專利名稱：一種在兩個(gè)內(nèi)部貫通的體積之間維持氣流屏障的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在兩個(gè)內(nèi)部貫通的體積(volume)之間維持氣流屏障的方法和設(shè)備。本發(fā)明在維持具有兩個(gè)有不同無菌度氣氛的體積之間的隔離狀態(tài)尤為有用；并且可用于將食物產(chǎn)品填充到預(yù)制的包裝容器的填充機(jī)上。
背景技術(shù)：
在上述的情況中，所述預(yù)制的包裝容器在一個(gè)填充機(jī)內(nèi)加工。所述預(yù)制的包裝容器可能是常常提到的準(zhǔn)備用于填充的包裝容器，整體呈管狀，一端帶有肩部和打開裝置，對(duì)面端打開。在填充機(jī)中，這樣的包裝容器被加熱、殺菌、抽氣從而去除殘余的殺菌劑，隨后被填充并密封。在所述包裝沿著機(jī)器方向通過通道時(shí)，執(zhí)行上述加工步驟。這里的“殺菌”指的是所述包裝在經(jīng)過殺菌之后其無菌度能夠達(dá)到商業(yè)上所稱的無菌狀態(tài)。顯然所述無菌度是由殺菌過程的性質(zhì)以及所述包裝內(nèi)部在密封前的氣氛的性質(zhì)決定的。因此，在殺菌后的所有加工步驟中需要保持充分的無菌條件。所述包裝在帶有載體的輸送設(shè)備上傳送，經(jīng)歷整個(gè)加工過程，所述具有載體的輸送設(shè)備指的是通過所述包裝體的封閉端載運(yùn)所述包裝；從殺菌的步驟開始直到所述包裝體被密封，所述包裝體的內(nèi)部需要保持在無菌條件下。所述填充機(jī)通?？赡苁情g歇性機(jī)器，所述包裝在其中被從一個(gè)站點(diǎn)向前傳送到下一個(gè)站點(diǎn)，然而，在下面即將披露的本發(fā)明中，也可用于連續(xù)傳送包裝體的機(jī)器。在本文中所提到的用于生產(chǎn)、殺菌和填充包裝體的上述的這種設(shè)備及其對(duì)應(yīng)的方法，已經(jīng)在已公布的國(guó)際專利申請(qǐng)W02004/0M883中被披露。在該特定的應(yīng)用中，披露了兩種常用的保持無菌條件的方法
1)在無菌區(qū)內(nèi)保持高于周圍環(huán)境的高壓，從而避免污染空氣進(jìn)入該無菌區(qū)；
2)布置一股單向的殺菌劑流，其方向從所述包裝容器的所述開口端指向其封閉端，從而避免所述包裝容器的內(nèi)部受到再次污染。為了上述目的，上述現(xiàn)有技術(shù)的所述無菌區(qū)設(shè)備包括在所述無菌區(qū)的頂部區(qū)域控制氣態(tài)殺菌劑的手段，以及在所述無菌區(qū)的下部排空所述殺菌劑的手段。在所述機(jī)器的下游方向上所述無菌區(qū)域隨后的區(qū)域內(nèi)，可以通過類似的技術(shù)實(shí)現(xiàn)維持其無菌狀態(tài)，但是這里使用的是無菌空氣而不是殺菌劑。盡管是功能性的(functional)，營(yíng)造單向流動(dòng)需要大質(zhì)量(mass)流量的空氣，也就需要對(duì)應(yīng)的大容積的輔助設(shè)備，例如風(fēng)扇和過濾器等。在實(shí)際操作中，低速流動(dòng)通過將氣體通過大孔板排出獲得，該大孔板在清潔所述機(jī)器時(shí)必須通過外部人工清潔。這帶來很大的勞動(dòng)量。同時(shí)所述低速流動(dòng)可能對(duì)流動(dòng)擾動(dòng)是敏感的，這意味著在鄰接區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)模式也需要進(jìn)行控制。由此，很明顯地，在保持無菌條件的設(shè)備和方法中還是有可進(jìn)行替代和改進(jìn)的一些方面，這也正是本發(fā)明所提供的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過采用相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)的新方法和設(shè)計(jì)用于執(zhí)行該方法的新填充機(jī)以解決上述技術(shù)問題。所述方法在權(quán)利要求1中限定，所述設(shè)備在權(quán)利要求7中限定。