專利名稱：一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣包裝袋及其制造方法，尤其是涉及一種利用自粘膜回絕空氣技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，全球化趨勢使產(chǎn)品從生產(chǎn)地至消費(fèi)地的運(yùn)輸距離日益加大，導(dǎo)致對于運(yùn)輸過程中的防護(hù)包裝需求也同時(shí)快速發(fā)展。傳統(tǒng)的發(fā)泡聚苯乙烯(EPQ及聚乙烯泡沫塑料 (EPE)類制品必須在生產(chǎn)廠家發(fā)泡成型或經(jīng)過加工處理后才能運(yùn)輸給用戶使用，成型后的泡沫塑料的體積龐大而且非常不便運(yùn)輸及倉儲(chǔ)。為了方便運(yùn)輸而開發(fā)的現(xiàn)場發(fā)泡類材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在內(nèi)容物旁邊擴(kuò)張并形成保護(hù)模型，但是，材料的價(jià)格相對較高并對現(xiàn)場的設(shè)備有一定要求，同時(shí)在工人效率及工作強(qiáng)度要求上不適合大規(guī)模流水線產(chǎn)品如電子產(chǎn)品的內(nèi)包裝。此外，發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)類制品的諸多弊端日顯嚴(yán)重，已經(jīng)成為人皆惡之的“白色污染”，相對只在運(yùn)輸環(huán)節(jié)短期使用的緩沖產(chǎn)品，永久性聚苯發(fā)泡包裝的廢棄物處理不當(dāng)給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，如果燃燒會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，而堆埋則因不能腐蝕而會(huì)產(chǎn)生對地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞，近年來政府及消費(fèi)者對環(huán)境污染問題的關(guān)注必將局限此類產(chǎn)品的發(fā)展。同時(shí)，目前市場上的包裝材料幾乎無不受制于包裝材料本身體積大、運(yùn)輸成本高等問題，使得這些材料只能近距離銷售，無法形成規(guī)模效益。隨著軟塑材料的快速發(fā)展，使越來越多的行業(yè)能夠得益于這種材料特性所帶來的設(shè)計(jì)及功能的拓展。傳統(tǒng)的充氣包裝通常利用熱封工藝形成簡單的圓點(diǎn)(BUBBLE WRAP，氣泡墊)、塊狀或圓柱狀。氣泡墊還可以通過包裝為卷材運(yùn)輸，但其它形狀產(chǎn)品必須在使用現(xiàn)場安裝復(fù)雜的熱封設(shè)備來形成氣囊。因?yàn)榇祟惍a(chǎn)品的保護(hù)效果及可變形狀有限，所以可以使用的領(lǐng)域多為墊片或充填空間用。同時(shí)，由于材料的使用及熱封工藝的不穩(wěn)定性造成保氣時(shí)間不是很長。因此，長期來一直局限了利用空氣作為緩沖介質(zhì)的包裝產(chǎn)品發(fā)展。文獻(xiàn)Walker (1981)美國專利局公報(bào)4191211、Koyanagi (1987)美國專利局公報(bào) 4708167中都有記載，利用軟塑材料制成閥體并結(jié)合塑料薄膜或橡膠類材料用于制造如水袋、咖啡袋、汽球玩具等產(chǎn)品。通過這種簡單軟塑結(jié)構(gòu)可以提供空氣進(jìn)入或排出的通道但阻止液體或氣體的滲漏或進(jìn)入，從而形成一個(gè)能夠儲(chǔ)存流體或能排除空氣的儲(chǔ)藏空間。在此理念的基礎(chǔ)上，使用不同的材料可用于不同的領(lǐng)域如救生衣及用來保存流體的密封裝置， 如球膽等。2009年10月21日，中國專利ZL2005100M665. 2公告了一種自粘膜回絕空氣立體包裝材料，該包裝材料由四層樹脂薄膜組合而成，其中第一層樹脂薄膜和第四層樹脂薄膜較寬并且設(shè)置在上下表層，第二層樹脂薄膜和第三層樹脂薄膜較窄并且設(shè)置在中間層，四層樹脂薄膜疊放在一起經(jīng)過多次局部熱封后，形成一個(gè)配給供應(yīng)總管和至少一個(gè)可以存放空氣介質(zhì)的空間。雖然該發(fā)明具有耐擠壓、抗震動(dòng)、抗摔跌和緩沖優(yōu)良等綜合防護(hù)性能，但也存在一些不足，比如，充氣時(shí)氣流不夠順暢，充氣速度較慢，充氣口較難打開，客戶使用時(shí)開啟不夠方便等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種充氣方便、氣流順暢、抗磨損、抗靜電、結(jié)構(gòu)簡單的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋及其制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，所述的包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，所述的功能薄膜層設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成多個(gè)獨(dú)立的密封氣室和單向閥，以及一進(jìn)氣通道，每個(gè)密封氣室通過單向閥與進(jìn)氣通道連通，其特征在于，所述的密封氣室與進(jìn)氣通道的連接處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，所述的進(jìn)氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的易撕口。所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在密封氣室頂部與進(jìn)氣通道的連接處，相鄰兩個(gè)空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的渦流區(qū)。所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處。所述的空氣導(dǎo)流裝置概呈Ω形、等腰三角形或拋物線形。所述的充氣缺口開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，該充氣缺口為月牙形、半圓形、三角形或梯形。所述的易撕口為三角形、半圓形或月牙形。所述的單向閥膜層由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，該上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，所述的上氣閥膜與上層熱塑薄膜熱封連接，所述的下氣閥膜與下層熱塑薄膜熱封連接。所述的單向閥被熱封分割成進(jìn)氣通道部分與密封氣室部分，在進(jìn)氣通道部分的單向閥的阻隔裝置位置設(shè)有由熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)。