專利名稱：一種用于鼓輪的纜繩壓板及鼓輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種用在電動絞盤控制器上的以固定纏繞在鼓輪上纜繩的纜繩壓板結構及具有該壓板結構的鼓輪。
背景技術：
現(xiàn)有的用在電動絞盤控制器上的以固定纏繞在鼓輪上纜繩的纜繩壓板和鼓輪由于結構設計不合理存在一定的缺陷，例如在纜繩使用特殊材料制作(如合成纖維)時，纜繩與鼓輪間的摩擦系數(shù)很小，導致纜繩很容易從鼓輪上滑脫。此外，與鼓輪匹配使用的纜繩也因不采取任何增加摩擦及保護的結構導致纜繩的端部在受力的情況下容易松散。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種用于鼓輪的纜繩壓板及鼓輪，由于纜繩壓板的壓頭的一側設置多根可以起到壓緊纜繩，使其緊固的咬齒，纏繞在筒軸上的纜繩的端部可置入圓弧凹槽中由該纜繩壓板固定，纜繩會緊固的纏繞在鼓輪上，不會輕易滑脫。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種用于鼓輪的纜繩壓板，所述纜繩壓板包括固定端和壓頭，所述固定端固定在鼓輪的筒軸上，所述壓頭將纏繞在筒軸上的纜繩的端部固定；所述壓頭的一側設置多根咬齒。優(yōu)選的，所述固定端開設貫通孔，一螺釘貫穿所述貫通孔旋緊在筒軸的一螺孔中將所述固定端固定在筒軸上。本實用新型實施例還公開了一種鼓輪，包括筒軸、設置在所述筒軸兩端的擋板以及纜繩壓板，所述筒軸的端部設置一圓弧凹槽；所述纜繩壓板位于所述圓弧凹槽的鄰側，包括固定端和壓頭，所述固定端固定在所述筒軸上，所述壓頭將纏繞在所述筒軸上的纜繩的端部固定；所述壓頭的一側設置多根咬齒。優(yōu)選的，所述筒軸設置所述圓弧凹槽的鄰側開設螺孔。優(yōu)選的，所述固定端開設孔徑尺寸與所述螺孔孔徑尺寸相同的貫通孔，一螺釘貫穿所述貫通孔旋緊在所述螺孔中將所述纜繩壓板的固定端固定在所述筒軸上。優(yōu)選的，所述筒軸的表面設置用以增加摩擦系數(shù)的多條平行或交錯設置的凸起。優(yōu)選的，所述纜繩的外部包覆護套，在所述纜繩的端部設置鋁套。實施本實用新型實施例的用于鼓輪的纜繩壓板及鼓輪，具有如下有益效果，由于纜繩壓板的壓頭的一側設置多根可以起到壓緊纜繩，使其緊固的咬齒，纏繞在筒軸上的纜繩的端部可置入圓弧凹槽中由該纜繩壓板固定，纜繩會緊固的纏繞在鼓輪上，不會輕易滑脫；纜繩的外部包覆護套，進一步增大纜繩與筒軸之間的摩擦力；纜繩的端部設置鋁套，在纜繩受力時不會因為外力的作用而松散。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本實用新型的范疇。圖1是本實用新型實施例用于鼓輪的纜繩壓板的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例鼓輪的一種實施方式的裝配結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。參見圖1，本實用新型公開了一種用于鼓輪的纜繩壓板，用在電動絞盤的控制器上以固定纏繞在鼓輪上的纜繩，所述纜繩壓板3包括固定端31和壓頭32，所述固定端31固定在鼓輪的筒軸1上，所述壓頭32將纏繞在所述筒軸1上的纜繩9的端部固定；所述壓頭 32的一側設置多根咬齒321。