專利名稱：金屬瓶罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在口部緊扣易開封式瓶蓋或在口部的外螺紋部螺合瓶蓋的金屬瓶罐，具體地說，涉及一種易保持的金屬瓶罐，其在保持必要強度的同時，實現(xiàn)了與薄壁化、 輕量化間的平衡。
背景技術(shù)：
目前，在市場上制造、銷售有多種充裝啤酒、軟飲等的金屬罐，被普通消費者所使用。這些金屬容器，通常使用鋁合金板材，例如使用基板厚度在0. 5mm以上的3104-H19材等板材，經(jīng)抽引平滑加工、縮頸加工等，使口部、肩部、軀干部及底部一體成型而制成。在金屬瓶罐的口部緊扣通過拉開拉環(huán)開口的易開封式瓶蓋，或者在開封后螺合能夠再密封口部的螺紋瓶蓋，從而保存內(nèi)容物?，F(xiàn)有的金屬瓶罐，在金屬瓶罐的口部形成卷曲(curl)部時、 在緊扣易開封式瓶蓋時、或者在封蓋螺紋瓶蓋時存在以下缺點，由于罐軸下方向的負載，在頭部、肩部或軀干部出現(xiàn)彎曲；或由于在壓扁卷曲部方向上的負載，使頭部發(fā)生形變。因此， 通過整體使用壁厚厚的基板材，制得整體具有壁厚厚的口部、肩部或軀干部的金屬瓶罐。在從一開始就使用壁厚薄的基板時，口部、肩部或軀干部的強度不充分；目前，還沒有必要部分的壁厚厚、不必要部分的壁厚薄的頭部尺寸長的金屬瓶罐。作為現(xiàn)有的金屬瓶罐的專利公報有專利文獻1?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特愿昭56-183155號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題但是，近年來，由于世界上節(jié)約資源的要求、內(nèi)容物充裝生產(chǎn)商對降低金屬瓶罐成本的要求等，人們開始積極地降低金屬瓶罐的壁厚規(guī)格。但是，以降低成本為目的而將金屬瓶罐的各個部分全部進行薄壁化，可能會導(dǎo)致金屬瓶罐的強度降低、口部的卷曲及外螺紋成型不良的問題，可知不容易的薄壁化會導(dǎo)致金屬瓶罐的品質(zhì)下降。即，人們希望的金屬瓶罐能夠以必要部分通過適當?shù)谋诤窬哂懈邚姸?、不必要部分進行薄壁化的合理的金屬瓶罐為前提，來謀求降低成本。本發(fā)明正是著眼于上述問題而完成的，其目的在于提供一種金屬瓶罐，其為具有能夠充分耐受形成卷曲部時的負載、扣緊易開封式瓶蓋時的負載或封蓋螺紋瓶蓋時的負載等的強度、合理進行薄壁化的金屬瓶罐，即，提供一種易保持、易處理的金屬容器，其可維持足夠的強度，使其在制備工序、內(nèi)容物的充裝工序中，口部、頭部或軀干部不出現(xiàn)變形、彎曲，同時謀求與薄壁化、輕量化間的平衡，并且作為產(chǎn)品在運輸、銷售或消費的各個階段中，不出現(xiàn)變形、凹陷。解決技術(shù)問題的技術(shù)手段為了解決上述問題，權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將前端具有卷曲部的口部、具有與罐軸平行的直筒部的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T) 進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、頭部的直徑B為20mm 35mm、 頭部的直筒部長度S為IOmm 40mm以及肩部的傾角α為40度 70度，同時使所述口部的壁厚X形成為0. 46mm 0. 33mm及使頭部的直筒部的壁厚Y為0. 43mm 0. 30mm。
權(quán)利要求2所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，錐狀肩部的壁厚ζ形成為0. 33mm 0. 20mm,軀干部的壁厚W形成為0. 22mm 0. 12_。
