專利名稱：一種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶材加工設(shè)備，尤其是進(jìn)行帶材連續(xù)輸送加工的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于撓性帶材加工的設(shè)備，尤其是用于輕便、可焊的撓性帶材連續(xù)送入后續(xù)設(shè)備 進(jìn)行各種加工的傳統(tǒng)設(shè)備，通常是巻狀進(jìn)行供料的?，F(xiàn)有的加工設(shè)備，是將帶材通過一帶盤 車輸出一帶材，在帶材的連續(xù)使用中， 一巻用完后必然需要重新?lián)Q巻，成巻帶材的頭尾需要 重新接帶。目前所使用的設(shè)備通常需要生產(chǎn)線停機(jī)來完成換巻工作，不但會影響生產(chǎn)線的 生產(chǎn)效率，還必然給下道工序造成損失。 專利申請200580004269. 6公開了一種帶材的加工裝置，該裝置利用環(huán)形設(shè)置的 多個(gè)墊和刀來實(shí)現(xiàn)帶材的連續(xù)加工，該申請是基于帶材進(jìn)行環(huán)形切割來實(shí)現(xiàn)的，而實(shí)際的 生產(chǎn)中帶材很難按照該申請的方式進(jìn)行切割，而且這種切割方式并不能進(jìn)行快速銜接，仍 然不能順利地進(jìn)行連續(xù)供料。 基于此，勢必要設(shè)計(jì)一種連續(xù)工作的帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)效率，且在任 何情況下，該輸送系統(tǒng)均不應(yīng)停止供應(yīng)帶材。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠 保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，且減少浪費(fèi)。 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能 夠快速準(zhǔn)確地更換帶材，且便于控制。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括有掛帶機(jī)和剪接機(jī)， 掛帶機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括巻徑漲縮裝置、控制帶材張力的制動裝置、工作臺和帶盤系統(tǒng)，所述 掛帶機(jī)設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨(dú)立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩套以上的帶盤系統(tǒng)同一水 平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上，可以各掛一巻帶材交替工作，兩套帶盤系統(tǒng)通過剪接機(jī) 進(jìn)行不同帶盤系統(tǒng)之間帶材的銜接，所述兩套帶盤系統(tǒng)或兩套以上的所輸出的帶材交替輸 入到剪接機(jī)中，由剪接機(jī)進(jìn)行帶材的接合，以便于連續(xù)加工；剪接機(jī)包括工作平臺、兩套平 齊并間隔一定距離的壓緊裝置、接帶裝置(如焊機(jī))和剪帶裝置，所述工作平臺上部支撐兩 套平齊且間隔一定距離的壓緊裝置，下部設(shè)置接帶裝置，且接帶裝置對準(zhǔn)壓緊裝置，以對壓 緊對齊的帶材進(jìn)行接合；工作平臺的一側(cè)面支撐有剪帶裝置，以剪切不合格的帶材；接帶 時(shí)，先用剪帶裝置剪除不合格的帶材，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用壓緊裝置將兩端帶 材分別壓緊，并使接口平齊；再用接帶裝置接帶并將接縫打磨平整。 所述兩套或兩套以上的帶材系統(tǒng)設(shè)置于工作臺的同一水平面上，在工作臺選擇的 作用下，不同帶材系統(tǒng)之間可以進(jìn)行位置交替，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。 所述工作臺，為回轉(zhuǎn)工作臺，其底部具有轉(zhuǎn)軸及鎖緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，鎖緊裝置則實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺位置的固定，以能夠進(jìn)行帶材的更換，從底部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便
于回轉(zhuǎn)工作臺上固定的帶盤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)位置替換，且不會變換所輸送帶材的位置。 所述掛帶機(jī)，可具有一部以上，通過帶材并接于剪接機(jī)上，同時(shí)進(jìn)行工作，以實(shí)現(xiàn)