特定的實(shí)施方式在對(duì)應(yīng)的從屬權(quán)利要求中限定。上述類型的機(jī)器，通常想要隨時(shí)保持該機(jī)器的大部分處于無菌狀態(tài)被認(rèn)為是非常復(fù)雜和耗費(fèi)勞動(dòng)力的。尤其是帶有載體的輸送設(shè)備，因?yàn)檫@些設(shè)備沿其路徑會(huì)通過無菌區(qū)域以及有菌區(qū)域。因此，為了基本達(dá)到上述的幻保持無菌方法的效果，所述輸送所述包裝體通過的通道可在工作中被劃分為兩個(gè)子體積包括所述包裝容器開口端和從所述開口端延伸的包裝體的無菌體積，以及一個(gè)包括載體、所述包裝容器的對(duì)面端的有菌體積。通過保持這兩個(gè)子體積之間的連續(xù)交界面，所述包裝容器內(nèi)可以在殺菌后保持無菌條件。本發(fā)明通過提供一種在填充機(jī)內(nèi)兩個(gè)通道體積之間維持一道氣流屏障的方法解決上述技術(shù)問題， 所述通道用于在長(zhǎng)度方向上輸送包裝體，所述體積包括具有第一無菌度的第一體積和具有第二無菌度的第二體積，其中所述第一體積包括氣體噴射裝置；所述第二體積包括氣體排出裝置；所述第一體積和第二體積會(huì)合在沿所述通道的長(zhǎng)度方向延伸的交界面；包括設(shè)置湍流流動(dòng)的步驟，從所述氣流噴射裝置射出發(fā)散的多股射流，所述發(fā)散的多股射流氣體在所述交界區(qū)域內(nèi)匯合形成所述交界區(qū)域內(nèi)的從所述第一體積流向所述第二體積的單向流動(dòng)，從而形成一道氣流屏障。只要所述交界面內(nèi)的流動(dòng)方向是合適的，所述第一體積內(nèi)的流動(dòng)可能被導(dǎo)向任何優(yōu)選方向，本發(fā)明正是利用了該現(xiàn)象。從氣體噴射裝置射出的高速氣流具有相當(dāng)?shù)膭?dòng)量，與通過孔板方法產(chǎn)生的單向流動(dòng)不同，對(duì)流動(dòng)擾動(dòng)的敏感度不高，所述流動(dòng)擾動(dòng)可能是同一區(qū)域或者相鄰區(qū)域內(nèi)的其他機(jī)理引起的。所述機(jī)理可能是在滅菌區(qū)域內(nèi)噴射入所述包裝體的滅菌氣體，或者是在排氣區(qū)域內(nèi)噴射的排氣氣體，等等。本發(fā)明有利于提供一道氣流屏障，而不會(huì)在整個(gè)體積內(nèi)形成單向流動(dòng)或者在整個(gè)體積內(nèi)產(chǎn)生過高的壓強(qiáng)。本發(fā)明中的方法還限制了所需的氣體噴射裝置的數(shù)量。使用孔板的現(xiàn)有技術(shù)需要大量氣體噴射孔，從而產(chǎn)生均勻?qū)恿鳎景l(fā)明中的方法允許在區(qū)域內(nèi)對(duì)每個(gè)包裝體使用僅僅數(shù)個(gè)氣體噴射裝置。在一個(gè)或多個(gè)的具體實(shí)施方式
中，所述包裝體的所述開口端可占據(jù)所述第一體積，而其相對(duì)端被位于所述第二體積中的載體夾持。為了保證在所述包裝體內(nèi)的無菌或者滅菌條件，無需在整個(gè)包裝體的外表面保持無菌狀態(tài)。所述包裝體的內(nèi)部，以及其內(nèi)部和外部之間的交界區(qū)域內(nèi)保持無菌或滅菌狀態(tài)就足夠了。上述區(qū)域，從另一個(gè)角度說，應(yīng)當(dāng)明確定義并且足夠大從而保證適當(dāng)?shù)臒o菌狀態(tài)并防止再次污染。布置在所述第二體積內(nèi)的載體無需進(jìn)行滅菌處理，這使得保持無菌狀態(tài)更為簡(jiǎn)便。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，在所述第一體積和所述第二體積之間布置流動(dòng)限制設(shè)備，從而確定并減小所述交界面。所述流動(dòng)限制設(shè)備可將所述湍流流動(dòng)穩(wěn)定在精確定位的位置上，從而有助于布置氣流屏障。所述流動(dòng)限制設(shè)備可采取的形式包括在相對(duì)的通道壁面上刻凹槽，使所述通道形成一個(gè)環(huán)面形狀的(hourglass-shaped)垂直于所述機(jī)器方向的截面。