專利名稱：一種鋁塑泡罩包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鋁塑包裝機械，屬于醫(yī)藥機械包裝設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁塑包裝機，如DPP-250C型鋁塑包裝機，見附圖1所示，它至少由硬片預(yù)熱 部件、泡罩成型部件、填料部件、軌道、熱封部件、批號壓痕部件、機械手氣夾牽引部件、板塊 沖裁部件、下料軌道部件構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的鋁塑包裝機在細節(jié)上存在著有一些不盡完美的 地方，所以在生產(chǎn)使用過程中，會出現(xiàn)一系列的問題 1、市場上現(xiàn)有DPP-250C鋁塑包裝機的填料工序，是由漏斗連接彈簧軌道，在下料 過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，給設(shè)備清潔帶來不便，因此部分廠家需要人為用手將藥片放至 鋁塑孔內(nèi)，給生產(chǎn)帶來不便； 2、市場上現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機的軌道是由多個金屬條組合而成的，左右 間距需要調(diào)節(jié)，需要經(jīng)常調(diào)試以達到生產(chǎn)要求，占用大量生產(chǎn)時間； 3、市場上現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機在批號安裝完畢后需要反復調(diào)試批號的壓 痕位置，浪費生產(chǎn)材料并影響生產(chǎn)進度； 4、因為材料的關(guān)系，有些硬片經(jīng)過熱封后有靜電，沖裁之后會有許多黑點和細小 的鋁箔吸附在硬片上面，影響了成品的外觀； 5、現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機，沖裁完畢后塑片是直接下落的，下料口無收集整 理的功能，員工需要大量的時間來整理沖裁下來的塑片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種經(jīng)過改進的，能夠用以
清除和避免已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的污染，以及提高生產(chǎn)效率的鋁塑泡罩包裝機。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它至少由硬片預(yù)熱部件、泡罩成型
部件、填料部件、軌道、熱封部件、批號壓痕部件、機械手氣夾牽引部件、板塊沖裁部件、下料
軌道部件構(gòu)成，所述的填料部件為一帶有振動篩和密閉式下落軌道的填料器構(gòu)成，填料器
器體的側(cè)面開設(shè)有加料口 ；所述的軌道為一體式軌道；所述的批號壓痕部件，在其下方安
裝有兩個可以固定批號的沖壓位置的定位裝置；在下料軌道部件上設(shè)置有可以清除雜質(zhì)的
數(shù)排小孔。 所述的下料軌道部件中設(shè)置有三個等距離的縱間隔，并在其底部安裝有一個弧形 的滑行軌道。 所述的下料軌道部件的送料軌道末端，熱封工序前安裝有一塊可有效阻止多余藥 片進入熱封工序的擋板。 本發(fā)明通過以上改進，所能達到的效果如下
1、有效減少了生產(chǎn)中的粉塵，給清潔設(shè)備帶來方便； 2、通過送料軌道改進和批號定位，有效減少了設(shè)備調(diào)試的時間，并節(jié)省了大批設(shè)備調(diào)試所需耗費的材料，有效降低了成本，提高了生產(chǎn)效率； 3、通過對出料口的改進，有效改善了產(chǎn)品外觀，減少了理片剔廢的時間和工作量， 大大減輕了勞動強度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的填料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的軌道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明的批號壓痕部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明的下料軌道部件的出料軌道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的下料軌道部件的軌道出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明的下料軌道部件的送料軌道末端結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細地介紹本發(fā)明是對DPP-250C鋁塑包裝機的多 個部位改進，最大限度地便于生產(chǎn)調(diào)試并解決粉塵大的問題。對各部分進行了改進，具體如 下 1、市場上現(xiàn)有DPP-250C鋁塑包裝機的填料部件，因為加料器結(jié)構(gòu)的原因，需要人
為用手操作，給生產(chǎn)帶來不便。通過改造，將原有的填料部件改為帶有振動篩和密閉式軌道
的填料器，從側(cè)面開孔加料，以使物料不至于因為下降高度過高而裂片、碎片。 2、市場上現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機大多在批號安裝完畢后需要反復調(diào)試批號
