專利名稱：正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種分離氣固兩相流中雜物(如木塊、秸稈、化纖織物、橡膠等)
的分離裝置，尤其涉及一種適用于火力發(fā)電廠用的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中煤粉制備系統(tǒng)是其不可缺少的重要環(huán)節(jié)，為了保證鍋 爐燃燒的高效性，必須將煤磨制成較細(xì)的粉狀，磨煤機(jī)磨制的煤粉進(jìn)入粗粉分離器進(jìn)行分 離，在進(jìn)入粗粉分離器前，應(yīng)加裝雜物分離器，把煤粉中的木塊、秸稈、化纖織物、橡膠等物 質(zhì)分離出去。這些物質(zhì)由于密度小、體積較大，在磨煤機(jī)中不能進(jìn)行磨制，直接被風(fēng)帶入粗 粉分離器中。在實(shí)際運(yùn)行中，原煤中混有的秸稈、布條、膠皮、鐵絲、編織袋等雜物在經(jīng)過排 列緊密的粗粉分離器折向擋板時(shí)纏繞在擋板葉片上，且上述雜物還經(jīng)常堵塞在粗粉分離器 的回粉管鎖氣器上，造成粗粉分離器分離效果變差甚至失去分離能力，降低了磨煤機(jī)的出 力，影響機(jī)組負(fù)荷。為了清理這些雜物，只能輪流停止磨煤機(jī)，增大檢修、運(yùn)行人員的工作 量，影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 現(xiàn)有的分離器全部為負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)行，而近幾年新投產(chǎn)的設(shè)備多數(shù)為正壓系統(tǒng)。原 有的雜物分離器在正壓系統(tǒng)不能進(jìn)行有效密封，無法進(jìn)行雜物的清理，目前在已投產(chǎn)的鋼 球磨煤機(jī)正壓煤粉制備系統(tǒng)中均無雜物分離器。 鑒于目前的這種狀況，研制開發(fā)適用于正壓煤粉制備系統(tǒng)的雜物分離器，是保證 火力發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為解決上述問題，提供一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離 器，它可用于正壓煤粉制備系統(tǒng)中，有效分離出煤粉氣流中的雜物，并能在密封的狀態(tài)下將 雜物取出，防止煤粉的泄漏，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)消除雜物對(duì)分離器的堵塞，保證 制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行，避免了人工清理粗粉分離器的工作，提高粗粉分離器的分離效果，改 善煤粉的粒度分布特性，得到很細(xì)的煤粉，同時(shí)改善粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流動(dòng)阻 力，減少制粉電耗。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，它包括設(shè)置在氣流主管道的氣流擋板和旋 轉(zhuǎn)式分離格柵；同時(shí)還包括設(shè)置在旁路風(fēng)道的上插板門和下插板門，在所述兩插板門間設(shè) 有捕捉格柵和阻擋格柵，在所述兩格柵之間是取料門。 所述分離格柵和氣流擋板固定為一體，兩者間的角度為60。
-120° ;分離格柵和 氣流擋板通過旋轉(zhuǎn)軸連接在氣流主管道上。 所述旋轉(zhuǎn)軸采用正壓氣密封。 所述阻擋格柵采用滑動(dòng)式或翻轉(zhuǎn)式。[0012] 本實(shí)用新型中的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，包括氣流主管道、可旋轉(zhuǎn)的分 離格柵和氣流擋板、捕捉格柵、阻擋格柵、上下插板門、旁路風(fēng)道和旋轉(zhuǎn)軸等。煤粉氣流在通 過氣流主管道時(shí)被雜物分離格柵捕獲，分離格柵和氣流擋板旋轉(zhuǎn)，使得氣流進(jìn)入旁路風(fēng)道， 雜物被旁路風(fēng)道內(nèi)的捕捉格柵捕捉，捕捉格柵和阻擋格柵把雜物限制于旁路風(fēng)道內(nèi)，分離 格柵和氣流擋板回到原位，上下插板門關(guān)閉，形成密閉倉，從取料門即可取出雜物。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、能夠靠煤粉氣流自身的氣流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)雜物的分離，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便； 2、可以用于正壓制粉系統(tǒng)中除去煤粉中的雜物，解決目前正壓煤粉制備系統(tǒng)無法 分離雜物的問題； 3、不必停運(yùn)制粉系統(tǒng)和清理粗粉分離器，提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度； 4、運(yùn)行過程中沒有煤粉沉積，降低煤粉自燃、爆炸的可能性。

