專利名稱：集束球經(jīng)機導紗機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種集束球經(jīng)機。特別涉及一種球經(jīng)機的導紗機構。屬紡織機械技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的伺服集束球經(jīng)機導紗機構一般采用滾珠螺桿副，這種傳動方式在日常維護方面要求較高，而且滾珠螺桿副密封性較差，飛花容易堆積在滾珠螺桿上，造成滾珠螺母堵塞，更換配件成本較高，而且設備運行時噪聲較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供ー種結構簡單，維修方便的集束球經(jīng)機導 紗機構。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種集束球經(jīng)機導紗機構，它包括電機、導向軸、傳動同步帶、導紗同步帶和導紗管，所述電機的輸出端與傳動同步帶的一端相連，傳動同步帶的另一端與導紗同步帶的一端用同步輪軸I相連，導紗同步帶的另一端用同步輪軸II固定于ー集束球經(jīng)機的機架上，所述導紗同步帶和傳動同步帶上下平行錯位設置，所述導向軸平行設置于導紗同步帶的上方，導向軸的兩端分別固定于機架上，在導向軸上套置ー滑座，所述導紗管固定一滑座上，所述滑座通過滑座連接軸與導紗同步帶相連。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明由于采用了同步帶傳動，降低了設備運行時的噪聲，與滾珠螺桿副的傳動方式相比設備的維修成本大大的降低了，同時提高了紗球卷裝時束球成形的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。其中
電機I 導向軸2 傳動同步帶3 導紗同步帶4 導紗管5 同步輪軸I 6 同步輪軸II 7 滑座8
滑座連接軸9。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及一種集束球經(jīng)機導紗機構，它包括電機I、導向軸2、傳動同步帶3、導紗同步帶4和導紗管5，所述電機I的輸出端與傳動同步帶3的一端相連，所述傳動同步帶3的另一端與導紗同步帶4的一端用同步輪軸I 6相連，所述導紗同步帶4的另一端用同步輪軸II 7固定于ー集束球經(jīng)機的機架上,所述導紗同步帶4和傳動同步帶3上 下平行錯位設置，所述導向軸2平行設置于導紗同步帶4的上方，導向軸2的兩端分別固定于所述機架上，在導向軸2上套置有滑座8，所述導紗管5固定滑座8上，所述滑座8通過滑座連接軸9與導紗同步帶4相連。
權利要求
1. 一種集束球經(jīng)機導紗機構，其特征在于它包括電機(I)、導向軸(2)、傳動同步帶(3)、導紗同步帶(4)和導紗管(5)，所述電機(I)的輸出端與傳動同步帶(3)的一端相連，所述傳動同步帶(3)的另一端與導紗同步帶(4)的一端用同步輪軸I (6)相連，所述導紗同步帶(4)的另一端用同步輪軸II (7)固定于ー集束球經(jīng)機的機架上，所述導紗同步帶(4)和傳動同步帶(3)上下平行錯位設置，所述導向軸(2)平行設置于導紗同步帶(4)的上方，導向軸(2)的兩端分別固定于所述機架上，在導向軸(2)上套置有滑座(8)，所述導紗管(5)固定滑座(8)上，所述滑座(8)通過滑座連接軸(9)與導紗同步帶(4)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集束球經(jīng)機導紗機構，它包括電機(1)、導向軸(2)、傳動同步帶(3)、導紗同步帶(4)和導紗管(5)，所述導紗同步帶(4)和傳動同步帶(3)上下平行錯位設置，所述傳動同步帶通過電機帶動，所述導向軸平行設置于導紗同步帶的上方，在導向軸上套置有滑座(8)，所述導紗管固定滑座上，所述滑座通過滑座連接軸(9)與導紗同步帶相連。本發(fā)明由于采用了同步帶傳動，降低了設備運行時的噪聲，與滾珠螺桿副的傳動方式相比設備的維修成本大大的降低了，同時提高了紗球卷裝時束球成形的質(zhì)量。
文檔編號B65H54/66GK102862866SQ20111018888
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者吳奕宏, 陸榮海, 羅慶, 蔡軍, 曾發(fā)揚 申請人:江陰市華方新技術科研有限公司