專利名稱：包裝袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備注出口的包裝袋及其制造方法，該注出口的流路的兩側(cè)部分被將兩個膜片密封而形成的一對流路形成密封部限定。
背景技術(shù)：
例如在收納補(bǔ)充替換用的內(nèi)容物的包裝袋中，由于能夠易于倒出內(nèi)容物，因此設(shè)有注出口的包裝袋被廣泛使用。專利文獻(xiàn)I中記載了這樣一種袋:為了防止注出口部分的折彎，具備通過對膜片進(jìn)行變形加工而形成的由兩條線狀變形構(gòu)成的加固機(jī)構(gòu)。專利文獻(xiàn)2中記載了這樣一種包裝袋:在注出口的流路導(dǎo)入部或形成注出口的流路的基材上，通過涂布固化型樹脂或者貼附加固片來設(shè)置加固層。專利文獻(xiàn)3中記載了這樣一種袋狀容器:如同形成在配置有開封切線的區(qū)域的面狀突出加工部、沿中心線方向形成的線狀的第一突出加工部、沿著第一突出加工部在其兩側(cè)形成的線狀的第二突出加工部和沿著與中心線交叉的方向形成的線狀的第三突出加工部，具備袋狀物的壁朝外側(cè)突出的突出加工部。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-2260號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-338753號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開2007-276837號公報

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題專利文獻(xiàn)I所記載的包裝袋不需要用于改善注出性能的附加性材料。但是，其注出口的開口程度依賴于通過注出口的內(nèi)容物的流量而變化，因此當(dāng)內(nèi)容物的殘余量變少時，通過流量也變少，難以維持注出口的開口狀態(tài)。尤其，與家庭用的小型包裝袋相比，對于業(yè)務(wù)用的大型包裝袋而言，從與殘液的損耗和作業(yè)時間的增大相伴隨的成本的角度考慮，希望能有一種直至幾乎沒有殘液位置仍能維持注出口的開口狀態(tài)的包裝臺。另外，如同專利文獻(xiàn)2所記載的那樣在別的構(gòu)件上設(shè)置加固層，或者如同專利文獻(xiàn)3所記載的那樣設(shè)置多個突出加工部時，包裝袋的厚度增大，由此導(dǎo)致將空袋子裝箱時體積容易變大。本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，提供一種容易維持注出口的開口狀態(tài)、且能夠抑制加固注出口所引起的包裝袋的厚度增大以及體積增大的包裝袋及其制造方法。技術(shù)方案為了解決上述問題，本發(fā)明提出了如下的技術(shù)手段。本發(fā)明提供一種包裝袋的制造方法，該包裝袋具有流路的兩側(cè)部分被將兩個膜片密封而形成的一對流路形成密封部限定的注出口、所述膜片朝向外方突出而形成的沿著所述流路的槽狀加強(qiáng)筋、在所述加強(qiáng)筋的至少一側(cè)將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而成的固化部，所述包裝袋的制造方法具有如下工序:固化部形成工序，在將成為所述加強(qiáng)筋的位置的至少一側(cè)，通過對所述膜片進(jìn)行加熱以及冷卻，將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化，由此形成所述固化部；加強(qiáng)筋形成工序，利用凹凸模對所述膜片進(jìn)行沖壓加工，由此形成所述加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的寬度為0.5 3mm，且高度為0.5 3mm。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋形成工序是以不加熱的方式進(jìn)行。