí)，安裝板42豎直位于感應(yīng)控制箱4的中間部分位置。該安裝板42上以中心421為圓心，固定有以Rl為半徑的圓弧形的左方向感應(yīng)板431、R2為半徑的右方向感應(yīng)板432，并且該左、右方向感應(yīng)板分別以安裝板42為中心分別向安裝板42的兩側(cè)延伸。該Rl和R2可以相同也可以不相同。并且在感應(yīng)控制箱4上該安裝板42后方的左右兩側(cè)，分別設(shè)有與該左方向感應(yīng)板431和右方向感應(yīng)板 432的相匹配的左方向感應(yīng)開關(guān)441和右方向感應(yīng)開關(guān)442，即該左方向感應(yīng)開關(guān)441和右方向感應(yīng)開關(guān)442分別位于安裝板42的兩側(cè)以中心軸41為圓心的一個(gè)水平的直徑上。該左、右方向感應(yīng)開關(guān)與中心軸41之間的距離分別為Rl和R2。因此當(dāng)電纜向左、右兩個(gè)方向擺動(dòng)時(shí)，中心軸41隨著小擺臂8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)左、右方向感應(yīng)板遮擋住左、右方向感應(yīng)開關(guān)，進(jìn)而就可以判斷出電纜在往左還是往右偏離，該感應(yīng)控制箱4就可以向控制端的PLC控制電路發(fā)出左偏或者右偏的信號，該信號即與電纜相連的起重機(jī)的運(yùn)動(dòng)信號。該安裝板42上以中心421為圓心還固定有以R3為半徑的圓弧形的預(yù)松感應(yīng)板 45，該預(yù)松感應(yīng)板45分別設(shè)置在安裝板42的兩端并且在安裝板42的同側(cè)延伸，在該兩片預(yù)松感應(yīng)板45的對稱軸上、該安裝板42的后方的距離中心軸41同樣為R3距離處設(shè)有一預(yù)松感應(yīng)開關(guān)66。由于該預(yù)松感應(yīng)板45固定于安裝板42的上下兩端并且同側(cè)延伸，長度相同，該預(yù)松感應(yīng)開關(guān)66也位于左、右方向感應(yīng)開關(guān)的同一條直徑上。隨著安裝板42的左右擺動(dòng)，擺動(dòng)到一定幅度時(shí)預(yù)松感應(yīng)板都可以遮擋住預(yù)松感應(yīng)開關(guān)使該感應(yīng)控制器向PLC 控制電路發(fā)出預(yù)松信號。進(jìn)而在該安裝板42上以中心421為圓心還固定有以R4為半徑的圓弧形過緊感應(yīng)板47，該過緊感應(yīng)板47分別設(shè)置在安裝板42的兩端，并且位于安裝板42上相對于預(yù)松感應(yīng)板45的另一側(cè)延伸。在該兩片過緊感應(yīng)板47的對稱軸上、該安裝板42的后方距離中心軸41同樣R4距離處設(shè)有一過緊感應(yīng)開關(guān)48。由于該過緊感應(yīng)板47固定于安裝板42的上下兩端并且同側(cè)延伸，長度相同，因此該過緊感應(yīng)開關(guān)68也位于左、右方向感應(yīng)開關(guān)的同一條直徑上。隨著安裝板42的左右擺動(dòng)，不管是向左還是向右擺動(dòng)，擺動(dòng)至一定幅度時(shí)均可以使該過緊感應(yīng)板47遮擋覆蓋住過緊感應(yīng)開關(guān)48進(jìn)而該感應(yīng)控制箱4向PLC控制電路發(fā)出一過緊信號。優(yōu)選地，該左、右方向感應(yīng)板，兩片預(yù)松感應(yīng)板，兩片過緊感應(yīng)板的一端均與安裝板42相固定，另一端都向著遠(yuǎn)離安裝板42的方向延伸，而且在初始位置，即該安裝板豎直狀態(tài)下，該左、右方向感應(yīng)板距離左、右方向感應(yīng)開關(guān)的距離相同，該距離小于兩片預(yù)松感應(yīng)板距離預(yù)松感應(yīng)開關(guān)的距離，兩片預(yù)松感應(yīng)板距離預(yù)松感應(yīng)開關(guān)的距離小于兩片過緊感應(yīng)板距離過緊感應(yīng)開關(guān)的距離。該R1、R2、R3、R4的大小也可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要任意調(diào)整設(shè)置，只需要滿足方向感應(yīng)板、預(yù)松感應(yīng)板和過緊感應(yīng)板都能隨著安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)并且依次遮擋住相應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)進(jìn)而向PLC發(fā)出相應(yīng)的控制信號即可。