權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，在卷曲部中， 卷曲部的壁厚X為0.48mm 0.35mm，卷曲直線部與水平線間角度θ為0彡θ彡25度及卷曲下部的曲率R為0.5mm彡R彡1. Omm ；或者，卷曲直線部與水平線間的角度θ ’為 0 ^ θ <25度及卷曲下部的曲率R，為0.5mm <R，< 1.0mm。權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，在卷曲部上緊扣有易開封式瓶蓋。權(quán)利要求5所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，使連接易開封式瓶蓋的頂壁與拉環(huán)的舌片沿著金屬瓶罐口部的凹處壁面，凹處的外徑C比頭部的直筒部的外徑B小。權(quán)利要求6所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，頭部的直筒部的外徑B不縮小，而是延長到卷曲部的下部。權(quán)利要求7所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將外周形成有外螺紋且前端具有卷曲部的口部、具有與罐軸平行的直筒部的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、肩部的傾角α為40度 70度， 同時使所述口部的壁厚E形成為0. 45mm 0. 35mm、螺紋部的壁厚E，為0. 42mm 0. 32mm 及頭部的直筒部的壁厚F為0. 40mm 0. 30mm。權(quán)利要求8所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，具有頭部，該頭部不具有與罐軸平行的直筒部。權(quán)利要求9所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，錐狀肩部的壁厚G形成為0. 33mm 0. 20mm,軀干部的壁厚H形成為0. 22mm 0. 12_。權(quán)利要求10所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將前端具有卷曲部的口部、錐狀的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、肩部的傾角β為50度 89度，同時使所述口部的壁厚0形成為0. 46mm 0. 33mm及錐狀頭部的壁厚P為0. 43mm 0. 30mm。權(quán)利要求11所述的本發(fā)明的解決方法為一種金屬瓶罐，其特征在于，錐狀肩部的壁厚Q為0. 33mm 0. 20mm、軀干部的壁厚U為0. 22mm 0. 12mm。發(fā)明效果本發(fā)明的金屬瓶罐具有如下效果，其具有能足夠耐受形成卷曲部時的負載、扣緊易開封式瓶蓋時的負載或封蓋螺紋瓶蓋時的負載等的強度；并且，能夠提供一種在維持強度的同時，謀求與薄壁化、輕量化間的平衡，成本低廉的合理的金屬瓶罐；進而作為產(chǎn)品，在運輸、銷售或消費的各個階段中，不會變形、凹陷，同時易保持、易處理。


圖1為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例1的主視圖。圖2為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例1的主視截面圖。圖3為在本發(fā)明金屬瓶罐的口部的卷曲部上，緊扣易開封式瓶蓋時的主視圖。圖4為在本發(fā)明金屬瓶罐的口部的卷曲部上，緊扣易開封式瓶蓋時的截面圖。圖5為本發(fā)明金屬瓶罐的口部的卷曲部的放大截面圖。圖6為本發(fā)明金屬瓶罐的口部的卷曲部的另一實施方式的放大截面圖。圖7為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例2的局部剖視截面圖。圖8為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例2的另一實施方式的局部剖視截面圖。圖9為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例2的另一實施方式的主視圖(a) (b)。圖10為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例3的主視圖。圖11為本發(fā)明金屬瓶罐的實施例4的局部剖視截面圖(a) (b)。