帶材不間斷地加工。 所述壓緊裝置，由壓緊氣缸、連桿及壓緊頭構(gòu)成，壓緊頭具有一平面的壓緊面，以將帶材平整地壓合，壓緊氣缸固定于工作平臺上，并通過連桿連接壓緊頭，壓緊頭在壓緊氣缸的控制下，實(shí)現(xiàn)對帶材的壓合。 所述接帶裝置，為焊機(jī)，其對準(zhǔn)兩個(gè)壓緊裝置的中間位置，以焊接帶材。 所述剪帶裝置，包括剪切氣缸、剪切連桿和剪刀，剪切氣缸固定于工作平臺的側(cè)
部，向上伸出有剪切連桿，剪切連桿的端部固定有剪刀，由剪刀對帶材進(jìn)行剪切。 所述用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其還包括一儲帶機(jī)，用以儲存帶材，所述儲帶
機(jī)包括機(jī)架，入料和出料導(dǎo)向裝置，儲帶機(jī)入料端設(shè)置有入料導(dǎo)向裝置，出料端設(shè)置有出料
導(dǎo)向裝置。 所述機(jī)架內(nèi)具有適當(dāng)空間，且沿著帶材方向設(shè)置，沿帶材前進(jìn)方向的架體可在有
限的空間內(nèi)容納足夠長度的松弛帶材，使生產(chǎn)人員擁有足夠的接帶時(shí)間。 所述儲帶機(jī)，其還包括有快速進(jìn)料裝置，該快速進(jìn)料裝置位于架體進(jìn)料端，可高速
將一定長度的帶材打入架體，供接帶時(shí)生產(chǎn)所用。 所述快速進(jìn)料裝置包括主動輪和對應(yīng)的壓緊輪，主動輪通過動力驅(qū)動可控制儲帶速度；壓緊輪位于主動輪的下方或上方，可上下移動，當(dāng)主動輪和壓緊輪壓緊時(shí)，能使帶材停止進(jìn)帶，使帶材的自由端與接帶操作配合。在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，為了使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接打磨帶材時(shí)間，在每一盤帶材快用完時(shí)，可預(yù)先將剩余部分一定長度的帶材打入儲帶機(jī)。在帶材打入儲帶機(jī)后，帶材生產(chǎn)所需的帶材由儲帶機(jī)內(nèi)儲存的帶材供應(yīng)，生產(chǎn)人員可利用這段時(shí)間進(jìn)行帶材焊接和打磨。 更進(jìn)一步，儲帶機(jī)由機(jī)架、進(jìn)帶導(dǎo)輪、電機(jī)、主動輪、壓緊輪、限位輪、后導(dǎo)輪、出帶導(dǎo)輪及調(diào)節(jié)手柄等部件組成。機(jī)架的前端上部設(shè)置有前支架，前支架的外端固定有進(jìn)帶導(dǎo)輪，進(jìn)帶導(dǎo)輪構(gòu)成入料導(dǎo)向裝置，其中，進(jìn)帶導(dǎo)輪通常由一個(gè)大進(jìn)帶導(dǎo)輪和一個(gè)小進(jìn)帶導(dǎo)輪構(gòu)成，以保證所進(jìn)帶材的光潔、平整；前支架上還固定有主動輪，壓緊輪則設(shè)置在主動輪的下方，在儲帶時(shí)，電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，壓緊輪由汽缸驅(qū)動將帶材緊壓主動輪上，利用帶材和主動輪之間的摩擦力將帶材打入儲帶機(jī)。限位輪設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，帶材儲存在機(jī)架內(nèi)部的空間中，并經(jīng)限位輪引出，通過后導(dǎo)輪和出帶導(dǎo)輪輸送料帶(帶材)，出帶導(dǎo)輪固定在從機(jī)架后端伸出的后支架上，后導(dǎo)輪則固定在機(jī)架后端的上部，并與限位輪對應(yīng)，后導(dǎo)輪和出帶導(dǎo)輪構(gòu)成出料導(dǎo)向裝置。 本實(shí)用新型采用多個(gè)帶盤系統(tǒng)，并設(shè)置帶材銜接的剪接機(jī)，使帶材在加工過程中，能夠不間斷地進(jìn)行輸送，保證了生產(chǎn)效率，減少了換帶材造成的浪費(fèi)。 且?guī)ПP系統(tǒng)通過回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可控制帶材的準(zhǔn)確對接，能準(zhǔn)確快速地進(jìn)行換帶，控制也十分方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)實(shí)施例的主視圖，