所述環(huán)面形狀的喉部尺寸被設(shè)計(jì)為在保證所述包裝體能夠通過的前提下，將所述第一和第二體積之間的交界面最小化，并且被設(shè)計(jì)為能夠使所述湍流流動(dòng)穩(wěn)定化。需要強(qiáng)調(diào)的是，由于包裝體在向填充機(jī)運(yùn)行的路程中可能報(bào)廢，某些包裝體的載體可能是空的，在所述交界面中帶有或者不帶有包裝體時(shí)都應(yīng)當(dāng)維持所述氣流屏障，而所述流動(dòng)限制設(shè)備會(huì)對(duì)此有所幫助。在一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施方式中，所述氣體噴射裝置包括在所述通道最頂端部分的圓形開口。該圓形開口的作用在于有益于生產(chǎn)用于執(zhí)行所述方法的所述機(jī)器。所述氣體噴射裝置的位置和構(gòu)建也能夠產(chǎn)生特定的優(yōu)勢(shì)。所述氣體噴射裝置形成實(shí)際通道本身的結(jié)構(gòu)部件，而不是作為組裝的單獨(dú)的部件。這與現(xiàn)有技術(shù)中使用孔板的解決方案不同，現(xiàn)有技術(shù)中需要在所述孔板的上游設(shè)置復(fù)雜而龐大的給氣系統(tǒng)，當(dāng)清潔時(shí)所述孔板通常必須拆除并人工清潔。在一個(gè)具有發(fā)明性的解決方案中，所述氣體噴射裝置簡(jiǎn)單地通過管道提供無菌氣。同時(shí)，通過使用簡(jiǎn)單的開關(guān)閥門即可實(shí)現(xiàn)清潔，這樣當(dāng)對(duì)所述機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)清潔時(shí)，只需簡(jiǎn)單地打開閥門使清潔流體進(jìn)入通往所述氣體噴射裝置的管道，即可清潔整個(gè)氣體噴射
直ο在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述氣體噴射裝置可設(shè)置為固定在沿所述通道長(zhǎng)度方向的中軸線對(duì)稱延伸的兩條線上，在其他實(shí)施方式中，所述氣體噴射裝置可在輸送方向上呈現(xiàn)縱向縫隙的形式，這樣在整個(gè)區(qū)域內(nèi)兩條縫隙可用于維持所述氣流屏障。本發(fā)明還與一種設(shè)計(jì)為用于執(zhí)行本發(fā)明方法的設(shè)備有關(guān)，其具有與上述披露內(nèi)容相同的優(yōu)勢(shì)。一種在填充機(jī)內(nèi)的通道的兩個(gè)體積之間維持氣流屏障的設(shè)備，所述通道適用于沿長(zhǎng)度方向輸送包裝體，所述體積包括具有第一無菌度的第一體積，和具有第二較低無菌度的第二體積，其中所述第一體積包括氣體噴射裝置，所述第二梯級(jí)包括氣體排出裝置，所述第一體積和第二體積會(huì)合在沿通道長(zhǎng)度方向延伸的交界面，其特征在于，所述氣體噴射裝置噴射出湍動(dòng)的、發(fā)散的氣體射流，由此所述發(fā)散的氣體射流在所述交界面區(qū)域內(nèi)匯聚，形成在所述交界區(qū)域內(nèi)從所述第一體積流向所述第二體積的單向流動(dòng)，進(jìn)而形成氣流屏障。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)體積可在所述通道中的部分區(qū)域相接，所述部分區(qū)域內(nèi)在垂直于所述通道的長(zhǎng)度方向的截面減小，由此改善兩個(gè)體積間交界區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)模式。所述第二體積可包括或者容納用于通過包裝體閉口端從而輸送所述包裝體的載體，所述氣體噴射裝置包括遠(yuǎn)離所述交界區(qū)域、位于所述第一體積頂端部分的噴嘴。如所述方法中所介紹的，所述噴嘴可以包括位于所述通道頂端部分的圓形開口， 所述噴嘴可按照確定的形式沿著在所述通道的長(zhǎng)度方向上對(duì)稱延伸的兩條線布置。