附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是分離格柵及氣流擋板結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是滑動(dòng)式阻擋格柵結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是翻轉(zhuǎn)式阻擋格柵結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本實(shí)用新型在正壓煤粉制備系統(tǒng)中的工作示意圖。 其中，1、氣流主管道，2、氣流擋板，3、上插板門，4、捕捉格柵，5、取料門，6、阻擋格 柵，7、下插板門，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、分離格柵，10、旁路風(fēng)道，11、粗粉分離器，12、正壓煤粉制備系 統(tǒng)用雜物分離器，13、一次風(fēng)管道，14、干燥原煤輸送管道，15、磨煤機(jī)，16、磨煤機(jī)支撐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 如圖1所示，上插板門3和下插板門7關(guān)閉，阻擋格柵6關(guān)閉，煤粉氣流通過氣流 主管道l，此時(shí)煤粉氣流中的雜物被分離格柵9捕獲，雜物受煤粉氣流氣力作用附在分離格 柵9下方。當(dāng)清理雜物時(shí)，把上插板門3和下插板門7打開，阻擋格柵6打開，此時(shí)旁路風(fēng) 道10被氣流擋板2遮擋，只能有少量煤粉氣流通過；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)分離格柵9和氣流擋板2， 使分離格柵9達(dá)到旁路風(fēng)道10下口處，此時(shí)氣流擋板2正好封閉住氣流主管道1 ;煤粉氣 流改走旁路風(fēng)道IO，雜物被煤粉氣流氣力吹到捕捉格柵4，雜物受煤粉氣流氣力作用附在 捕捉格柵4下方，同時(shí)旁路風(fēng)道10內(nèi)沉積的煤粉被氣流帶走；阻擋格柵6關(guān)閉，阻擋格柵6 和捕捉格柵4把雜物限制在旁路風(fēng)道10內(nèi)；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分離格柵9和氣流擋板2，使它們 回復(fù)到原位，此時(shí)旁路風(fēng)道10內(nèi)煤粉氣流通流量很小，煤粉氣流改走氣流主管道1 ;關(guān)閉上 插板門3和下插板門7，旁路風(fēng)道10被完全關(guān)閉，上插板門3和下插板門7之間形成一個(gè)密 閉的空間，捕捉格柵4、阻擋格柵6和雜物被封閉在此空間內(nèi)，捕捉格柵4下方的雜物受重力 作用落在阻擋格柵6上；打開取料門5，把雜物取出；關(guān)閉取料門5。 其中如圖2所示，分離格柵9和氣流擋板2是固定在一起旋轉(zhuǎn)的，分離格柵9和氣 流擋板2通過旋轉(zhuǎn)軸8連接在氣流主管道1上。阻擋格柵6的運(yùn)行可以是滑動(dòng)式或翻轉(zhuǎn)式。 其中滑動(dòng)式阻擋格柵6如圖3所示；翻轉(zhuǎn)式阻擋格柵6如圖4所示。[0027] 本實(shí)用新型在正壓煤粉制備系統(tǒng)中的雜物分離功能是這樣實(shí)現(xiàn)的。 在正壓煤粉制備系統(tǒng)中，本實(shí)用新型被安裝于粗粉分離器11與磨煤機(jī)15之間的
氣流主管道1上，磨煤機(jī)15下部是磨煤機(jī)支撐16。干燥原煤通過干燥原煤輸送管道14被
輸送到磨煤機(jī)15內(nèi)進(jìn)行磨制；磨制后的煤粉由通過一次風(fēng)管道13過來的一次風(fēng)吹動(dòng)，形成
煤粉氣流；煤粉氣流經(jīng)氣流主管道l，先通過正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器12，煤粉中的
雜物被正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器12分離出來，煤粉氣流繼續(xù)沿氣流主管道1輸送到
粗粉分離器ll。
權(quán)利要求一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，它包括設(shè)置在氣流主管道(1)的氣流擋板(2)和旋轉(zhuǎn)式分離格柵(9)；同時(shí)還包括設(shè)置在旁路風(fēng)道(10)的上插板門(3)和下插板門(7)，在所述兩插板門間設(shè)有捕捉格柵(4)和阻擋格柵(6)，在所述兩格柵之間是取料門(5)。
2. 如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，所述分離格柵(9) 和氣流擋板(2)固定為一體，兩者間的角度為60。 -120° ;分離格柵(9)和氣流擋板(2) 通過旋轉(zhuǎn)軸(8)連接在氣流主管道(1)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)軸采用 正壓氣密封。
4. 如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，所述捕捉格柵(4) 固定在旁路風(fēng)道(10)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，所述阻擋格柵(6) 采用滑動(dòng)式或翻轉(zhuǎn)式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器。它包括設(shè)置在氣流主管道的氣流擋板和旋轉(zhuǎn)式分離格柵；同時(shí)還包括設(shè)置在旁路風(fēng)道的上插板門和下插板門，在所述兩插板門間設(shè)有捕捉格柵和阻擋格柵，在所述兩格柵之間是取料門。它可有效分離出煤粉氣流中的雜物，并能在密封的狀態(tài)下將雜物取出，防止煤粉的泄漏，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)消除雜物對(duì)分離器的堵塞，保證制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行，避免了人工清理粗粉分離器的工作，提高粗粉分離器的分離效果，改善煤粉的粒度分布特性，得到很細(xì)的煤粉，同時(shí)改善粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流動(dòng)阻力，減少制粉電耗。
文檔編號(hào)B65G53/60GK201494930SQ20092031067
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者華峰, 李辛庚, 王曉明, 郭魯陽, 雒利勇 申請(qǐng)人:山東電力研究院