所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室由直徑相同或不相同的密封氣室構(gòu)成，各密封氣室設(shè)有至少一個(gè)氣室通道。所述的密封氣室設(shè)有1個(gè)、2個(gè)或3個(gè)氣室通道。所述的密封氣室的兩外側(cè)熱封線的中間部分向內(nèi)彎曲，該向內(nèi)彎曲熱封線的外側(cè)充氣后形成把手。所述的密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室。所述的小氣室可以是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的封閉空間，該封閉空間為條形、圓形、橢圓形或菱形。所述的功能薄膜層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層、鍍鋁膜層、鍍塑膜層或涂料膜層。所述的具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接，所述的鍍鋁膜層或鍍塑膜層鍍設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，所述的涂料膜層涂布在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面。所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室為2 80個(gè)。
所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室優(yōu)選5 20個(gè)。所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室優(yōu)選15個(gè)。一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將功能薄膜層熱封連接在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，得到五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜；(3)將步驟( 得到的空氣包裝膜按密封氣室單元進(jìn)行切割，然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(4)在步驟(3)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口，即得到產(chǎn)品。步驟O)中所述的功能薄膜層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層，該熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接。步驟(3)中所述的密封氣室單元包括2 80個(gè)密封氣室。一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的另一種制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按密封氣室單元進(jìn)行切割，然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口，即得到產(chǎn)品。步驟(1)中所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層由下層熱塑薄膜層與功能薄膜層復(fù)合而成。所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層為外側(cè)面鍍設(shè)有鋁膜或塑膜的下層熱塑薄膜層。所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層為外側(cè)面涂布有涂料膜的下層熱塑薄膜層。步驟O)中所述的密封氣室單元包括2 80個(gè)密封氣室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料，如避光、防水、防潮、耐磨損、抗摔、抗震的密封袋，同時(shí)，通過利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防靜電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等，且無須另外添加外部輔助裝置，僅僅依靠經(jīng)過特殊處理的內(nèi)外功能性樹脂薄膜，經(jīng)過一系列簡單的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣長時(shí)間的存入在一個(gè)密閉的空間里，利用這一原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立體包裝材料的一系列產(chǎn)品和相關(guān)衍生產(chǎn)品，從而大大減少了包裝時(shí)間，進(jìn)一步避免了包裝過程可能存在的意外，節(jié)省了成本，在充氣完成后通過熱封線將空氣袋熱封，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置了空氣導(dǎo)流裝置，可以在氣室通道處產(chǎn)生渦流，從而使氣流能夠順利通暢地充入密封氣室中，提高了充氣速度。本發(fā)明在進(jìn)氣通道的一端設(shè)置了方便插入充氣嘴的充氣缺口，從而有利于充氣操作，另一端設(shè)置了易撕口，方便了客戶在使用時(shí)拆除包裝袋。本發(fā)明在進(jìn)氣通道內(nèi)的阻隔裝置上設(shè)置了熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)，該標(biāo)記點(diǎn)有助于快速開啟單向閥，方便氣流導(dǎo)入密封氣室。此外，本發(fā)明密封氣室之間采用了條形、圓形、菱形或橢圓形的密閉小氣室作為加強(qiáng)筋或加強(qiáng)點(diǎn)，并且加入了彎曲線設(shè)計(jì)，從而對局部氣柱的大小進(jìn)行調(diào)整，可以形成階梯狀不同高度的氣柱，還可以收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部，從而提高了對產(chǎn)品的保護(hù)性能。本發(fā)明兩側(cè)還設(shè)有向內(nèi)彎曲的熱封線，在充氣后其外側(cè)可以形成把手，方便使用者攜帶。


