專利名稱：六角法蘭型螺母輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在凸焊六角法蘭型螺母的過程中為凸焊焊機自動輸送螺母的裝置，屬汽車技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在汽車生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用凸焊焊機將螺母與其它工件或車身焊接在一起。目前，焊接工人凸焊螺母時一般用人工放入螺母，不僅生產(chǎn)效率低，而且勞動強度大。采用螺母輸送機供應(yīng)螺母是克服上述缺點的有效方法，螺母輸送機一般包括料斗、振盤和分配器、螺母輸送槍，由料斗進入振盤的螺母在電磁鐵的振動下逐漸調(diào)整其姿態(tài)、并最終按設(shè)定姿態(tài)沿固定軌道依次從振盤的出料口輸出，然后經(jīng)螺母輸送管路進入分配器，再由分配器將螺母逐個送至螺母輸送槍。但現(xiàn)有的螺母輸送機均不適于輸送六角法蘭型螺母，這是因為六角法蘭型螺母的形狀比較特殊，在螺母輸送管路和分配器內(nèi)運行時很容易出現(xiàn)重疊和卡滯現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種六角法蘭型螺母輸送機，以提高六角法蘭型螺母的焊接工序效率，降低工人的勞動強度。本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種六角法蘭型螺母輸送機，構(gòu)成中包括底座以及安裝在底座上的料斗、振盤、仿形管和分配器，所述料斗的出料口位于振盤側(cè)上方，所述分配器位于振盤的側(cè)下方，其進料口通過仿形管與振盤的出料口連接，出料口經(jīng)螺母輸送管與螺母輸送槍連接，所述仿形管的管腔橫截面形狀與六角法蘭型螺母的軸向截面相匹配且仿形管與六角法蘭型螺母間隙配合。上述六角法蘭型螺母輸送機，所述分配器由殼體、吹氣管、螺母頂桿和氣缸組成， 所述殼體固定于底座上，其內(nèi)部設(shè)置有橫截面與仿形管的管腔相同的水平通孔，所述水平通孔的一端通過螺母輸送管與螺母輸送槍連接，另一端內(nèi)插入螺母頂桿，水平通孔的中部通過橫截面與仿形管的管腔相同的豎直孔與分配器殼體上方的仿形管連通，在水平通孔靠近螺母輸送管的部位設(shè)置有與吹氣管連通的吹氣孔，所述螺母頂桿位于分配器殼體外部的一端與氣缸的活塞桿同軸連接；所述螺母頂桿的橫截面與水平通孔的橫截面密合匹配。上述六角法蘭型螺母輸送機，所述仿形管的管壁上設(shè)置有軸向疏通檢查長孔。本發(fā)明采用仿形管將六角法蘭型螺母從振盤輸送到分配器，由于仿形管的管腔橫截面形狀與六角法蘭型螺母的軸向截面相匹配，因而螺母在仿形管內(nèi)不會發(fā)生重疊，這樣就有效避免了卡滯現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證了輸送機的正常運行，大大提高了凸焊螺母的工作效率。六角法蘭型螺母在分配器內(nèi)所經(jīng)過的孔的橫截面也與仿形管的管腔橫截面相同， 同樣起到防止螺母卡滯的作用。分配器采用機械擊打和氣流吹送相結(jié)合的螺母輸送方式， 可以兼具擊打的爆發(fā)快速和氣流輸送的穩(wěn)定持久兩種優(yōu)勢，確保螺母順利進入后續(xù)工序。 在仿形管的管壁上設(shè)置疏通檢查長孔，當(dāng)螺母由于其它原因發(fā)生卡滯時，可以方便地進 行檢查和疏通。本發(fā)明給出的輸送機構(gòu)，很容易與電子控制系統(tǒng)配合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是仿形管的結(jié)構(gòu)示意圖3是A-A剖視圖4是分配器的剖視圖5是分配器底部螺母被擊打頂出時的狀態(tài)。圖中各標(biāo)號為1、料斗；2、振盤；3、底座；4、螺母輸送管；5、分配器；6、氣缸；7、仿形管；8、電磁鐵；9、六角法蘭型螺母；10、吹氣管；11、螺母頂桿；12、疏通檢查長孔；13、吹氣孔；14、水平通孔；15、殼體。
