專利名稱：一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在啤酒、飲料的生產(chǎn)灌裝過程中，液體由釀造車間到灌裝機(jī)的傳輸也是很重要的 環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的送酒系統(tǒng)如圖1所示，是在釀造車間的儲(chǔ)酒罐2中通過手動(dòng)閥3的控制利用 壓力將液體輸送至灌裝機(jī)酒缸1中，儲(chǔ)酒罐2和灌裝機(jī)酒缸1都設(shè)有通過各自的電磁閥和 電接點(diǎn)壓力表控制連接的備壓氣管路，灌裝機(jī)的灌裝壓力為0. 2 0. 25MPa，儲(chǔ)酒罐中必須 具有大于灌裝機(jī)酒缸的灌裝壓力較大的壓力，備壓0. 28 0. 3MPa,因此耗氣量較大，同時(shí) 當(dāng)灌裝機(jī)酒缸短暫停機(jī)時(shí)，輸送酒管會(huì)造成沖擊現(xiàn)象，且酒缸有可能會(huì)出現(xiàn)滿缸現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有控制系統(tǒng)中所需 氣壓較大導(dǎo)致耗氣量大，且輸送酒管不穩(wěn)定的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，包括 灌裝機(jī)酒缸、儲(chǔ)酒罐及其之間連接的輸送酒管，輸送酒管上接近灌裝機(jī)酒缸處設(shè)有手動(dòng)閥， 所述儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸都設(shè)有由電磁閥控制的備壓氣管路，電磁閥與連接于儲(chǔ)酒罐的電 接點(diǎn)壓力表控制相連，所述儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸之間的輸送酒管上設(shè)有送酒泵，輸送酒管 于灌裝機(jī)酒缸的進(jìn)口旁路上設(shè)有壓力變送器，壓力變送器的輸出端連接有調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器 的輸出端設(shè)有變頻器，所述變頻器與送酒泵控制連接。所述送酒泵與手動(dòng)閥之間設(shè)有主液閥，所述主液閥與調(diào)節(jié)器制連接。本實(shí)用新型采用變頻控制系統(tǒng)，利用壓力變送器、調(diào)節(jié)器、變頻器和送酒泵對(duì)輸送 管道進(jìn)行變頻控制，清酒罐備壓由原來的0. 28 0. 3MPa降為0. IMPa,并實(shí)現(xiàn)了自控，既保 證了安全，又大量降低了備壓氣的耗用量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；另外，輸送酒管壓力較 穩(wěn)定，酒機(jī)短暫停機(jī)時(shí)，變頻泵轉(zhuǎn)速降低，送酒管壓力降低，手動(dòng)閥不用關(guān)閉，酒管不會(huì)造成 沖擊現(xiàn)象，且能避免酒機(jī)滿缸現(xiàn)象。
圖1是傳統(tǒng)灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)酒缸1和儲(chǔ) 酒罐2及其之間連接的輸送酒管，輸送酒管上設(shè)有手動(dòng)閥3，儲(chǔ)酒罐2設(shè)有通過電接點(diǎn)壓力 表9和電磁閥10控制連接的備壓氣管路11，灌裝機(jī)酒缸1設(shè)有通過電接點(diǎn)壓力表12和電 磁閥13控制連接的備壓氣管路14，所述儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸之間的輸送酒管上設(shè)有送酒 泵4，輸送酒管于灌裝機(jī)酒缸1的進(jìn)口旁路上依次設(shè)有壓力變送器5、調(diào)節(jié)器6和變頻器7，
3變頻器7與送酒泵4控制連接。為進(jìn)一步優(yōu)化，送酒泵4與手動(dòng)閥3之間加設(shè)主液閥8，其與調(diào)節(jié)器6控制連接。本實(shí)用新型的工作原理如下灌裝機(jī)酒缸1通過壓力變送器5輸出的信號(hào)同時(shí)控 制主液閥8、變頻器7和送酒泵4，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定送酒的目的；儲(chǔ)酒罐備壓為0. IMPa,正常灌裝過 程中，儲(chǔ)酒罐備壓氣自動(dòng)控制。