柱塞泵的柱塞連桿的傳動結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于柱塞泵技術領域，特指一種柱塞泵的柱塞連桿的傳動結構，包括柱塞座和連桿，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有軸承套，軸承套的中央穿設有一根銷軸，銷軸的兩端伸出軸承套并安裝在柱塞座上，銷軸周側和軸承套內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針；所述陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。該設計使得陶瓷滾針不會接觸柱塞，從而避免了陶瓷滾針被柱塞座卡斷，使得整體的使用壽命得到增強。
【專利說明】
柱塞泵的柱塞連桿的傳動結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于柱塞栗技術領域，特指一種柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構。
【背景技術】
[0002]
【申請人】的一份在先專利ZL200920188760.4公開了一種柱塞無油高壓栗，栗體內安裝有由栗軸、偏心圈、軸承、連桿、柱塞、柱塞套等帶動的柱塞增壓結構，柱塞增壓結構為:至少有二根連桿間隔且相互平行地同軸設置在栗主軸上，所述連桿固設在軸承上，軸承固設在偏心套上，偏心套固定在栗主軸上，連桿的另一端與柱塞鉸接，柱塞安裝在栗體的空腔內，在栗體和柱塞之間設有自潤滑柱塞套，在柱塞的端部與栗頭的接觸處設有封水圈及墊片，優(yōu)點是:結構簡單、無污染、高壓力、高效率、使用壽命長。
【申請人】在生產(chǎn)銷售的過程中，發(fā)現(xiàn)連桿和柱塞之間的軸承容易損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安全可靠的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，包括柱塞座和連桿，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有軸承套，軸承套的中央穿設有一根銷軸，銷軸的兩端伸出軸承套并安裝在柱塞座上，銷軸周側和軸承套內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針;所述陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。
[0006]所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環(huán)，所述油封環(huán)的周緣設置有O形圈，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。
[0007]所述柱塞座后端設置有內孔，連桿的輸出端伸入內孔并鉸接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿設在柱塞套上，柱塞套固定安裝在栗體內。
[0008]所述柱塞座的前端和后段均設置有臺階部，臺階部套裝有導套，導套的外壁與柱塞套內壁滑動配合。
[0009]本實用新型還提供了另一種柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，包括柱塞座和連桿，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有自潤滑軸承，所述自潤滑軸承由外軸承套、內軸承套和若干個陶瓷滾針組成;所述外軸承套和內軸承套同心布置，外軸承套和內軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針；陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。
[0010]所述內軸承套的伸出外軸承套的長度2擋圈的厚度;所述擋圈套裝在內軸承套的兩端。
[0011]所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環(huán)，所述油封環(huán)的周緣設置有O形圈，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0013]本實用新型的連桿通過自潤滑軸承與柱塞座的端部，自潤滑軸承由軸承套和若干個陶瓷滾針組成，其相比市面上的普通軸承(傳統(tǒng)的軸承內有定位滾針的塑料襯套，其使用一段時間后容易開裂)，具有結構簡單，組裝方便，安全可靠的優(yōu)點；陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座，該設計使得陶瓷滾針不會接觸柱塞，從而避免了陶瓷滾針被柱塞座卡斷，使得整體的使用壽命得到增強；
