專利名稱：疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易拉罐生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種將堆疊或嵌套在一起的多個罐蓋 通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將其分離的疊合罐蓋機械分離機構(gòu)及分離方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)罐頭、茶葉、食品、飲料等罐體類包裝產(chǎn)品的企業(yè)，在生產(chǎn)罐體的過程中，需 要在罐體兩頭的端蓋的蓋溝部分注入一部分封口膠(注膠)，其作用是在罐蓋的卷封中起到 填充的作用，以保證卷封的密封可靠性。封口膠按溶劑的不同，可以分為水基膠和溶基膠。 目前在這類企業(yè)中以水基膠為主，由于水不易揮發(fā)，因此需要對注膠完后的薄片類罐蓋進 行加熱烘干處理。對于水基膠，罐蓋進行加熱烘干后，需要對罐蓋進行相關(guān)的后續(xù)處理，需要對從水 基膠中蒸發(fā)的水蒸氣進行排氣，以達到干燥罐蓋蓋溝中密封膠的目的，通常要求封口膠在 烘干排氣后的含水量在5%以下。對注膠后的罐蓋進行加熱烘干，目前行業(yè)中主要有以下幾 種方式第一種，螺桿式熱風(fēng)烘干爐，罐蓋嵌套在螺桿的螺紋中，使得蓋子相互分開，加以熱 風(fēng)進行烘干，這種烘干方式不需要再進行罐蓋的分離處理，但是能耗較大，烘干速度慢，僅 適用于低速生產(chǎn)線；第二種，電爐加熱烘干，這種烘干方式能耗很大，烘干效率不理想，尤其 在溫度較低的環(huán)境下效率更加不理想，而且烘干設(shè)備所占空間很大；第三種，電磁感應(yīng)烘干 爐，這種烘干方式烘干效率高，能耗小，同時可以使用于高速生產(chǎn)線，而且可以設(shè)計多通道 方式，以提高生產(chǎn)效率，通過烘干爐結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計，可以滿足不同速度的生產(chǎn)線需要。目 前企業(yè)通常采用第三種方式即電磁感應(yīng)烘干爐對密封膠進行加熱烘干，但是這種方式存在 一個缺點就是通過電磁感應(yīng)烘干爐時，蓋子與蓋子相互嵌套，經(jīng)過加熱后，從密封膠中蒸發(fā) 出來的水蒸氣聚集在蓋子的蓋溝中，為了能夠?qū)⑸w溝中的水蒸氣充分排出，必須將堆疊或 嵌套在一起的疊合罐蓋有效的分散開來。然后采用空氣對流的方式(采用冷風(fēng)或熱風(fēng))進行 排氣，將蓋溝中的水蒸氣帶走。對加熱烘干后的罐蓋進行排氣的過程，也有利于降低罐蓋的 溫度，以方便后續(xù)人工進行操作。因此，如何將堆疊或嵌套在一起的薄片類罐蓋有效的分離 是易拉罐生產(chǎn)廠家必須面對的問題。目前，用于對薄片類罐蓋進行分離的方法主要有
第一種，直接將罐蓋長時間放置在空氣中，使罐蓋進行自然排氣，來干燥蓋溝中的封口 膠和降低罐蓋的溫度。但是這種方法需要很長的時間才能使罐蓋冷卻和干燥，這就要求傳 動罐蓋的路徑很長，也就需要提供很大的空間，尤其這種方法不能滿足高速生產(chǎn)線的要求。 由于罐蓋之間沒能有效的分離開來，因此這種方法對疊合罐蓋的排氣效果不理想。第二種，采用磁性分離器將嵌套在一起的薄片類罐蓋分離開來，同時應(yīng)用加熱吹 風(fēng)系統(tǒng)對其進行排氣。在系統(tǒng)的兩側(cè)以及底部安裝磁性盒，磁性盒中以一定的方式安裝磁 鐵，以便在兩個磁性盒之間形成相應(yīng)的磁路，從而利用磁路的特性來分離鐵質(zhì)罐蓋，同時在 底部用平皮帶推動罐蓋使其向前傳送。但是這種方法僅僅適用于具有鐵磁性金屬罐蓋，對 其他不具有鐵磁性的產(chǎn)品則無法使用，例如這種方法無法滿足鋁質(zhì)罐蓋生產(chǎn)線的要求。
第三種，采用彎籠形式，這種方法主要應(yīng)用于不具有鐵磁性的產(chǎn)品生產(chǎn)線，如鋁蓋 生產(chǎn)線，鋁蓋在彎籠內(nèi)沿著彎籠進行傳送，罐蓋在彎籠轉(zhuǎn)彎處可以實現(xiàn)分離功能。但這種方 法罐蓋在彎籠中的時間要求較長，因此所需的傳送路徑很長，尤其是高速生產(chǎn)線，所需的傳 動路徑更長，因此所占空間很大，而且整體的分離效果不好，因為罐蓋經(jīng)過轉(zhuǎn)彎路徑時，只 有在路徑的外側(cè)將罐蓋分離開來，而在內(nèi)側(cè)，罐蓋之間還是緊密的貼合在一起。