優(yōu)選地，所述固化部形成工序中的所述膜片的冷卻是通過將形狀對應(yīng)于所述固化部的模具抵接于所述膜片的兩面而進(jìn)行，且與所述膜片的外表面抵接的一側(cè)使用抵接面進(jìn)行了噴砂加工的模具，以對所述膜片的固化部的外表面進(jìn)行粗糙化加工。優(yōu)選地，還具有在橫穿所述加強(qiáng)筋的位置設(shè)置開封輔助線的工序。本發(fā)明提供一種包裝袋，該包裝袋具有流路的兩側(cè)部分被將兩個膜片密封而形成的一對流路形成密封部限定的注出口，所述包裝袋還設(shè)有:所述膜片朝向外方突出而形成的沿著所述流路的槽狀加強(qiáng)筋；在所述加強(qiáng)筋的至少一側(cè)將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而成的固化部。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的寬度為0.5 3mm，且高度為0.5 3mm。優(yōu)選地，在橫穿加強(qiáng)筋的位置設(shè)置有開封用的開封輔助線。優(yōu)選地，所述膜片的固化部的外表面進(jìn)行了粗糙化加工。優(yōu)選地，所述膜片大致呈矩形，所述一對流路形成密封部中，一個流路形成密封部設(shè)置在所述膜片的第一邊側(cè)，另一個流路形成密封部設(shè)置在所述膜片的與所述第一邊相鄰的第二邊側(cè)。而且，優(yōu)選地，在從所述第一邊側(cè)的所述流路形成密封部的最接近于與所述第一邊面對的第三邊的位置相對于所述第三邊大致平行地延伸的線與從所述第二邊側(cè)的所述流路形成密封部的最接近于與所述第二邊面對的第四邊的位置相對于所述第三邊大致垂直地延伸的線的交點(diǎn)，配置至少一個所述加強(qiáng)筋。有益效果根據(jù)本發(fā)明，在膜片朝向外方突出而形成的沿著流路的槽狀加強(qiáng)筋的兩側(cè)或者一偵牝設(shè)置將構(gòu)成膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而形成的固化部，由此容易維持注出口的開口狀態(tài)。而且，無需設(shè)置附加性材料，因此能夠抑制包裝袋的厚度增大以及體積增大。


圖1為示出本發(fā)明的包裝袋的一例的正面圖。圖2A為沿圖1的A-A線的剖面圖。圖2B為圖2A的B部分的局部放大圖。圖3A為示出將圖1的包裝袋開封后倒出內(nèi)容液時的狀態(tài)的一例的正面圖。圖3B為沿圖3A的C-C線的剖面圖。圖4為本發(fā)明的包裝袋制造方法中在膜片形成加強(qiáng)筋以及固化部的工序的說明圖。圖5為示出將多個本發(fā)明的包裝袋的空袋層疊在一起的狀態(tài)的注出口附近的局部剖面圖。圖6為示出本發(fā)明的包裝袋的第一變形例的注出口附近的局部剖面圖。圖7為示出本發(fā)明的包裝袋的第二變形例的注出口附近的局部剖面圖。圖8為示出本發(fā)明的包裝袋中開封輔助線設(shè)置在橫穿加強(qiáng)筋的位置的一例的正面圖。圖9為示出本發(fā)明的包裝袋中加強(qiáng)筋配置在預(yù)定位置的一例的正面圖。符號說明:10,100,200:包裝袋，11:主體膜片(膜片)，11a、Ilb:側(cè)緣密封部，Ilc:上邊(第一邊)，Ild:側(cè)邊(第二邊)，Ile:下邊(第三邊)，Ilf:側(cè)邊(第四邊)，12:注出口，12a:開封輔助線，13:流路，13a、13b:流路形成密封部，14:槽狀的加強(qiáng)筋，15a、15b:固化部
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的一實施方式如圖1及圖2所示，本方式例的包裝袋10是由平面形狀相同的兩個主體膜片(膜片)11、11和以折線16a為中心線折成兩部分的底部膜片16構(gòu)成的自立袋。如圖1所示，底部膜片16以折線16a朝向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)折疊起來安裝在一對主體膜片11、11的下部之間。在此，圖1中的紙面上下方向為包裝袋10立起配置狀態(tài)下的豎直方向。包裝袋10的兩個側(cè)緣部分別形成側(cè)緣密封部11a、11b，同時在包裝袋10的下部，各主體膜片11、11與底部膜片16的相互面對的表面的下端緣部被熱封，由此形成底部密封部 16b。