[0014]本實用新型的擋圈外側的銷軸上固定套裝有油封環(huán)，所述油封環(huán)的周緣設置有O形圈，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合，兩個油封環(huán)封堵在自潤滑軸承安裝位的兩側，該設計使得陶瓷滾針上的油脂不會流失，確保自潤滑軸承的使用壽命；
[0015]本實用新型的柱塞座后端設置有內孔，連桿的輸出端伸入內孔并鉸接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿設在柱塞套上，柱塞套固定安裝在栗體內；連桿的輸出端鉸接在柱塞座的中部使得柱塞座的運行更為穩(wěn)定，也進一步精簡了柱塞座和連桿的傳動結構。
【附圖說明】
[0016]圖1是柱塞栗的示意圖。
[0017]圖2是柱塞栗的部件分解圖。
[0018]圖3是柱塞栗的內部結構示意圖之一。
[0019]圖4是圖3的A處放大圖。
[0020]圖5是柱塞栗的內部結構示意圖之二。
[0021]圖6是圖5的B放大圖。
[0022]圖7是柱塞連桿傳動機構的部件分解圖。
[0023]圖8是主軸的示意圖。
[0024]圖9是第二實施例的柱塞連桿傳動機構不意圖之一。
[0025]圖10是第二實施例的柱塞連桿傳動機構示意圖之二。
[0026]圖11是第三實施例的柱塞連桿傳動機構示意圖。
[0027]圖中:1-輸入法蘭;2-栗體;3-栗蓋;4-出水通道;5-進水通道;6_密封組件;7_柱塞套;8-連桿;9-柱塞；10-主軸；11-軸承；12-偏心軸部；13-陶瓷滾針；14-軸承套；15-擋圈；16-卡簧;17-導套；18-柱塞座；19-油封環(huán);20-銷軸;21-鎖緊螺栓;22-軸承;23-卡銷;24-彈簧;25-輔套；26-水封;27-排水通道;28-排水輔套；29-密封圈；30-水封;31-引流通道;32-回流輔套;33-水封;34-輔套；35-密封圈；36-主水封;37-回流槽;38-箍緊套；39-0形圈；40-自潤滑軸承安裝位;41-銷軸孔位;42-排水槽;43-排水通孔;44-回流通孔;45-輸出端;46-箍緊部;47-主軸承;48-主軸承;49-偏心軸部；50-偏心軸部;51-鎖緊蓋;52-偏心軸部;53-栗頭;54-缸室;55-主軸安裝位;56-主軸安裝位;57-卡接座；
[0028]101-鎖緊螺栓；102-連桿；103-箍緊套；104-柱塞座；105-外軸承套；106-陶瓷滾針；107-內軸承套；108-擋圈；109-銷軸；110-軸承；111-軸承；112-連桿；113-0形圈；114-油封環(huán);115-銷軸;116-內軸承套;117-柱塞座;118-陶瓷滾針;119-擋圈；120-外軸承套。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0030]實施例一:柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，包括柱塞座18和連桿8，連桿8—端為輸出端45，所述連桿的輸出端45伸入柱塞座18后端并與柱塞座18鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞9，所述連桿8的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位40，自潤滑軸承安裝位40內設置有軸承套14，軸承套14的中央穿設有一根銷軸20，銷軸20的兩端伸出軸承套14并安裝在柱塞座18上，銷軸20周側和軸承套14內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針13;所述陶瓷滾針13兩端的銷軸上分別套裝有擋圈15，擋圈15夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針13的端面接觸柱塞座18。
[0031]所述擋圈15外側的銷軸20上套裝有油封環(huán)19，所述油封環(huán)19的周緣設置有O形圈39，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。
[0032]所述柱塞座18后端設置有內孔，連桿的輸出端伸入內孔并鉸接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿設在柱塞套7上，柱塞套7固定安裝在栗體2內。
[0033]所述柱塞座18的前端和后段均設置有臺階部，臺階部套裝有導套17，導套的外壁與柱塞套內壁滑動配合。
[0034]實施例二:柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，包括柱塞座104和連桿102，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座104鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有自潤滑軸承，所述自潤滑軸承由外軸承套105、內軸承套107和若干個陶瓷滾針106組成;所述外軸承套和內軸承套同心布置，外軸承套和內軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針106;陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈103，108，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座104。