具體實施例方式參看圖1，本發(fā)明主要包括料斗1、振盤2、仿形管7和分配器5。振盤采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在振盤2內(nèi)壁上設(shè)置有寬度略大于單個螺母寬度的螺旋狀軌道，振盤下部設(shè)置有電磁鐵8，電磁鐵8驅(qū)動振盤2振動時，從料斗1的出料口滑入振盤2內(nèi)的螺母沿螺旋狀軌道同向運動，最后依次進入仿形管7。為了使螺母在進入仿形管7時保持相同的姿態(tài)，在振盤2內(nèi)設(shè)置有四個用于調(diào)整螺母姿態(tài)的障塊第一個障塊設(shè)置在螺旋狀軌道的第二圈，該障塊用于將直立的螺母放平；第二個障塊設(shè)置在外圍軌道中，用于將所有法蘭面向下的螺母篩選出去；第三個障塊設(shè)置在振盤外圍，該障塊為傾斜式軌道(與水平面夾角為7度左右)，用于實現(xiàn)螺母的翻轉(zhuǎn)；第四個障塊設(shè)置在仿形管入口處，用于將姿態(tài)不符合要求的螺母(法蘭面向上)篩選出去。參看圖2、圖3，仿形管7為矩形管，其管腔橫截面的輪廓略大于平放的六角法蘭型螺母9的輪廓，六角法蘭型螺母9可以沿其管腔自由滑動，但相鄰兩個螺母不會出現(xiàn)重疊， 因而也不會因重疊而卡滯不前。在仿形管7的側(cè)壁上設(shè)置有疏通檢查長孔12，當(dāng)螺母由于其它原因發(fā)生卡滯時，可以通過疏通檢查長孔12撥動螺母，使螺母順暢通過。參看圖4、圖5，在重力作用下沿仿形管7滑至分配器5的六角法蘭型螺母9沿分配器殼體15內(nèi)的豎直孔進入水平通孔14，然后由氣缸6驅(qū)動螺母頂桿11將進入水平通孔 14的螺母撞擊到螺母輸送管4的入口處，同時，吹氣管10通過吹氣孔13向水平通孔14內(nèi)吹氣，使該螺母在氣流的推動下沿螺母輸送管4進入螺母輸送槍。由圖5可知，螺母頂桿11在將進入水平通孔14的螺母打出的同時還將豎直孔堵住，阻塞其他螺母下落，從而保證分配器每次只有一個螺母被擊打出去。
權(quán)利要求
1.一種六角法蘭型螺母輸送機，其特征是，它包括底座(3)以及安裝在底座(3)上的料斗(1)、振盤(2)、仿形管(7)和分配器(5)，所述料斗(1)的出料口位于振盤(2)側(cè)上方，所述分配器(5)位于振盤(2)的側(cè)下方，其進料口通過仿形管(7)與振盤(2)的出料口連接， 出料口經(jīng)螺母輸送管(4)與螺母輸送槍連接，所述仿形管(7)的管腔橫截面形狀與六角法蘭型螺母(9)的軸向截面相匹配且仿形管(7)與六角法蘭型螺母(9)間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述六角法蘭型螺母輸送機，其特征是，所述分配器(5)由殼體 (15)、吹氣管(10)、螺母頂桿(11)和氣缸(6)組成，所述殼體(15)固定于底座(3)上，其內(nèi)部設(shè)置有橫截面與仿形管(7)的管腔相同的水平通孔(14)，所述水平通孔(14)的一端通過螺母輸送管(4)與后續(xù)的螺母輸送槍連接，另一端內(nèi)插入螺母頂桿(11)，水平通孔(14)的中部通過橫截面與仿形管(7)的管腔相同的豎直孔與分配器殼體(15)上方的仿形管(7)連通，在水平通孔(14)靠近螺母輸送管(4)的部位設(shè)置有與吹氣管(10)連通的吹氣孔(13)， 所述螺母頂桿(11)位于分配器殼體(15)外部的一端與氣缸(6)的活塞桿同軸連接；所述螺母頂桿的橫截面與水平通孔的橫截面密合匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述六角法蘭型螺母輸送機，其特征是，所述仿形管(7)的管壁上設(shè)置有軸向疏通檢查長孔(12)。
全文摘要
一種六角法蘭型螺母輸送機，屬汽車技術(shù)領(lǐng)域，用于提高凸焊工作效率。其技術(shù)方案是它包括底座以及安裝在底座上的料斗、振盤、仿形管和分配器，所述料斗的出料口位于振盤上方，所述分配器位于振盤的側(cè)下方，其進料口通過仿形管與振盤的出料口連接，出料口經(jīng)螺母輸送管與螺母輸送槍連接，所述仿形管的管腔橫截面形狀與六角法蘭型螺母的軸向截面相匹配且仿形管與六角法蘭型螺母間隙配合。本發(fā)明采用仿形管將六角法蘭型螺母從振盤輸送到分配器，由于仿形管的管腔橫截面形狀與六角法蘭型螺母的軸向截面相匹配，因而螺母在仿形管內(nèi)不會發(fā)生重疊，這樣就有效避免了卡滯現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高了凸焊螺母的工作效率。
文檔編號B65G51/04GK102152944SQ20111004775
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者劉玉海, 張克春, 沈強, 趙興旺 申請人:長城汽車股份有限公司