作為主體膜片11以及底部膜片16使用的膜片可以使用層壓膜片。該層壓膜片是將從以往開始使用的膜片(例如，由雙軸延伸聚丙烯、雙軸延伸聚酰胺、雙軸延伸聚酯等構(gòu)成的膜片)作為基材膜片，在這些基材膜片上作為密封層層壓低密度聚乙烯，直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯等聚烯烴系樹脂而成的膜片。作為制造層壓膜片的方法，可舉出干式層壓法、擠出層壓法、共擠出法等。為了提高接合強(qiáng)度，基材膜片與密封層之間可以設(shè)置接合劑或增黏劑等。此時，為了提高包裝袋的強(qiáng)度，也可以層壓多個基材膜片?；蛘?，為了提高針對氣體、紫外線的屏障性能，可以層壓鋁箔等金屬箔片、金屬沉積層、陶瓷等無機(jī)物沉積層、乙烯-乙烯醇共聚物膜片等。包裝袋10的尺寸沒有特別限制，作為補(bǔ)充替換用的容器，優(yōu)選范圍如下:包裝袋10的高度在100 500mm左右、包裝袋10的寬度(兩側(cè)緣之間的最大寬度)在70 300mm左右，內(nèi)容物的填充量在100 5000cm3。如圖1所示，在包裝袋10的上側(cè)的邊角部設(shè)置有注出口 12。注出口 12具有朝向包裝袋的斜上方的流路13。在本方式例中，從一個側(cè)緣密封部Ila的上部開始連續(xù)地形成流路形成密封部13a、13b。流路形成密封部13a、13b是通過對兩個主體膜片11、11進(jìn)行局部熱封而形成的。如圖3A所示，這些流路形成密封部13a、13b在除去注出口 12的前端部分而開放流路13時分別限定流路13的兩側(cè)部分。即，一個流路形成密封部13a與另一個流路形成密封部13b之間的沒有被密封的部分成為注出口 12的流路13。另外，流路13的前端部分被封裝密封部13c封閉。流路形成密封部13b與側(cè)緣密封部Ilb之間被開口以作為填充口 17，可通過該填充口 17向包裝袋10內(nèi)填充內(nèi)容物。在此，在填充內(nèi)容物后，在填充口 17的周緣對主體膜片11、11進(jìn)行熱封而形成上部密封部18(參照圖3)，由此封閉填充口 17。在注出口 12中，為了易于開封，可以設(shè)置橫穿流路13的由例如通過激光形成的半切割槽(〃 一 7力 卜溝)等構(gòu)成的開封輔助線12a、在開封輔助線12a的一端側(cè)根據(jù)剪切線(貫穿痕)12c形成耳片(抓手)12。進(jìn)一步地，若如圖8所示的包裝袋100，將開封輔助線12a設(shè)置在橫穿后述的加強(qiáng)筋14的位置，則在開封時加強(qiáng)筋14被切斷，成為切斷面上包含加強(qiáng)筋14的形態(tài)，因此更加易于維持開封后的流路13的開口狀態(tài)。在此，在圖8中，對于與圖1所示的包裝袋10的要素相同的要素，賦予了相同的符號。為了在未使用時根據(jù)耳片12b的牽連作用來防止開封輔助線12a不必要地開裂，優(yōu)選地在剪切線(貫穿痕)12c的一處或多處設(shè)置未切斷部(未圖示)。關(guān)于未切斷部的寬度，與主體膜片11的材質(zhì)也有關(guān)聯(lián)，但是為了在開封時能夠易于用人手扯開，例如可以設(shè)為0.5 1.5mm左右。在本方式例的包裝袋10中，設(shè)有沿著注出口 12的流路13的、且通過使膜片11的一部分朝向外側(cè)突出而形成的槽狀的加強(qiáng)筋14，在加強(qiáng)筋14的兩側(cè)設(shè)有將構(gòu)成膜片11的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而成的固化部15a、15b。如圖2B所示，加強(qiáng)筋14是在膜片11上形成多個線狀變形14a、14b、14c、14d而被加工成槽狀，并且對折彎部分弄出褶來形成的。加強(qiáng)筋14及其線狀變形14a、14b、14c、14d可以通過對膜片11利用凹凸模具進(jìn)行沖壓加工而形成。從袋子的外側(cè)觀察時，內(nèi)側(cè)線狀變形14a、14b是凸折，外側(cè)的線狀變形14c、14d是凹折。