專利名稱：一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于干制散貨物料裝卸與輸送的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其喂料頭以旋轉(zhuǎn)的方式將散貨物料沿徑向趕進(jìn)置于喂料頭內(nèi)部的螺旋式輸送管道入料端部，立置的輸送管道通過內(nèi)置螺旋體的旋轉(zhuǎn)將貨物提升出艙，物料運(yùn)動方向在輸送管道的入料端部呈90°轉(zhuǎn)向，其缺點(diǎn)在于其內(nèi)置螺旋體采用傳統(tǒng)的等螺距螺旋體，從而使物料的運(yùn)動速度在輸送管道的端部垂直向上突然躍升，物料在螺旋輸送管道的入料端部形成沖擊與擠壓，使該部位的螺旋體磨損嚴(yán)重，物料 (如谷物等物料)的破碎率較高；另外，內(nèi)置螺旋體為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺旋體磨損嚴(yán)重時其維修更換困難，維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其能有效解決傳統(tǒng)螺旋式連接卸船機(jī)取料裝置中由于采用內(nèi)置等螺距螺旋體而引起物料運(yùn)動速度在輸送管道的端部垂直向上突然躍升、從而造成物料在螺旋輸送管的入料端形成較大沖擊與擠壓的問題，并能有效減少螺旋體磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低維修成本、減小物料的破碎率。其技術(shù)方案是這樣的，其包括喂料頭、內(nèi)置螺旋體，所述內(nèi)置螺旋體穿過輸送管， 所述喂料頭上部通過螺栓組連接驅(qū)動裝置，所述內(nèi)置螺旋體下端部的軸承圈組套裝于所述喂料頭端部的喂料頭芯軸外圓、形成滑動配合，其特征在于所述內(nèi)置螺旋體包括定距螺旋體與變距螺旋體，所述定距螺旋體通過連接盤結(jié)構(gòu)安裝于所述變距螺旋體上端，所述變距螺旋體的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距與所述定距螺旋體螺距相同。其進(jìn)一步特征在于所述變距螺旋體下端同軸安裝有軸承圈座，所述軸承圈組與所述軸承圈座通過螺釘連接；所述連接盤結(jié)構(gòu)包括平鍵、定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤，所述定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤分別與所述定距螺旋體的下端部、變距螺旋體的上端部同軸焊接連接；所述定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤均對應(yīng)開有平鍵槽，所述平鍵通過緊固螺釘安裝固定于所述定距螺旋體連接盤的平鍵槽中；所述定距螺旋體連接盤的內(nèi)錐面與所述變距螺旋體的外錐面配合，所述變距螺旋體連接盤的平鍵槽與所述平鍵配合，所述定距螺旋體連接盤與所述變距螺旋體連接盤通過連接螺釘連接固定；所述變距螺旋體采用耐磨材料制造。本實(shí)用新型的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其螺旋體由下部的變距螺旋體與上部的定距螺旋體連接而成，其中變距螺旋體的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距與定距螺旋體相同，變距螺旋體使物料的運(yùn)動速度在輸送管道的端部垂直向上加速上升，減少了物料在輸送管的入料端部對螺旋體的沖擊力度、同時減輕物料顆粒之間的擠壓力，從而減輕螺旋體的磨損、降低物料的破碎率；另外，由于內(nèi)置螺旋體采用變距螺旋體與定距螺旋體相連接的結(jié)構(gòu)，當(dāng)下端變距螺旋體磨損嚴(yán)重時，可以方便地進(jìn)行拆卸和更換，且變距螺旋體采用耐磨材料制造，提高了其耐磨性，也進(jìn)一步降低了設(shè)備的維修頻度、 節(jié)約了維修成本。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中變距螺旋體與定距螺旋體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中變距螺旋體與定距螺旋體組裝縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的S-S向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型包括喂料頭2、內(nèi)置螺旋體3，內(nèi)置螺旋體3穿過輸送管，喂料頭2上部通過螺栓組6連接驅(qū)動裝置1，內(nèi)置螺旋體3下端部的軸承圈組7套裝于喂料頭2端部的喂料頭芯軸5外圓、形成滑動配合，內(nèi)置螺旋體3包括定距螺旋體9與變距螺旋體8，定距螺旋體9通過連接盤結(jié)構(gòu)安裝于變距螺旋體8上端，變距螺旋體8的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距與定距螺旋體9螺距相同。