專利名稱：多頭定位分裝加塞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到醫(yī)藥、食品等包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特指一種多頭定位分裝加塞機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺桿分裝機(jī)定位灌裝方式讓瓶體實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)有兩種方式a.凸輪分割器機(jī)構(gòu)連接灌裝撥輪的方式，利用凸輪與等分均布的滾子使電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)殚g歇運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)撥輪做間歇運(yùn)動(dòng)，瓶體處于撥輪上的等分槽內(nèi)，當(dāng)撥輪停止時(shí)，處于灌裝工位上的灌裝工作室工作進(jìn)行灌裝，灌裝完后撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二個(gè)瓶體到達(dá)灌裝工位進(jìn)行灌裝，周而復(fù)始完成灌裝動(dòng)作；b.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制伺服電機(jī)間歇運(yùn)動(dòng)的方式，伺服電機(jī)與灌裝撥輪相連，從而帶動(dòng)撥輪做間歇運(yùn)動(dòng)，瓶體處于撥輪上的等分槽內(nèi)，當(dāng)撥輪停止時(shí)，處于灌裝工位上的灌裝工作室工作進(jìn)行灌裝，灌裝完后撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二個(gè)瓶體到達(dá)灌裝工位進(jìn)行灌裝，周而復(fù)始完成灌裝動(dòng)作?，F(xiàn)有的兩種方式存在以下缺點(diǎn)a.凸輪分割器機(jī)構(gòu)體型較大，安裝不是很方便， 且一旦出現(xiàn)問題維修也麻煩；b.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)價(jià)格昂貴，安裝較方便；C.在使用時(shí)兩者都需克服間歇運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性，且間歇運(yùn)動(dòng)對(duì)于機(jī)器本身會(huì)產(chǎn)生沖擊震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致灌裝室出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象從而影響灌裝精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局緊湊、僅瓶體做間歇運(yùn)動(dòng)、運(yùn)行平穩(wěn)、灌裝效率高的多頭定位分裝加塞機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種多頭定位分裝加塞機(jī)，包括電控機(jī)構(gòu)以及依次相連的理瓶機(jī)構(gòu)、輸瓶軌道和加塞機(jī)構(gòu)，所述輸瓶軌道上設(shè)有兩組以上的灌裝定位機(jī)構(gòu)，所述每組灌裝定位機(jī)構(gòu)均包括灌裝組件和定位組件，所述定位組件包括呈相對(duì)狀設(shè)置于灌裝機(jī)上輸瓶軌道兩側(cè)的定位撥輪和定位滾輪，所述定位撥輪的外圓周上設(shè)有用來與定位滾輪配合對(duì)瓶體進(jìn)行定位的夾持定位部和一個(gè)以上用來傳送瓶體的撥瓶槽組。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述定位撥輪和定位滾輪的外圓周均與輸瓶軌道上的瓶體相切。所述定位撥輪和定位滾輪的外圓處于同一水平面上。所述夾持定位部與撥瓶槽組均為兩個(gè)以上且呈間隔分布。所述輸瓶軌道為走瓶網(wǎng)帶。所述撥瓶槽組包括兩個(gè)以上用來同時(shí)輸送對(duì)應(yīng)數(shù)量瓶體的撥瓶槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的多頭定位分裝加塞機(jī)，通過將定位撥輪和定位滾輪分設(shè)于走瓶網(wǎng)帶的相對(duì)兩側(cè)并與走瓶網(wǎng)帶內(nèi)瓶體同時(shí)相切，當(dāng)走瓶網(wǎng)帶內(nèi)的瓶體運(yùn)行至與定位撥輪和定位滾輪相切處時(shí)，瓶體被擋住停留進(jìn)行灌裝，而定位撥輪和定位滾輪繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，灌裝完后瓶體可由定位撥輪的撥瓶槽帶動(dòng)輸入下一工位。