圖1為本發(fā)明五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋翻折熱封前的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖；圖3為五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋充氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進(jìn)氣通道、2為充氣缺口、3為易撕口、4為進(jìn)氣通道下熱封線、5為空氣導(dǎo)流裝置、6為密封氣室、7為標(biāo)記點(diǎn)、8為把手、9為小氣室、10為密封氣室熱封線、11為阻隔裝置、12為氣室通道、13為單向閥、14為上層熱塑薄膜層、15為上氣閥膜、16為下氣閥膜、17 為下層熱塑薄膜層、18為功能薄膜層、19為渦流區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1 圖3所示，一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，包裝膜包括上層熱塑薄膜層14、上氣閥膜15及下氣閥膜16構(gòu)成單向閥膜層、下層熱塑薄膜層17、以及一層功能薄膜層18，功能薄膜層18設(shè)在下層熱塑薄膜層17 的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及單向閥膜層經(jīng)熱封形成多個(gè)獨(dú)立的密封氣室6和單向閥13，以及一進(jìn)氣通道1，每個(gè)密封氣室6通過單向閥13與進(jìn)氣通道1連通，進(jìn)氣通道下熱封線4和密封氣室熱封線10的連接處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置5，相鄰兩個(gè)空氣導(dǎo)流裝置5之間形成方便氣體導(dǎo)入的渦流區(qū)19，空氣導(dǎo)流裝置5概呈Ω形，進(jìn)氣通道1 的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口 2，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的易撕口 3，其中充氣缺口 2開設(shè)在上層熱塑薄膜層14的端部，該充氣缺口 2為半圓形，易撕口 3為月牙形。上氣閥膜15及下氣閥膜16經(jīng)熱封后構(gòu)成單向閥13，上氣閥膜15與下氣閥膜16 之間設(shè)有阻隔裝置11，上氣閥膜15與上層熱塑薄膜14熱封連接，下氣閥膜16與下層熱塑薄膜17熱封連接，單向閥13被熱封分割成進(jìn)氣通道部分與密封氣室部分，在進(jìn)氣通道部分的單向閥內(nèi)的阻隔裝置11上設(shè)有由熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)7。本實(shí)施例中設(shè)有15個(gè)獨(dú)立的密封氣室，由直徑相同或不相同的密封氣室6構(gòu)成， 各密封氣室6設(shè)有1個(gè)或2個(gè)或3個(gè)氣室通道12，在最外側(cè)的密封氣室熱封線10的中間部分向內(nèi)彎曲，該向內(nèi)彎曲的熱封線10的外側(cè)充氣后形成把手8，密封氣室6內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室9，該小氣室9是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的封閉空間，該封閉空間可以是條形、圓形、橢圓形或菱形。功能薄膜層18為具有不透光和/ 或防靜電的熱塑性薄膜層，與下層熱塑薄膜層17的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層17的端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接。五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層14、上氣閥膜15、阻隔裝置11、下氣閥膜16、下層熱塑薄膜層17自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道1、單向閥13和密封氣室6的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線4與密封氣室熱封線10的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置5 ；(2)將功能薄膜層18熱封連接在下層熱塑薄膜層17的外側(cè)面，該功能薄膜層18 為熱塑性薄膜層，兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層17的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層17的端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接，得到五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜；(3)將步驟(2)得到的空氣包裝膜按15個(gè)密封氣室為一密封氣室單元進(jìn)行切割， 然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(4)在步驟(3)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道1的一端開設(shè)充氣缺口 2，另一端開設(shè)易撕口 3，即得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品充氣后如圖4所示。利用以上發(fā)明設(shè)計(jì)技術(shù)方案，可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料如避光、防水、 防潮、防磨損、抗摔、抗震的密封袋，如U型密封袋等各類產(chǎn)品。同時(shí)，通過利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防靜電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等。本發(fā)明設(shè)計(jì)區(qū)別于以往傳統(tǒng)的防止空氣滲漏的方法，無須另外添加外部輔助裝置，僅僅依靠經(jīng)過特殊處理的內(nèi)外功能性樹脂薄膜，經(jīng)過一系列簡單的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣長時(shí)間的存入在一個(gè)密閉的空間里，利用這一原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立體包裝材料的一系列產(chǎn)品和相關(guān)衍生產(chǎn)品。任何通過改變熱封的形狀，折疊的方式，熱封的規(guī)格尺寸、位置或者通過不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的選用來使產(chǎn)品的外形及功能發(fā)生改變，只要能夠達(dá)到本發(fā)明目的，皆屬于本發(fā)明的范疇。