同時這種方 法很容易導(dǎo)致罐蓋擦傷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占用空間大、分離效果不 好、對產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種設(shè)備占用空間小、分離效果好、產(chǎn) 品質(zhì)量高以及適應(yīng)多種材料的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是，一種疊合罐蓋的機械分離機 構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)有罐蓋分離通道，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口與罐蓋出料 口，分離通道的兩側(cè)設(shè)有同步帶及同步帶驅(qū)動機構(gòu)，所述的同步帶包括緊貼分離通道兩側(cè) 設(shè)置的同步帶平行段，兩側(cè)平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移 動，分離通道兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，同步帶的齒寬 不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，同步帶的移動速度大于疊合罐蓋的移動速 度。在機架上設(shè)置罐蓋分離通道，并在分離通道的兩側(cè)設(shè)置相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向 且同速移動的同步帶，這里所述的同步帶(synchronous belt)，是指橫截面為圓形或近似 為圓形、內(nèi)表面(或內(nèi)、外表面)具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶。同步帶通常是以鋼絲繩或玻 璃纖維為強力層，外覆聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙 合。同步帶傳動時，傳動比準(zhǔn)確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好， 它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點，因此廣泛地應(yīng)用于各種傳動機構(gòu)上。而本 發(fā)明利用同步帶的齒面結(jié)構(gòu)與疊合狀態(tài)的罐蓋邊緣結(jié)構(gòu)形狀類似的特點，使用齒寬不大于 疊合罐蓋邊緣間隙寬度的同步帶，將同步帶的帶齒插入疊合罐蓋邊緣的間隙，同步帶移動 時，由于同步帶的移動速度大于疊合罐蓋的移動速度，罐蓋的兩側(cè)邊緣受到同步帶帶齒的 推擠，從而將罐蓋從疊合狀態(tài)中分離開來。這里所述的同步帶齒寬，是指同步帶帶齒基部的 寬度。這種疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)只需一段較短的分離通道就可以完成疊合罐蓋的分離 工作，具有設(shè)備占用空間小、分離效果好、罐蓋不會出現(xiàn)損傷等優(yōu)點，適用于各種罐蓋的分 離，同時，這種分離機構(gòu)可以達到很高的分離速度，適用于罐蓋的高速生產(chǎn)線。作為優(yōu)選，所述的罐蓋分離通道水平設(shè)置，同步帶設(shè)置在分離通道的左右兩側(cè)，同 步帶的帶面與水平面垂直。這樣的設(shè)置使同步帶位于罐蓋的兩側(cè)，因此同步帶無需承受罐 蓋的重量，可以提高同步帶的運行速度，同時，同步帶的變形小，運行可靠。作為優(yōu)選，所述的罐蓋分離通道上設(shè)有滑軌，罐蓋的下端緊貼滑軌，罐蓋的兩側(cè)邊 緣與的同步帶齒槽底部相貼?；売糜谥喂奚w的重量，罐蓋的兩側(cè)邊緣與同步帶的齒槽 底部相貼，可以保證罐蓋在移動過程中不出現(xiàn)橫向晃動，從而避免罐蓋可能出現(xiàn)的磨損，有 利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的同步帶可以采用單面齒同步帶或雙面齒同步帶。雙面齒同步帶的變形量較 單面齒同步帶小，有利于提高傳送精度。
4
作為優(yōu)選，機架上設(shè)有吹風(fēng)機構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多 個吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的出風(fēng)方向與同步帶帶面及罐蓋平行。吹風(fēng)機構(gòu)可以加快罐蓋水汽的排 出與冷卻，縮短罐蓋分離通道的長度，節(jié)約設(shè)備的占地空間。同步帶驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的同步電機，所述的同步電機為兩個，同步電 機的轉(zhuǎn)速相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機分別連接設(shè)置在分離通道兩 側(cè)的主動輪，所述的同步帶驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪與張緊輪。