專利名稱：大傾角皮帶輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用輸送粉狀、粒狀及小塊狀物料的輸送裝置，特別涉及一
種大傾角皮帶輸送機。
背景技術(shù)：
大傾角皮帶輸送機兼有通用皮帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維修方便等優(yōu)點，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，而且可實現(xiàn)大傾角輸送。大傾角皮帶輸送機由于有著大傾角提升高度、大輸送量的特點，使其在各行業(yè)中的應(yīng)用更為廣泛。 現(xiàn)有技術(shù)中，大傾角皮帶輸送機包括輸送皮帶、固定設(shè)置的托輥軸、托輥、設(shè)置在托輥上相互平行的左導向滾筒和右導向滾筒，托輥通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在托輥軸上，輸送皮帶的兩側(cè)分別置放在左導向滾筒和右導向滾筒上，左導向滾筒和右導向滾筒的滾面為圓柱面結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)大傾角輸送物料，在輸送皮帶的底部固定設(shè)置料斗。使用時，在料斗內(nèi)裝入物料，物料在料斗中隨皮帶一起輸送，導向滾筒和托輥也隨著輸送皮帶的輸送而轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)的大傾角皮帶輸送機存在如下不足一、輸送皮帶在輸送過程中，因輸送皮帶自重影響，使輸送皮帶的橫截面呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)的輸送皮帶與圓柱面結(jié)構(gòu)的導向滾筒形成線接觸，容易使輸送皮帶的接觸部位磨損，導致整個輸送帶報廢；二、輸送皮帶輸送過程中只與導向滾筒滾面的內(nèi)側(cè)邊緣接觸，加劇滾面內(nèi)側(cè)邊緣磨損；三、輸送皮帶在輸送過程中受沖擊和/或震動容易發(fā)生偏離；四、輸送皮帶輸送過程中長期只與導向滾筒的滾面內(nèi)側(cè)邊緣接觸，導致軸承內(nèi)側(cè)受力大于外側(cè)，加劇軸承提前損壞。[0004] 因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)中的大傾角皮帶輸送機進行改進，避免輸送皮帶在輸送過程中與導向滾筒滾面形成線接觸，降低輸送皮帶與滾面之間的磨損，提高輸送皮帶的使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種大傾角皮帶輸送機，導向滾筒的滾面采用圓錐面結(jié)構(gòu)，避免輸送皮帶在輸送過程中與導向滾筒的滾面形成線接觸，降低輸送皮帶與滾面之間的磨損，提高輸送皮帶的使用壽命。 本實用新型提供的大傾角皮帶輸送機，包括輸送皮帶、支架、設(shè)置在支架上相互平行的左導向滾筒和右導向滾筒，所述輸送皮帶的兩側(cè)分別置放在左導向滾筒和右導向滾筒上，所述左導向滾筒和右導向滾筒的滾面為圓錐面且錐面向內(nèi)。 進一步，所述左導向滾筒和右導向滾筒的圓錐面與其內(nèi)側(cè)端面采用圓弧過渡銜接； 進一步，所述支架包括滾筒軸和軸承座，所述滾筒軸的兩端分別沿軸線穿出左導向滾筒和右導向滾筒并與其固定配合，所述滾筒軸的兩穿出端分別通過軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。 本實用新型的有益效果大傾角皮帶輸送機的導向滾筒的滾面采用圓錐面結(jié)構(gòu)且
3錐面向內(nèi)，輸送皮帶在輸送過程中與滾面形成面接觸，增加接觸面積，降低輸送皮帶與滾面之間的摩擦力，提高輸送皮帶的使用壽命，同時也降低對導向滾筒滾面內(nèi)側(cè)邊緣的磨損，左導向滾筒和右導向滾筒的錐面向內(nèi)，使輸送皮帶的重心向內(nèi)偏移，避免輸送皮帶跑偏。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示大傾角皮帶輸送機包括輸送皮帶1、支架2、設(shè)置在支架2上相互平行的左導向滾筒3和右導向滾筒4。支架2包括滾筒軸5和軸承座6，滾筒軸5的兩端分別沿軸線穿出左導向滾筒3和右導向滾筒4并與其固定配合，滾筒軸5的兩穿出端分別通過軸承設(shè)置在軸承座6內(nèi)。輸送皮帶1的兩側(cè)分別置放在左導向滾筒3和右導向滾筒4上，左導向滾筒3和右導向滾筒4的滾面為圓錐面且錐面向內(nèi)。[0012] 左導向滾筒3和右導向滾筒4的滾面采用圓錐面，物料輸送時，輸送皮帶1的兩側(cè)分別與導向滾筒的滾面接觸，在輸送皮帶自重作用下，輸送皮帶1產(chǎn)生一定的變形，截面形成內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，使輸送皮帶與支撐的導向滾筒的滾面接觸均勻，增大彼此之間的接觸面積，改善了輸送皮帶受力不均的現(xiàn)象，提高輸送皮帶的使用壽命。滾筒軸5兩端通過軸承安裝在軸承座6內(nèi)，使整個結(jié)構(gòu)的力均勻傳遞到軸承座6上，既提高滾筒軸5的使用壽命，又便于檢修和維護。 本實施例中，左導向滾筒3和右導向滾筒4的圓錐面分別與其內(nèi)側(cè)端面采用圓弧過渡銜接，避免導向滾筒的圓錐面與其內(nèi)側(cè)端面的銜接處對輸送皮帶造成劃傷，有利于提高輸送皮帶的使用壽命。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求一種大傾角皮帶輸送機，包括輸送皮帶(1)、支架(2)、設(shè)置在支架(2)上相互平行的左導向滾筒(3)和右導向滾筒(4)，所述輸送皮帶(1)的兩側(cè)分別置放在左導向滾筒(3)和右導向滾筒(4)上，其特征在于所述左導向滾筒(3)和右導向滾筒(4)的滾面為圓錐面且錐面向內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角皮帶輸送機，其特征在于所述左導向滾筒(3)和右導向滾筒(4)的圓錐面與其內(nèi)側(cè)端面采用圓弧過渡銜接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大傾角皮帶輸送機，其特征在于所述支架(2)包括滾筒軸(5)和軸承座(6)，所述滾筒軸(5)的兩端分別沿軸線穿出左導向滾筒(3)和右導向滾筒(4)并與其固定配合，所述滾筒軸(5)的兩穿出端分別通過軸承設(shè)置在軸承座(6)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種大傾角皮帶輸送機，包括輸送皮帶、支架、設(shè)置在支架上相互平行的左導向滾筒和右導向滾筒，所述輸送皮帶的兩側(cè)分別置放在左導向滾筒和右導向滾筒上，所述左導向滾筒和右導向滾筒的滾面為圓錐面且錐面向內(nèi)，本實用新型的大傾角皮帶輸送機的導向滾筒滾面采用圓錐面結(jié)構(gòu)且錐面向內(nèi)，輸送皮帶在輸送過程中與導向滾筒的滾面形成面接觸，增加接觸面積，降低輸送皮帶與滾面之間的摩擦力，提高輸送皮帶的使用壽命，同時也降低對導向滾筒滾面內(nèi)側(cè)邊緣的磨損，左導向滾筒和右導向滾筒的錐面向內(nèi)，使輸送皮帶的重心向內(nèi)偏移，避免輸送皮帶跑偏。
文檔編號B65G17/12GK201458231SQ200920128228
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者廖長明 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司