專利名稱：推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品包裝設(shè)備，特別與一種將瓶蓋墊片自動塞入瓶蓋內(nèi)部的推塞 墊片入蓋機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
在瓶體中，為了增強(qiáng)其氣密性，往往在蓋子內(nèi)墊有一個(gè)墊片，比如像藥物瓶體、飲 料瓶體、酒類瓶體、食物瓶體等等。在傳統(tǒng)的加工方法中，給瓶蓋上墊片大多數(shù)采用手工操 作。由剪裁機(jī)將墊片根據(jù)瓶蓋形狀沖裁成型，然后以人工方式將墊片塞入瓶蓋內(nèi)側(cè)底部。顯而易見，這種傳統(tǒng)方式自動化程度水平落后，控制能力低。工序繁瑣，人工勞動 量大，而且人工放置墊片產(chǎn)品質(zhì)量不一，次品率高，容易造成二次污染。人工塞墊片所需單 位加工時(shí)間長，生產(chǎn)效率低下，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益無法提高。本發(fā)明人針對上述缺陷，經(jīng)過多年研究試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種墊片入蓋機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動完 成墊片入蓋，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，改變原有傳統(tǒng)手工操作方 式，全自動化操作實(shí)現(xiàn)墊片入蓋，工作效率高，質(zhì)量可靠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的所采用的技術(shù)方案如下推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，包括吸墊氣缸、塞墊氣缸、真空吸盤、塞墊膠棒、推墊組件；真 空吸盤位于推墊組件上方，真空吸盤和塞墊膠棒同時(shí)固定在連接板上，連接板連接塞墊氣 缸活塞桿，塞墊氣缸固定在吸墊氣缸活塞桿上。所述的推墊組件包括推墊氣缸、推墊治具、治具導(dǎo)軌、墊片圍桿；推墊氣缸通過固 定件固定支撐并連接推墊治具，位于治具導(dǎo)軌中的推墊治具上設(shè)有墊片定位槽；治具導(dǎo)軌 上方固定有圍桿安裝板，圍桿安裝板具有與墊片定位槽通孔，通孔四周設(shè)置供墊片筒狀疊 放的墊片圍桿。所述的推墊治具下方具有限位板。所述的吸墊氣缸安裝在支撐板上，支撐板由支撐軸支承，瓶蓋輸送帶位于支撐軸 之間，在支撐軸上具有調(diào)節(jié)塞墊膠棒高低的調(diào)節(jié)把手。采用上述方案后，本實(shí)用新型通過推墊氣缸將墊片圍桿內(nèi)的墊片推送至真空吸盤 下方，真空吸盤由塞墊氣缸控制吸起墊片，再由吸墊氣缸將真空吸盤壓至瓶蓋輸送帶上的 瓶蓋底部，最后瓶蓋再輸送至塞墊膠棒下，在瓶蓋底部中塞緊。本實(shí)用新型打破了傳統(tǒng)手工 操作模式，實(shí)現(xiàn)了自動將墊片塞入瓶蓋中，自動化操作，工作效率高，而且在整個(gè)過程動作 順暢、結(jié)構(gòu)緊湊。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主視圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中推墊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是墊片入蓋后的示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中具有調(diào)節(jié)把手1、支撐軸2、支撐板 3、吸墊氣缸4、塞墊氣缸5、連接板6、真空吸盤7、塞墊膠棒8以及推墊組件9。在支撐板3由支撐軸2支承，形成一個(gè)機(jī)架。在支撐軸2之間放置瓶蓋輸送帶10。 在支撐板3上固定有吸墊氣缸4，在吸墊氣缸4的氣缸活塞桿上固定塞墊氣缸5。該兩個(gè)氣 缸的均為機(jī)械中常用的氣缸結(jié)構(gòu)，此處對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不做贅述。在塞墊氣缸5的氣缸活塞桿上固定有一個(gè)連接板6，連接板6為L型結(jié)構(gòu)，豎直端 與氣缸活塞桿連接，水平端上固接有真空吸盤7和塞墊膠棒8，塞墊膠棒8的高度位置受調(diào) 節(jié)把手1進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中的推墊組件9如圖3所示，具有推墊氣缸91、推墊治具92、治具導(dǎo)軌 93、圍桿安裝板94、墊片圍桿95。