專利名稱：硅片運載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅片生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硅片運載裝置。
背景技術(shù)：
太陽能光伏產(chǎn)業(yè)是世界上發(fā)展最快的能源產(chǎn)業(yè)之一。在各國政府的扶持下，太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)自20世紀80年代以來得到了迅速的發(fā)展。而硅材料是光伏設(shè)備必須的材料，因此太陽能光伏行業(yè)的快速發(fā)展為上游硅片生產(chǎn)帶來了良好的發(fā)展機遇。到2010年，太陽能硅片的年需求已經(jīng)達到280520片。隨著硅片的使用量不斷增大，減少硅片在生產(chǎn)流程中的損壞以降低生產(chǎn)成本，是目前硅片生產(chǎn)廠家的重中之重。在硅片的生產(chǎn)過程中，需要對硅片進行清洗和檢驗，而實現(xiàn)清洗和檢驗一般在不同的場所，因此硅片進行清洗完成后需要運送到檢驗車間進行檢驗?，F(xiàn)有運輸一般采用在 硅片清洗車間和檢驗車間之間設(shè)置支撐滑板，將清洗完成的硅片盛放在硅片盒中，然后推動硅片盒在支撐滑板上滑動從而完成對硅片的運輸。上述在對硅片的運輸過程中，由于操作工人用力過大或者支撐滑板的不平整，容易造成硅片盒的顛簸或者震蕩，使得硅片受到撞擊造成破損?，F(xiàn)有的硅片在從清洗車間到檢驗車間運輸?shù)倪^程中，破損率大約為千分之三，硅片的破損量比較大。破損后的硅片需要返回制造初始工序進行重新制造，增加了硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。綜上所述，如何提供一種硅片運輸裝置，以減少硅片在運輸過程中的破損，進而降低硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種硅片運載裝置，以減少硅片在運輸過程中的破損，進而降低硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種硅片運載裝置，包括設(shè)置有軌道的支撐架，所述軌道上設(shè)置有輪槽；和位于所述支撐架上，且設(shè)置有與所述輪槽滾動配合的硅膠滾輪的承載小車。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述承載小車包括移動架和位于所述移動架上的承載板，所述硅膠滾輪通過滾輪安裝板設(shè)置在所述移動架的側(cè)架上。 優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述支撐架上至少設(shè)置有兩組所述軌道。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，還包括設(shè)置在所述軌道上限制所述滾輪安裝板側(cè)向偏移的側(cè)限位塊。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述側(cè)限位塊的縱截面形狀為L型，所述軌道的側(cè)面設(shè)置有與所述側(cè)限位塊的底端配合的安裝槽。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述側(cè)限位塊的底端嵌設(shè)在所述安裝槽中。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，還包括設(shè)置在所述軌道的兩個終端的端限位塊。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述端限位塊與所述移動架相對的一側(cè)設(shè)置有緩沖橡膠塊或者緩沖彈簧。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，還包括分別設(shè)置在所述移動架兩端的兩個把手。優(yōu)選的，上述硅片運載裝置中，所述支撐架、移動架均由多條鋁型材組裝而成。本發(fā)明提供的硅片運載裝置中，支撐架的軌道上設(shè)置有輪槽，承載小車上的硅膠滾輪與輪槽配合，進而實現(xiàn)了承載小車在支撐架上的移動。本發(fā)明中提供的承載小車與支撐架之間通過硅膠滾輪實現(xiàn)滾動連接，在對硅片進行運輸?shù)倪^程中，由于硅膠滾輪具有良好的緩沖功能，避免了放置在承載小車上的硅片盒顛簸或者震蕩，降低了硅片受到撞擊所造成的破損，減少了硅片的破損量，降低了硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的硅片運載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為承載小車與支撐架之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為側(cè)限位塊與軌道的連接結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-5 中支撐架I、移動架2、承載板3、軌道11、軌道12、輪槽121、端限位塊13、側(cè)限位塊14、側(cè)架21、硅膠滾輪22、把手23、滾輪安裝板24。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種硅片運載裝置，減少了硅片在運輸過程中的破損，進而降低了娃片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考附圖1-4，圖I為本發(fā)明實施例提供的硅片運載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為承載小車與支撐架之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供了的硅片運載裝置，包括設(shè)置有軌道的支撐架1，所述軌道12上設(shè)置有輪槽121 ;和位于所述支撐架I上，且設(shè)置有與所述輪槽121滾動配合的硅膠滾輪22的承載小車。本發(fā)明提供的硅片運載裝置中，支撐架I的軌道12上設(shè)置有輪槽121，承載小車上的硅膠滾輪22與輪槽121配合，進而實現(xiàn)了承載小車在支撐架I上的移動。