專利名稱：一種全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝系統(tǒng)，具體涉及一種全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，它是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚或自聚而成。聚氨酯固化劑通常是由其預(yù)聚體經(jīng)過混合攪拌得到，聚氨酯預(yù)聚體根據(jù)末端集團(tuán)的反應(yīng)特性分為端NCO預(yù)聚體、端OH預(yù)聚體、含封閉基團(tuán)預(yù)聚體以及含其它基團(tuán)預(yù)聚體。其中端NCO預(yù)聚體具有較高的反應(yīng)特性，是最常用的預(yù)聚體。但是其存在易受水分影響、貯存期較短的缺點(diǎn)。這主要是因?yàn)镹CO基團(tuán)與水反應(yīng)會形成聚脲，同時產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，從而降低了預(yù)聚體中NCO的含量，使預(yù)聚體粘度變大甚至凝膠。并且，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w還會使容器漲罐。因此生產(chǎn)、貯存聚氨酯固化劑的過程中應(yīng)隔絕空氣中的水分。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種全封閉聚氨酯固化劑包 裝系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，包括氮?dú)馄?、原料桶、包裝機(jī)、攪拌釜、緩沖罐、真空泵以及相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門；氮?dú)馄坑善涔饪谕ㄟ^相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜的氮?dú)膺M(jìn)口相連；原料桶的桶體頂部的出料口處的部位密閉固定連接有作為原料輸送管的不銹鋼管，原料桶的出料口處的部位還與設(shè)置在桶體內(nèi)腔中的作為抽料管的不銹鋼管密閉固定連接，且抽料管的下端口位于桶體內(nèi)腔中的底部；原料輸送管的另一端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與攪拌釜的上部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜的底部的出料口處的部位與作為物料輸送管的不銹鋼管的上端密閉固定連接，物料輸送管的下端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與包裝機(jī)的殼體頂部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜的頂部的抽真空口處的部位密閉固定連接有作為抽真空管的不銹鋼管，該抽真空管的另一端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與以及緩沖罐的頂部的進(jìn)氣口相連；真空泵由其抽氣口通過不銹鋼管與緩沖罐的頂部出氣口相連接；包裝機(jī)的底部的出料口處與作為出料管的不銹鋼管的上端密閉固定連接，出料管的另一端連接有放料閥。上述氮?dú)馄康墓饪谕ㄟ^相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜的氮?dú)膺M(jìn)口相連接的具體結(jié)構(gòu)是氮?dú)馄坑善涔饪谕ㄟ^不銹鋼管與第一閥門的進(jìn)氣口相連，第一閥門的出氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和管接頭分別與第二閥門、第三閥門以及第四閥門的進(jìn)氣口相連，第二閥門的出氣口通過不銹鋼管與原料桶的桶體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連，第三閥門的出氣口通過不銹鋼管與包裝機(jī)的殼體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連，第四閥門的出氣口通過不銹鋼管與攪拌釜的頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連。[0008]上述原料輸送管與攪拌釜的物料進(jìn)口之間的閥門為第五閥門。上述物料輸送管與包裝機(jī)的物料進(jìn)口之間的閥門為第六閥門。上述 抽真空管與緩沖罐的進(jìn)氣口之間的閥門為第七閥門。本實(shí)用新型的積極效果是本實(shí)用新型用真空泵抽取系統(tǒng)中空氣，然后用氮?dú)庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證聚氨酯固化劑從原料混合再到包裝的全過程隔絕空氣中的水份。

圖1為本實(shí)用新型的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)的示意圖。上述附圖中的標(biāo)記的名稱如下氮?dú)馄?，原料桶2，包裝機(jī)3，攪拌釜4，緩沖罐5，真空泵6，第一閥門7-1，第二閥門7-2，第三閥門7-3，第四閥門7_4，第五閥門7_5，第六閥門