上述技術(shù)特征可以單獨(dú)或者組合使用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中用于填充準(zhǔn)備填充的包裝體的填充機(jī)部分透視簡(jiǎn)圖。圖2是根據(jù)第一種實(shí)施方式的填充機(jī)的垂直于輸送方向的截面簡(jiǎn)圖。圖3是類似于圖2的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的填充機(jī)的截面簡(jiǎn)圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法工作的填充機(jī)的截面?zhèn)纫晥D。圖5是本發(fā)明方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)的填充機(jī)，在上文中曾經(jīng)提到的專利申請(qǐng)W02004/0M883中被披露。設(shè)備1具有加熱區(qū)域2，滅菌區(qū)域3，以及排氣區(qū)域4并由其連接到填充區(qū)域5。從圖1中可見，所述區(qū)域2-5通過布置在所述區(qū)域之間的區(qū)隔物6，7彼此區(qū)隔開。在每個(gè)區(qū)隔物6，7中，有開口 6a，7a。包裝體8被布置在傳送帶10的夾持物9上，所述傳送帶通過區(qū)域2-5。所述包裝體8閉口端11朝下，開口端12朝上。在所述加熱區(qū)域2中，在頂端布置有噴嘴(未圖示)，從而引入經(jīng)過濾的熱空氣。 在所述加熱區(qū)域2的底部，有用于抽出所述熱空氣的出口(未圖示)。類似地，在所述滅菌區(qū)域3的頂端也有噴嘴(未圖示)，從而引入過氧化氫氣體。 在所述滅菌區(qū)域的底部有用于抽出過氧化氫的出口(未圖示)。所述排氣區(qū)域4也在頂端設(shè)有噴嘴(未圖示)，從而引入熱的無菌空氣。在所述排氣區(qū)域4的底部，有用于抽出所述熱空氣的出口(未圖示)。與加熱、滅菌、排氣區(qū)域2-4的方式類似，所述填充區(qū)域5在所述填充區(qū)域的頂部 27設(shè)有用于引入無菌空氣的噴嘴26。所述填充機(jī)還有產(chǎn)生氣體的單元，以產(chǎn)生用于滅菌的過氧化氫氣體，還有催化劑單元用于降解從所述滅菌區(qū)域排出的過氧化氫氣體。圖2中圖示了本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，顯示了所述填充機(jī)內(nèi)所述填充區(qū)域中垂直于所述包裝體的輸送方向的截面簡(jiǎn)圖。所述包裝體108被附著在輸送線115上的載體 114夾持。在所述區(qū)域頂部設(shè)置兩行氣體噴射裝置，所述氣體噴射裝置采取圓形噴嘴116的形式，向下噴射無菌空氣。從每個(gè)噴嘴116噴射的空氣在向下方流動(dòng)的過程中形成發(fā)散的流動(dòng)，如圖中從所述噴嘴開口向下延伸的虛線所示。從流體力學(xué)的角度，該流動(dòng)是湍流，雖然達(dá)不到高度湍流度，在這里不會(huì)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。在一個(gè)實(shí)施實(shí)例中，噴嘴出口流速可能在10-20m/s的范圍內(nèi)，例如13m/s，所述噴嘴開口直徑為4mm，也就是說處于湍流或轉(zhuǎn)捩流動(dòng)的范圍內(nèi)。圖中的點(diǎn)劃線顯示了所述第一體積和所述第二體積之間的交界面的近似位置，所述第一體積在該線上方，所述第二體積在該線下方。在同樣的實(shí)例中，所述噴嘴116 被設(shè)置為兩行，相鄰噴嘴116之間的圓心到圓心距離為20mm。在所屬交界面內(nèi)，始終保持單向流動(dòng)，有效地形成一道氣流屏障防止從所述第二體積(II)到所述第一體積(I)發(fā)生質(zhì)量(mass)輸送。因而所述無菌或者滅菌的第一體積能夠保持無菌或者滅菌狀態(tài)，而不受到所述第二體積內(nèi)的氣氛的影響。所述交界面的具體位置(圖2中由上到下的方向)可能由于包裝體108的存在與否發(fā)生變化，在所述包裝體108的輸送過程中也會(huì)發(fā)生變化，但必須強(qiáng)調(diào)的是所述交界面內(nèi)的流動(dòng)在整個(gè)過程中都保持連續(xù)，由此形成一個(gè)固定和可靠的分界面，在該分界面上方的氣氛中和所述機(jī)器和包裝體的表面上保持無菌或者滅菌條件。