形成加強(qiáng)筋時，優(yōu)選為在不加熱(例如，在10 40°C左右的常溫)狀態(tài)下對膜片進(jìn)行加壓。若采用不加熱方式，則由于構(gòu)成膜片11的樹脂的流動性低，因此更易于形成細(xì)微的加強(qiáng)筋14，而且線狀變形14a、14b、14c、14d的褶進(jìn)一步被增強(qiáng)，由此可以形成不易被壓垮的結(jié)實的加強(qiáng)筋14。在圖2中，構(gòu)成一個加強(qiáng)筋14的線狀變形的數(shù)量為四條。但是，線狀變形的數(shù)量為2條、3條也無妨。加強(qiáng)筋14的寬度優(yōu)選為0.5 3mm左右。另外，加強(qiáng)筋14的高度優(yōu)選為0.5 3mm左右。在本發(fā)明中，加強(qiáng)筋14的寬度是指構(gòu)成一個加強(qiáng)筋14的多個線狀變形中最遠(yuǎn)離的兩個線狀變形之間的距離。在圖2B中，外側(cè)的線狀變形14c、14d之間的距離W2相當(dāng)于加強(qiáng)筋14的寬度。并且，內(nèi)側(cè)的線狀變形14a、14b之間的距離W1優(yōu)選為與W2相同或小于W2。另外，加強(qiáng)筋14的高度h相當(dāng)于在膜片11的內(nèi)面?zhèn)鹊牟鄣纳疃?。由兩條線狀變形構(gòu)成一個加強(qiáng)筋14時(例如，參見專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-2260號公報的圖2)，作為線狀變形僅設(shè)置凸折的線狀變形14a、14b，并將膜片11形成為彎曲的形狀而代替凹折的線狀變形14c、14d，由此可以形成槽狀的剖面。固化部15a、15b是局部地對膜片11進(jìn)行固化的部分。固化部15a、15b分別形成在加強(qiáng)筋14與流路形成密封部13a、13b之間。固化部15a、15b沿著加強(qiáng)筋14而布置，且呈平面狀。
據(jù)此，在空袋狀態(tài)下，如圖2A所示，可以將注出口 12弄成大致平坦的形狀。而且，如圖5所示，通過將加強(qiáng)筋14的位置稍微相互錯開一點(diǎn)，可以抑制疊放多個包裝袋10時的體積增大。固化部15a、15b與加強(qiáng)筋14之間的間隙可以沒有。但是，為了在對固化部15a、15b之間的未固化的部分進(jìn)行沖壓成型而形成加強(qiáng)筋14時允許一定的位置偏差，優(yōu)選為在固化部15a、15b與加強(qiáng)筋14之間留出一些間隙。由于加強(qiáng)筋14未被固化，因此與固化部15a、15b相比，加強(qiáng)筋14變得更易于彎曲。因此，在使用時對包裝袋10開封而倒出內(nèi)容物時，因內(nèi)容物的自重，如圖3B所示，兩面的固化部15a、15b以流路形成密封部13a、13b作為支點(diǎn)按相互遠(yuǎn)離的狀態(tài)被撐開，注出口12被開口。S卩，主體膜片11、11在形成有加強(qiáng)筋14的部分，以朝向包裝袋10的外側(cè)折彎的狀態(tài)被撐開。形成流路13的膜片11具有固化部15a、15b，因此即使內(nèi)容物的通過流量減少，也能維持注出口 12的開口狀態(tài)。而且，由于加強(qiáng)筋14設(shè)置在流路13的大致中央，因此可以增大流路13開口時的截面積。據(jù)此，如圖3A所示，將開封的注出口 12朝向容器I的注入口 2 (或者插入到注入口 2)，可以高效地實施從包裝袋10向容器I補(bǔ)充替換內(nèi)容物的作業(yè)。如圖3A所示，若靠近注入口 2的流路形成密封部13a的外緣形狀通過朝向注入口2的側(cè)面加大密封寬度而突出，則憑借流路形成密封部13a的外緣形狀觸碰到注入口 2的側(cè)面，由此易于對準(zhǔn)注出口 12的位置和注入口 2的位置。或者，如圖8所示，也可以將流路形成密封部13a的外緣形狀形成為凹入狀，使其難以觸碰到注入口 2的側(cè)面。在本方式例中，優(yōu)選地通過如下方法形成固化部15a、15b:通過實施膜片11的加熱以及冷卻的工序，使構(gòu)成膜片11的樹脂的至少一部分結(jié)晶化。