7-6，第七閥門7-7，第八閥門7-8，抽料管8-1，原料輸送管8-2，物料輸送管8-3，抽真空管8_4，出料管8_5，放料管
8-6。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)包括氮?dú)馄?、原料桶2、包裝機(jī) 3、攪拌釜4、緩沖罐5以及真空泵6，還包括相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門。氮?dú)馄?由其供氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶2的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)3的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜4的氮?dú)膺M(jìn)口相連，所述的不銹鋼管的直徑Φ為10mm。 也即氮?dú)馄?由其供氣口通過不銹鋼管與第一閥門7-1的進(jìn)氣口相連，第一閥門7-1的出氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和管接頭分別與第二閥門7-2、第三閥門7-3以及第四閥門7-4的進(jìn)氣口相連，第二閥門7-2的出氣口通過不銹鋼管與原料桶2的桶體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連， 第三閥門7-3的出氣口通過不銹鋼管與包裝機(jī)3的殼體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連，第四閥門7-4 的出氣口通過不銹鋼管與攪拌釜4的頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連。原料桶2、包裝機(jī)3以及緩沖罐5均通過相應(yīng)的閥門以及相應(yīng)的Φ 65mm的不銹鋼管與攪拌釜4相連。也即原料桶2的桶體頂部的出料口處的部位密閉固定連接有作為原料輸送管8-2的不銹鋼管，原料桶2的出料口處的部位還與設(shè)置在原料桶2的桶體內(nèi)腔中的作為抽料管8-1的不銹鋼管密閉固定連接，且抽料管8-1的下端口位于原料桶2的桶體內(nèi)腔中的底部；原料輸送管8-2的另一端與第五閥門7-5的進(jìn)料口相連；第五閥門7-5的出料口通過不銹鋼管與攪拌釜4的上部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜4的底部的出料口處的部位與作為物料輸送管8-3的不銹鋼管的上端密閉固定連接，物料輸送管8-3的下端與第六閥門7-6的進(jìn)料口相連，第六閥門7-6的出料口通過不銹鋼管與包裝機(jī)3的殼體頂部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜4的頂部的抽真空口處的部位密閉固定連接有作為抽真空管8-4的不銹鋼管，該抽真空管8-4的另一端與第七閥門7-7的進(jìn)氣口相連，第七閥門7-7的出氣口通過不銹鋼管與緩沖罐5的頂部的進(jìn)氣口相連。真空泵6由其抽氣口通過Φ65πιπι的不銹鋼管與緩沖罐5的頂部出氣口相連接。包裝機(jī)3的底部的出料口處與作為出料管8-5的不銹鋼管的上端密閉固定連接，出料管8-5的下端與作為放料閥的第八閥門7-8的進(jìn)料口相連，第八閥門7-8的下端的出料口連接有作為放料管8-6的不銹鋼管。本實(shí)用新型的包裝系統(tǒng)的工作流程在所有閥門關(guān)閉的狀態(tài)下，開啟真空泵6和第七閥門7-7，使真空泵6通過緩沖罐 5而將攪拌釜4內(nèi)的空氣抽出除盡。緩沖罐5的作用是在真空泵6工作時緩沖攪拌釜4的真空度，防止將物料抽入到真空泵6中。開啟第五閥門7-5，在真空泵6的作用下，聚氨酯預(yù)聚體從原料桶2被抽至攪拌釜 4 ；同時，為了防止空氣進(jìn)入，開啟第一閥門7-1和第二閥門7-2，從而由氮?dú)馄?向原料桶 2內(nèi)注入氮?dú)庵敝猎贤?中的所有物料全部被抽入攪拌釜4內(nèi)。關(guān)閉第二閥門7-2、第五閥門7-5、真空泵6以及第七閥門7-7。開啟第四閥門7-4，向攪拌釜4內(nèi)注入氮?dú)?，調(diào)節(jié)壓力至Ikg 1. 1kg，使聚氨酯預(yù)聚體攪拌生成聚氨酯固化劑。開啟第三閥門7-3和第八閥門7-8，向包裝機(jī)3內(nèi)充入氮?dú)?，由第八閥門7-8排盡空氣；關(guān)閉第八閥門7-8，開啟第六閥門7-6，將生成的聚氨酯固化劑放入包裝機(jī)3，最后開啟第八閥門7-8而從放料管8-6出料，隨即進(jìn)行包裝。