各個(gè)感應(yīng)板可與安裝板之間通過螺釘固定， 不但結(jié)構(gòu)簡單加工方便，而且降低了成本提高了工作效率。而且安裝板42與小擺臂8的連接處也不一定是安裝板42的中心421可以是安裝板42的一端或者其他任意位置，而此時(shí)該左、右方向感應(yīng)板和預(yù)松感應(yīng)板、過緊感應(yīng)板都以該連接處為圓心進(jìn)行弧形分布。只是當(dāng)連接處為中心421時(shí)能夠更好地平衡安裝板42上的感應(yīng)板的重量，防止因?yàn)橹亓糠植疾痪斐傻挠绊?。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述的原理在安裝板上安裝有圓弧形的多片感應(yīng)板來進(jìn)行方向和預(yù)松以及過緊的感應(yīng)，并不一定要按照上述的形式設(shè)置，可以有許多變形例。該所述左、右位置感應(yīng)板，預(yù)松感應(yīng)板和過緊感應(yīng)板以及其相對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)的組合即為感應(yīng)控制箱內(nèi)的位置感應(yīng)器，即該些圓弧形的感應(yīng)板可與相應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)相配合來判定擺臂的擺動(dòng)方向和幅度進(jìn)而判斷電纜的位置以及電纜的松緊程度，可以安排更多的感應(yīng)板和對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)，例如加入代表擺臂擺動(dòng)的不同幅度的預(yù)松感應(yīng)板；或者設(shè)置少量的感應(yīng)板和感應(yīng)開關(guān)，例如可省略預(yù)松感應(yīng)板；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述的原理任意變換和增加或者減少感應(yīng)板。該感應(yīng)控制箱的工作過程如下當(dāng)導(dǎo)纜架擺臂往右擺動(dòng)時(shí)，右方向感應(yīng)板432同右方向感應(yīng)開關(guān)442重疊，感應(yīng)控制箱4向PLC控制電路傳遞起重機(jī)的行駛信號。當(dāng)擺臂繼續(xù)向右擺動(dòng)，上方的預(yù)松感應(yīng)板45與預(yù)松感應(yīng)開關(guān)46重疊，進(jìn)而感應(yīng)控制箱4向PLC控制電路傳遞預(yù)松信號須對電纜進(jìn)行預(yù)松，不然電纜可能會(huì)過緊。如果繼續(xù)擺動(dòng)，當(dāng)下方的過緊感應(yīng)板47轉(zhuǎn)至過緊感應(yīng)開關(guān)48處的時(shí)候，感應(yīng)控制箱4則向PLC傳遞電纜過緊信號，則需馬上松纜，否則可能出現(xiàn)電纜拉斷或者出現(xiàn)不必要的故障。起重機(jī)行駛方向相反時(shí)，所達(dá)到性能相同。這樣的電纜導(dǎo)纜架通過感應(yīng)控制箱內(nèi)的感應(yīng)板和感應(yīng)開關(guān)的合理安排和設(shè)置，傳遞準(zhǔn)確的電纜位置信號，不但能夠準(zhǔn)確控制電纜的送纜和收纜，而且防止了電纜由于拉伸過緊或者過松導(dǎo)致的損壞、避免了不必要的故障，該導(dǎo)纜架加工簡單、成本低、準(zhǔn)確率高。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，包括架體(1)，橫向固定在架體(1)上的橫梁O)，所述橫梁⑵上裝有感應(yīng)控制箱G)，一擺臂(5)的上端鉸接在架體⑴上，下端自由擺動(dòng)并且下端的兩側(cè)分別具有滾輪(51)，電纜(6)通過滾輪(51)之間，隨著電纜(6)的移動(dòng)所述擺臂(5)可左右擺動(dòng)，所述擺臂(5)的上端側(cè)固定連接至一連桿(7)的一端，連桿(7)的另一端連接有一小擺臂(8)，所述小擺臂(8)連接至感應(yīng)控制箱，電纜(6)的移動(dòng)通過連桿 (7)和小擺臂⑶傳遞至感應(yīng)控制箱⑷；其特征在于所述感應(yīng)控制箱(4)的厚度方向上水平延伸有一與小擺臂(8)垂直并且一端連接至小擺臂(8)的中心軸(41)，所述中心軸的另一端連接有一豎直的安裝板(42)，所述小擺臂(8)的擺動(dòng)帶動(dòng)中心軸Gl)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)安裝板0 的擺動(dòng)；所述感應(yīng)控制箱內(nèi)具有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器包括至少一塊固定在安裝板 (42)上以安裝板02)與中心軸Gl)的連接處為圓心的圓弧形感應(yīng)板、和與該圓弧形感應(yīng)板相對應(yīng)設(shè)置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)位于安裝板G2)后方并且距離中心軸Gl)的距離與上述至少一塊圓弧形感應(yīng)板的半徑相同，所述圓弧形感應(yīng)板可隨著安裝板0 的轉(zhuǎn)動(dòng)遮擋住所述感應(yīng)開關(guān)以傳遞信號。
