專利名稱：一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其金屬機(jī)件的耐磨結(jié)構(gòu)。具體地 說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前，在水泥行業(yè)中，金屬機(jī)件在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的磨損造成的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，一 方面大量的金屬材料因被磨損而浪費(fèi)掉，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年因工作機(jī)械磨損而損失 的金屬重量近千萬(wàn)噸以上；另一方面設(shè)備因停機(jī)檢修和更換備件造成的損失也是相當(dāng)嚴(yán)重 的。傳統(tǒng)工藝上采用不銹鋼、高錳鋼、鑄態(tài)高鉻鐵等材料來(lái)解決問(wèn)題，往往效果不佳，并且造 成水泥工廠運(yùn)行成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決金屬機(jī)件在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的磨損而造成的浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提 供了一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板。為此，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板，采用普通鋼板2作為主體結(jié)構(gòu)， 在所述的普通鋼板2的表面上，設(shè)有一層堆焊耐磨層1。所述的堆焊耐磨層1的材料為過(guò)共晶高鉻合金。所述的普通鋼板2的材料為Q235或16Mn。本實(shí)用新型還解決的第二個(gè)問(wèn)題是，提供上述的金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板的修復(fù)工 藝，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，所述的修復(fù)工藝的技術(shù)方案是所述的修復(fù)工藝采用堆焊工藝，即采用金屬電弧堆焊的方法，將過(guò)共晶高鉻合金 均勻地焊接在普通鋼板2的表面上，形成所述的堆焊耐磨層1。所述的堆焊工藝采用焊槍在水平方向上往復(fù)運(yùn)行，普通鋼板2沿與焊槍往復(fù)運(yùn)行 方向相垂直的方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在普通鋼板2的表面上形成往復(fù)平行的多道焊道，焊道之 間緊密無(wú)縫隙并熔為一體，進(jìn)而在普通鋼板2的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊層。所述的堆焊工藝的電流I彡400A ；電壓U彡27. 5V。所述的焊道的寬度為28士2mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案加工的耐磨板，磨損試驗(yàn)表明，其耐磨性比低碳鋼 高12 18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍；同時(shí)，提高了機(jī)件的使用壽 命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比上述其它材料約高2 4倍；由于 材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。上述技術(shù)可以在各水泥 企業(yè)推廣應(yīng)用，大大降低水泥生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明[0015]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、堆焊耐磨層，2、普通鋼板。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳 細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和 深入的理解。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板及其 修復(fù)工藝，采用普通鋼板2作為主體結(jié)構(gòu)，在所述的普通鋼板2的表面上，設(shè)有一層堆焊耐 磨層1。本實(shí)用新型所述的堆焊耐磨層1的材料為過(guò)共晶高鉻合金。高鉻合金耐磨堆焊復(fù) 合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235或 16Mn整幅鋼板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。以上所述的普通鋼板2的材料為Q235或16Mn。在Q235或16Mn普通的鋼板上進(jìn) 行焊接，成本低，但是能夠滿足耐磨的性能。耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，可用等 離子切割法切割，可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機(jī)件表面。下面是金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板的修復(fù)工藝，所述的修復(fù)工藝的具體技術(shù)方案為所述的修復(fù)工藝采用堆焊工藝，即采用金屬電弧堆焊的方法，將過(guò)共晶高鉻合金 均勻地焊接在普通鋼板2的表面上，形成所述的堆焊耐磨層1。以上所述的堆焊工藝采用焊槍在水平方向上往復(fù)運(yùn)行，普通鋼板2沿與焊槍往復(fù) 運(yùn)行方向相垂直的方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在普通鋼板2的表面上形成往復(fù)平行的多道焊道，焊 道之間緊密無(wú)縫隙并熔為一體，進(jìn)而在普通鋼板2的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊層。所述的堆焊工藝的電流I彡400A ；電壓U彡27. 5V。所述的焊道的寬度為28士2mm。加工工藝的具體要求I彡400A, U彡27. 5V，干伸L = 28 32_。所述的干伸為焊接時(shí)，焊絲端頭距 導(dǎo)電嘴端部的距離。擺動(dòng)速度V= lm/s左右，一邊停留時(shí)間為T(mén) = 0.4s 0.6s。焊頭支 架前行速度與送絲機(jī)速度相匹配，視耐磨板規(guī)格及焊絲直徑和擺寬而定?？偠灾?，就是保證焊道密實(shí)(足夠的熱輸入)、焊道之間無(wú)縫隙并熔為一體，產(chǎn) 品表面平滑無(wú)坑坎。采用上述技術(shù)方案加工的耐磨板，磨損試驗(yàn)表明，其耐磨性比低碳鋼高12 18 倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍；同時(shí)，提高了機(jī)件的使用壽命，降低了設(shè) 備的維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比上述其它材料約高2 4倍；由于材料利用合 理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。上述技術(shù)可以在各水泥企業(yè)推廣應(yīng) 用，大大降低水泥生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板，采用普通鋼板(2)作為主體結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的普通鋼板(2)的表面上，設(shè)有一層堆焊耐磨層(1)。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板，其特征在于所述的堆焊耐磨層(1) 的材料為過(guò)共晶高鉻合金。
3.按照權(quán)利要求2所述的金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板，其特征在于所述的普通鋼板(2)的 材料為Q235或16Mn。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬機(jī)件耐磨復(fù)合板，在所述的普通鋼板(2)的表面上，設(shè)有一層堆焊耐磨層(1)；所述的堆焊耐磨層(1)的材料為過(guò)共晶高鉻合金。采用上述技術(shù)方案加工的耐磨板，其耐磨性比低碳鋼高12～18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍；同時(shí)，提高了機(jī)件的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比上述其它材料約高2～4倍；由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50％。上述技術(shù)可以在各水泥企業(yè)推廣應(yīng)用，大大降低水泥生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B23K9/04GK201619268SQ20102012556
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者徐學(xué)惠, 李洋, 潘胡江, 王雷 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎裝備制造有限公司