專利名稱：一種大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器，屬于環(huán)保干法除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大傾角皮帶具有大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備，在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機(jī)等領(lǐng)域都有所采用。大傾角皮帶輸送機(jī)的最大特點(diǎn)是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶，其工作原理和結(jié)構(gòu)組成，則與通用帶式機(jī)相同，輸送皮帶為基帶、橫隔板和波狀擋邊組成一體式結(jié)構(gòu)。我國(guó)大傾角皮帶的除塵方法，多數(shù)采用集中式負(fù)壓吸風(fēng)的布袋除塵工藝。在該布袋除塵工藝中采用了粉塵捕集罩、輸送管道、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪等。其缺點(diǎn)是投資大；粉塵捕集率低；水平管道易堵塞，影響捕集率；抽風(fēng)量大，運(yùn)行費(fèi)用高；除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪等占地面積大；需設(shè)置專職的操作維護(hù)人員及粉塵運(yùn)輸設(shè)備?，F(xiàn)有大傾角皮帶除塵最大的難度就在于粉塵的捕集和輸送，在其皮帶導(dǎo)料槽上設(shè)置錐形的罩子，與粉塵輸送管道連成一體。為了避免粉塵溢出捕集罩，導(dǎo)料槽內(nèi)必須是負(fù)壓狀態(tài)；為了避免粉塵在管道內(nèi)沉積，必須采用大風(fēng)量進(jìn)行輸送。兩個(gè)因素均需要強(qiáng)大的動(dòng)力，一旦粉塵沉積與管道內(nèi)部，抽風(fēng)效率就會(huì)大大降低，捕集罩內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)就會(huì)被破壞， 粉塵將溢出捕集罩，捕集效率大幅度降低。采用布袋除塵工藝的大傾角皮帶，在運(yùn)行了一兩年后，除塵管道堵塞，除塵系統(tǒng)癱瘓，揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵飛揚(yáng)。另一方面，一定量的物料和粉塵，沉積于導(dǎo)料槽和波狀擋邊之間，當(dāng)皮帶進(jìn)入傾角部分時(shí)，堆積的物料和粉塵會(huì)從皮帶的基帶底板上滑落，造成二次揚(yáng)塵污染。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器，可解決粉塵的捕集的問題，避免物料和粉塵沉積于皮帶底板上，避免二次污染，對(duì)粉塵捕集率可高到95%以上，處理成本低、投資少、不占地、除塵器壽命長(zhǎng)、施工工期短。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的方案是皮帶落料點(diǎn)處為密封罩結(jié)構(gòu)，沿落料點(diǎn)起皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)置高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室；高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室底部與格式輸送帶間由兩側(cè)的幫板封閉，幫板內(nèi)壁設(shè)置有傾斜導(dǎo)流板，導(dǎo)流板下端在波狀擋板范圍以內(nèi)，與落料管的下端設(shè)置有與高效沉降室連通的氣流平衡管。所述的輸送帶兩側(cè)的幫板外壁垂直于大傾角皮帶基帶底板，內(nèi)壁的傾斜導(dǎo)流板的傾斜角度為50 70°，導(dǎo)流板下部設(shè)置密封橡膠條，密封橡膠條下端與格式輸送帶頂部接觸，導(dǎo)流板下端與格式輸送帶頂部垂直間隙術(shù)IOmm,導(dǎo)流板下端與格式輸送帶的波狀擋邊水平間隙術(shù)20mm。密封橡膠條條直徑為8 10mm，4 6層排列，密封間隙為0. 5 1. 0mm。所述幫板的上半部分為與高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室連接的鋼結(jié)構(gòu)件，高為150mnT300mm ；下半部分與格式輸送帶頂部接觸的密封橡膠條高為100mnT200mm;在高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室的上部設(shè)置了折流板，尺寸為300mmX200mm，傾斜角度與水平方向?yàn)?5 45°。所述的循環(huán)分離室為頂板傾斜的喇叭形狀，傾斜角度與水平方向?yàn)?0 30°，循環(huán)分離室的擴(kuò)口端連接密封室，密封室的頂部垂懸有橡膠條。本發(fā)明所使用設(shè)備滿足以下參數(shù)大傾角輸送皮帶機(jī)受料平段帶寬度為500 1200mm，帶速為0. 8 3. 15m/s，下料時(shí)物料落差為IOm以內(nèi)，物料為散狀不粘性物料。本發(fā)明的有益效果是
①?zèng)]有管道等引出廠房，也無除塵器、風(fēng)機(jī)、煙 等設(shè)備，不占地，無景觀視覺污染。②無需配備操作工人，維護(hù)方便，費(fèi)用低。③動(dòng)力消耗大約為布袋除塵技術(shù)的20%。④與布袋除塵技術(shù)相比節(jié)約投資約20 30%。
⑤保證粉塵捕集率長(zhǎng)期達(dá)到95%以上，除塵器出口含塵量<50mg/Nm3，操作點(diǎn)的含塵濃度 <10mg/m3。


圖1是本發(fā)明的大傾角皮帶機(jī)的除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的大傾角皮帶除塵裝置的幫板位置斷面示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)依次表示大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)1、密封室2、落料管3、氣流平衡管4、高效沉降室5、粉塵過濾器6、折流板7、循環(huán)分離室8、導(dǎo)流板9、幫板10、密封橡膠條11、基帶底板12、波狀擋板13、導(dǎo)流板支架14、橡膠條15。