另外， 同步帶驅(qū)動機構(gòu)也可以采用單個同步電機的結(jié)構(gòu)形式，采用單個同步電機時，同步電機通 過傳動機構(gòu)分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè)的主動輪。單個同步電機的結(jié)構(gòu)更加容易保證兩 條同步帶的速度一致，但是這種方法的傳動結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，而且整個機構(gòu)所占的空間 位置也比較大。作為優(yōu)選，分離通道兩側(cè)的同步帶移動及疊合罐蓋的輸送均采用同一同步電機驅(qū) 動。由于同步帶的移動速度與疊合罐蓋的輸送速度比跟同步帶的齒距與疊合罐蓋的間距 比之間存在一定對應(yīng)關(guān)系，在同步帶的齒距及疊合罐蓋的間距確定后，同步帶的移動速度 與疊合罐蓋的輸送速度比可以采用相應(yīng)的固定值，雖然同步帶的移動速度與疊合罐蓋的輸 送速度比可以通過控制手段解決，但如果分離通道兩側(cè)的同步帶及疊合罐蓋的輸送裝置采 用同一同步電機驅(qū)動，則可以根據(jù)同步帶的移動速度及疊合罐蓋的輸送速度分別設(shè)計相應(yīng) 的傳動比，從而使同步帶的移動速度與疊合罐蓋的輸送速度比固定，這樣可以避免同步帶 的移動與疊合罐蓋的輸送采用不同的動力裝置時容易出現(xiàn)的速度誤差，該速度誤差直接導(dǎo) 致同步帶的移動速度與疊合罐蓋的輸送速度比發(fā)生變化，從而引起罐蓋與同步帶的位置誤 差，導(dǎo)致某些罐蓋進入分離通道時無法進入同步帶的齒槽而停留在同步帶的帶齒上，由于 分離通道兩側(cè)的同步帶的齒頂間距小于罐蓋在該方向上的最大尺寸，因此罐蓋將受到同步 帶的擠壓，這種擠壓可以引起罐蓋的變形，從而導(dǎo)致罐蓋報廢。一種疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的分離方法，包括以下特征
a、使用兩條齒面結(jié)構(gòu)一致的同步帶及相應(yīng)的同步帶驅(qū)動機構(gòu)；
b、設(shè)置罐蓋分離通道，將同步帶的其中一段設(shè)置成直線段作為疊合罐蓋的分離段，兩 條同步帶上的分離段分別設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口與 罐蓋出料口；
C、將兩條同步帶的分離段設(shè)置為帶面相互平行、一組齒面相對且相對齒面的齒面結(jié)構(gòu) 對稱的結(jié)構(gòu)形式，并使兩條同步帶相對的齒槽之間的距離與罐蓋在該方向上的最大尺寸相 適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度；
d、開啟同步帶驅(qū)動機構(gòu)，使分離通道兩側(cè)的同步帶由罐蓋進料口向罐蓋出料口同速移 動，將疊合狀態(tài)的罐蓋以小于同步帶的移動速度輸送到罐蓋進料口并通過罐蓋進料口進入 罐蓋分離通道，對于同步帶與疊合罐蓋采用不同動力裝置的分離系統(tǒng)，控制同步帶或疊合 罐蓋的移動速度，使同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合 罐蓋間距的比相同。使用齒寬不大于疊合罐蓋邊緣間隙寬度的同步帶，將同步帶的帶齒插入疊合罐蓋 邊緣的間隙，由于同步帶的移動速度高于罐蓋的移動速度，使罐蓋的兩側(cè)邊緣受到同步帶 帶齒的推擠，從而將罐蓋從疊合狀態(tài)中分離開來。只要同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速 度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，就可以確保同步帶的帶齒準(zhǔn)確地插入疊合罐蓋邊緣的間隙，即每個罐蓋的兩側(cè)邊緣均進入同步帶的齒槽內(nèi)，并使分離后的相 鄰罐蓋具有一定的間隔距離。在同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作 齒距與疊合罐蓋間距的比不同時，某些罐蓋進入分離通道時可能無法進入同步帶的齒槽而 停留在同步帶的帶齒上，致使罐蓋受到擠壓而報廢。這里所述的同步帶工作齒距，是指同步 帶工作時，在同步帶上相鄰兩個夾持有罐蓋的齒槽的間距，同步帶的工作齒距與同步帶齒 距之間是整數(shù)倍的關(guān)系，即同步帶的工作齒距是同步帶齒距的整數(shù)倍。這里所述的疊合罐 蓋間距，是指罐蓋未分離前的疊合狀態(tài)下相鄰兩個罐蓋之間的距離。