4[0023] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)實(shí)施例的俯視圖， 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施掛帶機(jī)的側(cè)視圖， 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施剪接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施儲帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的帶材巻連續(xù)供料的裝置主要包括掛帶機(jī)1、剪接機(jī)2和儲帶機(jī)3，掛帶機(jī)1通過帶盤系統(tǒng)14輸出帶材5 (又稱鋼帶，以下簡稱鋼帶)，并進(jìn)入儲帶機(jī)3。在掛帶機(jī)1與儲帶機(jī)3之間，設(shè)置了剪焊機(jī)2作為鋼帶的剪切和焊接裝置。剪焊機(jī)其一是對帶盤系統(tǒng)的帶頭與帶尾進(jìn)行剪切和焊接，其二是剪去帶盤系統(tǒng)中的不合格鋼帶。用于將輕便、可焊的鋼帶連續(xù)送入矯直機(jī)4，并進(jìn)行后續(xù)加工；剪焊機(jī)2焊接打磨后的鋼帶經(jīng)儲帶機(jī)3輸入到矯直機(jī)4中，以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，其中儲帶機(jī)儲存一定長度的鋼帶，在帶材換接的過程中，使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接打磨鋼帶時(shí)間。 具體地說，掛帶機(jī)1的主要結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)工作臺13、底座12和帶盤系統(tǒng)14，帶盤系統(tǒng)14是由脹縮巻筒、擋臂、鋼帶盤擋板、主軸、制動器等幾個(gè)部件組成，其中，帶盤系統(tǒng)是兩套相互獨(dú)立的帶盤系統(tǒng)14。兩套帶盤系統(tǒng)14可以各掛一巻鋼帶交替工作，帶盤系統(tǒng)14通過支撐架固定于回轉(zhuǎn)工作臺13上，將回轉(zhuǎn)工作臺13轉(zhuǎn)動180° ，即可實(shí)現(xiàn)帶盤系統(tǒng)14的交替，從而實(shí)現(xiàn)快速換巻。 掛帶機(jī)采用被動式工作原理，本身無動力，借助于牽引機(jī)帶動鋼帶運(yùn)動。圖1和圖2所示，為設(shè)置兩個(gè)剪接機(jī)及四個(gè)掛帶機(jī)的情況，其中每個(gè)剪接機(jī)對應(yīng)兩個(gè)掛帶機(jī)，以進(jìn)行鋼帶的更換，使連續(xù)生產(chǎn)得以進(jìn)行。 圖3為掛帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，回轉(zhuǎn)工作臺13設(shè)置于底座12上，且回轉(zhuǎn)工作臺的底面具有兩個(gè)位于同一水平線上的定位套131，一聯(lián)動桿133對應(yīng)嵌套于該定位套131，聯(lián)動桿的底部具有被一彈簧約束的踏板132，踩下固定在底座上的踏板132，使聯(lián)動桿133分別嵌套于兩個(gè)定位套131中，即可將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動180° ，通過回轉(zhuǎn)工作臺13的轉(zhuǎn)動可實(shí)現(xiàn)快速換巻。 兩套帶盤系統(tǒng)14可以各掛一盤鋼帶5交替工作，鋼帶引出頭的方向相反，便于實(shí)現(xiàn)交替。主軸11是帶盤系統(tǒng)中心軸，其被軸套支撐于回轉(zhuǎn)工作臺13上。[0032] 主軸11的前端設(shè)置有一絲杠111和一滑動導(dǎo)向套軸112，滑動導(dǎo)向套軸112上則套有平行四連桿機(jī)構(gòu)16，平行四連桿機(jī)構(gòu)16上又設(shè)置有脹縮巻筒15，脹縮巻筒15的作用是防止鋼帶盤內(nèi)徑打滑，并能產(chǎn)生足夠的摩擦力矩與鋼帶張力所引起力矩平衡。使用專用手柄，旋轉(zhuǎn)絲杠lll，帶動滑動導(dǎo)向套軸112軸向運(yùn)動，可使平行四連桿機(jī)構(gòu)16的連桿傾斜角變化產(chǎn)生脹縮巻筒15筒徑的脹縮。 脹縮巻筒15由4塊弧形板組成，軸向固定在帶盤系統(tǒng)擋板18上，并可隨連桿沿徑向滑動。主軸11通過滑鍵可隨脹縮巻筒15轉(zhuǎn)動。鋼帶對中調(diào)節(jié)依靠擋臂17將帶盤系統(tǒng)貼緊在帶盤系統(tǒng)擋板18上。 制動器19為機(jī)械抱閘式，設(shè)置于主軸11和回轉(zhuǎn)工作臺13之間，調(diào)節(jié)制動器19上的張力調(diào)節(jié)螺母，使主軸ll保持一定的旋轉(zhuǎn)速度，可使鋼帶的張力處于合適狀態(tài)。制動器14的作用是通過摩擦力矩使鋼帶實(shí)現(xiàn)張力放巻，并能防止斷帶時(shí)巻筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動造成松巻，或者在放巻速度變慢時(shí)，帶盤系統(tǒng)14在慣性作用下被甩散。 