在此過程中，因?yàn)橹挥衅矿w做間歇運(yùn)動(dòng)， 定位組件為勻速運(yùn)行，因此運(yùn)行時(shí)無沖擊，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、灌裝精度高等優(yōu)點(diǎn)。且通過在輸瓶軌道上設(shè)置兩組以上的灌裝定位機(jī)構(gòu)，以灌裝定位機(jī)構(gòu)設(shè)為兩組為例，兩個(gè)定位撥輪外圓周上均勻設(shè)置有可將相鄰兩個(gè)瓶體同時(shí)輸送的撥瓶槽組，在安裝時(shí)將兩個(gè)定位撥輪設(shè)計(jì)為分別放過奇數(shù)和偶數(shù)位置的瓶體，同時(shí)灌裝，可提高灌裝效率。2、本實(shí)用新型的多頭定位分裝加塞機(jī)，定位撥輪和定位滾輪的外圓處于同一水平面上，可保證瓶體的受力平衡、運(yùn)行平穩(wěn)。定位撥輪和定位滾輪的驅(qū)動(dòng)件可采用普通電機(jī)， 其制作成本低。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、理瓶機(jī)構(gòu)；2、灌裝組件；3、定位組件；31、定位撥輪；311、夾持定位部；312、撥瓶槽；32、定位滾輪；7、走瓶網(wǎng)帶；8、加塞機(jī)構(gòu)；10、電控機(jī)構(gòu)；11、瓶體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的多頭定位分裝加塞機(jī)，包括電控機(jī)構(gòu)10以及依次相連的理瓶機(jī)構(gòu)1、輸瓶軌道和加塞機(jī)構(gòu)8，即，理瓶機(jī)構(gòu)1的出瓶端通過輸瓶軌道與灌裝定位機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連，灌裝定位機(jī)構(gòu)的出瓶端通過輸瓶軌道與加塞機(jī)構(gòu)8的進(jìn)瓶端相連。輸瓶軌道上設(shè)有兩組以上的灌裝定位機(jī)構(gòu)，灌裝定位機(jī)構(gòu)包括灌裝組件2和定位組件3，定位組件3包括呈相對(duì)狀設(shè)置于灌裝機(jī)上輸瓶軌道兩側(cè)的定位撥輪31和定位滾輪32，定位撥輪 31的外圓周上設(shè)有用來與定位滾輪32配合對(duì)瓶體11進(jìn)行定位的夾持定位部311和一個(gè)以上用來傳送瓶體11的撥瓶槽組。每個(gè)撥瓶槽組均包括兩個(gè)以上用來同時(shí)輸送對(duì)應(yīng)數(shù)量瓶體11的撥瓶槽312。定位撥輪31和定位滾輪32均與其各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用普通電機(jī)即可，制造成本低。灌裝組件2則位于定位撥輪31 和定位滾輪32之間瓶體11的正上方。當(dāng)輸瓶軌道內(nèi)的瓶體11運(yùn)行至定位撥輪31和定位滾輪32處時(shí)，瓶體11被定位撥輪31的夾持定位部311和定位滾輪32夾持、擋住并停留進(jìn)行灌裝；而定位撥輪31和定位滾輪32繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)撥瓶槽312轉(zhuǎn)動(dòng)到此處時(shí)，灌裝完后瓶體11進(jìn)入撥瓶槽312并可由撥瓶槽312帶動(dòng)輸入下一工位。在此過程中，因?yàn)橹挥衅矿w11做間歇運(yùn)動(dòng)，定位組件為勻速運(yùn)行，因此運(yùn)行時(shí)無沖擊，灌裝精度高。本實(shí)施例中，輸瓶軌道優(yōu)選為走瓶網(wǎng)帶7。理瓶機(jī)構(gòu)1的出瓶端與走瓶網(wǎng)帶7的進(jìn)瓶端相接，加塞機(jī)構(gòu)8的進(jìn)瓶端與走瓶網(wǎng)帶7的出瓶端相接。灌裝定位機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，沿走瓶網(wǎng)帶7依次設(shè)置，兩組灌裝定位機(jī)構(gòu)中的定位撥輪31和定位滾輪32的外圓均與輸瓶軌道內(nèi)的瓶體11相切，且定位撥輪31和定位滾輪32的外圓均位于同一水平面內(nèi)，可保證瓶體11的受力平衡、運(yùn)行平穩(wěn)。本實(shí)施例中，兩個(gè)定位撥輪31外圓周上的夾持定位部311 與撥瓶槽組均為兩個(gè)以上且呈間隔分布。撥瓶槽組包括兩個(gè)撥瓶槽312，可一次性將相鄰兩個(gè)瓶體11 (即奇數(shù)位置和偶數(shù)位置的瓶體11)同時(shí)輸送。在安裝時(shí)，將兩個(gè)定位撥輪31 設(shè)計(jì)為分別放過奇數(shù)和偶數(shù)位置的瓶體11，同時(shí)灌裝，可提高灌裝效率。當(dāng)然，灌裝定位機(jī)構(gòu)也可設(shè)為三組以上，假定灌裝定位機(jī)構(gòu)為N組，則每N個(gè)瓶體作為一系列，對(duì)應(yīng)由N組灌裝定位機(jī)構(gòu)分別定位灌裝。