作為其它方法，可以通過將紫外線固化樹脂涂布在局部而進(jìn)行固化的方法、貼附成形品的方法等形成固化部。但是，本方式例是對膜片11的材料本身進(jìn)行固化，因此不需要附加性材料。作為通過加熱以及冷卻的工序能夠被結(jié)晶化的樹脂，已知有結(jié)晶性高分子樹脂。結(jié)晶性高分子樹脂具有有序性高的分子排列，且一般高分子鏈的側(cè)鏈較小。另外，對結(jié)晶性高分子樹脂熔融成型時，若急劇冷卻而達(dá)到玻璃態(tài)，則透明性和柔軟性提高，而結(jié)晶性降低。也就是說，在形成固化部15a、15b之間的膜片11中，結(jié)晶性高分子樹脂的結(jié)晶性處于較低的狀態(tài)。若將膜片11的特定區(qū)域加熱至熔點(diǎn)附近(至少是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上)，例如經(jīng)過一分鐘或者其以上的時間進(jìn)行冷卻的話，則可局部地提高膜片11的結(jié)晶性，可以形成固化部15a、15b。作為結(jié)晶性高分子樹脂的例子，已知有聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙酯、等規(guī)聚苯乙烯等。其中，熔點(diǎn)不足200°C的樹脂，例如聚乙烯(HDPE、MDPE, LDPE, LLDPE)、聚丙烯(CPP、0ΡΡ)是包裝袋10的膜片11所使用的材料，在進(jìn)行制袋作業(yè)時可以容易地實施結(jié)晶化工序，因此較為優(yōu)選。圖4為制造本方式例的包裝袋10時在膜片11形成加強(qiáng)筋14以及固化部15a、15b的工序的說明圖。就固化部形成工序和加強(qiáng)筋形成工序的順序而言，既可以如圖4所示先進(jìn)行固化部形成工序，也可以相反地先進(jìn)行加強(qiáng)筋形成工序。
[固化部形成工序]如圖4中的D部分所示，在將成為加強(qiáng)筋14的位置的至少一側(cè)，通過具有一對加熱模具21a、21b的加熱單元21對膜片11進(jìn)行局部加熱。為了在形成加強(qiáng)筋14之前限定將成為加強(qiáng)筋14的位置，優(yōu)選為對膜片11的適當(dāng)位置進(jìn)行標(biāo)記，并以該標(biāo)記作為基準(zhǔn)形成固化部15a、15b。接著，如圖4中的E部分所示，針對通過D部分的加熱單元21加熱的區(qū)域，通過具有一對冷卻模具22a、22b的冷卻單元22對膜片11進(jìn)行局部冷卻。如此地通過實施加熱以及冷卻的工序，使構(gòu)成膜片11的樹脂的至少一部分結(jié)晶化，由此能夠形成固化部15a、15b。加熱模具21a、21b以及冷卻模具22a、22b是形狀對應(yīng)于固化部15a、15b的模具，與膜片11的兩面抵接。冷卻模具22a、22b中與膜片11的外表面抵接的冷卻模具22a優(yōu)選使用通過噴砂加工增加了與膜片11的抵接面的粗糙度的模具。據(jù)此，可以根據(jù)來自模具的轉(zhuǎn)印對膜片11的固化部15a、15b的外表面?zhèn)冗M(jìn)行粗糙化加工，具有防止打滑等優(yōu)點(diǎn)。噴砂加工例如可舉出加工所使用的顆粒的粒徑為# 10 100，抵接面的表面粗糙度為I IOOym左右的情形。在此，冷卻模具22a中的抵接面的粗糙化的方法不限于噴砂加工，也可以采用其他粗糙化加工方法。[加強(qiáng)筋形成工序]如圖4中的F部分所示，通過利用具有凹模23a和凸模23b的沖壓單元(凹凸模)23對膜片11進(jìn)行沖壓加工，形成圖4中的G部分所示的加強(qiáng)筋14。如上所述，凹模23a和凸模23b均優(yōu)選為不進(jìn)行加熱。在此，在沖壓加工之后，膜片I的形成了加強(qiáng)筋14的部分的膜片厚度比起其他部分的膜片厚度變薄也無妨。通過使加強(qiáng)筋14處的膜片厚度變薄，力口強(qiáng)筋14部分變得更容易折彎。[制袋工序]在設(shè)有注出口 12的預(yù)定區(qū)域中的規(guī)定位置形成了固化部15a、15b和加強(qiáng)筋14的膜片11沿著輥子24、25被傳送，如圖4中的H部分所示，兩個膜片11被重疊。