所述噴嘴116可布置成多行的形式，通常是成對(duì)布置從而形成對(duì)稱的布置。圖中每個(gè)包裝體的指示位置上都有一對(duì)噴嘴，在本工作設(shè)備的布置方式中，所述噴嘴116的彼此之間的距離更小，由此在每個(gè)指示位置上能夠平均布置一對(duì)以上的噴嘴116。與現(xiàn)有技術(shù)不同，由于所產(chǎn)生的流動(dòng)的速度相對(duì)較高，其不會(huì)輕易受到干擾流的影響。例如，當(dāng)本發(fā)明的構(gòu)思被應(yīng)用于填充機(jī)的填充區(qū)域時(shí)，由于產(chǎn)品進(jìn)入包裝體108引起的流動(dòng)產(chǎn)生所述干擾流動(dòng)，該干擾流動(dòng)不會(huì)影響所述交界區(qū)域內(nèi)的連續(xù)氣流屏障。來自相鄰區(qū)域(例如來自排氣區(qū)域)的干擾流，不會(huì)影響維持所述氣流屏障。用于驅(qū)動(dòng)氣體排出的排氣裝置122被設(shè)置在所述第二體積中，用于平衡所述填充機(jī)內(nèi)的凈流量。圖3顯示了第二種實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，流動(dòng)限制器118，120被設(shè)置在所述通道內(nèi)。通過這種方法包裝體108周圍的空間被縮小了。這可以在存在包裝體108時(shí)， 不存在包裝體116時(shí)，以及在包裝體108的輸送過程中，減少通過所述噴嘴116流出的發(fā)散射流中的空氣量，并更快地形成空氣屏障。所述噴嘴116的發(fā)散度可以通過已知的方式調(diào)整其幾何參數(shù)控制其變化。所述流動(dòng)限制器能夠在所述噴嘴行列108外部(與噴嘴之間的虛構(gòu)的中線相對(duì))產(chǎn)生穩(wěn)定的循環(huán)區(qū)域，圖中用點(diǎn)畫帶箭頭曲線表示。圖4是執(zhí)行本發(fā)明方法的填充機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)圖。其中的箭頭顯示的是所述機(jī)器的輸送方向，所述包裝體沿該方向間歇或者連續(xù)地進(jìn)行傳輸。綜上所述，本發(fā)明的某些優(yōu)勢(shì)包括其可以根據(jù)在所述機(jī)器中所需的空間進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，與現(xiàn)有系統(tǒng)相比可以設(shè)計(jì)成占據(jù)更小的空間。例如，這有助于簡(jiǎn)化填充系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和外部清潔，這在前面的實(shí)施方式中已經(jīng)有所描述了。其他的效果包括，其可以被設(shè)計(jì)為將所需的清潔工作最小化。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中的方法需要人工清潔孔板。使用本發(fā)明的技術(shù)，只需要將清潔流體而不是空氣通過噴射系統(tǒng)噴射出來即可清潔所述噴嘴116。即便不建立高壓氣源也可保持本發(fā)明的功能，并且所需的空氣質(zhì)量流量相對(duì)較小。盡管如此，其可以用于存在強(qiáng)烈干擾流的環(huán)境。相對(duì)不那么復(fù)雜的設(shè)計(jì)也具有某些直接的優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)化生產(chǎn)中的組件，減少工作中的停機(jī)時(shí)間，等。所述噴嘴116的最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)具有圓形截面，并且被設(shè)置為所述室頂部的加工開口。提前加工圓型截面開口，提供對(duì)稱的流動(dòng)結(jié)構(gòu)。