2.如權(quán)利要求1所述的帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，其特征在于所述位置感應(yīng)器包括固定于安裝板G2)左側(cè)并以Rl為半徑的圓弧形左位置感應(yīng)板G31)、固定于安裝板02)右側(cè)以R2為半徑的圓弧形右位置感應(yīng)板032)、固定于所述安裝板02)的上下兩端并且位于安裝板0 —側(cè)以R3為半徑的兩片圓弧形預(yù)松感應(yīng)板0 和固定于所述安裝板0 的上下兩端并且位于安裝板G2)另一側(cè)以R4為半徑的兩片圓弧形過緊感應(yīng)板G7)，以及距離所述中心軸Gl)分別為Rl和R2距離的分別位于安裝板02)的兩側(cè)以連接處為圓心的水平直徑上的左、右感應(yīng)開關(guān)041、442)，位于所述兩塊預(yù)松感應(yīng)板05)的對稱軸上距離所述中心軸Gl)R3距離的預(yù)緊感應(yīng)開關(guān)(46)，位于所述兩塊過緊感應(yīng)板07)的對稱軸上距離所述中心軸Gl)R4距離的過緊感應(yīng)開關(guān)G8)；其中，所述Rl、R2、R3、R4可任意設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，其特征在于所述左、右感應(yīng)板(431、 432)、所述預(yù)松感應(yīng)板(45)、所述過緊感應(yīng)板07)的一端均固定在安裝板0 上，在初始狀態(tài)即所述安裝板0 豎直設(shè)置時(shí)，所述左、右方向感應(yīng)板G31、432)的另一端與其相對應(yīng)的左、右感應(yīng)開關(guān)041、442)之間的距離相同，該距離小于所述兩塊預(yù)松感應(yīng)板G5)的另一端與其相對應(yīng)的預(yù)松感應(yīng)開關(guān)G6)之間的距離，兩塊預(yù)松感應(yīng)板0 的另一端與其相對應(yīng)的預(yù)松感應(yīng)開關(guān)G6)之間的距離小于所述兩塊過緊感應(yīng)板G7)與其相對應(yīng)的過緊感應(yīng)開關(guān)G8)之間的距離。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，其特征在于所述中心軸連接于所述安裝板G2)的中心021)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，其特征在于R4> R3 > R2 = Rl。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，其特征在于所述橫梁O)的兩端通過彈簧緩沖器( 連接在架體(1)上。
專利摘要一種帶位置感應(yīng)器導(dǎo)纜架，包括架體，橫梁，所述橫梁上裝有感應(yīng)控制箱，一擺臂，一連桿和一小擺臂，所述小擺臂連接至感應(yīng)控制箱，所述感應(yīng)控制箱的厚度方向上延伸有一與小擺臂垂直并且一端連接至小擺臂的中心軸，所述中心軸的另一端連接有一豎直的安裝板，所述小擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)安裝板的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述感應(yīng)控制箱內(nèi)具有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器包括至少一塊圓弧形感應(yīng)板和至少一個(gè)相匹配的感應(yīng)開關(guān)，所述圓弧形感應(yīng)板可隨著安裝板的轉(zhuǎn)動(dòng)遮擋住所述感應(yīng)開關(guān)以傳遞信號。該感應(yīng)板和感應(yīng)開關(guān)的配合即可傳遞準(zhǔn)確的電纜位置和移動(dòng)信號，防止電纜過緊損壞，并且準(zhǔn)確率高。
文檔編號B65H57/28GK202193493SQ201120296009
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者鄭安康 申請人:寧波新偉隆機(jī)械制造有限公司