另外，在主體膜片11、11之間供應(yīng)被折成兩部分的底部膜片16。制袋方法可使用以往公知的方法來實施。例如，形成側(cè)緣密封部11a、Ilb和流路形成密封部13a、13b以及底部密封部16b等密封部，并裁減外形，由此制造出包裝袋10。在包裝袋10的端緣形成凹口(notch)等時，可以在分離個個包裝袋10之后，使用切割設(shè)備或打孔機(jī)在期望的位置形成凹口等。另外，也可以在形成包裝袋的外形時一起形成凹口等。[開封輔助線形成工序]例如可以通過由激光照射而對膜片進(jìn)行半切割的方式形成開封輔助線12a。如圖8的包裝袋100，當(dāng)以橫穿加強(qiáng)筋14的方式進(jìn)行激光照射時，可以沿著加強(qiáng)筋14的表面形狀移動激光照射的焦點(diǎn)。以上，基于優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作了說明，但是本發(fā)明不限定于上述方式例，在不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改變。
圖1示出將固化部15a、15b設(shè)置在加強(qiáng)筋14兩側(cè)的例子。但是，也可以僅在加強(qiáng)筋14的一側(cè)設(shè)置固化部。此時，如圖3A所示，優(yōu)選為在倒出內(nèi)容物時使固化部15a位于加強(qiáng)筋14的下側(cè)。另外，如圖6所示，也可以在一個膜片11上并排設(shè)置多個加強(qiáng)筋14。另外，如圖7所示，也可以使袋子的正面和背面的加強(qiáng)筋14位置錯開。通過將袋子的正面和背面的加強(qiáng)筋14位置錯開，無需像圖5所示的那樣相互錯開包裝袋10的位置，即可抑制重疊多個包裝袋10時的體積增大。圖1中的流路13朝向包裝袋10的寬度方向外側(cè)(圖1的左側(cè))彎曲，使得流路13相對于包裝袋10的寬度方向的角度趨近于0°，且加強(qiáng)筋14沿著流路13呈圓弧狀。但是，注出口的形狀和流路的朝向可以考慮易于倒出或易于制造等因素適當(dāng)設(shè)計，沒有特別限制。例如，注出口的流路設(shè)置為筆直也無妨。另外，形成為注出口的前端部分從包裝袋的一邊突出的形狀也無妨。底部膜片16不是必須的，本發(fā)明也可應(yīng)用于由三邊密封袋、四邊密封袋等平袋構(gòu)成的包裝袋。另外，可以如圖9所示的包裝袋200，將加強(qiáng)筋14配置在預(yù)定的位置。圖9中，對于與圖1所示的包裝袋10的要素相同的要素，賦予了相同的符號。兩個主體膜片11、11均大致呈矩形。一對流路形成密封部13a、13b中，一個流路形成密封部13b設(shè)置在膜片11的上邊(第一邊)llc側(cè)，另一個流路形成密封部13a設(shè)置在與膜片11的上邊I Ic相鄰的側(cè)邊(第二邊)Ild側(cè)。在直線LI與直線L2的交點(diǎn)X，配置至少一個加強(qiáng)筋14。所述直線LI是從流路形成密封部13b的最接近于與上邊Ilc面對的下邊(第三邊)lle的位置13d與下邊lie大致平行地延伸的直線，所述直線L2是從流路形成密封部13a的最接近于與側(cè)邊IId面對的另一側(cè)邊(第四邊)IIf的位置13e與下邊Ile大致垂直地延伸的直線。在倒出內(nèi)容物時，注出口 12容易在直線L1、L2的交點(diǎn)X部分發(fā)生閉合。圖9所示的包裝袋200，通過在交點(diǎn)X配置加強(qiáng)筋14，能夠防止注出口 12的閉合，能夠迅速排出內(nèi)容物。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可適用于填充有液狀物、粉體、顆粒體或者它們的混合物等具有流動性的內(nèi)容物的包裝袋。
權(quán)利要求