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例的一個實例進行說明。圖1的金屬罐8由圓筒狀的軀干部6、將其下端封閉的底部7、形成于該軀干部上端的錐狀的肩部5、形成于該肩部上端的圓筒狀的頭部4以及經(jīng)由錐狀部如形成于該頭部上端的口部1構(gòu)成；在該口部的上端形成有卷曲部2。如圖5、6所示，卷曲部2略呈圓形，其具有從口部上端起縮小直徑的縮徑部2b、從該縮徑部的上端向上方延伸的上升部2c、該上升部2c上端的上部彎曲部2d、從該上部彎曲部起邊平滑地向外側(cè)擴大邊向下方延伸，并向外側(cè)突出的彎曲部加、該彎曲部下端的下部彎曲部2f以及從該下部彎曲部起呈直線狀延伸至縮徑部為止的直線部加。從口部上端到軀干部上端(肩部下端)的高度L為40 100mm，優(yōu)選為50 86mm(圖1)。所述底部(基板)的壁厚T為0. 48 0. 30mm,優(yōu)選為0. 44 0. 35mm (圖2)。述軀干部的直徑A為40 70mm，優(yōu)選為45 66mm (圖1)。所述軀干部的壁厚W為0. 22 0. 12謹，優(yōu)選為0. 19 0. 12謹(圖2)。所述肩部的傾角α為40° 70°優(yōu)選為55° 62° (圖1)。所述肩部的壁厚Z為0.33 0.20mm，優(yōu)選為0.30 0.20mm (圖2)。所述頭部的直徑B為10 40mm，優(yōu)選為22 ^mm (圖1)。所述頭部的壁厚Y為0. 43 0. 30mm,優(yōu)選為0. 41 0. 32mm(圖2)。所述頭部的高度S為10 37mm(圖1)。所述口部的直徑C為17 Mmm，優(yōu)選為22 Mmm (圖1)。所述口部的壁厚X為0. 46 0. 33mm，優(yōu)選為
0.44 0. 35mm (圖2)。所述卷曲部的壁厚X，為0. 48 0. 35mm,優(yōu)選為0. 47 0. 37mm (圖5)。所述卷曲部的內(nèi)徑D為22 17mm，優(yōu)選為20. 5 18. 5mm (圖2)。所述卷曲部的外徑E為觀 沈讓，優(yōu)選為26. 4 沈.2mm(圖2)。所述卷曲部的高度I為6. 0 3. 0mm，優(yōu)選為4. 0 3. 5mm(圖5)。所述卷曲部的寬度J為5. 0 2. 0mm，優(yōu)選為4. 0 2. 8mm(圖5)?？诓康闹睆紺/頭部的直徑B X 100 = 65 100%，優(yōu)選為80 100%。所述縮徑部的傾角σ為25° 65°，優(yōu)選為35° 50° (圖5)。所述上部彎曲部的曲率半徑Rl為0. 5
1.0mm，優(yōu)選為0. 6 0. 9mm(圖5)。所述彎曲部的曲率半徑R2為2. 0 3. Omm(圖5)。所
5述下部彎曲部的曲率半徑R3為0. 5 1. Omm(圖5)。所述直線部相對于水平面的角度θ為0° 25°，優(yōu)選為0° 5°，角度θ，為0° -25°，優(yōu)選為0° -5° (圖5)。圖7的金屬瓶罐18由圓筒狀的軀干部16、將其下端封閉的底部17、形成于該軀干部上端的錐狀的肩部15、形成于該肩部上端的圓筒狀的頭部14以及經(jīng)由錐狀部1 形成于該頭部上端的口部11構(gòu)成；在該口部的上端形成有卷曲部12。此外，在頭部14上形成有直筒部13、螺紋部Ila和環(huán)狀凹部14c。該金屬瓶罐是對圖1所示的金屬瓶罐1的頭部進行螺紋加工后得到的。該金屬瓶罐18的螺紋部的壁厚為0. 42 0. 32mm，優(yōu)選為0. 38 0. 33mm。此夕卜，口部11的壁厚為0. 45 0. 35mm，優(yōu)選為0. 43 0. 37mm(圖7)。其他結(jié)構(gòu)與圖1的金屬瓶罐1實質(zhì)上相同。圖8的金屬瓶罐，其卷曲部1 略呈半月狀，具有從上部彎曲部向外側(cè)突出的半圓部12c和從該端部起在上下方向筆直延伸的平面部12b，來代替卷曲部的彎曲部加。此外，半圓部12c和平面部12b的交點上形成有突部12d。并且，口部11也呈錐狀。圖9的金屬瓶罐不具有圖7的金屬瓶罐18的直筒部18，具有圖8的半月狀卷曲部12a。圖10的金屬瓶罐為頭部和口部一體化的瓶罐，其不具有圖1的錐狀部4a。