專利名稱：內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草包裝機(jī)械，具體涉及一種內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外主流煙草包裝機(jī)所采用的內(nèi)框紙切割方式主要有兩種一是剪切 式，如意大利G.D公司的XI、X2、X2000、X3000列包裝機(jī)和國(guó)產(chǎn)YB25、YB45及 YB47系列包裝機(jī)等；二是滾壓式，如德國(guó)FOCKE公司的FOCKE350、FOCKE700S、 FOCKE701、FOCKE703系列包裝機(jī)等。上述煙草包裝機(jī)為國(guó)內(nèi)卷煙企業(yè)的主要機(jī)型。通過在卷煙企業(yè)實(shí)地調(diào)研以及對(duì)以上機(jī)型的理論研究，發(fā)現(xiàn)目前廣泛采用的這 兩種內(nèi)框紙切割方式都是優(yōu)點(diǎn)和不足并存。剪切式的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)框紙切割邊美觀、無毛 刺、切割刀調(diào)整方便、切割刀不易磨損、使用壽命長(zhǎng)、方便加工和制造等；不足是內(nèi) 框紙切割動(dòng)刀需作往復(fù)間歇運(yùn)動(dòng)、噪音和振動(dòng)大、不易實(shí)現(xiàn)高速切割、機(jī)構(gòu)占用較多空 間等。而滾壓式采用的是連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此其優(yōu)點(diǎn)是噪音和振動(dòng)小、容易實(shí)現(xiàn)高速 切割、機(jī)構(gòu)占用空間較少；不足是內(nèi)框紙切割邊容易出現(xiàn)毛刺、切割滾不易調(diào)整、制 造和加工困難、切割滾容易磨損、使用壽命短等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置，它具 備剪切式與滾壓式的優(yōu)點(diǎn)，而減少不足，并且能夠輸送內(nèi)框紙。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置的技術(shù)解決方案 為包括內(nèi)框紙導(dǎo)板、切割定刀、傳送輪、切割輪、同步輸送帶；切割定刀設(shè)置于 內(nèi)框紙導(dǎo)板的一端；切割輪上設(shè)置有至少兩個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)切割刀架， 切割刀架上設(shè)置有切割動(dòng)刀；切割動(dòng)刀上設(shè)有吸風(fēng)孔；切割輪通過一分度裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；傳送輪的工位數(shù)與切割輪相等，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)傳送叉，傳送 叉上設(shè)有吸風(fēng)孔；傳送輪通過另一分度裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)同步輸送帶 之間設(shè)有間隙；同步輸送帶分別由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，其中一個(gè)同步輸送帶上設(shè)有吸風(fēng)孔； 在某一工位下，切割輪的一個(gè)切割動(dòng)刀與切割定刀配合，切割輪的另一個(gè)切割動(dòng)刀與傳 送輪的一個(gè)傳送叉配合，傳送輪的另一個(gè)傳送叉與設(shè)有吸風(fēng)孔的同步輸送帶配合。所述同步帶輪通過連續(xù)運(yùn)動(dòng)式電機(jī)或者間歇運(yùn)動(dòng)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型最大限度地集成了剪切式與滾壓式的優(yōu)點(diǎn)，并有效規(guī)避了二者的不 足，具體表現(xiàn)為其內(nèi)框紙切割邊美觀、無毛刺、切割刀調(diào)整方便、切割刀不易磨損、使 用壽命長(zhǎng)、方便加工和制造、噪音和振動(dòng)小、容易實(shí)現(xiàn)高速切割、機(jī)構(gòu)占用空間較少。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖。圖中附圖標(biāo)記說明1為內(nèi)框紙， 2為同步帶輪，3、4為同步輸送帶，5為傳送輪，6為傳送叉，7為切割輪，8為切割刀架，9為切割動(dòng)刀，10為切割定刀，11為內(nèi)框紙導(dǎo)板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置，包括內(nèi)框紙導(dǎo)板 11、切割定刀10、傳送輪5、切割輪7、兩個(gè)同步輸送帶3、4；切割定刀10設(shè)置于內(nèi)框紙導(dǎo)板11的一端；切割輪7上設(shè)置有四個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)切割刀架8，每個(gè)切割刀架 8上設(shè)置有切割動(dòng)刀9 ；每個(gè)切割動(dòng)刀9上分別設(shè)有吸風(fēng)孔。