專利名稱：一種超濾膜組件的無機(jī)保護(hù)劑及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜組件的保護(hù)劑及應(yīng)用方法，更具體地說，涉及一種超濾膜 組件的無機(jī)保護(hù)劑及其應(yīng)用方法。主要用于水凈化處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中空纖維膜主要用于水處理領(lǐng)域，膜組件在生產(chǎn)出來，到進(jìn)水開始使用，一般有 一周到一年以上的時間處于運(yùn)輸和貯存狀態(tài)。中空纖維膜一般是高分子材料，其微孔在 0. 01-0. 1微米之間。若材料全干狀態(tài)，則高分子材料微孔封閉，使得膜永久性失去透水能 力。而在一般的半干狀態(tài)或全濕狀態(tài)下，又容易滋生微生物。一般，行業(yè)內(nèi)趨于將中空纖維 膜組件做成干態(tài)，這樣能減輕重量，方便運(yùn)輸。一直以來，行業(yè)內(nèi)制作干態(tài)膜都是使用有機(jī)保護(hù)劑，如甘油、表面活性劑。有機(jī)保 護(hù)劑雖然可以起到很好的保濕保通量的效果，但是膜組件在使用后，不可避免存在有機(jī)物 的殘留。由于有機(jī)物與膜之間的強(qiáng)親和性，制備后短期內(nèi)無法將其沖洗干凈，導(dǎo)致產(chǎn)水耗氧 量超標(biāo)。行業(yè)內(nèi)使用的無機(jī)保護(hù)劑有焦亞硫酸鈉，但焦亞硫酸鈉分解后會生成硫化氫和二 氧化硫，產(chǎn)生臭味和毒性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有超濾膜組件使用有機(jī)保護(hù)劑后，存在有機(jī)物的殘留，導(dǎo)致產(chǎn) 水耗氧量超標(biāo)以及使用無機(jī)保護(hù)劑有焦亞硫酸鈉分解后會生成硫化氫和二氧化硫，而產(chǎn)生 臭味和毒性的技術(shù)問題，提供一種安全環(huán)保且保護(hù)效果好的超濾膜組件無機(jī)保護(hù)劑及其應(yīng) 用方法。該無機(jī)保護(hù)劑，由質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液制得。采用氯化鈣水溶 液對膜組件實(shí)行保護(hù)。該無機(jī)保護(hù)劑的應(yīng)用方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的浸泡步驟將超濾膜組件置入質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機(jī)保護(hù)劑 中浸泡8-24小時；晾干步驟將浸泡后的超濾膜組件，在室溫下晾干20-30小時。本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果本發(fā)明通過采用價廉易得的氯化鈣水溶液作為無機(jī)保 護(hù)劑對超濾膜組件實(shí)行保護(hù)，能夠達(dá)到保持膜組件通量和避免滋生細(xì)菌的目的。是一種安 全環(huán)保、保護(hù)效果好的無機(jī)保護(hù)劑。應(yīng)用簡單操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式一種超濾膜組件無機(jī)保護(hù)劑，由質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液制得。一種超濾膜組件的無機(jī)保護(hù)劑的應(yīng)用方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的浸泡步驟將超濾膜組件置入質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機(jī)保護(hù)劑中浸泡8- 小時；晾干步驟將浸泡后的超濾膜組件，在室溫下晾干20-30小時。保存步驟對晾干后的超濾膜組件進(jìn)行真空過塑密封包裝。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)描述在下列實(shí)施例中，采用質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液作為無機(jī)保護(hù)劑， 并將超濾膜組件置入無機(jī)保護(hù)劑中浸泡8-M小時；隨后將浸泡后的超濾膜組件在室溫下 晾干20-30小時；并對晾干后的超濾膜組件進(jìn)行真空過塑密封包裝。實(shí)施例1在水槽中，加入超濾水，再按照質(zhì)量濃度比例33%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 后，放入中空纖維超濾膜，浸泡8小時，取出晾干M小時，塑封包裝。實(shí)施例2在水槽中，加入超濾水，再按照質(zhì)量濃度比例10%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 后，放入中空纖維超濾膜，浸泡M小時，取出晾干30小時，塑封包裝。實(shí)施例3在水槽中，加入超濾水，再按照質(zhì)量濃度比例38%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 后，放入中空纖維超濾膜，浸泡20小時，取出晾干20小時，塑封包裝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果6個月后，在25°C水溫條件下采用超濾水測試空纖維超濾膜組件的水通量，并檢
測膜組件出水的細(xì)菌數(shù)量，結(jié)果如下表。
權(quán)利要求
1.一種超濾膜組件的無機(jī)保護(hù)劑，由質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液制得。
2.一種超濾膜組件的無機(jī)保護(hù)劑的應(yīng)用方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的浸泡步驟將超濾膜組件置入質(zhì)量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機(jī)保護(hù)劑中浸 泡8-24小時；晾干步驟將浸泡后的超濾膜組件，在室溫下晾干20-30小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超濾膜組件的無機(jī)保護(hù)劑的應(yīng)用方法，其特征在于該 方法還包括保存步驟，對晾干后的超濾膜組件進(jìn)行真空過塑密封包裝。
全文摘要
一種超濾膜組件無機(jī)保護(hù)劑及其應(yīng)用方法，其無機(jī)保護(hù)劑由質(zhì)量濃度為10％-38％的氯化鈣水溶液制得；該無機(jī)保護(hù)劑的應(yīng)用方法為將超濾膜組件置入無機(jī)保護(hù)劑中浸泡8-24小時，隨后將浸泡的超濾膜組件在室溫下晾干20-30小時并密封貯存。本發(fā)明通過采用價廉易得的氯化鈣水溶液作為無機(jī)保護(hù)劑對超濾膜組件實(shí)行保護(hù)，能夠達(dá)到保持膜組件通量和避免滋生細(xì)菌的目的，并且在膜組件啟用時可迅速將該保護(hù)劑沖洗徹底。
文檔編號B65D81/22GK102068909SQ20101060669
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者夏慶宇, 孔健健, 張春光 申請人:沈陽師范大學(xué)