[0035]所述內軸承套107的伸出外軸承套105的長度2擋圈103，108的厚度;所述擋圈套裝在內軸承套107的兩端。
[0036]實施例三:本實施例與實施例二基本相同，其不同之處在于，所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環(huán)114，所述油封環(huán)114的周緣設置有O形圈113，0形圈113和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。
[0037]應用實施例一的柱塞連桿的傳動結構的柱塞栗，包括栗殼，栗殼內安裝有主軸1和主軸10帶動的若干個柱塞機構，本實施例為4個;柱塞機構包括柱塞座18和連桿8，連桿一端為輸出端45，所述連桿的輸出端45伸入柱塞座18后端并與柱塞座18鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞9，所述連桿8的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位40，自潤滑軸承安裝位40內設置有軸承套14，軸承套14的中央穿設有一根銷軸20，銷軸O的兩端伸出軸承套14并安裝在柱塞座18上，銷軸20周側和軸承套14內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針13;所述陶瓷滾針13兩端的銷軸20上分別套裝有擋圈15，擋圈15夾設在陶瓷滾針13和柱塞座18內壁之間并阻止陶瓷滾針13的端面接觸柱塞座18。自潤滑軸承由軸承套和若干個陶瓷滾針組成，其相比市面上的普通軸承(傳統(tǒng)的軸承內有定位滾針的塑料襯套，其使用一段時間后容易開裂)，具有結構簡單，組裝方便，安全可靠的優(yōu)點，陶瓷滾針不會接觸柱塞，從而避免了陶瓷滾針被柱塞座卡斷，使得整體的使用壽命得到增強。
[0038]所述擋圈15外側的銷軸20上套裝有油封環(huán)19，所述油封環(huán)19的周緣設置有O形圈39，0形圈39和自潤滑軸承安裝位40的內壁貼合。兩個油封環(huán)封堵在自潤滑軸承安裝位的兩側，該設計使得陶瓷滾針上的油脂不會流失，確保自潤滑軸承的使用壽命。
[0039]所述柱塞座18后端設置有內孔，連桿的輸出端伸入內孔并鉸接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿設在柱塞套7上，柱塞套7固定安裝在栗體2內。連桿的輸出端鉸接在柱塞座的中部使得柱塞座的運行更為穩(wěn)定，也進一步精簡了柱塞座和連桿的傳動結構。
[0040]所述柱塞座18的前端和后段均設置有臺階部，臺階部的臺階面上設置有外螺紋，導套17旋設在臺階部上，導套17的外壁與柱塞套7內壁滑動配合。導套17和柱塞套7均可以采用不銹鋼制件或陶瓷制件或工程塑料制件，本實施例中，柱塞套7采用不銹鋼制件，導套17采用工程塑料制件。
[0041 ]所述主軸上成型有若干段的偏心軸部52，12，49，50，偏心軸部上均套裝有軸承;所述連桿的另一端為箍緊套38，箍緊套38通過鎖緊螺栓21抱緊在對應的軸承上。偏心軸部取代了傳統(tǒng)設計中的偏心套結構，從而避免了偏心套在長時間運行之后會產(chǎn)生松動，導致異響和磨損的缺陷。同時，連桿采用箍緊的的方式安裝在對應的軸承上，使得軸承和主軸之間、軸承和連桿之間的配合更為精確。
[0042]每一段的偏心軸部52，12，49，50的橫截面均相同；現(xiàn)有的主軸的偏心軸部大多采用不同直徑的設計，其匹配的軸承也具有不同的規(guī)格，導致主軸上的重量分布不均勻，長時間運轉之后，軸承會發(fā)生移動；因此，需要在偏心軸部上加工出卡簧槽，通過卡簧來進一步定位軸承，然而，卡簧槽會導致主軸的壽命降低;本實用新型的每一段的偏心軸部52，12，49，50的橫截面均相同，匹配的軸承也采用相同的規(guī)格，連桿也相同，因此，主軸運轉時，每一段偏心軸部承擔的負荷是完全相同的，偏心軸部上的軸承也不會產(chǎn)生移位，無需傳統(tǒng)的卡簧設計，進一步提高了主軸的強度和使用壽命;另外，連桿采用箍緊式連接在軸承上的設計也進一步簡便了軸承的安裝。
[0043]所述栗殼包括栗蓋3和栗體2，柱塞機構安裝在栗體內的缸室84中；栗蓋3和栗體2左、右兩側的對接面上分別設置主軸安裝位55，56 ；主軸通過兩端的主軸承47，48安裝在主軸安裝位55，56上，栗蓋的前側可拆卸地設置有鎖緊蓋51;該設計使得安裝時，先將主軸安裝在栗殼上，在將鎖緊工具通過后擋蓋處的窗口進行旋緊鎖緊螺栓，從而可以避免傳統(tǒng)的設計中，柱塞座的中心線和主軸的中心線不垂直的缺點，可以大大的提高整體的使用壽命，避免異響。