在實施例3中，頭部的高度M為20 50mm，優(yōu)選為20 45mm。圖11的金屬瓶罐由圓筒狀的軀干部36、將其下端封閉的底部37、形成于該軀干部上端的錐狀的肩部35、形成于該肩部上端的圓筒狀的直筒部39、形成于該直筒部上端的錐狀的頭部34以及形成于該頭部上端的口部31構(gòu)成；在口部的上端形成有卷曲部32。實施例1圖1為表示本發(fā)明實施例1的附圖。該金屬瓶罐8在口部1的前端形成有卷曲部2，同時具有頭部4長的特點，所述頭部4在該口部1的下方具有與罐軸平行的直筒部3。通過形成該直筒部3，使金屬瓶罐8易保持、易處理。并且，該瓶罐由口部1、頭部4、肩部5、軀干部6及底部7 —體成型制成。實施例1是將厚0. 44mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A為60mm、頭部的直徑B為27mm、頭部的直筒部的長度S為25mm及肩部的傾角α為討.5度，同時使所述口部的壁厚X為0.43mm及頭部的直筒部的壁厚Y為0.40mm。并且，錐狀肩部的壁厚Z為0.四讓、軀干部的壁厚W為0. 18mm。發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，即使軀干部6的壁厚比卷曲部2和頭部4薄也能夠具有足夠的強度，且由于薄壁化能夠削減成本。作為其他實施例，也可以將基板壁厚為0.40mm、0.38mm、0.36mm等的板材進行抽引平滑加工。此時，顯然可通過基板的薄壁化，在保持強度的同時進一步實現(xiàn)輕量化及降低成本。并且，本發(fā)明所使用的鋁合金板材除了可使用3104-H19材之外，還可使用3004、3204等板材。如圖3及圖4所示，通常被稱作麥克雪蓋(maxi cap)、唇式瓶蓋(lip cap)等的易開封式瓶蓋10緊扣固定在卷曲部2上。并且，在扣緊易開封式瓶蓋10時，由于在卷曲部2上施加按壓力，因此當卷曲部2的可耐受強度不足時，卷曲部2會發(fā)生如虛線所示的變形。這種情況下，會出現(xiàn)內(nèi)容物從卷曲部2與易開封式瓶蓋10之間的縫隙中泄露的問題。如圖5所示，實施例1的金屬瓶罐8，其口部1前端的卷曲部2的壁厚X’形成為0. 46mm ；在該壁厚下，發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，當扣緊適合于外徑為26. 3mm的卷曲部2的易開封式瓶蓋10時，卷曲部2中不會出現(xiàn)變形(圖5的虛線)，并且，頭部4也不會變形為橢圓形等。即，發(fā)明人等確定了下述壁厚范圍，即頭部4的尺寸B形成為20mm 35mm、軀干部6的外徑A為40mm 70mm、肩部5的傾角α為40度 70度的金屬瓶罐在維持卷曲部2強度的同時，能夠謀求與薄壁化、輕量化間的平衡。下面，發(fā)明人等在發(fā)現(xiàn)上述可耐受強度的卷曲部2的壁厚X’的同時，還著眼于卷曲部2的形狀本身。如圖5所示，當卷曲部2的直線部加從水平面向上方延伸時，發(fā)現(xiàn)若卷曲部2的直線部加的上方向傾角θ形成為較小的θ <25度，且卷曲部2下部的曲率R形成為較小的0. 5mm ^ R3 ^ 1. 0mm,則在扣緊易開封式瓶蓋時，對于沿罐軸方向壓扁卷曲部1的負載(箭頭K =約1600N)能夠充分耐受。圖6為不變形的卷曲部2的其他實施方式，當卷曲部2的直線部加從水平面向下方延伸時，若卷曲部2的直線部加的下方向傾角Θ’形成為較小的θ <25度，且卷曲部2下部的曲率R’形成為較小的
0.5mm彡R’彡1. Omm,則在扣緊易開封式瓶蓋10時，對于沿罐軸方向壓扁卷曲部的負載(箭頭K =約1600N)能夠充分耐受。如上所述，若能夠限定θ、θ ’、R及R’的范圍，保持卷曲部2的形狀，則能夠使如圖5、圖6所示的卷曲高度1、1’的尺寸穩(wěn)定化；若能夠使卷曲高度