然而有經(jīng)驗(yàn)的人員需要意識(shí)到，所述噴嘴可能具有任何合適的形式，而不脫離權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的構(gòu)思。本發(fā)明可應(yīng)用于填充機(jī)或包裝機(jī)，在數(shù)個(gè)由同一申請(qǐng)人在本申請(qǐng)的同日提交的共同待審的瑞典專利申請(qǐng)中披露了進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，引述在此作為參考。為此目的，進(jìn)一步的細(xì)節(jié)包括在處理所述包裝容器內(nèi)部時(shí)可以使用的噴嘴在名為“用于包裝體氣態(tài)處理的設(shè)備禾口力^去，，("A device and a method forgaseous-treatment of packages") 1 ' ^ Φ (SE-0900906-9)中被披露。用于在滅菌區(qū)域內(nèi)獲得優(yōu)化的殺菌劑濃度的方法在名為“用于包裝體殺菌的設(shè)備和方法”(“A device and a method for sterilizingpackages”)的專利申請(qǐng) (SE-0900907-7)中被披露。用于保持無菌狀態(tài)的設(shè)備和方法在名為“用于在通道的兩個(gè)體積之間維持氣流屏障的設(shè)備禾口方法” ("A device and a method formaintaining a gas flow barrier between two volumes of a channel，)的專利申請(qǐng)(SE-0900913-5)中被披露。用于確保所述填充區(qū)域和排氣區(qū)域內(nèi)的所述射流引起空氣卷吸的系統(tǒng)在名為“處 511 ^W^( "A system for treatingpackaging containers")白勺 禾O 串i青 (SE-0900912-7)中被披露。提供清潔空氣的設(shè)備在名為“提供清潔空氣的設(shè)備”(“Adevice for cleaned airprovision")的專利申請(qǐng)(SE-0900908-5)中被披露，該設(shè)備可用于所述排氣區(qū)域和填充區(qū)域內(nèi)的射流卷吸氣流以及所述填充區(qū)域內(nèi)過盈空氣的氣源。 所述填充機(jī)或包裝機(jī)的更多方面的內(nèi)容分別在名為“包裝機(jī)和包裝方法 I” ( "Packaging machine and packaging method I”)(SE-0900909-3)和“包裝機(jī)和包裝方法 II”( “!Packaging machine andpackaging method II”)(SE-0900910-1)的專利申請(qǐng)中被披露。用于提供機(jī)器內(nèi)空氣射流的卷吸空氣的系統(tǒng)在名為“用于處理包裝容器的系統(tǒng)”("A system for treating packaging containers")白勺 禾O串it (SE-0900912-7) ψ 被披露，其中的相應(yīng)部件，如前所述的在本發(fā)明中也被引為參考。
權(quán)利要求
1.在填充機(jī)內(nèi)通道的兩個(gè)體積(I，II)之間維持氣流屏障的方法，所述通道被用于沿其長(zhǎng)度方向輸送包裝體(108)，所述體積(I，II)包括具有第一無菌度的第一體積(I)，以及具有第二無菌度的第二體積(II)，其中所述第一體積(I)包括氣體噴射裝置(116)，所述第二體積(II)包括氣體排出裝置(122)，所述第一和第二體積(I，II)會(huì)合在沿所述通道的所述長(zhǎng)度方向延伸的交界面，包括設(shè)置從所述氣體噴射裝置(116)流出的發(fā)散射流，其中所述發(fā)散的射流在所述交界面匯聚，并且在所述交界面內(nèi)形成從所述第一體積(I)流向所述第二體積(II)的單向流動(dòng)，并且由此形成氣流屏障，防止從所述第二體積(II)流向所述第一體積(I)的反向流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述包裝體的開口端可占據(jù)所述第一體積，其相對(duì)端被布置在所述第二體積內(nèi)的載體夾持。