圖4所示，為剪接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。剪接機(jī)2主要包括工作平臺25、壓緊裝置22、剪刀29、平臺輪26，其中，工作平臺25為支撐結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝置22，壓緊裝置22被設(shè)置于其側(cè)邊的轉(zhuǎn)閥21和壓緊氣缸23所控制，以實(shí)現(xiàn)壓緊或松開鋼帶5，且壓緊裝置22的下部通過連桿連接固定于工作平臺25上的壓緊氣缸23 ;剪刀29被剪切氣缸28帶動，同時(shí)，剪刀29還抵靠于刀架27上，以能有效地對鋼帶進(jìn)行剪切，刀架27和剪切氣缸28都固定于工作平臺25的側(cè)面；接帶焊機(jī)24則固定在壓緊裝置22下方的工作平臺25上，與壓緊裝置22對準(zhǔn)，以能夠?qū)︿搸нM(jìn)行焊接并打磨。[0036] 接帶時(shí)先用剪刀29剪除不合格的鋼帶，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用壓緊裝置22將兩端鋼帶分別壓緊，并使接口平齊；再用接帶焊機(jī)24接帶并將接縫打磨平整。[0037] 圖5所示，為儲帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。儲帶機(jī)3主要包括架體30、進(jìn)帶導(dǎo)輪38、主動輪36、壓緊輪37、限位輪34、后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32，進(jìn)帶導(dǎo)輪38由大進(jìn)帶導(dǎo)輪和小進(jìn)帶導(dǎo)輪兩個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)成，形成快速進(jìn)料裝置，該快速進(jìn)料裝置34位于架體進(jìn)料端，可高速將一定長度的鋼帶打入架體，供接帶時(shí)生產(chǎn)所用。 架體30內(nèi)具有適當(dāng)?shù)目臻g，這樣沿鋼帶前進(jìn)方向的架體30可在有限的空間內(nèi)容納足夠長度的松弛鋼帶，使生產(chǎn)人員擁有足夠的接帶時(shí)間?？焖龠M(jìn)料裝置還包括有主動輪36和壓緊輪37，主動輪36通過電機(jī)34的動力驅(qū)動可控制儲帶速度Vo >鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行速度V ;使架體30內(nèi)能夠存儲一定的鋼帶5，壓緊輪37位于主動輪36的下方，利用鋼帶和主動輪36之間的摩擦力將鋼帶打入儲帶機(jī)3，達(dá)到進(jìn)帶的效果，在不需要進(jìn)鋼帶時(shí)，壓緊輪37可下移停止鋼帶進(jìn)帶，使鋼帶位于架體外部的自由端與接帶操作配合。[0039] 后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32向矯直機(jī)4輸送料帶(帶材)，出帶導(dǎo)輪32固定在從機(jī)架后端伸出的后支架31上，后導(dǎo)輪33則固定在機(jī)架3后端的上部，并與限位輪34對應(yīng)，后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32構(gòu)成出料導(dǎo)向裝置。 儲帶機(jī)可儲存一定長度的鋼帶。在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，為了使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接打磨鋼帶時(shí)間，在每一盤鋼帶快用完時(shí)，可預(yù)先將剩余部分一定長度的鋼帶打入儲帶機(jī)。在鋼帶打入儲帶機(jī)后，帶材生產(chǎn)所需的鋼帶由儲帶機(jī)內(nèi)儲存的鋼帶供應(yīng)，生產(chǎn)人員可利用這段時(shí)間進(jìn)行鋼帶焊接和打磨。 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其包括有掛帶機(jī)和剪接機(jī)，掛帶機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括卷徑漲縮裝置、控制帶材張力的制動裝置、工作臺和帶盤系統(tǒng)，其特征在于所述掛帶機(jī)設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨(dú)立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩套以上的帶盤系統(tǒng)同一水平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上，剪接機(jī)包括工作平臺、兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝置、接帶裝置和剪帶裝置，所述工作平臺上部支撐兩套平齊且間隔一定距離的壓緊裝置，下部設(shè)置接帶裝置，且接帶裝置對準(zhǔn)壓緊裝置，以對壓緊對齊的帶材進(jìn)行接合；工作平臺的一側(cè)面支撐有剪帶裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述工作臺，為回 