1.一種包裝袋的制造方法，該包裝袋具有流路的兩側(cè)部分被將兩個膜片密封而形成的一對流路形成密封部限定的注出口、所述膜片朝向外方突出而形成的沿著所述流路的槽狀加強(qiáng)筋、在所述加強(qiáng)筋的至少一側(cè)將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而成的固化部，所述包裝袋的制造方法具有如下工序: 固化部形成工序，在將成為所述加強(qiáng)筋的位置的至少一側(cè)，通過對所述膜片進(jìn)行加熱以及冷卻，將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化，由此形成所述固化部； 加強(qiáng)筋形成工序，利用凹凸模對所述膜片進(jìn)行沖壓加工，由此形成所述加強(qiáng)筋。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝袋的制造方法，其中所述加強(qiáng)筋的寬度為0.5 3mm，且高度為0.5 3mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋的制造方法，其中所述加強(qiáng)筋形成工序是以不加熱的方式進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的包裝袋的制造方法，其中所述固化部形成工序中的所述膜片的冷卻是通過將形狀對應(yīng)于所述固化部的模具抵接于所述膜片的兩面而進(jìn)行，且與所述膜片的外表面抵接的一側(cè)使用抵接面進(jìn)行了噴砂加工的模具，以對所述膜片的固化部的外表面進(jìn)行粗糙化加工。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝袋的制造方法，其中還具有在橫穿所述加強(qiáng)筋的位置設(shè)置開封輔助線的工序。
6.一種包裝袋，該包裝袋具有流路的兩側(cè)部分被將兩個膜片密封而形成的一對流路形成密封部限定的注出口，所述包裝袋還設(shè)有: 所述膜片朝向外方突出而形成的沿著所述流路的槽狀加強(qiáng)筋； 在所述加強(qiáng)筋的至少一側(cè)將構(gòu)成所述膜片的樹脂的至少一部分結(jié)晶化而成的固化部。
7.如權(quán)利要求6所述的包裝袋，其中所述加強(qiáng)筋的寬度為0.5 3mm，且高度為0.5 3mm ο
8.如權(quán)利要求6或7所述的包裝袋，其中在橫穿加強(qiáng)筋的位置設(shè)置有開封用的開封輔助線。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項所述的包裝袋，其中所述膜片的固化部的外表面進(jìn)行了粗糙化加工。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項所述的包裝袋，其中所述膜片大致呈矩形， 所述一對流路形成密封部中，一個流路形成密封部設(shè)置在所述膜片的第一邊側(cè)，另一個流路形成密封部設(shè)置在所述膜片的與所述第一邊相鄰的第二邊側(cè)， 在從所述第一邊側(cè)的所述流路形成密封部的最接近于與所述第一邊面對的第三邊的位置相對于所述第三邊大致平行地延伸的線與從所述第二邊側(cè)的所述流路形成密封部的最接近于與所述第二邊面對的第四邊的位置相對于所述第三邊大致垂直地延伸的線的交點(diǎn)，配置至少一個所述加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明的包裝袋(10)的制造方法，具有如下工序固化部形成工序，在將成為加強(qiáng)筋(14)的位置的至少一側(cè)，通過對膜片(11)進(jìn)行加熱以及冷卻，將構(gòu)成膜片(11)的樹脂的至少一部分結(jié)晶化，由此形成固化部(15a、15b)；加強(qiáng)筋形成工序，利用凹凸模對膜片(11)進(jìn)行沖壓加工，由此形成加強(qiáng)筋(14)。根據(jù)本發(fā)明，容易維持注出口(12)的開口狀態(tài)。而且，無需設(shè)置附加性材料，因此能夠抑制包裝袋(10)的厚度增大以及體積增大。
文檔編號B65D33/38GK103201095SQ20108007011
公開日2013年7月10日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者森敏彥, 久保田知子, 高田康治 申請人:藤森工業(yè)株式會社