本實施例的鼓輪包括筒軸1、設置在所述筒軸1兩端的擋板2以及纜繩壓板3，所述筒軸1的端部設置一圓弧凹槽11，所述纜繩壓板3位于所述圓弧凹槽11的鄰側，纏繞在所述筒軸1上的纜繩9的端部置入所述圓弧凹槽11中由所述纜繩壓板3固定。筒軸1是圓柱狀用于纏繞纜繩9的筒體結構，兩擋板2分別固定在筒軸1相對的兩端部用于阻擋纏繞在筒軸1上的纜繩9脫離筒軸1，兩擋板2形狀相同且設置對稱。纜繩壓板3是用于對纏繞在筒軸1上的纜繩9進行固定的結構構件，其對纜繩9 的壓固方式有多種，以下為本實用新型實施例所提供的一種實施方式進行介紹該種實施方式中，纜繩壓板3具有固定端31和壓頭32，固定端31固定在鼓輪的筒軸1上，壓頭32將纏繞在筒軸1上的纜繩9的端部固定；壓頭32的一側設置多根咬齒321。 其中，通過固定端31可將纜繩壓板3固定在筒軸1上，其固定后便可通過壓頭32將纜繩9 緊固在筒軸1上。具體的，筒軸1設置圓弧凹槽11的鄰側開設螺孔12，而纜繩壓板3的固定端31開設孔徑尺寸與所述螺孔12孔徑尺寸大致相同的貫通孔311，一螺釘4貫穿所述貫通孔311旋緊在所述螺孔12中將纜繩壓板3的固定端31固定在筒軸1上。纜繩壓板3 全部固定后，纜繩壓板3的壓頭32并不完全貼合在筒軸1的表面，而是與筒軸1的表面具有一定的距離，但該距離小于纜繩9的直徑，進而能夠實現(xiàn)壓頭2對纜繩9的緊固，壓頭32 一側設置的多根咬齒321可以起到壓緊纜繩9，使其緊固的作用。需要說明的是，咬齒321設置的位置以及具體數(shù)量并不限定，其可以根據(jù)具體的應用場合進行調(diào)整。優(yōu)選的，螺釘4采用半圓頭螺釘，其由于外部無菱角，可以防止纜繩9被擠壞?？梢岳斫獾氖?，纜繩壓板3與筒軸1的固定方式并不限定在上述固定端31通過螺釘固定的方式，其也可以是其它常見的干涉固定方式，只要滿足纜繩壓板3—端固定能夠通過壓頭32將預置在圓弧凹槽11內(nèi)的纜繩9緊固在筒軸1上即可。[0028]優(yōu)選的，筒軸1的表面設置用以增加摩擦系數(shù)的滾花13，所述滾花13為多條平行或交錯設置的條形凸起。當纜繩9緊固在筒軸1上時，不會因為纜繩所使用的材料問題(如纖維)而造成的纜繩從筒軸1上滑脫的問題。結合參見圖1、圖2所示，本實用新型實施例的纜繩壓板在具體實施時，纜繩9纏繞設置在鼓輪的筒軸1上，為發(fā)揮鼓輪防滑的最優(yōu)性能，纜繩9的外部可以包覆護套91，在纜繩9端部可以設置鋁套92，護套91的作用是進一步增大纜繩9與鼓輪筒軸1之間的摩擦力，而鋁套92的作用是在纜繩受力時不會因為外力的作用而松散。當然，上述在纜繩9的外部包覆護套91及在纜繩9的端部設置鋁套92并不限定為對鼓輪結構的限定，其只是在鼓輪結構實施過程中能夠起到更好的效果。當纜繩9的一端纏繞在筒軸1上數(shù)圈后，將其端部置入所述圓弧凹槽11中，同時， 將預置在纜繩壓板3固定端31貫通孔311中的半圓頭螺釘4對準筒軸1上開設的螺孔12 并將其逐漸旋緊，隨著螺釘4的旋入，纜繩壓板3的固定端31固定在筒軸1上，纜繩壓板3 固定端31全部固定后，纜繩壓板3的壓頭32 —側設置的多根咬齒321壓緊纜繩9，纜繩9 被緊壓在纜繩壓板3的壓頭32和筒軸1的表面之間。本實用新型還公開了一種具有上述纜繩壓板結構的鼓輪，其具體實施方式