1、1’的尺寸穩(wěn)定化，就能夠防止內(nèi)容物從卷曲部2及易開封式瓶蓋10泄露。另外，內(nèi)容物從緊扣在實施例1的金屬瓶罐8的口部1上的易開封式瓶蓋10泄露的壓力為1. 2MPa以上。并且，該實施例1中，如圖4所示的口部1的尺寸C = 23. 1mm，其是從頭部4的直筒部3的尺寸B = 27mm縮小直徑而成的。其通過使連接裙部IOb與拉環(huán)IOd的舌片IOc貼附到口部2的縮小直徑的凹處Ia上，從而能夠防止易開封式瓶蓋10的拉環(huán)IOd從頭部4的直筒部3的尺寸B的外周過于向外側(cè)突出，所述裙部IOb從易開封式瓶蓋10的頂壁IOa向下方延伸。并且，能夠防止由于易開封式瓶蓋10的拉環(huán)IOd從頭部4過于突出而導(dǎo)致在金屬瓶罐8的運輸、銷售或消費的各個階段中，掛到拉環(huán)10d。并且，由于能夠容易地將扣緊爪(圖中沒有顯示)卡入凹處la，因此在將易開封式瓶蓋10緊扣到卷曲部2上時，能夠?qū)⒁组_封式瓶蓋10的緊扣部前端切實地抵接到卷曲部2的下側(cè)。優(yōu)選C/BX100 = 65% 100%。該實施例1的金屬瓶罐的制備方法如下，首先將鋁合金板材，例如3104-H19材的板材實施抽引平滑加工，形成具有軀干部的有底筒狀體。然后，在該有底筒狀體的開口處實施縮頸加工，在開口部形成口部及具有直筒部的頭部的預(yù)成型部。并且，通過將該預(yù)成型部的上部縮小直徑形成口部。然后，在該口部前端形成卷曲部從而制備完成。接下來，在該金屬瓶罐內(nèi)充裝內(nèi)容物后，在卷曲部上扣緊易開封式瓶蓋。另一方面，當為實施例2的口部下方形成螺紋的金屬瓶罐時，同樣在開口部形成口部及具有直筒部的頭部的預(yù)成型部。并且，在口部下方的預(yù)成型部上實施外螺紋加工，同時，在口部前端實施卷曲加工，從而制備完成。當在金屬瓶罐內(nèi)充裝內(nèi)容物后，在口部套上圓筒狀的瓶蓋圓筒體，通過螺紋成型機，在瓶蓋圓筒體的側(cè)面形成外螺紋。即，用承壓塊向罐軸下方向按壓瓶蓋預(yù)定筒體的頂面，沿著金屬瓶罐口部的外螺紋，使螺紋切削輥繞著罐旋轉(zhuǎn)，形成螺紋瓶蓋。實施例2圖7為表示本發(fā)明實施例2的附圖。實施例2的金屬瓶罐18，其在口部11的前端形成有卷曲部12，在該卷曲部12的下方形成有外螺紋部11a。并且，具有頭部14長的特點，所述頭部14在該口部下方具有與罐軸平行的直筒部13。通過形成該直筒部13，使金屬瓶罐18易保持、易處理。其是由口部11、具有直筒部13的頭部14、錐狀的肩部15、軀干部16以及底部17 —體成型而制成，在這方面與實施例1相同。實施例2與實施例1相同，將厚0. 44mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為60mm、頭部的直徑B為27mm、頭部的直筒部13的長度L為20mm及肩部的傾角α為Μ. 5度，同時，所述口部的壁厚E為0. 41mm、螺紋部的壁厚E’為0. 38mm及頭部14的直筒部13的壁厚F為0. 37mm。并且，如圖8所示，作為實施例2的金屬瓶罐18的其他實施方式，卷曲部的截面形狀不是如圖7所示的圓形，還可以形成半月狀的卷曲部12a。該半月狀的卷曲部1 在外側(cè)的外周形成有平面部12b，從該平面部12b向上方的頂面及頂面內(nèi)周形成有半圓部12c。并且，在平面部12b與半圓部12c的交點形成有突部12d。該半月狀的卷曲部12a的功能在于，能夠在螺合瓶蓋，封鎖金屬瓶18的口部11時，突部12d深入到瓶蓋的填充物中，且平面部12b的表面強力壓接到填充物上，用瓶蓋牢固地密封口部11。因此，即使在充裝具有內(nèi)壓的內(nèi)容物時，也能夠保持內(nèi)容物的品質(zhì)。此外，實施例2的具有上述尺寸的口部11及頭部14的金屬瓶罐18，通過使錐狀肩部15的壁厚G形成為0.觀讓、軀干部的壁厚H為0. 18mm，對于縮頸加工時承壓塊向罐軸下方向的約1050N的壓力，在螺紋切削螺紋部Ila時，螺紋部11a、肩部15不發(fā)生凹陷，軀干部16不發(fā)生彎曲等。即，能夠在維持口部11及螺紋部Ila的強度的同時，謀求與薄壁化、輕量化間的平衡。確定了口部11及螺紋部Ila的壁厚范圍。該實施例2的金屬瓶罐18，其錐狀肩部的壁厚G為0. 33mm 0. 20mm,軀干部的壁厚H為0. 22mm 0. 12mm。進而，實施例2的其他實施方式如圖9所示。圖9的實施方式的特點在于，其具有頭部14，所述頭部14不具有與罐軸平行的直筒部。為了在即使不具有直筒部的情況下，也可使金屬瓶罐18易保持、易處理，確定了口部11、外螺紋部11a、頭部14及肩部15的各尺寸、傾角α，并且確定了相對于軀干部16的口部11及頭部14的外徑。