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1、2，對(duì)大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)1的受料平段的首部采用密封室2進(jìn)行密封，落料管3的工位之后依次設(shè)置高效沉降室5、粉塵過濾器6、循環(huán)分離室8和密封室2， 高效沉降室5和循環(huán)分離室8上部設(shè)置有折流板7，落料管3的下部設(shè)置有與高效沉降室5 相通的氣流平衡管4，高效沉降室5、粉塵過濾器6、循環(huán)分離室8和密封室2各除塵設(shè)施通過幫板10連成一體，幫板10內(nèi)壁設(shè)置有兩塊導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板由支架14固定于幫板10上端，導(dǎo)流板下部設(shè)置密封橡膠條11，與格式輸送帶相接觸。首先從落料管3落入高效沉降室5的含塵氣體，由于容積增大氣流速度下降，并受到折流板7變向，大顆粒粉塵沉降；含塵氣流在負(fù)壓下通過氣流平衡管4回流至落料管3內(nèi)的下端。部分動(dòng)能較大的粉塵繼續(xù)向粉塵過濾器6擴(kuò)散，經(jīng)內(nèi)置的布袋除塵器分離，干凈的氣體排出除塵器，粉塵粘附與布袋上，經(jīng)脈沖振打回到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，少部分向循環(huán)分離室 8擴(kuò)散，因變徑管容積變大氣流速度變緩，被上置的傾斜折流板7阻擋、變向，粉塵與氣流分離；還有很少量的粉塵繼續(xù)向密封室2運(yùn)動(dòng)，受到密封室2垂懸的一系列橡膠條15再次阻擋沉降下來。參見圖2，在幫板10內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板9傾斜角度為50 70°，通過導(dǎo)流板9和其下部的密封橡膠條11，均能準(zhǔn)確地將沉降下來的粉塵落入格式輸送帶內(nèi)，避免落到皺褶式波狀擋板13上，也不會(huì)落到幫板10與皮帶底板12之間，避免二次揚(yáng)塵。在對(duì)輸送裝置密封處理中，產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵濃度< 5g/m3，設(shè)備應(yīng)處于常溫、常壓狀態(tài)，密封箱體采用鋼焊接件，與設(shè)備之間的密封采用橡膠板，輸送帶為格式大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)， 除塵設(shè)備的頭部、尾部密封采用多級(jí)密封橡膠條，橡膠條直徑為Φ8 10mm，4 6層排列， 間隙為0. 5 1. 0mm。 本實(shí)施例應(yīng)用于昆明冶研新材料公司的多晶硅項(xiàng)目鍋爐房大傾角皮帶除塵，共18 個(gè)除塵點(diǎn)，總投資為209萬元，工期為90天，于2010年12月建成投產(chǎn)，除塵效果顯著，除塵器出口含塵量<50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；操作點(diǎn)的含塵濃度<10mg/m3，符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。與布袋除塵技術(shù)相比，總投資節(jié)省80萬元，工期縮短60天，每年節(jié)約運(yùn)行電費(fèi) 70萬元。
權(quán)利要求
1.一種大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器，其特征在于皮帶落料點(diǎn)處為密封罩結(jié)構(gòu)，沿落料點(diǎn)起皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)置高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室；高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室底部與格式輸送帶間由兩側(cè)的幫板封閉，幫板內(nèi)壁設(shè)置有傾斜導(dǎo)流板，導(dǎo)流板下端在波狀擋板范圍以內(nèi)，與落料管的下端設(shè)置有與高效沉降室連通的氣流平衡管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器，其特征在于輸送帶兩側(cè)的幫板外壁垂直于大傾角皮帶基帶底板，內(nèi)壁的傾斜導(dǎo)流板的傾斜角度為50° 70°，導(dǎo)流板下部設(shè)置密封橡膠條，密封橡膠條下端與格式輸送帶頂部接觸，導(dǎo)流板下端與格式輸送帶頂部垂直間隙術(shù)10mm，導(dǎo)流板下端與格式輸送帶的波狀擋邊水平間隙術(shù)20mm，密封橡膠條條直徑為8 10mm，4 6層排列，密封間隙為0. 5 1. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大傾角皮帶機(jī)的除塵方法，其特征在于所述幫板的上半部分為與高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室連接的鋼結(jié)構(gòu)件，高為 150mnT300mm ；下半部分與格式輸送帶頂部接觸的密封橡膠條高為100mnT200mm ；在高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室的上部設(shè)置了折流板，尺寸為300mmX 200mm，傾斜角度與水平方向?yàn)?5° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大傾角皮帶機(jī)的除塵方法，其特征在于循環(huán)分離室為頂板傾斜的喇叭形狀，傾斜角度與水平方向?yàn)?0° 30°，循環(huán)分離室的擴(kuò)口端連接密封室，密封室的頂部垂懸有橡膠條。
全文摘要
本發(fā)明涉及大傾角皮帶機(jī)的除塵捕集器，屬于環(huán)保干法除塵技術(shù)領(lǐng)域。本裝置的皮帶落料點(diǎn)處為密封罩結(jié)構(gòu)，沿落料點(diǎn)起皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)置高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室；高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室底部與格式輸送帶間由兩側(cè)的幫板封閉，幫板內(nèi)壁設(shè)置有傾斜導(dǎo)流板，導(dǎo)流板下端在波狀擋板范圍以內(nèi)，與落料管的下端設(shè)置有與高效沉降室連通的氣流平衡管。本發(fā)明避免物料和粉塵沉積于皮帶底板上，避免二次污染，對(duì)粉塵捕集率可高到95%以上，處理成本低、投資少、不占地、除塵器壽命長(zhǎng)、施工工期短，除塵器出口氣體低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B65G45/10GK102390692SQ20111018890
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者亢若谷, 包稚群, 屠建春, 戶少勇, 江渝, 白榮林, 瞿仁靜 申請(qǐng)人:昆明冶金研究院