推墊氣缸91與上述的吸墊氣缸4和塞墊氣缸5結(jié)構(gòu)相同，只不過推墊氣缸91橫 向放置，通過固定件96將推墊氣缸91形成固定支撐，推墊氣缸91的氣缸活塞桿通過連接 件與推墊治具92固定，在推墊治具92上具有兩個(gè)墊片定位槽97，同時(shí)推墊治具92下方延 伸有一塊限位板99。治具導(dǎo)軌93上方固定了圍桿安裝板94，下方具有固定板98，推墊治具 92位于治具導(dǎo)軌93上，受推墊氣缸91控制做水平往復(fù)運(yùn)動。其中圍桿安裝板94設(shè)置有圍桿95，圍桿95的位置是與墊片定位槽97對應(yīng)，兩個(gè) 墊片定位槽97對應(yīng)有兩組圍桿95，墊片11放入圍桿95內(nèi)，豎直疊放成筒狀。在每組圍桿 95圍起來的位置是開有通孔，疊放的墊片會落入墊片定位槽97內(nèi)，隨著推墊治具92被推送 至真空吸盤7下。本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先將瓶蓋放置于瓶蓋輸送帶10上，旋動調(diào)節(jié)把手1，調(diào)節(jié) 支撐軸2高度，使真空吸盤7與塞墊膠棒8在推墊治具9上方，并使塞墊氣缸5活塞桿完全 伸出時(shí)真空吸盤7能緊壓推墊治具9上的墊片定位槽7。吸墊氣缸4的行程可通過磁性開 關(guān)位置控制，調(diào)節(jié)至其氣缸活塞桿完全伸出時(shí)真空吸盤7可壓至蓋底。開始工作時(shí)，墊片11放置于墊片圍桿95內(nèi)，最底部的一片墊片落入墊片定位槽7 內(nèi)，由推墊氣缸91控制推墊治具92在治具導(dǎo)軌93上移動，推至塞墊氣缸5下方，由真空吸 盤7將墊片吸起，推墊治具92復(fù)位，通過塞墊氣缸5的動作將墊片11塞至下方的瓶蓋12 內(nèi)部，瓶蓋12再傳送至塞墊膠棒8處，最終通過塞墊膠棒81再次壓緊墊片11至瓶蓋12內(nèi) 部，如圖4所示。推墊治具92推送墊片11位置可通過限位板99準(zhǔn)確定位，以確保其中心 與瓶蓋12中心在一條直線上。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù) 的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于包括吸墊氣缸、塞墊氣缸、真空吸盤、塞墊膠棒、推墊組件；真空吸盤位于推墊組件上方，真空吸盤和塞墊膠棒同時(shí)固定在連接板上，連接板連接塞墊氣缸活塞桿，塞墊氣缸固定在吸墊氣缸活塞桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的推墊組件包括推墊氣 缸、推墊治具、治具導(dǎo)軌、墊片圍桿；推墊氣缸通過固定件固定支撐并連接推墊治具，位于治 具導(dǎo)軌中的推墊治具上設(shè)有墊片定位槽；治具導(dǎo)軌上方固定有圍桿安裝板，圍桿安裝板具 有與墊片定位槽通孔，通孔四周設(shè)置供墊片筒狀疊放的墊片圍桿。
3.如權(quán)利要求2所述的推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的推墊治具下方具有限 位板。
4.如權(quán)利要求1所述的推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的吸墊氣缸安裝在支撐 板上，支撐板由支撐軸支承，瓶蓋輸送帶位于支撐軸之間，在支撐軸上具有調(diào)節(jié)塞墊膠棒高 低的調(diào)節(jié)把手。
專利摘要本實(shí)用新型主要公開了推塞墊片入蓋機(jī)構(gòu)，包括吸墊氣缸、塞墊氣缸、真空吸盤、塞墊膠棒、推墊組件。真空吸盤位于推墊組件上方，真空吸盤和塞墊膠棒同時(shí)固定在連接板上，連接板連接塞墊氣缸活塞桿，塞墊氣缸固定在吸墊氣缸活塞桿上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動將墊片塞入瓶蓋中，自動化操作，工作效率高，而且在整個(gè)過程動作順暢、結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B65B61/22GK201712825SQ20102017956
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者楊嚴(yán)武 申請人:鼎貞(廈門)實(shí)業(yè)有限公司