疊合狀態(tài)罐蓋的移動 速度小于同步帶的移動速度，則可以保證疊合狀態(tài)的罐蓋相互分離且分離后的相鄰罐蓋具 有一定的間隔距離，該間隔距離可以保證罐蓋的排氣通風(fēng)效果，在實用上，為了確保分離后 的相鄰罐蓋具有足夠的間隔距離，同步帶的移動速度通常是疊合狀態(tài)罐蓋移動速度的兩倍 以上。作為優(yōu)選，所述同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比為3至8倍。這一倍數(shù)過 小，分離后罐蓋之間的間隔距離較短，不利于罐蓋的排氣通風(fēng)，而倍數(shù)過大，則分離后罐蓋 之間的間隔距離較長，在同樣的同步帶移動速度下分離速度變慢，就會降低分離效率，3至 8倍是比較合理的選擇區(qū)間。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占用空間 大、分離效果不好、對產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明占用空間小、分離速 度快且分離效果好、罐蓋不會出現(xiàn)損傷，適合不同材料的多種罐蓋的分離，也可應(yīng)用于罐蓋 的高速生產(chǎn)線。


圖1是本發(fā)明疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的局部放大圖。圖中1.機架，2.分離通道，3.進料口，4.出料口，5.同步帶，6.滑軌，7.吹風(fēng) 口，8.同步電機，9.主動輪，10.從動輪，11.張緊輪。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進一步的說 明。實施例1
在如圖1所示的實施例中，一種疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，包括機架1，機架上設(shè)有水 平設(shè)置的罐蓋分離通道2，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口 3與罐蓋出料口 4(見圖2)， 分離通道上設(shè)有滑軌6，分離通道的左右兩側(cè)設(shè)有單面齒同步帶5及同步帶驅(qū)動機構(gòu)，同步 帶的帶面與水平面垂直。所述的同步帶包括緊貼分離通道兩側(cè)設(shè)置的同步帶平行段，兩側(cè) 平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動，分離通道兩側(cè)同步帶的齒 槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊 緣的間隙寬度，同步帶的移動速度是疊合罐蓋的移動速度的4倍，罐蓋的兩側(cè)邊緣與同步 帶的齒槽底部相貼。
同步帶驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的同步電機8，所述的同步電機為兩個，同步電 機的轉(zhuǎn)速相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機分別連接設(shè)置在分離通道兩 側(cè)的主動輪9，所述的同步帶驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪10與張緊輪 11，機架上還設(shè)有吹風(fēng)機構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多個吹風(fēng)口 7，吹 風(fēng)口的出風(fēng)方向與同步帶帶面及罐蓋平行。實施例2
實施例2的同步帶為雙面齒同步帶，同步帶驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的同步電機， 所述的同步電機為一個，同步電機通過傳動機構(gòu)分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè)的主動輪， 所述的同步帶驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪與張緊輪，其余和實施例1相 同。實施例3
在實施例3中，分離通道兩側(cè)的同步帶移動及疊合罐蓋的輸送均采用同一同步電機驅(qū) 動，同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比由同步電機的傳動裝置所固定，同步帶移動 速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，同步帶的工 作齒距與疊合罐蓋間距的比為6倍，其余和實施例1相同。疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的分離方法如下