實(shí)施例2一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，下層熱塑薄膜層與功能薄膜層復(fù)合成為下層復(fù)合熱塑薄膜層，為外側(cè)面鍍設(shè)有鋁膜的下層熱塑薄膜層。上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成具有2個(gè)獨(dú)立的密封氣室和單向閥，以及一進(jìn)氣通道，每個(gè)密封氣室通過單向閥與進(jìn)氣通道連通，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，該空氣導(dǎo)流裝置為等腰三角形的形狀，相鄰兩個(gè)空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的通道。在進(jìn)氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的月牙形充氣缺口，該充氣缺口開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的半圓形易撕口。單向閥由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，上氣閥膜與上層熱塑薄膜熱封連接，下氣閥膜與下層熱塑薄膜熱封連接，單向閥被進(jìn)氣通道下熱封線分割成進(jìn)氣通道部分與密封氣室部分，在進(jìn)氣通道部分的單向閥的阻隔裝置位置設(shè)有由熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)。所形成的2個(gè)獨(dú)立的密封氣室直徑相同，各密封氣室設(shè)有1個(gè)氣室通道，在密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室，該小氣室是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的條形、圓形的封閉空間。該五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按2個(gè)密封氣室為一個(gè)密封氣室單元進(jìn)行切割， 然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口，即得到產(chǎn)品。實(shí)施例3一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，下層熱塑薄膜層與功能薄膜層復(fù)合成為下層復(fù)合熱塑薄膜層，為外側(cè)面涂布有涂料的下層熱塑薄膜層。上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成具有80個(gè)獨(dú)立的密封氣室和單向閥，以及一進(jìn)氣通道，每個(gè)密封氣室通過單向閥與進(jìn)氣通道連通，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，該空氣導(dǎo)流裝置為拋物線形的形狀，相鄰兩個(gè)空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的通道。在進(jìn)氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的三角形充氣缺口，該充氣缺口開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的月牙形易撕口。單向閥由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，上氣閥膜與上層熱塑薄膜熱封連接，下氣閥膜與下層熱塑薄膜熱封連接，單向閥被進(jìn)氣通道下熱封線分割成進(jìn)氣通道部分與密封氣室部分，在進(jìn)氣通道部分的單向閥的阻隔裝置位置設(shè)有由熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)。所形成的80個(gè)獨(dú)立的密封氣室直徑有的相同，有的不同，各密封氣室設(shè)有1個(gè)、2個(gè)或3個(gè)氣室通道，在密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室， 該小氣室是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的條形、圓形或菱形的封閉空間。該五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按80個(gè)密封氣室為一個(gè)密封氣室單元進(jìn)行切割，然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口，即得到產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改，該變更和/或修改皆屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成， 所述的包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，所述的功能薄膜層設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成多個(gè)獨(dú)立的密封氣室和單向閥，以及一進(jìn)氣通道，每個(gè)密封氣室通過單向閥與進(jìn)氣通道連通，其特征在于，所述的密封氣室與進(jìn)氣通道的連接處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，所述的進(jìn)氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的易撕口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在密封氣室頂部與進(jìn)氣通道的連接處，相鄰兩個(gè)空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的渦流區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空氣導(dǎo)流裝置概呈Ω形、等腰三角形或拋物線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的充氣缺口開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，該充氣缺口為月牙形、半圓形、三角形或梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的易撕口為三角形、半圓形或月牙形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的單向閥膜層由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，該上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，所述的上氣閥膜與上層熱塑薄膜熱封連接，所述的下氣閥膜與下層熱塑薄膜熱封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的單向閥被熱封分割成進(jìn)氣通道部分與密封氣室部分，在進(jìn)氣通道部分的單向閥的阻隔裝置位置設(shè)有由熱封形成的標(biāo)記點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室由直徑相同或不相同的密封氣室構(gòu)成，各密封氣室設(shè)有至少一個(gè)氣室通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室設(shè)有1個(gè)、2個(gè)或3個(gè)氣室通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室的兩外側(cè)熱封線的中間部分向內(nèi)彎曲，該向內(nèi)彎曲熱封線的外側(cè)充氣后形成把手。