的壓痕位置，浪費生產(chǎn)材料并影響生產(chǎn)進度。通過改進，在打印批號的壓板上安裝了兩塊定
位裝置，以固定批號的沖壓位置，批號更換后即可生產(chǎn)，不需調(diào)試，節(jié)省了生產(chǎn)材料和時間。 3、因為材料的關(guān)系，有些硬片經(jīng)過熱封后有靜電，沖裁之后會有許多黑點和細小
的鋁箔吸附在上面，影響了成品的外觀。在出料的軌道上有規(guī)則的打上數(shù)排小孔，這樣鋁
塑板在下落時那些黑點和小鋁箔經(jīng)過小孔時就會因震動和摩擦而從硬片上脫落，經(jīng)小孔落
下，清除雜質(zhì)，改善了成品外觀。 4、現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機，沖裁完畢片是直接下落的，下料口無收集整理的 功能，需要大量的時間來整理。在原有的軌道出料裝置加入三個等距離的縱間隔，底部安裝 一個弧形的滑行軌道，這樣每個軌道的產(chǎn)品單獨收集，不再雜亂無章，不需大量時間理片， 大大減輕了勞動強度，而且還便于剔除次品，給生產(chǎn)帶來了方便。
次要部分 1、市場上現(xiàn)有的DPP-250C鋁塑包裝機的軌道大多是由數(shù)個金屬條組合而成的，
左右間距需要調(diào)節(jié)，需要經(jīng)常調(diào)試以達到生產(chǎn)要求。改成一體化軌道后，軌道是一個整體，
易調(diào)節(jié)位置達到生產(chǎn)需要，不需要調(diào)節(jié)左右間距，省去了大量時間和生產(chǎn)材料。 2、在理片工序之后，偶爾會有多余的藥片隨PVC硬片進入熱封工序，要停機清理，
影響車間正常生產(chǎn)，改進后，既是在軌道末端，熱封工序前安裝一塊擋板，可有效阻止多余
藥片進入熱封工序，避免材料的浪費。 圖l所示DPP-250C型鋁塑包裝機，它至少由硬片預(yù)熱部件1、泡罩成型部件2、填料部件3、軌道4、熱封部件5、批號壓痕部件6、機械手氣夾牽引部件7、板塊沖裁部件8、下 料軌道部件9構(gòu)成。 圖2所示，將填料部件3改為帶有振動篩31和密閉式下落軌道的填料器32，自動 下料，操作方便，提高生產(chǎn)效率。 圖3所示，將原來的分體式軌道4改為一體式軌道41，方便調(diào)節(jié)。 圖4所示，在批號壓痕部件6下方安裝2個定位裝置61，以固定批號的沖壓位置，
批號更換后即可生產(chǎn)，不需調(diào)試，節(jié)省了生產(chǎn)材料和時間。 圖5所示，在出料的軌道91上有規(guī)則的打上數(shù)排小孔92，這樣鋁塑板在下落時那 些黑點和小鋁箔經(jīng)過小孔時就會因震動和摩擦而從硬片上脫落，經(jīng)小孔落下，清除雜質(zhì)，改 善了成品外觀。 圖6所示，在原有的軌道出料裝置加入三個等距離的縱間隔93，底部安裝一個弧 形的滑行軌道，這樣每個軌道的產(chǎn)品單獨收集，不再雜亂無章，不需大量時間理片，大大減 輕了勞動強度，而且還便于剔除次品，給生產(chǎn)帶來了方便。 圖7所示，在送料軌道末端，熱封工序前安裝一塊擋板95，可有效阻止多余藥片進 入熱封工序，以免耽誤生產(chǎn)，并造成材料的浪費。
權(quán)利要求
一種鋁塑泡罩包裝機，它至少由硬片預(yù)熱部件、泡罩成型部件、填料部件、軌道、熱封部件、批號壓痕部件、機械手氣夾牽引部件、板塊沖裁部件、下料軌道部件構(gòu)成，其特征在于所述的填料部件(3)為一帶有振動篩(31)和密閉式下落軌道(32)的填料器構(gòu)成，填料器器體(33)的側(cè)面開設(shè)有加料口(34)；所述的軌道(4)為一體式軌道(41)；所述的批號壓痕部件(6)，在其下方安裝有兩個以固定批號的沖壓位置的定位裝置(61)；在下料軌道部件(9)上設(shè)置有可以清除雜質(zhì)的數(shù)排小孔(92)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑泡罩包裝機，其特征在于所述的下料軌道部件(9)中設(shè) 置有三個等距離的縱間隔(93)，并在其底部安裝有一個弧形的滑行軌道(94)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑泡罩包裝機，其特征在于所述的下料軌道部件(9)的送 料軌道末端，熱封工序前安裝有一塊可有效阻止多余藥片進入熱封工序的擋板(95)。
全文摘要
一種鋁塑泡罩包裝機，它至少由硬片預(yù)熱部件、泡罩成型部件、填料部件、軌道、熱封部件、批號壓痕部件、機械手氣夾牽引部件、板塊沖裁部件、下料軌道部件構(gòu)成，所述的填料部件為一帶有振動篩和密閉式下落軌道的填料器構(gòu)成，填料器器體的側(cè)面開設(shè)有加料口；所述的軌道為一體式軌道；所述的批號壓痕部件，在其下方安裝有兩個以固定批號的沖壓位置的定位裝置；在下料軌道部件上設(shè)置有可以清除雜質(zhì)的數(shù)排小孔；它能有效減少生產(chǎn)中的粉塵，給清潔設(shè)備帶來方便；減少了設(shè)備調(diào)試的時間，并節(jié)省了大批設(shè)備調(diào)試所需耗費的材料，有效降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B11/50GK101786509SQ20101011850
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者付志興, 任明傳, 劉江, 虞英民, 金玉坤 申請人:杭州保靈集團有限公司