即，該實施方式的金屬瓶罐18，同樣將厚0. 44mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，將口部11、頭部14、錐狀的肩部15、軀干部16及底部17—體成型制成，使軀干部的直徑A形成為60mm、口部的外徑為^mm(圖a)或38mm(圖b)、并且使肩部的傾角α為Μ. 5度，同時，使所述口部的壁厚E形成為0. 41mm、螺紋部的壁厚E’為0. 38mm。在金屬瓶罐18的口部11的前端同樣形成有半月狀的卷曲部12a，在該卷曲部12a的下方形成有外螺紋部11a。半月狀的卷曲部1 在外側(cè)的外周形成有平面部12b，從該平面部12b向上方的頂面及頂面內(nèi)周形成有半圓部12c。此外，在平面部12b與半圓部12c的交點上形成有突部12d。并且，顯然肩部15的壁厚G、軀干部的壁厚H同樣對加工時的承壓塊的壓力及切削螺紋時的彎曲強度等能夠充分耐受。實施例3圖10為表示本發(fā)明實施例3的附圖。該金屬瓶罐28同樣在口部21的前端形成有卷曲部22，同時具有頭部M長的特點，所述頭部M在該口部21的下方具有與罐軸平行的直筒部23。并且，其由口部21、頭部M、肩部25、軀干部沈及底部27 —體成型而制成。實施例3中，進行抽引平滑加工的基板的壁厚、軀干部26的直徑A、頭部M的直徑B、肩部25的傾角α、口部21的壁厚及頭部M的壁厚與實施例1相同。并且，錐狀肩部25的壁厚及軀干部沈的壁厚也與實施例1相同。與實施例1的區(qū)別在于，頭部的直筒部的長度M為35mm，不是將頭部M的上方縮小直徑。
實施例4圖11為表示本發(fā)明實施例4的附圖。該金屬瓶罐38在口部31的前端形成有卷曲部32，同時具有從該口部31的下方到肩部35呈角度為β的錐狀的特點。該實施例4同樣是由口部31、頭部34、肩部35、軀干部36及底部37 —體成型而制成的，其是將厚0. 44mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部36的直徑A形成為60mm、頭部34的傾角β為50度 89度，同時使所述口部的壁厚0為0. 43mm及錐狀頭部34的壁厚P為0. 40mm,并且，肩部35的壁厚Q為0. ^mm、軀干部36的壁厚U為0. 18mm。該實施例4同樣在卷曲部32上緊扣易開封式瓶蓋來封閉口部31。圖11的圖(a)與圖(b)實施方式的區(qū)別在于，圖11的圖(a)實施方式是在頭部34與肩部35之間具有若干與罐軸平行的直筒部，但圖11的圖(b)實施方式不具有與罐軸平行的直筒部。并且，與實施例1相同，實施例2、實施例3、實施例4是具有可耐受形成卷曲部時的負載、封蓋螺紋瓶蓋時的負載或扣緊易開封式瓶蓋時的負載等的強度，且薄壁化的金屬瓶罐38;并且，顯然是在制造工序、內(nèi)容物的充裝工序中，口部、頭部或軀干部不發(fā)生變形、彎曲，能夠維持足夠的強度，同時謀求與薄壁化、輕量化間的平衡的合理的金屬瓶罐38。工業(yè)實用性本發(fā)明的金屬瓶罐是一種在保持強度的同時，謀求與薄壁化、輕量化間的平衡，成本低廉的金屬瓶罐，因此其能夠作為充裝內(nèi)容物為啤酒、可樂等碳酸飲料、果汁、茶等軟飲、食品、健康飲品、藥品等的容器。附圖標記說明口部:1、11、21、31 ；凹處:1a ；卷曲部:2、12、31 ；直線部:2a ；直筒部:3、13、23 ；頭部:4,14,24,34 ；肩部 5、15、25、35 ；軀干部:6,16,26,36 ；底部:7、17、27、37 ；金屬瓶罐8、18、28、38 ；易開封式瓶蓋10 ；頂壁=IOa ；裙壁:10b ；舌片:10c ；拉環(huán)=IOd0
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權(quán)利要求
1.一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將前端具有卷曲部的口部、具有與罐軸平行的直筒部的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、頭部的直徑B為20mm 35mm、頭部的直筒部長度S為IOmm 40mm以及肩部的傾角α為40 度 70度，同時使所述口部的壁厚X形成為0. 46mm 0. 33mm及使頭部的直筒部的壁厚Y 為 0. 43mm 0. 30mmo