本發(fā)明中提供的承載小車與支撐架I之間通過硅膠滾輪22實現(xiàn)滾動連接，在對硅片進行運輸?shù)倪^程中，由于硅膠滾輪22具有良好的緩沖功能，避免了放置在承載小車上的硅片盒顛簸或者震蕩，降低了硅片受到撞擊所造成的破損，減少了硅片的破損量，降低了硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。本實施例中提供的硅片運載裝置中，承載小車主要作用是承載硅片盒，進而實現(xiàn)在支撐架I上的移動，以達到運輸?shù)哪康?，上述承載小車可以為各種滾動小車。具體的，本發(fā)明實施例提供了一種承載小車，該承載小車包括移動架2和位于移動架2上的承載板3，硅膠滾輪22通過滾輪安裝板24設(shè)置在移動架2的側(cè)架21上。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述承載小車中，支撐架I上至少設(shè)置有兩組所述軌道12，至少兩組軌道使得整個硅片運載裝置從清洗車間向檢驗車間輸送硅片時，其中的一組軌道上可以裝載硅片從清洗車間裝料向檢驗車間輸送，另一組軌道可以在硅片卸完后從檢驗車間向清洗車間運行，提高了對硅片的運輸效率。請參考附圖1，該圖示出了兩組軌道，分別為軌道11和軌道12，兩組軌道的結(jié)構(gòu)形同，本實施例中對軌道的結(jié)構(gòu)以及其與承載小車的連接關(guān)系以軌道12為例進行說明的，其他的軌道，例如軌道11其結(jié)構(gòu)及其與設(shè)置在其上的承載小車的連接關(guān)系可 參考軌道12。上述實施例中提供的硅片運載裝置中，承載小車的硅膠滾輪22在軌道12上的輪槽121中滾動，為了進一步避免承載小車偏離既定軌道，上述軌道12中還設(shè)置有限制滾輪安裝板24側(cè)向偏移的側(cè)限位塊14。請參考附圖5，本實施例中的硅片運載裝置中的側(cè)限位塊14的縱截面形狀為L型，軌道12的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)限位塊14的底端配合的安裝槽。上述側(cè)限位塊14可以通過連接件、焊接、鉚接等方式實現(xiàn)與軌道12的連接。本實施例中優(yōu)選的，上述側(cè)限位塊14的底端嵌設(shè)在安裝槽中。上述硅片運載裝置中，承載小車在移動的過程中，防止其運動到軌道12的端部時硅膠滾輪22從軌道12中脫落，上述軌道的兩個終端設(shè)置有限制承載小車運動的端限位塊13。工人推動承載小車運動到軌道的端部(已經(jīng)到達目的地)時，端限位塊13限制了承載小車的繼續(xù)運行，為了防止限位時出現(xiàn)較大的震動，上述端限位塊13與移動架2相對的一側(cè)設(shè)置有緩沖橡膠塊或者緩沖彈簧，進一步降低了硅片運輸過程中出現(xiàn)的震動，進一步減少了硅片的破損量。為了方便對承載小車的操作，上述硅片運載裝置中，還包括分別設(shè)置在移動架2的兩端的兩個把手23。為了降低整個硅片運載裝置的重量，上述硅片運載裝置中，支撐架I、移動架2優(yōu)選的采用多條鋁型材組裝而成。當然，上述硅片運載裝置還可以通過其他的建材制作而成，并不限于鋁型材。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硅片運載裝置，其特征在于，包括設(shè)置有軌道的支撐架(1)，所述軌道(12)上設(shè)置有輪槽(121);和 位于所述支撐架(I)上，且設(shè)置有與所述輪槽(121)滾動配合的硅膠滾輪(22)的承載小車。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述承載小車包括移動架(2)和位于所述移動架(2)上的承載板(3)，所述硅膠滾輪(22)通過滾輪安裝板(24)設(shè)置在所述移動架⑵的側(cè)架(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述支撐架(I)上至少設(shè)置有兩組所述軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的硅片運載裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述軌道(12)上限制所述滾輪安裝板(24)側(cè)向偏移的側(cè)限位塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述側(cè)限位塊(14)的縱截面形狀為L型，所述軌道(12)的側(cè)面設(shè)置有與所述側(cè)限位塊(14)的底端配合的安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述側(cè)限位塊(14)的底端嵌設(shè)在所述安裝槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的硅片運載裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述軌道(12)的兩個終端的端限位塊(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述端限位塊(13)與所述移動架(2)相對的一側(cè)設(shè)置有緩沖橡膠塊或者緩沖彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅片運載裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置在所述移動架(2)兩端的兩個把手(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅片運載裝置，其特征在于，所述支撐架(I)、移動架(2)均由多條鋁型材組裝而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅片運載裝置，包括設(shè)置有軌道的支撐架(1)，所述軌道(12)上設(shè)置有輪槽(121)；和位于所述支撐架(1)上，且設(shè)置有與所述輪槽(121)滾動配合的硅膠滾輪(22)的承載小車。本發(fā)明提供的硅片運載裝置減少了硅片在運輸過程中的破損，進而降低了硅片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G21/22GK102897488SQ20111020930
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉琴 申請人:浙江思博恩新材料科技有限公司