專利名稱：一種包角自動(dòng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種包角的分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，陶瓷的生產(chǎn)歷史有幾千年。目前，生產(chǎn)瓷磚的建陶廠都采用流水線生產(chǎn)輸送瓷磚。成品瓷磚下線后需要用紙箱包裝后封存，放入倉(cāng)庫(kù)中。在建陶廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，包裝瓷磚屬于最后一道工序。長(zhǎng)期以來(lái)，包裝瓷磚都采用人工，步驟分為疊磚、將瓷磚放在紙箱內(nèi)、封包、碼垛。由于建陶廠生產(chǎn)時(shí)M小時(shí)不停機(jī)，從流水線上源源不斷地有成品磚下線，需要工人不停地包裝。為了滿足需要，一條流水線上需要多人協(xié)作完成包裝瓷磚的工序。由于需要不停地疊磚、封包、碼垛等，對(duì)操作工體力要求高，屬于重體力勞動(dòng)，并且這種人工操作的方式效率極低。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們發(fā)明了自動(dòng)包裝瓷磚的機(jī)械，靠機(jī)械化來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的包裝瓷磚工藝。在瓷磚包裝機(jī)械中，首要的工步就是將幾塊瓷磚疊放在一起。成疊的瓷磚在進(jìn)入包裝箱之前，需要對(duì)瓷磚的四個(gè)角用塑料包角進(jìn)行包角。 目前，市面上的塑料包角不是單個(gè)銷售，而是成串的塑料包角摞放在一起，形成包角串。自動(dòng)化包角前，必須將包角串上的各個(gè)塑料包角分離開(kāi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，包角的分離多依靠人工進(jìn)行。工人們采用徒手分離包角的方式進(jìn)行分離作業(yè)。工人工作強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低，不適應(yīng)自動(dòng)化流水線的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種包角自動(dòng)分離裝置，可方便自動(dòng)地進(jìn)行包角分離作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種包角自動(dòng)分離裝置，包括支架，其特征在于支架上聯(lián)接豎向?qū)虿?，豎向?qū)虿鄣南虏總?cè)面開(kāi)設(shè)缺口，在所述缺口的一側(cè)設(shè)置分離桿，分離桿連接動(dòng)力裝置，豎向?qū)虿鄣牡锥嗽O(shè)置擋片。本實(shí)用新型所采用的豎向?qū)虿劭梢詾橐桓癧”型槽，“[”型槽的開(kāi)口處設(shè)置活動(dòng)擋板?；顒?dòng)擋板采用門(mén)，門(mén)與“[”型槽之間采用活頁(yè)聯(lián)接。豎向?qū)虿圻€可以由相對(duì)設(shè)置的兩根“[”型槽組成。擋片的數(shù)量為兩個(gè)，分設(shè)在豎向?qū)虿鄣牡锥藘蓚?cè)。動(dòng)力裝置采用氣缸。本實(shí)用新型所具有的有益效果是采用本實(shí)用新型所述的包角分離裝置，包角豎向摞放在豎向?qū)虿蹆?nèi)，氣缸工作， 分離桿插入最下方的包角與其相鄰的包角之間的空隙內(nèi)最下方的包角，最下方的包角被分離桿頂出豎向?qū)虿鄄⒙湎?，完成了一次包角分離；分離桿退回歸位后，后續(xù)的包角在重力作用下落到擋片位置，保證了一次動(dòng)作只分離一個(gè)包角；結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，包角分離效果好。

[0009]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示包角分離裝置的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1. “[”型槽，2.包角，3. “[”型槽，4.支架，5.分離桿，6.氣缸，7.擋片， 8.擋片，9.門(mén)，10.活頁(yè)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，相對(duì)設(shè)置的兩“[”型槽1、3固定在支架4上，在兩“[”型槽之間豎向摞放包角2。摞放包角時(shí)從“[”型槽上方成串放入?！癧”型槽3的底端一側(cè)開(kāi)設(shè)缺口，在所述缺口的一側(cè)設(shè)置分離桿5，分離桿5連接氣缸6。兩“[”型槽1、3的底端兩側(cè)設(shè)置擋片7、擋片8。初始狀態(tài)下，最下方的包角2被擋片7、8擋住不能落下。