專利名稱：用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽，尤其是一種適用于煤礦中用于運(yùn)輸煤炭和矸石的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽。
二背景技術(shù)：
溜槽是刮板輸送機(jī)輸送煤和煤矸石的重要部件，并承擔(dān)著支撐采煤機(jī)行走的重要作用；因此溜槽是一個(gè)重要的煤礦設(shè)備，在現(xiàn)有的溜槽使用中，由于采用鏈條刮板摩擦運(yùn)輸煤炭及矸石，使溜槽嚴(yán)重磨損，特別是由于刮板輸送機(jī)采用可彎曲式，使溜槽的端部嚴(yán)重磨損或鏈條接觸處局部嚴(yán)重磨損，使溜槽的使用壽命縮短，為了提高溜槽的耐磨性能，當(dāng)使用耐磨性高的整體耐磨鋼板成型時(shí)，耐磨鋼板的焊接性能差，使整體溜槽強(qiáng)度不高，因此提高溜槽強(qiáng)度和耐磨性是一對(duì)相互矛盾的技術(shù)問題。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽，因此提高了溜槽的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型用于溜槽的高耐磨復(fù)合板采取的技術(shù)方案是用于溜槽的高耐磨復(fù)合板包含有鋼板本體和耐磨堆焊縫，鋼板本體設(shè)置為普通鋼板或錳鋼板， 在鋼板本體的表面上設(shè)置有耐磨堆焊縫，耐磨堆焊縫的寬度d設(shè)置為18-36mm，耐磨堆焊縫在鋼板本體中的深度h2設(shè)置為3-6mm，耐磨堆焊縫的高度hi設(shè)置為6_14mm。使用電流為500-1000A的埋弧焊機(jī)，使用耐磨堆焊藥芯焊絲，在具有高焊接性能的鋼板本體上形成耐磨焊縫，耐磨堆焊縫在溜槽中板的表面上形成的形狀設(shè)置為菱形，耐磨堆焊縫在鋼板本體的表面上設(shè)置為平行堆焊，在溜槽中板上形成為菱形花紋，耐磨堆焊藥芯焊絲設(shè)置為明弧自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲，由于設(shè)計(jì)了整體耐磨堆焊縫，硬度高，耐磨性好，其的寬度和深度滿足了溜槽的使用要求，因此提高了溜槽的使用壽命。一種溜槽，溜槽的中板設(shè)置為用于溜槽的高耐磨復(fù)合板。一種溜槽，在溜槽的中板的前后兩端設(shè)置有寬度為75-100mm的用于溜槽的高耐
磨復(fù)合板。
四
附圖為本實(shí)用新型的示意圖。
五具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有鋼板本體ι和耐磨堆焊縫2，鋼板本體1設(shè)置為普通鋼板，在鋼板本體1的表面上設(shè)置有耐磨堆焊縫2，耐磨堆焊縫2的寬度d設(shè)置為18mm，耐磨堆焊縫2在鋼板本體1中的深度h2設(shè)置為3mm，耐磨堆焊縫2的高度hi設(shè)置為6mm。[0010]本實(shí)施例中，鋼板本體1設(shè)置為錳鋼板。本實(shí)施例中，在鋼板本體1上實(shí)施全部平行堆焊。本實(shí)用新型的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽第二個(gè)實(shí)施例，鋼板本體1設(shè)置為普通鋼板，耐磨堆焊縫2的寬度d設(shè)置為36mm，耐磨堆焊縫2在鋼板本體1中的深度h2設(shè)置為6mm，耐磨堆焊縫2的高度hi設(shè)置為14mm。本實(shí)用新型的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽第三個(gè)實(shí)施例，鋼板本體1設(shè)置為錳鋼板，耐磨堆焊縫2的寬度d設(shè)置為^mm,耐磨堆焊縫2在鋼板本體1中的深度h2設(shè)置為4mm，耐磨堆焊縫2的高度hi設(shè)置為10mm。使用電流為500-1000A的埋弧焊機(jī)，使用耐磨堆焊藥芯焊絲，在具有高焊接性能的鋼板本體上形成耐磨焊縫，耐磨堆焊縫在溜槽中板的表面上形成的形狀設(shè)置為菱形，耐磨堆焊縫在鋼板本體的表面上設(shè)置為平行堆焊，在溜槽中板上形成為菱形花紋，耐磨堆焊藥芯焊絲設(shè)置為明弧自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲，耐磨堆焊藥芯焊絲設(shè)置為HRC大于56明弧自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。一種溜槽，溜槽的中板設(shè)置為本實(shí)施例一中的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽。一種修復(fù)后的溜槽的第一個(gè)實(shí)施例，在溜槽的中板的前后兩端設(shè)置有寬度為70mm 的本實(shí)施例一中的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽。一種修復(fù)后的溜槽的第二個(gè)實(shí)施例，在溜槽的中板的前后兩端設(shè)置有寬度為 IOOmm的本實(shí)施例一中的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽。一種修復(fù)后的溜槽的第三個(gè)實(shí)施例，在溜槽的中板的前后兩端設(shè)置有寬度為85mm 的本實(shí)施例一中的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽?，F(xiàn)大型的刮板輸送機(jī)溜槽大都采用鑄造槽幫鋼，其焊接性能好，成本低，但耐磨性能差，若使用高耐磨中板焊接成刮板輸送機(jī)溜槽，其耐磨性能高，但其焊接性能差，成本高，現(xiàn)在還沒有廣泛地推廣使用，現(xiàn)有在刮板輸送機(jī)溜槽的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是在普通高焊接性能的鋼板上熔焊上耐磨層，但現(xiàn)有在普通高焊接性能的鋼板上熔焊的耐磨層的寬度最大為15mm左右，堆焊層厚為2-3mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了對(duì)刮板輸送機(jī)溜槽耐磨性能的要求。在本實(shí)用新型中，使耐磨堆焊縫2的寬度d設(shè)置為18_36mm、耐磨堆焊縫2在鋼板本體1中的深度h2設(shè)置為3-6mm，高出基板3-8mm。我們?cè)谑褂帽緦?shí)用新型的高耐磨復(fù)合板作為溜槽的中板時(shí)，通過試驗(yàn)，其使用壽命為使用Mn360高耐磨中板作為溜槽的中板時(shí)的壽命的一倍多，整體的溜槽強(qiáng)度提高了，沒有出現(xiàn)焊縫開裂等現(xiàn)象，在對(duì)溜槽進(jìn)行修復(fù)時(shí)， 保證了修復(fù)后的溜槽的中板強(qiáng)度，使修復(fù)后的溜槽使用壽命為使用高耐磨中板作為溜槽的中板時(shí)的壽命的1. 5倍，通過試驗(yàn)，使用本實(shí)用新型的溜槽的使用壽命整體延長(zhǎng)了 1. 5倍以上。本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的耐磨堆焊縫2的寬度和深度滿足了溜槽的使用要求，HRC大于56，因此整體堆焊的耐磨板可代替現(xiàn)有的Mn360或Mn460。2、在溜槽修復(fù)時(shí)為了防止變形及60%以上的耐磨覆蓋面積，所以就磨損情況采用菱形耐磨修復(fù)或視磨損情況，把耐磨堆焊縫2設(shè)計(jì)成不同的花紋，保證了溜槽的強(qiáng)度和耐磨性。3、使用本實(shí)用新型的溜槽和修復(fù)后的溜槽，成本低，壽命長(zhǎng)，節(jié)約了投資成本。[0025]4、使用本實(shí)用新型對(duì)溜槽進(jìn)行修復(fù)時(shí)，操作簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含鋼板本體1設(shè)置為普通鋼板或錳鋼板，在鋼板本體1的表面上設(shè)置有耐磨堆焊縫2，耐磨堆焊縫2的寬度d設(shè)置為 18-36mm,耐磨堆焊縫2在鋼板本體1中的深度h2設(shè)置為3_6mm，耐磨堆焊縫2的高度hi設(shè)置為6-14mm的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于溜槽的高耐磨復(fù)合板；其特征是用于溜槽的高耐磨復(fù)合板包含有鋼板本體(1)和耐磨堆焊縫O)，鋼板本體(1)設(shè)置為普通鋼板或錳鋼板，在鋼板本體(1)的表面上設(shè)置有耐磨堆焊縫O)，耐磨堆焊縫O)的寬度d設(shè)置為18-36mm，耐磨堆焊縫(2)在鋼板本體(1)中的深度h2設(shè)置為3-6mm，耐磨堆焊縫O)的高度hi設(shè)置為6_14mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板；其特征是耐磨焊縫(2)在鋼板本體(1)的表面上形成的形狀設(shè)置為菱形。
3.一種溜槽，其特征是溜槽的中板設(shè)置為權(quán)利要求1所述的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板。
4.一種溜槽，其特征是在溜槽的中板的前后兩端設(shè)置有寬度為75-100mm的權(quán)利要求 1所述的用于溜槽的高耐磨復(fù)合板。
專利摘要一種用于溜槽的高耐磨復(fù)合板及溜槽；其特征是包含有鋼板本體(1)和耐磨堆焊縫(2)，鋼板本體(1)設(shè)置為普通鋼板或錳鋼板，在鋼板本體(1)的表面上設(shè)置有耐磨堆焊縫(2)，耐磨堆焊縫(2)的寬度d設(shè)置為18-36mm，耐磨堆焊縫(2)在鋼板本體(1)中的深度h2設(shè)置為3-6mm，耐磨堆焊縫(2)的高度h1設(shè)置為6-14mm；由于堆焊縫采用高耐磨的高鉻鑄鐵，HRC大于56，耐磨性好，因此提高了溜槽的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G19/28GK202124282SQ20102065492
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者丁寶東, 牛之平, 王偉, 金煥章 申請(qǐng)人:山東金天牛礦山機(jī)械有限公司