2.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶罐，其特征在于，所述錐狀肩部的壁厚Z形成為 0. 33mm 0. 20mm,軀干部的壁厚W形成為0. 22mm 0. 12mm。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶罐，其特征在于，在所述卷曲部中，卷曲部的壁厚X’為 0.48mm 0.35mm，卷曲直線部與水平線間角度θ為0彡θ彡25度及卷曲下部的曲率R 為0.5mm彡R彡1.0mm;或者，卷曲直線部與水平線間的角度θ，為0彡θ彡25度及卷曲下部的曲率R’為0. 5mm彡R’彡1. 0mm。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶罐，其特征在于，在所述卷曲部上緊扣有易開封式瓶蓋。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶罐，其特征在于，使連接易開封式瓶蓋的頂壁與拉環(huán)的舌片沿著金屬瓶罐口部的凹處壁面，凹處的外徑C比頭部的直筒部的外徑B小。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶罐，其特征在于，頭部的直筒部的外徑B不縮小，而是延長到卷曲部的下部。
7.一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將外周形成有外螺紋且前端具有卷曲部的口部、 具有與罐軸平行的直筒部的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、肩部的傾角α為40度 70度，同時使所述口部的壁厚E形成為0. 45mm 0. 35mm、螺紋部的壁厚Ε，為0. 42mm 0. 32mm及頭部的直筒部的壁厚F為0. 40mm 0. 30mmo
8.如權(quán)利要求7所述的金屬瓶罐，其特征在于，具有頭部，該頭部不具有與罐軸平行的直筒部。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬瓶罐，其特征在于，所述錐狀肩部的壁厚G形成為 0. 33mm 0. 20mm,軀干部的壁厚H形成為0. 22mm 0. 12mm。
10.一種金屬瓶罐，其特征在于，其為將前端具有卷曲部的口部、錐狀的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0. 48mm 0. 30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm 70mm、肩部的傾角β為50度 89度，同時使所述口部的壁厚0形成為0. 46mm 0. 33mm及錐狀頭部的壁厚P為0. 43mm 0. 30mmo
11.如權(quán)利要求10所述的金屬瓶罐，其特征在于，錐狀肩部的壁厚Q為0.33mm 0. 20mm、軀干部的壁厚U為0. 22mm 0. 12mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在保持強度的同時，謀求與薄壁化、輕量化間的平衡的金屬瓶罐，其為將前端具有卷曲部的口部、具有與罐軸平行的直筒部的頭部、錐狀的肩部、軀干部及底部一體成型制成；在該金屬瓶罐中，將厚度為0.48mm～0.30mm的基板(壁厚T)進行抽引平滑加工，使軀干部的直徑A形成為40mm～70mm、頭部的直徑B為20mm～35mm、頭部的直筒部長度S為10mm～40mm以及肩部的傾角α為40度～70度，同時使所述口部的壁厚X形成為0.46mm～0.33mm及使頭部的直筒部的壁厚Y為0.43mm～0.30mm。
文檔編號B65D1/02GK102378722SQ201080015158
公開日2012年3月14日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者中川雅之, 久米治, 淺井吉夫 申請人:武內(nèi)普萊斯工業(yè)株式會社