與上述纜繩壓板的實施方式相同，不再贅述。此外，本實用新型實施例鼓輪的其它實施方式中，圓弧凹槽11設置的位置以及大小并不限定在上述實施例中，其可以開設在除上述筒軸端部外的其它筒軸表面上；纜繩壓板3也可以采用其它固定方式固定在筒軸1上，并不影響方案的實施。實施本實用新型實施例的用于鼓輪的纜繩壓板及鼓輪，由于纜繩壓板的壓頭的一側設置多根可以起到壓緊纜繩，使其緊固的咬齒，纏繞在筒軸上的纜繩的端部可置入圓弧凹槽中由該纜繩壓板固定，纜繩會緊固的纏繞在鼓輪上，不會輕易滑脫；纜繩的外部包覆護套，進一步增大纜繩與筒軸之間的摩擦力；纜繩的端部設置鋁套，在纜繩受力時不會因為外力的作用而松散。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種用于鼓輪的纜繩壓板，用在電動絞盤的控制器上的以固定纏繞在鼓輪上的纜繩，其特征在于，所述纜繩壓板包括固定端和壓頭，所述固定端固定在鼓輪的筒軸上，所述壓頭將纏繞在筒軸上的纜繩的端部固定；所述壓頭的一側設置多根咬齒。
2.如權利要求1所述的用于鼓輪的纜繩壓板，其特征在于，所述固定端開設貫通孔，一螺釘貫穿所述貫通孔旋緊在筒軸的一螺孔中將所述固定端固定在筒軸上。
3.一種鼓輪，其特征在于，包括筒軸、設置在所述筒軸兩端的擋板以及纜繩壓板，所述筒軸的端部設置一圓弧凹槽；所述纜繩壓板位于所述圓弧凹槽的鄰側，包括固定端和壓頭，所述固定端固定在所述筒軸上，所述壓頭將纏繞在所述筒軸上的纜繩的端部固定； 所述壓頭的一側設置多根咬齒。
4.如權利要求3所述的鼓輪，其特征在于，所述筒軸設置所述圓弧凹槽的鄰側開設螺孔。
5.如權利要求4所述的鼓輪，其特征在于，所述固定端開設孔徑尺寸與所述螺孔孔徑尺寸相同的貫通孔，一螺釘貫穿所述貫通孔旋緊在所述螺孔中將所述纜繩壓板的固定端固定在所述筒軸上。
6.如權利要求3所述的鼓輪，其特征在于，所述筒軸的表面設置用以增加摩擦系數(shù)的多條平行或交錯設置的凸起。
7.如權利要求6所述的鼓輪，其特征在于，所述纜繩的外部包覆護套，在所述纜繩的端部設置鋁套。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鼓輪的纜繩壓板，用在電動絞盤的控制器上以固定纏繞在鼓輪上的纜繩，所述纜繩壓板包括固定端和壓頭，所述固定端固定在鼓輪的筒軸上，所述壓頭將纏繞在筒軸上的纜繩端部固定；所述壓頭的一側設置多根咬齒。本實用新型還公開了一種具有上述纜繩壓板結構的鼓輪。采用本實用新型實施例的用于鼓輪的纜繩壓板及鼓輪，由于纜繩壓板的壓頭的一側設置多根可以起到壓緊纜繩，使其緊固的咬齒，纏繞在鼓輪筒軸上的纜繩的端部可置入圓弧凹槽中由該纜繩壓板固定，纜繩會緊固的纏繞在鼓輪上，不會輕易滑脫。
文檔編號B65H75/14GK202080776SQ201120104750
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者龍彥丞 申請人:大山電子(深圳)有限公司