a、使用兩條齒面結(jié)構(gòu)一致的同步帶及相應(yīng)的同步帶驅(qū)動機構(gòu)；
b、設(shè)置罐蓋分離通道，將同步帶的其中一段設(shè)置成直線段作為疊合罐蓋的分離段，兩 條同步帶上的分離段分別設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口與 罐蓋出料口；
C、將兩條同步帶的分離段設(shè)置為帶面相互平行、一組齒面相對且相對齒面的齒面結(jié)構(gòu) 對稱的結(jié)構(gòu)形式，并使兩條同步帶相對的齒槽之間的距離與罐蓋在該方向上的最大尺寸相 適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度；
d、開啟同步帶驅(qū)動機構(gòu)，使分離通道兩側(cè)的同步帶由罐蓋進料口向罐蓋進料口同速移 動，將疊合狀態(tài)的罐蓋以小于同步帶的移動速度輸送到罐蓋進料口并通過罐蓋進料口進入 罐蓋分離通道，對于同步帶與疊合罐蓋采用不同動力裝置的分離系統(tǒng)，控制同步帶或疊合 罐蓋的移動速度，使同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合 罐蓋間距的比相同。在上述分離方法中，同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比可以事先根據(jù)所分離 罐蓋的不同情況加以設(shè)定，通常同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比在3至8倍之間。對 于同步帶移動與疊合罐蓋輸送采用同一同步電機的分離系統(tǒng)，同步帶移動速度與疊合罐蓋 移動速度的比由同步電機的傳動裝置所固定。疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)工作時，分離通道兩側(cè)的同步帶由罐蓋進料口向罐蓋進 料口同速移動，疊合狀態(tài)的罐蓋從罐蓋進料口朝分離通道移動，罐蓋的移動方向與分離通 道兩側(cè)的同步帶移動方向一致，由于分離通道兩側(cè)的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、 同向且同速移動，且兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，因此，處 于最前端的罐蓋兩側(cè)可以同步的靠近分離通道兩側(cè)的同步帶，由于同步帶的齒寬不大于相 鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，罐蓋進入分離通道時，同步帶的帶齒可以插入疊合罐 蓋邊緣的間隙，由于同步帶的移動速度高于罐蓋的移動速度，因此罐蓋的兩側(cè)邊緣受到同步帶帶齒的推擠，從而將罐蓋從疊合狀態(tài)中分離開來。只要同步帶移動速度與疊合罐蓋移 動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同，就可以確保同步帶的帶齒準(zhǔn)確 地插入疊合罐蓋邊緣的間隙，并使分離后的相鄰罐蓋具有一定的間隔距離。隨后呈分離狀 態(tài)的罐蓋進入分離通道，在分離通道下方的吹風(fēng)機構(gòu)通過吹風(fēng)口對分離后的罐蓋進行吹風(fēng) 排氣冷卻，最后由罐蓋出料口輸出，完成罐蓋分離排氣的整個工序。
權(quán)利要求
1.一種疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，包括機架，其特征在于機架(1)上設(shè)有罐蓋分離通 道(2)，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口(3)與罐蓋出料口(4)，分離通道的兩側(cè)設(shè)有 同步帶(5)及同步帶驅(qū)動機構(gòu)，所述的同步帶包括緊貼分離通道兩側(cè)設(shè)置的同步帶平行段， 兩側(cè)平行段的同步帶帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動，分離通道兩側(cè)同步帶 的齒槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐 蓋邊緣的間隙寬度，同步帶的移動速度大于疊合罐蓋的移動速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于所述的罐蓋分離通 道水平設(shè)置，同步帶設(shè)置在分離通道的左右兩側(cè)，同步帶的帶面與水平面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于所述的罐蓋分離通 