本實(shí)施例中，走瓶網(wǎng)帶7兩側(cè)設(shè)有擋瓶欄柵，擋瓶欄柵上于定位撥輪31出瓶端的一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)向板，用于將灌裝完的瓶體11從定位撥輪31的撥瓶槽中導(dǎo)入走瓶網(wǎng)帶7。其工作過程為理瓶機(jī)構(gòu)1將雜亂的瓶體11整理成單列輸出給走瓶網(wǎng)帶7，走瓶網(wǎng)帶7再將瓶體11輸送到第一組定位組件3處，因此時(shí)瓶體11與第一組定位組件3中的定位撥輪31及定位滾輪32外圓相切，被擋住停留在該處，同時(shí)，位于瓶體11上方的第一組灌裝組件2在電控機(jī)構(gòu)10輸出的指令控制下工作將物料下于該瓶體11中，在該過程中第一組定位組件3中的定位撥輪31及定位滾輪32在電機(jī)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)定位撥輪31 上的撥瓶槽轉(zhuǎn)至與瓶體11相接處，灌裝完畢的處于奇數(shù)位置的瓶體11以及相鄰的偶數(shù)位置的瓶體11進(jìn)入撥瓶槽組中相鄰的兩撥瓶槽中，且在定位撥輪31轉(zhuǎn)動(dòng)、走瓶網(wǎng)帶7以及走瓶網(wǎng)帶7—側(cè)擋瓶欄柵上所設(shè)的導(dǎo)向板的共同作用下輸入第二組灌裝工位上，因第二組定位組件3中的定位撥輪31及定位滾輪32在安裝時(shí)設(shè)計(jì)為放過奇數(shù)位置的瓶體11，因此偶數(shù)位置的瓶體11與第二組定位撥輪31及定位滾輪32外圓相切而被擋住停留，由第二組灌裝組件2進(jìn)行灌裝，在灌裝完后與下一組的奇數(shù)位置的瓶體11 一起輸出到加塞工位，由加塞機(jī)構(gòu)8進(jìn)行加塞，最終完成整個(gè)工序。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多頭定位分裝加塞機(jī)，包括電控機(jī)構(gòu)(10)以及依次相連的理瓶機(jī)構(gòu)(1)、輸瓶軌道和加塞機(jī)構(gòu)(8)，所述輸瓶軌道上設(shè)有兩組以上的灌裝定位機(jī)構(gòu)，所述每組灌裝定位機(jī)構(gòu)均包括灌裝組件(2)和定位組件(3)，其特征在于所述定位組件(3)包括呈相對(duì)狀設(shè)置于灌裝機(jī)上輸瓶軌道兩側(cè)的定位撥輪(31)和定位滾輪(32)，所述定位撥輪(31)的外圓周上設(shè)有用來與定位滾輪(32)配合對(duì)瓶體(11)進(jìn)行定位的夾持定位部(311)和一個(gè)以上用來傳送瓶體(11)的撥瓶槽組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭定位分裝加塞機(jī)，其特征在于所述定位撥輪(31)和定位滾輪(32)的外圓周均與輸瓶軌道上的瓶體(11)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭定位分裝加塞機(jī)，其特征在于所述定位撥輪(31)和定位滾輪(32)的外圓處于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭定位分裝加塞機(jī)，其特征在于所述夾持定位部(311)與撥瓶槽組均為兩個(gè)以上且呈間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的多頭定位分裝加塞機(jī)，其特征在于所述輸瓶軌道為走瓶網(wǎng)帶(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的多頭定位分裝加塞機(jī)，其特征在于所述撥瓶槽組包括兩個(gè)以上用來同時(shí)輸送對(duì)應(yīng)數(shù)量瓶體(11)的撥瓶槽(312)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多頭定位分裝加塞機(jī)，包括電控機(jī)構(gòu)以及依次相連的理瓶機(jī)構(gòu)、輸瓶軌道和加塞機(jī)構(gòu)，輸瓶軌道上設(shè)有兩組以上的灌裝定位機(jī)構(gòu)，灌裝定位機(jī)構(gòu)包括灌裝組件和定位組件，定位組件包括呈相對(duì)狀設(shè)置于灌裝機(jī)上輸瓶軌道兩側(cè)的定位撥輪和定位滾輪，定位撥輪的外圓周上設(shè)有用來與定位滾輪配合對(duì)瓶體進(jìn)行定位的夾持定位部和一個(gè)以上用來傳送瓶體的撥瓶槽組。本實(shí)用新型中僅瓶體做間歇運(yùn)動(dòng)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、灌裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C7/00GK202124471SQ20112023265
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者唐岳, 李新華, 段志敏 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司