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的小氣室可以是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的封閉空間，該封閉空間為條形、圓形、橢圓形或菱形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的功能薄膜層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層、鍍鋁膜層、鍍塑膜層或涂料膜層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接，所述的鍍鋁膜層或鍍塑膜層鍍設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，所述的涂料膜層涂布在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室為2 80個(gè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室優(yōu)選5 20個(gè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個(gè)獨(dú)立的密封氣室優(yōu)選15個(gè)。
19.一種如權(quán)利要求1所述的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將功能薄膜層熱封連接在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，得到五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜；(3)將步驟( 得到的空氣包裝膜按密封氣室單元進(jìn)行切割，然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(4)在步驟(3)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口， 即得到產(chǎn)品。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，步驟O)中所述的功能薄膜層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層，該熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點(diǎn)狀不連續(xù)熱封連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，步驟(3)中所述的密封氣室單元包括2 80個(gè)密封氣室。
22.—種如權(quán)利要求1所述的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進(jìn)氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進(jìn)氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按密封氣室單元進(jìn)行切割，然后進(jìn)行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進(jìn)氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易撕口， 即得到產(chǎn)品。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，步驟(1)中所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層由下層熱塑薄膜層與功能薄膜層復(fù)合而成。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層為外側(cè)面鍍設(shè)有鋁膜或塑膜的下層熱塑薄膜層。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，中所述的下層復(fù)合熱塑薄膜層為外側(cè)面涂布有涂料膜的下層熱塑薄膜層。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法，其特征在于，步驟O)中所述的密封氣室單元包括2 80個(gè)密封氣室。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋及其制造方法，該空氣包裝袋由上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層及功能薄膜層的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成獨(dú)立的密封氣室、單向閥及進(jìn)氣通道，每個(gè)密封氣室通過單向閥與進(jìn)氣通道連通，密封氣室與進(jìn)氣通道的連接處設(shè)有由空氣導(dǎo)流裝置，進(jìn)氣通道的兩端設(shè)置充氣缺口及易撕口。本發(fā)明在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置了空氣導(dǎo)流裝置，可以在氣室通道處產(chǎn)生渦流，從而使氣流能夠順利通暢地充入密封氣室中，提高了充氣速度，充氣缺口也有利于空氣的導(dǎo)入，易撕口方便使用時(shí)拆除包裝袋，密閉小氣室可以收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部，從而提高了對產(chǎn)品的保護(hù)性能。
文檔編號B65D81/03GK102556501SQ201010617350
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者張嘉盈 申請人:上海尼祿國際貿(mào)易有限公司