氣缸6工作，分離桿5插入最下部包角與相鄰的上個(gè)包角之間的縫隙內(nèi)，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下給最下部的包角施加力， 由于包角2具有變形特性，在分離桿5的作用下微幅收縮后脫離擋片落下，完成一次包角的分離。然后，分離桿5歸位，上面的包角落下，下一包角分離工序開(kāi)始。本實(shí)施例中，在分離桿5動(dòng)作之前，為了確?！癧”型槽內(nèi)的包角不會(huì)落下，在兩“[” 型槽1、3的底端兩側(cè)均設(shè)置擋片。初始狀態(tài)下，包角被兩擋片擋住而不能隨意下落。特定情況下，將兩“[”型槽之間的內(nèi)寬度略大于包角的底邊長(zhǎng)度，借助于相鄰包角之間的約束， 僅靠一個(gè)擋片也可以確保在分離桿5動(dòng)作之前包角不會(huì)落下。實(shí)施例二當(dāng)成串包角從“[”型槽上方放入時(shí)，由于“[”型槽1、3之間的內(nèi)寬度略大于包角的底邊長(zhǎng)度，部分包角在“[”型槽可能發(fā)生傾斜后被卡在“[”型槽內(nèi)。或者造成兩相鄰包角之間間隙過(guò)大，包角不能順利地在“[”型槽內(nèi)下滑。為此，在本實(shí)施例中，豎向?qū)虿鄄捎靡桓鏋閾醢宓摹癧”型槽，“[”型槽的開(kāi)口處設(shè)置活動(dòng)擋板。“ [^槽鋼的內(nèi)徑寬度與包角的底邊長(zhǎng)度之間留有適當(dāng)間隙余量即可。 活動(dòng)擋板采用門(mén)9，門(mén)9與“[”型槽之間采用活頁(yè)10聯(lián)接。放包角時(shí)，將門(mén)打開(kāi)，從“[”型槽的開(kāi)口處將成串包角直接平行放入，而非自上至下放，然后關(guān)上門(mén)即可。此時(shí)，包角的前后、左右均被約束，只能受重力作用下滑。 在本實(shí)施例中，活動(dòng)擋板也可以不采用門(mén)的形式，也可以采用從上至下的滑板結(jié)構(gòu)。需要放包角時(shí)，將活動(dòng)擋板向上抽，漏出其內(nèi)的空腔即可。放入包角后，再將活動(dòng)擋板向下拉，蓋住包角即可。
權(quán)利要求1.一種包角自動(dòng)分離裝置，包括支架，其特征在于支架上聯(lián)接豎向?qū)虿?，豎向?qū)虿鄣南虏總?cè)面開(kāi)設(shè)缺口，在所述缺口的一側(cè)設(shè)置分離桿，分離桿連接動(dòng)力裝置，豎向?qū)虿鄣牡锥嗽O(shè)置擋片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包角自動(dòng)分離裝置，其特征在于豎向?qū)虿鄄捎靡桓?“[”型槽，“[”型槽的開(kāi)口處設(shè)置活動(dòng)擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包角自動(dòng)分離裝置，其特征在于活動(dòng)擋板采用門(mén)，門(mén)與 “[”型槽之間采用活頁(yè)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包角自動(dòng)分離裝置，其特征在于豎向?qū)虿塾上鄬?duì)設(shè)置的兩根“[”型槽組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種包角自動(dòng)分離裝置，其特征在于擋片的數(shù)量為兩個(gè)， 分設(shè)在豎向?qū)虿鄣牡锥藘蓚?cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種包角自動(dòng)分離裝置，其特征在于動(dòng)力裝置采用氣缸。
專利摘要一種包角自動(dòng)分離裝置，屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域。其包括支架，特征在于支架上聯(lián)接豎向?qū)虿?豎向?qū)虿鄣南虏總?cè)面開(kāi)設(shè)缺口，在所述缺口的一側(cè)設(shè)置分離桿,分離桿連接動(dòng)力裝置，豎向?qū)虿鄣牡锥嗽O(shè)置擋片。采用本實(shí)用新型所述的包角分離裝置，包角豎向摞放在豎向?qū)虿蹆?nèi)，氣缸工作,分離桿插入最下方的包角與其相鄰的包角之間的空隙內(nèi)最下方的包角,最下方的包角被分離桿頂出豎向?qū)虿鄄⒙湎?，完成了一次包角分離；分離桿退回歸位后，后續(xù)的包角在重力作用下落到擋片位置，保證了一次動(dòng)作只分離一個(gè)包角；結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，包角分離效果好。
文檔編號(hào)B65G59/06GK202054452SQ20112005577
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者趙維珂 申請(qǐng)人:山東潤(rùn)科機(jī)電設(shè)備有限公司