灌裝機(jī)酒缸壓力控制過程當(dāng)灌裝機(jī)酒缸1的液位低于設(shè)定時(shí)，酒缸壓力就會(huì)下 降，壓力變送器5輸出的相應(yīng)電流信號(hào)就會(huì)控制調(diào)節(jié)器6輸出的電流增加，使變頻器7控制 送酒泵4的轉(zhuǎn)速增加，并調(diào)節(jié)主液閥8，增大輸送流量，進(jìn)而使灌裝機(jī)酒缸的液位上升；同樣 道理，當(dāng)灌裝機(jī)酒缸1液位高于設(shè)定時(shí)，酒缸壓力就會(huì)上升，壓力變送器5輸出的相應(yīng)電流 信號(hào)就會(huì)控制調(diào)節(jié)器6輸出的電流減小，使變頻器7控制送酒泵4的轉(zhuǎn)速降低，并調(diào)節(jié)主液 閥8，降低輸送流量，進(jìn)而使灌裝機(jī)酒缸液位下降。這樣使灌裝機(jī)酒缸壓力始終穩(wěn)定在設(shè)定 值范圍內(nèi)0. 2 0. 25MPa。儲(chǔ)酒罐備壓控制儲(chǔ)酒罐的備壓管路加裝有電磁閥10，當(dāng)儲(chǔ)酒罐壓力低于0. IMPa 時(shí)，電接點(diǎn)壓力表9把信號(hào)傳至電磁閥10，電磁閥打開由備壓氣管路11向儲(chǔ)酒罐2內(nèi)補(bǔ) 氣，高于0. IMPa時(shí)，電磁閥10自動(dòng)關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)酒罐備壓的自動(dòng)控制。本實(shí)用新型采用變頻控制系統(tǒng)，利用壓力變送器、調(diào)節(jié)器、變頻器和送酒泵對(duì)輸送 管道進(jìn)行變頻控制，清酒罐備壓由原來的0. 28 0. 3MPa降為0. IMPa,并實(shí)現(xiàn)了自控，既保 證了安全，又大量降低了備壓氣的耗用量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；另外，輸送酒管壓力較 穩(wěn)定，酒機(jī)短暫停機(jī)時(shí)，變頻泵轉(zhuǎn)速降低，送酒管壓力降低，手動(dòng)閥不用關(guān)閉，酒管不會(huì)造成 沖擊現(xiàn)象，且能避免酒機(jī)滿缸現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)酒缸、儲(chǔ)酒罐及其之間連接的輸送酒管，輸送酒管上接近灌裝機(jī)酒缸處設(shè)有手動(dòng)閥，所述儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸都設(shè)有由電磁閥控制的備壓氣管路，電磁閥與連接于儲(chǔ)酒罐的電接點(diǎn)壓力表控制相連，其特征在于所述儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸之間的輸送酒管上設(shè)有送酒泵，輸送酒管于灌裝機(jī)酒缸的進(jìn)口旁路上設(shè)有壓力變送器，壓力變送器的輸出端連接有調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出端設(shè)有變頻器，所述變頻器與送酒泵控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，其特征在于所述送酒泵與手動(dòng)閥之 間設(shè)有主液閥，所述主液閥與調(diào)節(jié)器控制連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)送酒控制系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)酒缸、儲(chǔ)酒罐及其之間連接的輸送酒管，輸送酒管上接近灌裝機(jī)酒缸處設(shè)有手動(dòng)閥，儲(chǔ)酒罐和灌裝機(jī)酒缸都設(shè)有由電磁閥控制的備壓氣管路，電磁閥與連接于儲(chǔ)酒罐的電接點(diǎn)壓力表控制相連，輸送酒管于儲(chǔ)酒罐出口處設(shè)有送酒泵，輸送酒管于灌裝機(jī)酒缸的進(jìn)口旁路上設(shè)有壓力變送器，壓力變送器的輸出端連接有調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出端設(shè)有變頻器，變頻器與送酒泵控制連接。本實(shí)用新型采用變頻控制系統(tǒng)，利用壓力變送器、調(diào)節(jié)器、變頻器和送酒泵對(duì)輸送管道進(jìn)行變頻控制，大量降低了備壓氣的耗用量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；另外，輸送酒管壓力較穩(wěn)定，酒管不會(huì)造成沖擊現(xiàn)象，且能避免酒機(jī)滿缸現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B67D1/12GK201686479SQ20102021889
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者李松貴 申請(qǐng)人:李松貴