專利名稱：灌裝機(jī)閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)閥體，尤其是用于灌裝黏稠物質(zhì)灌裝機(jī)上的閥體。
背景技術(shù)：
在灌裝行業(yè)中，在灌裝機(jī)上設(shè)置閥體是必不可少的，閥體的作用是控制物料的流 通和物料的流量，因此，在灌裝時(shí)，閥體對(duì)灌裝的質(zhì)量起著非常重要的作用?，F(xiàn)在的灌裝閥 一般有閥體和閥芯，閥芯滑動(dòng)的設(shè)置在閥體內(nèi)，如中國(guó)專利號(hào)為200620059197. 7申請(qǐng)日為 2006. 5. 22授權(quán)公告日為2007年5月2日的專利文獻(xiàn)中披露了一種用于灌裝生物細(xì)胞、藥 物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米材料等的高壓均質(zhì)灌裝閥，包括閥體，設(shè)置在閥體內(nèi) 的閥座，與閥座內(nèi)端壓接的閥芯，所述閥座與閥芯的接觸端面均鑲有超硬材料層。這種結(jié)構(gòu) 的灌裝閥是控制閥芯的軸向運(yùn)動(dòng)達(dá)到控制物料流通和物料流量大小的目的，當(dāng)閥芯頻繁運(yùn) 動(dòng)時(shí)就無(wú)法避免閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，這樣就會(huì)造成灌裝閥生熱，影響灌裝 的質(zhì)量，并且，閥芯和閥體會(huì)有磨損，使得閥體和閥芯之間的間隙增大，這樣，一方面會(huì)造成 泄漏的現(xiàn)象，另一方面對(duì)物料流通和物料流量的控制不準(zhǔn)確。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種灌裝機(jī)閥體，利用本實(shí)用新型的閥體，腔體和 閥塞之間不易產(chǎn)生摩擦，對(duì)物料的流通和物料流量的控制準(zhǔn)確，容易控制閥塞的運(yùn)動(dòng)，且結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單。為達(dá)到上述目的，灌裝機(jī)閥體，包括腔體及閥塞；腔體內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述腔體 包括位于凸臺(tái)下方的下腔體和位于凸臺(tái)上方的上腔體；所述的閥塞設(shè)在下腔體內(nèi)；所述上 腔體的側(cè)壁上設(shè)有徑向的側(cè)孔，側(cè)孔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端伸入到上腔體內(nèi)，另一端 位于腔體外；所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到上腔體內(nèi)的一端與閥塞之間設(shè)有連桿。上述灌裝機(jī)閥體，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)就可以控制閥塞的運(yùn)動(dòng)，從而控制物料的流通和流 量的大小，因此，容易控制閥塞的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，閥體的開(kāi)啟與關(guān)閉是通過(guò)閥塞 與凸臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，閥塞與腔體之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦，因此，就不會(huì)產(chǎn)生熱量，也不會(huì)產(chǎn)生磨損，這 樣，對(duì)物料的流通和物料流量的控制就準(zhǔn)確，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為改進(jìn)，所述上腔體側(cè)壁的側(cè)孔處設(shè)有向側(cè)壁內(nèi)外延伸的凸起，凸起內(nèi)設(shè)有通 孔，所述的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔。設(shè)置凸起，增大了旋轉(zhuǎn)軸外表面與上腔體的接觸面積，因此，旋 轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定。作為改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸上位于上腔體側(cè)壁向外延伸的凸起的端面外側(cè)設(shè)有第一凸 臺(tái)。設(shè)置第一凸臺(tái)能夠防止旋轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)，提高了旋轉(zhuǎn)在上腔體上的安裝穩(wěn)定性。作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸上位于通孔處的圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上的第二凸臺(tái)，所 述的第二凸臺(tái)的外圓周面與通孔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。所述的第二凸臺(tái)相當(dāng)于滑動(dòng)軸承，設(shè)置第 二凸臺(tái)能夠提高旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)靈活性。作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸圓周壁上位于第一凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈。設(shè)置密封圈，一方面提高了腔體內(nèi)與外界的密封性，使得空氣難以進(jìn)入到腔體內(nèi)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另 一方面能夠防止腔體內(nèi)的物料從旋轉(zhuǎn)軸處外泄。作為改進(jìn)，所述側(cè)孔的軸心偏離腔體的中心。以便于旋轉(zhuǎn)軸與閥塞連接。作為改進(jìn)，所述的連桿與旋轉(zhuǎn)軸連接的孔為方孔，旋轉(zhuǎn)軸與連桿連接的一端為扁 平狀。這樣，能夠防止連桿在旋轉(zhuǎn)軸上發(fā)生相對(duì)的旋轉(zhuǎn)。作為改進(jìn)，所述的閥塞包括閥塞本體和連接件，閥塞本體為圓臺(tái)形，連接件的下端 連接在閥塞本體上，上端與連桿相連接。將閥塞設(shè)置為閥塞本體和連接件兩部分，一方面便 于制造，另一方面便于與連桿連接。將閥塞本體設(shè)置為圓臺(tái)形，能夠提高閥塞與凸臺(tái)的接觸 可靠性。作為改進(jìn)，所述的凸臺(tái)上表面的內(nèi)邊緣設(shè)有倒角。這一結(jié)構(gòu)能夠減少物料從上腔 體流入到下腔體的阻力，使得物料在腔體內(nèi)流動(dòng)順暢。

