專利名稱：直線灌裝機(jī)連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及直線灌裝機(jī)的進(jìn)瓶、灌裝、出瓶控制方法。
技術(shù)背景
直線灌裝機(jī)在農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業(yè)應(yīng)用最為廣 泛，現(xiàn)有直線式灌裝機(jī)的空瓶輸入、灌裝、滿瓶輸出均由直線輸送帶來完成， 其控制方式如下
置于輸送帶上的空瓶依次排列，在立式灌裝機(jī)灌裝頭的兩端分別設(shè)有由檢 瓶光電開關(guān)和進(jìn)瓶擋瓶機(jī)構(gòu)，出瓶光控開關(guān)和出瓶擋瓶機(jī)構(gòu)，每一批次輸入的 空瓶數(shù)量與灌裝頭相同，第一次輸瓶時(shí)，由檢瓶光電開關(guān)控制進(jìn)瓶擋瓶機(jī)構(gòu)退 出擋瓶桿，將一批空瓶輸入待灌裝位置，由出瓶擋瓶桿限位，立式灌裝頭下移 灌裝，待該批空瓶灌滿后，由出瓶光電開關(guān)發(fā)出信號(hào)，控制出瓶擋瓶機(jī)構(gòu)退出 擋瓶桿，該批滿瓶由輸送帶送到旋蓋工位，當(dāng)所有滿瓶輸出后，出瓶光電開關(guān) 又發(fā)出信號(hào)使出瓶擋瓶桿復(fù)位，前擋瓶桿退出，輸入第二批次空瓶，如此往復(fù)， 輸入空瓶、灌裝、滿瓶輸出。這種順序動(dòng)作均由電器控制部件通過檢瓶光控開 關(guān)、進(jìn)瓶擋瓶裝置，出瓶光控開關(guān)和出瓶擋瓶裝置的協(xié)調(diào)動(dòng)作來完成。在整個(gè) 灌裝過程中，"輸入空瓶-多頭灌裝-滿瓶輸出"是一個(gè)動(dòng)作單元，三個(gè)工步中必 須依次完成，其中有兩個(gè)工步是等待工步，只有灌裝工步是有效工歩，其灌裝
效率僅有33.3%，是典型的間隙式灌裝工藝。如附圖1所示，整個(gè)直線輸送線l 分為三個(gè)工步，第一為輸瓶工步，即在進(jìn)瓶擋瓶裝置3和檢瓶光電開關(guān)2的左 側(cè)；第二工步為待灌裝工步，即在進(jìn)瓶擋瓶裝置3和出瓶擋瓶裝置4和出瓶光 電開關(guān)5之間，第三個(gè)工步為旋蓋工位，即在出瓶擋瓶裝置4和出瓶光電開關(guān)5 的右側(cè)。這樣的灌裝工藝使得灌裝機(jī)的灌裝效率沒有得到最大化發(fā)揮。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種直線灌裝機(jī)連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)及其連續(xù)灌裝方法，它能提高現(xiàn)有灌裝機(jī)的灌裝效率。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
所述直線灌裝機(jī)的連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)，其特征是它包括直線輸送線l、檢
瓶光電開關(guān)2、進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋瓶裝置8、出瓶擋瓶裝置4和電控系統(tǒng)， 檢瓶光電開關(guān)2安裝在靠近進(jìn)瓶擋瓶裝置3的進(jìn)瓶端，進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋 瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置4等間距安裝輸送線1上，其間距為單批連續(xù)排列的 待灌裝瓶體的瓶身尺寸之和，進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置 4由電控系統(tǒng)控制，其動(dòng)作要求是，進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8必須同步 同向動(dòng)作，出瓶擋瓶裝置4和進(jìn)瓶擋瓶裝置3必須同步反向動(dòng)作。
所述直線灌裝機(jī)的連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)的連續(xù)灌裝方法為直線輸送線1不 停地運(yùn)行，將待灌裝瓶體6依次排列在直線輸送線1上，在電控系統(tǒng)的控制下， 進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8同步收縮擋瓶桿，此時(shí)出瓶擋瓶裝置4的擋 瓶桿處于伸展?fàn)顟B(tài)，與灌裝頭相同數(shù)的待灌裝瓶6在檢瓶光電開關(guān)2的計(jì)數(shù)控 制下被送到進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8之間，即處于待灌裝工位，然后 進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8同步伸展擋瓶桿，此時(shí)出瓶擋瓶裝置4的擋 瓶桿處于收縮狀態(tài)，灌裝機(jī)的灌裝頭同步下移進(jìn)行液體充填，當(dāng)該批待灌裝瓶6 灌滿后，灌裝頭上移，電控系統(tǒng)使進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8同步收縮 擋瓶桿，出瓶擋瓶裝置4伸展擋瓶桿，在檢瓶光電幵關(guān)2計(jì)數(shù)控制下，下一批 待灌裝瓶6被送到進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8之間，即處于待灌裝工位， 而上批已灌滿的存液瓶體7則送至中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置4之間，即 處于旋蓋工位，如此循環(huán)。
在本實(shí)用新型中，由于將"空瓶輸入"和"滿瓶輸出"同步，與現(xiàn)有灌裝 工藝"空瓶輸入-多頭灌裝-滿瓶輸出"相比，可節(jié)約時(shí)間1/3，能使現(xiàn)有灌裝機(jī) 的灌裝效率提高一倍，達(dá)到66.7%，使現(xiàn)有灌裝機(jī)的灌裝效率最大化。整個(gè)灌裝 工藝為空瓶輸入待灌裝工位，同時(shí)滿瓶輸出送到旋蓋工位，然后灌裝充填， 完成一個(gè)單元?jiǎng)幼?，如此往?fù)。