全過程通過抽真空和充氮?dú)獾男问绞咕郯滨ス袒瘎┡c空氣隔絕，防止聚氨酯固化劑和 空氣中的水份接觸反應(yīng)而導(dǎo)致聚氨酯固化劑變質(zhì)的情況的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，其特征在于包括氮?dú)馄?1)、原料桶(2)、包裝機(jī)(3)、攪拌釜(4)、緩沖罐(5)、真空泵(6)以及相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門；氮?dú)馄?1)由其供氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶(2)的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)(3)的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜(4)的氮?dú)膺M(jìn)口相連；原料桶(2)的桶體頂部的出料口處的部位密閉固定連接有作為原料輸送管(8-2)的不銹鋼管，原料桶(2)的出料口處的部位還與設(shè)置在桶體內(nèi)腔中的作為抽料管(8-1)的不銹鋼管密閉固定連接，且抽料管(8-1)的下端口位于桶體內(nèi)腔中的底部；原料輸送管(8-2)的另一端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與攪拌釜(4)的上部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜(4)的底部的出料口處的部位與作為物料輸送管(8-3)的不銹鋼管的上端密閉固定連接，物料輸送管(8-3)的下端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與包裝機(jī)(3)的殼體頂部的物料進(jìn)口相連；攪拌釜(4)的頂部的抽真空口處的部位密閉固定連接有作為抽真空管(8-4)的不銹鋼管，該抽真空管(8-4)的另一端通過相應(yīng)閥門和相應(yīng)的不銹鋼管與以及緩沖罐(5)的頂部的進(jìn)氣口相連；真空泵(6)由其抽氣口通過不銹鋼管與緩沖罐(5)的頂部出氣口相連接；包裝機(jī)(3)的底部的出料口處與作為出料管(8-5)的不銹鋼管的上端密閉固定連接， 出料管(8-5)的另一端連接有放料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，其特征在于氮?dú)馄?1)的供氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶(2)的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)(3)的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜(4)的氮?dú)膺M(jìn)口相連接的具體結(jié)構(gòu)是氮?dú)馄?1)由其供氣口通過不銹鋼管與第一閥門(7-1)的進(jìn)氣口相連，第一閥門(7-1)的出氣口通過相應(yīng)的不銹鋼管和管接頭分別與第二閥門(7-2)、第三閥門(7-3)以及第四閥門(7-4)的進(jìn)氣口相連，第二閥門 (7-2)的出氣口通過不銹鋼管與原料桶(2)的桶體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連，第三閥門(7-3)的出氣口通過不銹鋼管與包裝機(jī)(3)的殼體頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連，第四閥門(7-4)的出氣口通過不銹鋼管與攪拌釜(4)的頂部的氮?dú)膺M(jìn)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，其特征在于原料輸送管 (8-2)與攪拌釜(4)的物料進(jìn)口之間的閥門為第五閥門(7-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，其特征在于物料輸送管 (8-3 )與包裝機(jī)(3 )的物料進(jìn)口之間的閥門為第六閥門(7-6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，其特征在于抽真空管(8-4) 與緩沖罐(5 )的進(jìn)氣口之間的閥門為第七閥門(7-7 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全封閉聚氨酯固化劑包裝系統(tǒng)，包括氮?dú)馄?、原料桶、包裝機(jī)、攪拌釜、緩沖罐、真空泵以及相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門。氮?dú)馄坑善涔饪谕ㄟ^相應(yīng)的不銹鋼管和相應(yīng)的閥門分別與原料桶的氮?dú)膺M(jìn)口、包裝機(jī)的氮?dú)膺M(jìn)口以及攪拌釜的氮?dú)膺M(jìn)口相連。原料桶的桶體頂部通過作為原料輸送管的不銹鋼管與攪拌釜相連。攪拌釜的底部通過作為物料輸送管的不銹鋼管與包裝機(jī)相連。攪拌釜的頂部通過作為抽真空管的不銹鋼管與緩沖罐相連。真空泵通過不銹鋼管與緩沖罐相連。包裝機(jī)的底部連接有放料閥。本實(shí)用新型包裝系統(tǒng)用真空泵抽取系統(tǒng)中空氣，然后用氮?dú)庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證聚氨酯固化劑從原料混合再到包裝的全過程隔絕空氣中的水份。
文檔編號B65B31/02GK202030024SQ20112005862
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者劉書巧, 劉演翔, 薛芳, 陳軍, 高群 申請人:江蘇普蘭納涂料有限公司