圖1為灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥體立體圖；圖3為閥體分解視圖；圖4為閥體剖視圖；圖5為旋轉(zhuǎn)軸立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示的灌裝機(jī)，包括機(jī)臺(tái)100、閥體200、漏斗300，出料管400及氣缸500。 所述的閥體200安裝在機(jī)臺(tái)100和漏斗300之間，出料管400安裝在機(jī)臺(tái)100上，出料管 400與閥體200相連通，氣缸500的缸體安裝在機(jī)臺(tái)100上，氣缸500的活塞桿一端設(shè)在缸 體內(nèi)，另一端連接在閥體的旋轉(zhuǎn)軸上。如圖2至圖4所示的閥體結(jié)構(gòu)，包括腔體1、閥塞2、旋轉(zhuǎn)軸3。所述的腔體1的內(nèi) 壁中部設(shè)有凸臺(tái)13，所述的腔體1包括位于凸臺(tái)13上方的上腔體11和位于凸臺(tái)13下方的 下腔體12 ；上腔體11側(cè)壁上偏離上腔體11中心設(shè)有徑向側(cè)孔，閥塞2設(shè)在下腔體12內(nèi)；所 述上腔體側(cè)壁的側(cè)孔處設(shè)有向側(cè)壁內(nèi)外延伸的凸起14，凸起14內(nèi)設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)軸3安裝 在側(cè)孔和通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸3的一端伸入到上腔體11內(nèi)，另一端位于腔體外，設(shè)置凸起14，旋 轉(zhuǎn)軸3與上腔體11側(cè)壁的配合面積增大，旋轉(zhuǎn)軸的安裝穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性好。所 述凸臺(tái)13的上表面邊緣上設(shè)有倒角131，這樣能夠增大物料從上腔體流入到下腔體內(nèi)的流 動(dòng)性，且不容易在凸臺(tái)13與上腔體內(nèi)壁的交界處殘留物料。所述的閥塞2包括閥塞本體21及連接件22，閥塞本體21為圓臺(tái)形，以提高閥塞2 與凸臺(tái)13的接觸可靠性；連接件方便連桿4與閥塞連接。如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)軸上位于上腔體側(cè)壁向外延伸的凸起的端面外側(cè)設(shè)有第一 凸臺(tái)31，防止旋轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)；在旋轉(zhuǎn)軸上位于通孔處的圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上的第二凸 臺(tái)32，所述的第二凸臺(tái)32的外圓周面與通孔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，所述的第二凸臺(tái)32相當(dāng)于滑動(dòng) 軸承，使得旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力減??；在旋轉(zhuǎn)軸圓周壁上位于第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間
4設(shè)有密封圈33，防止物料從腔體內(nèi)外泄，另外增強(qiáng)了腔體內(nèi)部與外界的密封性，提高了灌裝 產(chǎn)品的質(zhì)量。所述旋轉(zhuǎn)軸3位于上腔體12內(nèi)一端為扁平狀，連接于旋轉(zhuǎn)軸的一端的孔位方孔， 這樣，能夠有效的防止連桿相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生滑動(dòng)。灌裝機(jī)工作時(shí)，將物料灌入到漏斗300內(nèi)，將空容器的入口對(duì)準(zhǔn)出料管400，并使 出料管400的端部伸入到空容器內(nèi)，然后，根據(jù)空容器的容量調(diào)整氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的距離， 以控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度，從而控制閥塞2運(yùn)動(dòng)的距離，這樣，就可以很好的控制物料從閥 體流過(guò)的流量，從而控制灌入到空容器內(nèi)的物料。所述的閥塞2在運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥塞2的外圓周 壁不與下腔體12的內(nèi)壁接觸，避免了閥塞與下腔體之間的摩擦。
權(quán)利要求灌裝機(jī)閥體，包括腔體及閥塞；其特征在于腔體內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述腔體包括位于凸臺(tái)下方的下腔體和位于凸臺(tái)上方的上腔體；所述的閥塞設(shè)在下腔體內(nèi)；所述上腔體的側(cè)壁上設(shè)有徑向的側(cè)孔，側(cè)孔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端伸入到上腔體內(nèi)，另一端位于腔體外；所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到上腔體內(nèi)的一端與閥塞之間設(shè)有連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述上腔體側(cè)壁的側(cè)孔處設(shè)有向 側(cè)壁內(nèi)外延伸的凸起，凸起內(nèi)設(shè)有通孔，所述的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸上位于上腔體側(cè)壁向 外延伸的凸起的端面外側(cè)設(shè)有第一凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸上位于通孔處的圓 周壁上設(shè)有一個(gè)以上的第二凸臺(tái)，所述的第二凸臺(tái)的外圓周面與通孔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸圓周壁上位于第一 凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述側(cè)孔的軸心偏離腔體的中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述的連桿與旋轉(zhuǎn)軸連接的孔為 方孔，旋轉(zhuǎn)軸與連桿連接的一端為扁平狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述的閥塞包括閥塞本體和連接 件，閥塞本體為圓臺(tái)形，連接件的下端連接在閥塞本體上，上端與連桿相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)閥體，其特征在于所述的凸臺(tái)上表面的內(nèi)邊緣設(shè)有 倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種灌裝機(jī)閥體，包括腔體及閥塞；腔體內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述腔體包括位于凸臺(tái)下方的下腔體和位于凸臺(tái)上方的上腔體；所述的閥塞設(shè)在下腔體內(nèi)；所述上腔體的側(cè)壁上設(shè)有徑向的側(cè)孔，側(cè)孔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端伸入到上腔體內(nèi)，另一端位于腔體外；所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到上腔體內(nèi)的一端與閥塞之間設(shè)有連桿。利用本實(shí)用新型的閥體，腔體和閥塞之間不易產(chǎn)生摩擦，對(duì)物料的流通和物料流量的控制準(zhǔn)確，容易控制閥塞的運(yùn)動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B67C3/28GK201713302SQ201020218758
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
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