專利名稱：一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯化鈷晶體的輸送混合自動(dòng)包裝裝置，屬濕法冶金中氯化鈷 的混合稱重包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在氯化鈷的生產(chǎn)中，氯化鈷被結(jié)晶出后，用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出氯化 鈷晶體，再由工人用勺子將氯化鈷晶體裝入包裝袋中稱重封口，這種方法存在著三方面的 缺點(diǎn)。一是勞動(dòng)強(qiáng)度大。二是氯化鈷晶體接觸到皮膚，對(duì)皮膚刺激性較大，易引起皮膚過敏 與潰瘍。三是由于離心機(jī)離心的時(shí)間控制不一，洗滌氯化鈷晶體的用水不等等因素，產(chǎn)品的 含量不均勻，質(zhì)量控制難度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效地解決上述缺陷的氯化鈷晶體輸送混合稱
重包裝裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置，包括離心機(jī)和稱重臺(tái)，所述離心機(jī)側(cè)面 通過管道連接有母液回收池，還包括旋風(fēng)分離器和混合機(jī)，所述旋風(fēng)分離器包括物料吸管、 抽真空裝置和旋風(fēng)分離器本體，所述物料吸管一端置于離心機(jī)的氯化鈷晶體物料中，所述 物料吸管另一端固定于旋風(fēng)分離器本體的側(cè)面上部，所述抽真空裝置設(shè)于旋風(fēng)分離器本體 的頂部，所述旋風(fēng)分離器本體下端有旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器，所述旋風(fēng)分離器出口螺 旋下料器靠近于混合機(jī)的上部，所述混合機(jī)的下部有混合機(jī)出口螺旋下料器，所述混合機(jī) 出口螺旋下料器靠近置于稱重臺(tái)上的包裝物上端。所述旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器下端與絞龍的一端連接，所述絞龍的另一端連接 于混合機(jī)的進(jìn)料口。所述旋風(fēng)分離器可以服務(wù)于多臺(tái)離心機(jī)。本實(shí)用新型的工作原理是氯化鈷溶液被離心分離后，流入母液回收池中的母液 返回到結(jié)晶釜中進(jìn)一步結(jié)晶，將旋風(fēng)分離器的物料吸管插入氯化鈷晶體物料中，通過抽真 空裝置抽真空將氯化鈷晶體吸入旋風(fēng)分離器本體中，氯化鈷晶體被分離出并直接卸到混合 機(jī)中，待混合機(jī)料滿后，開動(dòng)混合機(jī)電機(jī)，進(jìn)行機(jī)械混合，混合均勻后，進(jìn)行稱重包裝。本實(shí)用新型經(jīng)過改進(jìn)后，將原人工包裝變?yōu)闄C(jī)械包裝，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。由于不用手工包裝，工人的皮膚不再接觸氯化鈷晶體，因此減少了皮膚過敏與潰瘍的發(fā) 生。更重要地是將多臺(tái)離心機(jī)和氣流輸送機(jī)中的氯化鈷晶體放入混合機(jī)中混合后，每批的 產(chǎn)品的品質(zhì)得到了勻質(zhì)化，減少了品質(zhì)管理人員的抽樣頻率，便于質(zhì)量控制。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]其中1、離心機(jī)，2、母液回收池，3、物料吸管，4、旋風(fēng)分離器本體，5、抽真空裝置， 6、混合機(jī)，7、稱重臺(tái)，8、包裝物，9、絞龍，10、旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器，11、混合機(jī)出口 螺旋下料器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置，包括離心機(jī)1 和稱重臺(tái)7，離心機(jī)1側(cè)面通過管道連接有母液回收池2，還包括旋風(fēng)分離器和混合機(jī)6，旋 風(fēng)分離器包括物料吸管3、抽真空裝置5和旋風(fēng)分離器本體4，物料吸管3 —端置于離心機(jī)1 的氯化鈷晶體物料中，物料吸管3另一端固定于旋風(fēng)分離器本體4的側(cè)面上部，抽真空裝置 5設(shè)于旋風(fēng)分離器本體4的頂部，旋風(fēng)分離器本體4下端有旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器10， 所述旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器10靠近于混合機(jī)6的上部，混合機(jī)6的下部有混合機(jī)出口 螺旋下料器11，所述混合機(jī)出口螺旋下料器11靠近置于稱重臺(tái)7上的包裝物8上端。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器10下端與絞龍9的 一端連接，絞龍9的另一端靠近于混合機(jī)6的上部。當(dāng)然本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器4可以服務(wù)于多臺(tái)離心機(jī)1。本實(shí)用新型經(jīng)過改進(jìn)后，將原人工包裝變?yōu)闄C(jī)械包裝，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。由于不用手工包裝，工人的皮膚不再接觸氯化鈷晶體，因此減少了皮膚過敏與潰瘍的發(fā) 生。更重要地是將多臺(tái)離心機(jī)和氣流輸送機(jī)中的氯化鈷晶體放入混合機(jī)中混合后，每批的 產(chǎn)品的品質(zhì)得到了勻質(zhì)化，減少了品質(zhì)管理人員的抽樣頻率，便于質(zhì)量控制。
權(quán)利要求一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置，包括離心機(jī)和稱重臺(tái)，所述離心機(jī)側(cè)面通過管道連接有母液回收池，其特征是還包括旋風(fēng)分離器和混合機(jī)，所述旋風(fēng)分離器包括物料吸管、抽真空裝置和旋風(fēng)分離器本體，所述物料吸管一端置于離心機(jī)的氯化鈷晶體物料中，所述物料吸管另一端固定于旋風(fēng)分離器本體的側(cè)面上部，所述抽真空裝置設(shè)于旋風(fēng)分離器本體的頂部，所述旋風(fēng)分離器本體下端有旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器，所述旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器靠近于混合機(jī)的上部，所述混合機(jī)的下部有混合機(jī)出口螺旋下料器，所述混合機(jī)出口螺旋下料器靠近置于稱重臺(tái)上的包裝物上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置，其特征是所述旋 風(fēng)分離器出口螺旋下料器下端與絞龍的一端連接，所述絞龍的另一端連接于混合機(jī)的進(jìn)料
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置，其特征是包括旋風(fēng)分離器和混合機(jī)，旋風(fēng)分離器包括物料吸管、抽真空裝置和旋風(fēng)分離器本體，物料吸管一端置于離心機(jī)的氯化鈷晶體物料中，另一端固定于旋風(fēng)分離器本體的側(cè)面上部，抽真空裝置設(shè)于旋風(fēng)分離器本體的頂部，旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器靠近于混合機(jī)的上部，混合機(jī)出口螺旋下料器靠近置于稱重臺(tái)上的包裝物上端。旋風(fēng)分離器出口螺旋下料器下端與絞龍的一端連接，絞龍的另一端連接于混合機(jī)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了皮膚過敏與潰瘍的發(fā)生，更重要地是每批產(chǎn)品的品質(zhì)得到了勻質(zhì)化，減少了品質(zhì)管理人員的抽樣頻率，更加便于質(zhì)量控制。
文檔編號(hào)B65B37/00GK201770010SQ201020184998
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者吳建中, 朱恒新, 梁永順 申請(qǐng)人:南通新瑋鎳鈷科技發(fā)展有限公司