[0044]所述栗體內的柱塞腔中設置有與所述柱塞9配合的密封組件6，密封組件包括一道以上的水封36，33，30，26，相鄰兩道水封之間設置有輔套;其中一個輔套為回流輔套32，回流輔套32的周向成型有若干個回流通孔44，栗體上設置有與回流通孔導通的引流通道31，引流通道31與栗體的進水通道5連通。回流輔套的設計能夠有效攔截使得柱塞腔中的水滲過水封。本實用新型的水封為工程塑料制件，水封的內緣和柱塞側壁貼合并阻水。柱塞為陶瓷制件。
[0045]其中一個輔套為排水輔套28，排水輔套28的周向成型有若干個排水通孔43，栗體上設置有與排水通孔43導通的排水通道27，排水通道27與栗體外部連通。排水輔套的設計能夠進一步攔截柱塞腔中的水流滲過水封。
[0046]本實施例中共設置有四道水封，其徹底杜絕了柱塞腔中的水進入缸體的安全隱串
■/Ql、O
[0047]所述柱塞的后端與柱塞座卡接的具體結構是:柱塞9的后部設置有卡簧槽，卡簧槽47內安裝有卡簧16，所述柱塞座前端設置有供柱塞插入的卡接座57，卡接座內設置有與卡簧配合的限位槽；
[0048]或，所述柱塞的后端與柱塞座卡接的具體結構是:柱塞9的后部設置有卡銷槽，卡銷槽內安裝有彈簧24，彈簧24的外端連接有卡銷23，所述柱塞座前端設置有供柱塞插入的卡接座57，卡接座內設置有與卡銷配合的限位槽。其結構簡單，不易脫離，安全可靠，確保了整機的穩(wěn)定運行。本實施例中，還可以進一步在柱塞裝配時，先沾上膠體，再卡裝入柱塞座，進一步確保柱塞的穩(wěn)定。
[0049]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，包括柱塞座和連桿，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有軸承套，軸承套的中央穿設有一根銷軸，銷軸的兩端伸出軸承套并安裝在柱塞座上，銷軸周側和軸承套內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針;所述陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。2.根據(jù)權利要求1所述的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環(huán)，所述油封環(huán)的周緣設置有O形圈，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。3.根據(jù)權利要求1所述的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，所述柱塞座后端設置有內孔，連桿的輸出端伸入內孔并鉸接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿設在柱塞套上，柱塞套固定安裝在栗體內。4.根據(jù)權利要求3所述的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，所述柱塞座的前端和后段均設置有臺階部，臺階部套裝有導套，導套的外壁與柱塞套內壁滑動配合。5.柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，包括柱塞座和連桿，連桿一端為輸出端，所述連桿的輸出端伸入柱塞座后端并與柱塞座鉸接，柱塞座的前端設置有柱塞，所述連桿的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位，自潤滑軸承安裝位內設置有自潤滑軸承，所述自潤滑軸承由外軸承套、內軸承套和若干個陶瓷滾針組成;所述外軸承套和內軸承套同心布置，外軸承套和內軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針;陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈，擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。6.根據(jù)權利要求5所述的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，所述內軸承套的伸出外軸承套的長度2擋圈的厚度;所述擋圈套裝在內軸承套的兩端。7.根據(jù)權利要求6所述的柱塞栗的柱塞連桿的傳動結構，其特征在于，所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環(huán)，所述油封環(huán)的周緣設置有O形圈，O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。
【文檔編號】F04B53/14GK205533037SQ201620123519
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月16日
【發(fā)明人】梁國富
【申請人】梁國富