變距螺旋體8下端同軸安裝有軸承圈座11，軸承圈組7與軸承圈座11通過螺釘12連接；連接盤結(jié)構(gòu)包括平鍵13、定距螺旋體連接盤14、變距螺旋體連接盤15，其中定距螺旋體連接盤14、變距螺旋體連接盤15分別與定距螺旋體9的下端部、變距螺旋體8的上端部同軸焊接連接；定距螺旋體連接盤14、變距螺旋體連接盤15均對應(yīng)開有平鍵槽16、17，平鍵13通過緊固螺釘18安裝固定于定距螺旋體連接盤14的平鍵槽16中；定距螺旋體連接盤14的內(nèi)錐面20與變距螺旋體連接盤15的外錐面21配合，變距螺旋體連接盤15的平鍵槽17與平鍵13配合，定距螺旋體連接盤14與變距螺旋體連接盤15通過連接螺釘19連接固定；變距螺旋體8采用耐磨材料制造。變距螺旋體8與定距螺旋體9對接安裝時，軸向內(nèi)錐面20 與外錐面21配合導(dǎo)準(zhǔn)，周向，變距螺旋體連接盤15的平鍵槽17與平鍵13配合后連接螺釘 19將定距螺旋體連接盤14、變距螺旋體連接盤15連接固定，即將變距螺旋體8與定距螺旋體9同軸連接。圖1中，4為入料口，22為內(nèi)置螺旋體3的旋轉(zhuǎn)方向，23為喂料頭2的旋轉(zhuǎn)方向；圖2中，10為定距螺旋體9與變距螺旋體8的對接部位，M為喂料方向，25為物料提升方向。下面具體描述一下本實(shí)用新型的工作過程工作時喂料頭2在驅(qū)動裝置1的驅(qū)動下作逆時針方向旋轉(zhuǎn)、內(nèi)置螺旋體3在其驅(qū)動裝置(圖中未示)的驅(qū)動下沿順時針方向旋轉(zhuǎn)， 喂料頭2的旋轉(zhuǎn)將物料從入料口 4沿喂料方向趕入喂料頭2內(nèi)，內(nèi)置螺旋體3的旋轉(zhuǎn)將物料自下而上提升輸送，由于內(nèi)置螺旋體3由下部的變距螺旋體8和上部的定距螺旋體9組裝而成，變距螺旋體8的螺距自下而上逐漸增大、至末端螺距與定距螺旋體9螺距相同，使得物料提升時變距螺旋體旋轉(zhuǎn)提升物料的速度逐步增大，至與定距螺旋體9對接部位時達(dá)到最大值，然后以此速度作勻速提升。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其包括喂料頭、內(nèi)置螺旋體，所述內(nèi)置螺旋體穿過輸送管，所述喂料頭上部通過螺栓組連接驅(qū)動裝置，所述內(nèi)置螺旋體下端部的軸承圈組套裝于所述喂料頭端部的喂料頭芯軸外圓、形成滑動配合，其特征在于所述內(nèi)置螺旋體包括定距螺旋體與變距螺旋體，所述定距螺旋體通過連接盤結(jié)構(gòu)安裝于所述變距螺旋體上端，所述變距螺旋體的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距與所述定距螺旋體螺距相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其特征在于所述變距螺旋體下端同軸安裝有軸承圈座，所述軸承圈組與所述軸承圈座通過螺釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其特征在于所述連接盤結(jié)構(gòu)包括平鍵、定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤，所述定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤分別與所述定距螺旋體的下端部、變距螺旋體的上端部同軸焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其特征在于所述定距螺旋體連接盤、變距螺旋體連接盤均對應(yīng)開有平鍵槽，所述平鍵通過緊固螺釘安裝固定于所述定距螺旋體連接盤的平鍵槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其特征在于所述定距螺旋體連接盤的內(nèi)錐面與所述變距螺旋體的外錐面配合，所述變距螺旋體連接盤的平鍵槽與所述平鍵配合，所述定距螺旋體連接盤與所述變距螺旋體連接盤通過連接螺釘連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)取料裝置，其能有效解決傳統(tǒng)螺旋式連接卸船機(jī)取料裝置中由于采用內(nèi)置等螺距螺旋體而引起物料運(yùn)動速度在輸送管道的端部垂直向上突然躍升、從而造成物料在螺旋輸送管的入料端形成較大沖擊與擠壓的問題，并能有效減少螺旋體磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低維修成本、減小物料的破碎率。其包括喂料頭、內(nèi)置螺旋體，內(nèi)置螺旋體穿過輸送管，喂料頭上部通過螺栓組連接驅(qū)動裝置，內(nèi)置螺旋體下端部的軸承圈組套裝于喂料頭端部的喂料頭芯軸外圓、形成滑動配合，其特征在于內(nèi)置螺旋體包括定距螺旋體與變距螺旋體，定距螺旋體通過連接盤結(jié)構(gòu)安裝于變距螺旋體上端，變距螺旋體的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距與定距螺旋體螺距相同。
文檔編號B65G33/26GK202054402SQ20112013401
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者李薇, 王振宇, 鐘建剛, 陳玉平 申請人:無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院