切割輪7通過一分度裝置驅(qū) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳送輪5的工位數(shù)與切割輪7相等，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)傳送叉6，每個(gè)傳送 叉6上分別設(shè)有吸風(fēng)孔。傳送輪5通過另一分度裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)同步輸送帶3、4上下布置，兩個(gè)同步輸送帶3、4之間的間隙為內(nèi)框紙1的 輸送通道。當(dāng)本實(shí)用新型處于某一工位時(shí)，切割輪7的一個(gè)切割動(dòng)刀9與切割定刀10配 合，能夠?qū)崿F(xiàn)剪切功能；切割輪7的另一個(gè)切割動(dòng)刀9與傳送輪5的一個(gè)傳送叉6配合， 能夠?qū)崿F(xiàn)輸送功能，將切割后的內(nèi)框紙傳遞給傳送叉6 ；傳送輪5的另一個(gè)傳送叉6與同 步輸送帶4配合，實(shí)現(xiàn)輸送功能，將內(nèi)框紙傳遞給同步輸送帶4。同步輸送帶4將內(nèi)框紙 傳遞至兩個(gè)同步輸送帶4與3之間。為避免切割輪7上的切割刀架8與傳送輪5上的傳送叉6之間產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，傳 送輪5先于切割輪7而旋轉(zhuǎn)，待傳送輪5旋轉(zhuǎn)一定角度且確保切割刀架8不會(huì)與傳送叉6 產(chǎn)生干涉后，切割輪7才開始作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同步輸送帶3、4分別由同步帶輪2驅(qū)動(dòng)，同步輸送帶3、4在同步帶輪2的帶動(dòng) 下作連續(xù)運(yùn)動(dòng)；同步輸送帶4上也設(shè)有吸風(fēng)孔。本實(shí)用新型的工作原理如下內(nèi)框紙帶經(jīng)由內(nèi)框紙導(dǎo)板11被輸送到切割定刀10與切割動(dòng)刀9之間后，處在圖 示位置的切割輪7開始逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(在其旋轉(zhuǎn)之前，傳送輪5已順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一定 角度)，切割輪7的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切割動(dòng)刀9作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，切割動(dòng)刀9上的 吸風(fēng)孔將待切割的內(nèi)框紙帶緊緊吸附在切割動(dòng)刀9上；當(dāng)切割輪7完成一定的旋轉(zhuǎn)角度 后，切割動(dòng)刀9完成內(nèi)框紙帶的切割；切割輪7繼續(xù)吸附著切割后的內(nèi)框紙1旋轉(zhuǎn)，即由3點(diǎn)鐘位置旋轉(zhuǎn)到12點(diǎn)鐘位置并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)原先處于6點(diǎn)鐘位置的切割動(dòng)刀9旋轉(zhuǎn)到了3點(diǎn)鐘位置，并吸附住內(nèi) 框紙帶準(zhǔn)備再次切割內(nèi)框紙。經(jīng)過一段停歇時(shí)間后，傳送輪5將先于切割輪7而旋轉(zhuǎn)，其位于12點(diǎn)鐘位置的 傳送叉6開始向3點(diǎn)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，待其旋轉(zhuǎn)一定角度后，位于切割輪7上12點(diǎn)鐘位置的 切割動(dòng)刀9吸附著內(nèi)框紙1開始向9點(diǎn)鐘位置轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送輪5先停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即位于其12 點(diǎn)鐘位置的傳送叉6率先到達(dá)3點(diǎn)鐘位置，此時(shí)傳送叉6上的吸風(fēng)孔開始吸風(fēng)。當(dāng)切割 動(dòng)刀9吸附著內(nèi)框紙1旋轉(zhuǎn)到9點(diǎn)鐘位置后，切割動(dòng)刀9停止旋轉(zhuǎn)并切斷吸風(fēng)釋放內(nèi)框紙 1，這時(shí)內(nèi)框紙1則被處于3點(diǎn)鐘位置的傳送叉6吸附住。處于3點(diǎn)鐘位置的傳送叉6經(jīng) 過兩次旋轉(zhuǎn)和停歇到達(dá)9點(diǎn)鐘位置，然后切斷吸風(fēng)，將內(nèi)框紙1交給帶有吸風(fēng)的同步輸送 帶4。同步輸送帶4吸附著內(nèi)框紙1離開傳送輪5，內(nèi)框紙1進(jìn)入同步輸送帶3與4之 間后，同步輸送帶4切斷吸風(fēng)。在同步輸送帶4吸附著內(nèi)框紙1離開傳送輪5后，傳送 輪5開始旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一張內(nèi)框紙的傳遞動(dòng)作。