轉(zhuǎn)工作臺，其底部具有轉(zhuǎn)軸及鎖緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，鎖緊裝置則實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工 作臺位置的固定。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述掛帶機(jī)，具有 一部以上，通過帶材并接于剪接機(jī)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述壓緊裝置，由 壓緊氣缸、連桿及壓緊頭構(gòu)成，壓緊頭具有一平面的壓緊面，壓緊氣缸固定于工作平臺上， 并通過連桿連接壓緊頭。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述接帶裝置，為 焊機(jī)，其對準(zhǔn)兩個(gè)壓緊裝置的中間位置。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述剪帶裝置，包 括剪切氣缸、剪切連桿和剪刀，剪切氣缸固定于工作平臺的側(cè)部，向上伸出有剪切連桿，剪 切連桿的端部固定有剪刀。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述用于帶材加工 連續(xù)供料的系統(tǒng)，其還包括一儲帶機(jī)，所述儲帶機(jī)包括機(jī)架，入料和出料導(dǎo)向裝置，儲帶機(jī) 入料端設(shè)置有入料導(dǎo)向裝置，出料端設(shè)置有出料導(dǎo)向裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)具有適 當(dāng)空間，且沿著帶材方向設(shè)置，所述儲帶機(jī)，其還包括有快速進(jìn)料裝置，快速進(jìn)料裝置位于 架體進(jìn)料端，所述快速進(jìn)料裝置包括主動輪和對應(yīng)的壓緊輪，主動輪通過動力驅(qū)動可控制 儲帶速度；壓緊輪位于主動輪的下方或上方。
9. 如權(quán)利要求8所述的用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其特征在于所述儲帶機(jī)由機(jī) 架、進(jìn)帶導(dǎo)輪、電機(jī)、主動輪、壓緊輪、限位輪、后導(dǎo)輪、出帶導(dǎo)輪及調(diào)節(jié)手柄等部件組成，機(jī) 架的前端上部設(shè)置有前支架，前支架的外端固定有進(jìn)帶導(dǎo)輪，其中，進(jìn)帶導(dǎo)輪通常由一個(gè)大 進(jìn)帶導(dǎo)輪和一個(gè)小進(jìn)帶導(dǎo)輪構(gòu)成，前支架上固定有主動輪，壓緊輪則設(shè)置在主動輪的下方， 限位輪設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，帶材儲存在機(jī)架內(nèi)部的空間中，并經(jīng)限位輪引出，通過后導(dǎo)輪和出帶 導(dǎo)輪輸送帶材，出帶導(dǎo)輪固定在從機(jī)架后端伸出的后支架上，后導(dǎo)輪則固定在機(jī)架后端的 上部，并與限位輪對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于帶材加工連續(xù)供料的系統(tǒng)，其包括有掛帶機(jī)和剪接機(jī)，該系統(tǒng)設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨(dú)立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩套以上的帶盤系統(tǒng)同一水平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上，可以各掛一卷帶材交替工作，兩套帶盤系統(tǒng)通過剪接機(jī)進(jìn)行不同帶盤系統(tǒng)之間帶材的銜接，所述兩套帶盤系統(tǒng)或兩套以上的所輸出的帶材交替輸入到剪接機(jī)中，由剪接機(jī)進(jìn)行帶材的接合，以便于連續(xù)加工。
文檔編號B65H19/14GK201538605SQ200920260519
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
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