圖1為間隙式灌裝工藝示意圖，該工藝為現(xiàn)有技術(shù)；圖中l(wèi)-直線輸送線；2-檢瓶光電開關(guān)；3-進(jìn)瓶擋瓶裝置；4-出瓶擋瓶裝置；
5- 出瓶光電開關(guān)；6-待灌裝瓶；7-存液瓶；
圖2為本實(shí)用新型所采用的連續(xù)灌裝工藝示意圖； 圖中l(wèi)-直線輸送線；2-檢瓶光電開關(guān)；3-進(jìn)瓶擋瓶裝置；4-出瓶擋瓶裝置；
6- 待灌裝瓶；7-存液瓶；8-中間擋瓶裝置。
具體實(shí)施方式
下面以12頭直線式灌裝線為例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括直線輸送線1、檢瓶光電開關(guān)2、 進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置4，檢瓶光電開關(guān)2安裝在靠 近進(jìn)瓶擋瓶裝置3的進(jìn)瓶端，進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置 4等間距安裝輸送線1上，其間距大小為12只待灌裝瓶連續(xù)排列后瓶身之間的 距離，進(jìn)瓶擋瓶裝置3、中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置4三者的動(dòng)作要求是 進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8之間必須同步同向動(dòng)作，而出瓶擋瓶裝置4 與進(jìn)瓶擋瓶裝置3之間必須同步反向動(dòng)作，即當(dāng)進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝 置8同時(shí)伸出擋瓶桿時(shí)，出瓶擋瓶裝置4必須同步收縮擋瓶桿。
連續(xù)灌裝過程為直線輸送線1不停地運(yùn)行，待灌裝瓶體6依次排列在直 線輸送線1的輸瓶工位上，進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8在灌裝線的電控 系統(tǒng)控制下同步收縮擋瓶桿，此時(shí)出瓶擋瓶裝置4的擋瓶桿處于伸出狀態(tài)，在 檢瓶光電開關(guān)2的控制下，12只待灌裝瓶6被送到進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶 裝置8之間，即處于待灌裝工位，然后電控系統(tǒng)又使進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋 瓶裝置8同步伸出擋瓶桿，而出瓶擋瓶裝置4的擋瓶桿則處于收縮狀態(tài)，此后 灌裝機(jī)的12只灌裝頭同步下移對(duì)待灌裝瓶6進(jìn)行液體充填，當(dāng)該批待灌裝瓶6 灌滿后，灌裝頭上移，電控系統(tǒng)發(fā)出指令使進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8 同步收縮擋瓶桿，出瓶擋瓶裝置4伸出擋瓶桿，在檢瓶光電開關(guān)2控制下，下 一批12只待灌裝瓶6被送到進(jìn)瓶擋瓶裝置3和中間擋瓶裝置8之間，即處于待 灌裝工位，而上批已灌滿的存液瓶體7則送至中間擋瓶裝置8和出瓶擋瓶裝置4 之間，即處于旋蓋工位，如此循環(huán)。
權(quán)利要求1、直線灌裝機(jī)的連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)，其特征是它包括直線輸送線(1)、檢瓶光電開關(guān)(2)、進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)、中間擋瓶裝置(8)、出瓶擋瓶裝置(4)和電控系統(tǒng)，檢瓶光電開關(guān)(2)安裝在靠近進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)的進(jìn)瓶端，進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)、中間擋瓶裝置(8)和出瓶擋瓶裝置(4)等間距安裝在輸送線(1)上，其間距為單批連續(xù)排列的待灌裝瓶體的瓶身尺寸之和，進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)、中間擋瓶裝置(8)和出瓶擋瓶裝置(4)由電控系統(tǒng)控制，其動(dòng)作要求是，進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)和中間擋瓶裝置(8)必須同步同向動(dòng)作，出瓶擋瓶裝置(4)和進(jìn)瓶擋瓶裝置(3)必須同步反向動(dòng)作。
專利摘要直線灌裝機(jī)的連續(xù)灌裝控制機(jī)構(gòu)，包括直線輸送線、檢瓶光電開關(guān)、進(jìn)瓶擋瓶裝置、中間擋瓶裝置、出瓶擋瓶裝置和電控系統(tǒng)，進(jìn)瓶擋瓶裝置、中間擋瓶裝置和出瓶擋瓶裝置等間距安裝在輸送線上，進(jìn)瓶擋瓶裝置、中間擋瓶裝置和出瓶擋瓶裝置由電控系統(tǒng)控制，其動(dòng)作要求是，進(jìn)瓶擋瓶裝置和中間擋瓶裝置必須同步同向動(dòng)作，出瓶擋瓶裝置和進(jìn)瓶擋瓶裝置必須同步反向動(dòng)作。由于將“空瓶輸入”和“滿瓶輸出”同步，可比現(xiàn)有灌裝工藝節(jié)約時(shí)間1/3，能使現(xiàn)有灌裝機(jī)的灌裝效率提高一倍，達(dá)到66.7％，使現(xiàn)有灌裝機(jī)的灌裝效率最大化。
文檔編號(hào)B67C3/24GK201386010SQ200920143260
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者尹奮中, 房國榮, 沈六俊, 蔣文強(qiáng) 申請(qǐng)人:金壇市金旺包裝科技有限公司