道上設(shè)有滑軌(6)，罐蓋的下端緊貼滑軌，罐蓋的兩側(cè)邊緣與同步帶齒槽底部相貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于所述的同步帶為單 面齒同步帶或雙面齒同步帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于機架上設(shè)有吹風(fēng)機 構(gòu)，分離通道的下方設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上方均勻設(shè)有多個吹風(fēng)口(7)，吹風(fēng)口的出風(fēng)方向與同 步帶帶面及罐蓋平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于同 步帶驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的同步電機(8)，所述的同步電機為兩個，同步電機的轉(zhuǎn)速 相同，對稱設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，所述的同步電機分別連接設(shè)置在分離通道兩側(cè)的主動 輪(9)，所述的同步帶驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置在分離通道兩側(cè)的從動輪(10)與張緊輪(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)，其特征在于 分離通道兩側(cè)的同步帶移動及疊合罐蓋的輸送均采用同一同步電機驅(qū)動。
8.—種如權(quán)利要求1所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的分離方法，其特征是a、使用兩條齒面結(jié)構(gòu)一致的同步帶及相應(yīng)的同步帶驅(qū)動機構(gòu)；b、設(shè)置罐蓋分離通道，將同步帶的其中一段設(shè)置成直線段作為疊合罐蓋的分離段，兩 條同步帶上的分離段分別設(shè)置在分離通道的兩側(cè)，分離通道的兩頭分別連接罐蓋進料口與 罐蓋出料口；C、將兩條同步帶的分離段設(shè)置為帶面相互平行、一組齒面相對且相對齒面的齒面結(jié)構(gòu) 對稱的結(jié)構(gòu)形式，并使兩條同步帶相對的齒槽之間的距離與罐蓋在該方向上的最大尺寸相 適配，同步帶的齒寬小于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度；d、開啟同步帶驅(qū)動機構(gòu)，使分離通道兩側(cè)的同步帶由罐蓋進料口向罐蓋出料口同速移 動，將疊合狀態(tài)的罐蓋以小于同步帶的移動速度輸送到罐蓋進料口并通過罐蓋進料口進入 罐蓋分離通道，對于同步帶與疊合罐蓋采用不同動力裝置的分離系統(tǒng)，控制同步帶或疊合 罐蓋的移動速度，使同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合 罐蓋間距的比相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)的分離方法，其特征是所述同步 帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比為3至8倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疊合罐蓋的機械分離機構(gòu)及分離方法，在機架上設(shè)有罐蓋分離通道，分離通道的兩側(cè)設(shè)有帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對稱、同向且同速移動同步帶，分離通道兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，分離機構(gòu)工作時，同步帶的移動速度大于疊合罐蓋的移動速度且同步帶移動速度與疊合罐蓋移動速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同。它有效地解決了現(xiàn)有罐蓋分離技術(shù)中存在的設(shè)備占用空間大、分離效果不好及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明占用空間小、分離速度快且分離效果好、罐蓋不會出現(xiàn)損傷，適合多種罐蓋的分離，也可應(yīng)用于罐蓋的高速生產(chǎn)線。
文檔編號B65G59/12GK102092590SQ201110005618
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者樓曉群, 駱江波 申請人:義烏市易開蓋實業(yè)公司