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述第一體積和所述第二體積之間設(shè)置限定并減小所述交界面的流動(dòng)限制器。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述氣體噴射裝置包括所述通道頂部的圓形開口。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述氣體噴射裝置依照確定的關(guān)系布置在沿所述通道的所述長(zhǎng)度方向上的中軸線對(duì)稱延伸的兩條直線上。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述氣體噴射裝置在輸送方向上呈現(xiàn)縱向縫隙的形式，使得可以使用兩條縫隙維持氣流屏障。
7.一種用于在填充機(jī)內(nèi)的通道的兩個(gè)體積之間維持氣流屏障的設(shè)備，所述通道適用于在其長(zhǎng)度方向上輸送包裝體(108)，所述體積包括具有第一無菌度的第一體積，和具有較低的第二無菌度的第二體積，其中所述第一體積在其上部包括空氣噴射裝置(116)，所述第二體積包括氣體排出裝置(122)，所述第一和第二體積會(huì)合在沿所述通道的長(zhǎng)度方向延伸的交界面，其特征在于所述空氣噴射裝置噴射出指向所述交界面的湍動(dòng)的發(fā)散的氣體射流，使得所述發(fā)散的氣體射流在所述交界面交匯，并在所述交界面內(nèi)產(chǎn)生由所述第一體積流向所述第二體積的單向流動(dòng)，并且由此形成氣流屏障，防止從所述第二體積流向所述第一體積的反向流動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述兩個(gè)體積在所述通道的部分區(qū)域相接，所述通道在垂直于所述包裝體輸送方向的方向上具有減小的截面。
9.如權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其中所述第二體積包括用于通過包裝體閉口端輸送包裝體的載體。
10.如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述氣體噴射裝置包括遠(yuǎn)離所述交界面區(qū)域，位于所述第一體積頂端的噴嘴。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述噴嘴包括位于所述通道最頂端的圓形開口。
12.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其中所述噴嘴依照確定的關(guān)系布置在沿所述通道的所述長(zhǎng)度方向上的中軸線對(duì)稱延伸的兩條直線上。
全文摘要
在填充機(jī)內(nèi)通道的兩個(gè)體積(I，II)之間維持氣流屏障的方法，所述通道被用于沿其長(zhǎng)度方向輸送包裝體(108)，所述體積(I，II)包括具有第一無菌度的第一體積(I)，以及具有第二無菌度的第二體積(II)，其中所述第一體積(I)包括氣體噴射裝置(116)，所述第二體積(II)包括氣體排出裝置(122)，所述第一和第二體積(I，II)會(huì)合在沿所述通道長(zhǎng)度方向延伸的交界面，包括步驟設(shè)置從所述氣體噴射裝置(116)流出的發(fā)散射流，使得所述發(fā)散的射流在所述交界面匯聚，并且在所述交界面內(nèi)形成從所述第一體積(I)流向所述第二體積(II)的單向流動(dòng)，并且由此形成氣流屏障。本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)B65B55/02GK102470939SQ201080024512
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者烏夫·林德布拉德, 詹妮·奧爾森, 達(dá)妮埃爾·阿帕魯?shù)? 邁克爾·奧爾森 申請(qǐng)人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司