本實(shí)用新型切割動(dòng)刀9和切割定刀10采用傳統(tǒng)剪切方式類似的切割刀具，將切 割動(dòng)刀9安裝于一可旋轉(zhuǎn)的切割輪7上，該切割輪7受一分度裝置的作用而作間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。為了滿足不同內(nèi)框紙切割要求，安裝于切割輪7上的切割動(dòng)刀9可作2 12分 度旋轉(zhuǎn)剪切內(nèi)框紙。切割輪7上的每片切割動(dòng)刀9都帶有吸風(fēng)功能，用于吸附切割過程 及切割后的內(nèi)框紙。切割后的內(nèi)框紙的輸送由與切割輪7同工位數(shù)的傳送輪5及同步輸送帶3、4完 成。傳送輪5在切割輪7完成內(nèi)框紙的切割后，負(fù)責(zé)從切割輪7相應(yīng)工位處接收切割 完成的內(nèi)框紙，然后通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)作將內(nèi)框紙?jiān)賯魉徒o同步輸送帶3、4，最后由同步輸送 帶3、4將切割完成的內(nèi)框紙輸送出內(nèi)框紙剪切裝置。該傳送輪5的間歇旋轉(zhuǎn)動(dòng)作由另一 分度裝置控制，傳送輪5上帶有傳送叉6，用于交接內(nèi)框紙，傳送叉6上同樣帶有吸風(fēng)功 能，用于吸附從切割輪7遞來的內(nèi)框紙以及將接收的內(nèi)框紙?jiān)賯鬟f給同步輸送帶3、4。 同步輸送帶3、4作連續(xù)運(yùn)動(dòng)或間歇運(yùn)動(dòng)，其上也部分帶有吸風(fēng)功能，用于接收傳送輪5 遞交過來的內(nèi)框紙。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置，其特征在于包括內(nèi)框紙導(dǎo)板(11)、切割定刀 (10)、傳送輪(5)、切割輪(7)、兩個(gè)同步輸送帶(3、4)；切割定刀(10)設(shè)置于內(nèi)框紙 導(dǎo)板(11)的一端；切割輪(7)上設(shè)置有至少兩個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)切割刀架(8)，切割刀架 (8)上設(shè)置有切割動(dòng)刀(9)；切割動(dòng)刀(9)上設(shè)有吸風(fēng)孔；切割輪(7)通過一分度裝置驅(qū) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；傳送輪(5)的工位數(shù)與切割輪(7)相等，每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)傳送叉(6)，傳送叉 (6)上設(shè)有吸風(fēng)孔；傳送輪(5)通過另一分度裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)同步輸送帶(3、4)之間設(shè)有間隙；同步輸送帶(3、4)分別由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，其 中一個(gè)同步輸送帶(4)上設(shè)有吸風(fēng)孔；在某一工位下，切割輪(7)的一個(gè)切割動(dòng)刀(9)與切割定刀(10)配合，切割輪(7) 的另一個(gè)切割動(dòng)刀(9)與傳送輪(5)的一個(gè)傳送叉(6)配合，傳送輪(5)的另一個(gè)傳送叉 (6)與設(shè)有吸風(fēng)孔的同步輸送帶(4)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置，其特征在于所述同步帶輪 通過連續(xù)運(yùn)動(dòng)式電機(jī)或者間歇運(yùn)動(dòng)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)框紙旋轉(zhuǎn)切割及輸送裝置，包括內(nèi)框紙導(dǎo)板、切割定刀、傳送輪、切割輪、同步輸送帶；切割定刀設(shè)置于內(nèi)框紙導(dǎo)板的一端；切割輪的每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)切割刀架，每個(gè)切割刀架上設(shè)置有切割動(dòng)刀；傳送輪的每個(gè)工位上設(shè)置有一個(gè)傳送叉。在某一工位下，切割輪的一個(gè)切割動(dòng)刀與切割定刀配合，切割輪的另一個(gè)切割動(dòng)刀與傳送輪的一個(gè)傳送叉配合，傳送輪的另一個(gè)傳送叉與設(shè)有吸風(fēng)孔的同步輸送帶配合。本實(shí)用新型最大限度地集成了剪切式與滾壓式的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)為其內(nèi)框紙切割邊美觀、無毛刺、切割刀調(diào)整方便、切割刀不易磨損、使用壽命長(zhǎng)、方便加工和制造、噪音和振動(dòng)小、容易實(shí)現(xiàn)高速切割、機(jī)構(gòu)占用空間較少。
文檔編號(hào)B65B61/08GK201800989SQ201020518359
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者徐峰, 黃德良 申請(qǐng)人:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司