專利名稱：窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種窯爐工藝裝置，具體是一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置。
背景技術：
窯爐原來一般采用油(柴油、重油)、汽(煤汽、液化氣、天然氣)和水煤漿(煤粉、
焦炭粉加水)為燃料。其噴送入窯和燃燒技術簡單可靠，然而，這些燃料價格昂貴，且不易 儲存(水煤漿儲存較易但制漿污染嚴重)，無論是從企業(yè)降低生產成本，還是安全生產的角 度，都不是好的工藝方法，(特別是中小企業(yè))。 在近期燃油供應緊張，且燃油大幅漲價的情況下，企業(yè)無法承受過高的燃油成本。 因此，將窯爐直接改為噴送煤粉或焦炭的方案開始在逐步實行。 但企業(yè)在實施過程中，往往因無法尋求一套合適的噴送工藝設備而導致方案失
敗，其出現(xiàn)最典型的問題是 ①無法保證一定壓力噴料入爐； ②入窯燃料不均勻，計量不準確，使窯爐內火焰長度。溫度控制不準； ③要保證火焰長度和準確的控制溫度，需加大量輔助設備，如空壓機、穩(wěn)壓罐等，
工藝系統(tǒng)異常復雜，且控制水平要求極高。 由上述問題導致大多數(shù)中小型企業(yè)因其設備造價高、技術能力不足、系統(tǒng)設備運 行及維護成本高不予采用或實施失敗。

實用新型內容針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型目的旨在提供一種窯爐噴送粉狀燃料 工藝裝置，能夠適應煤粉或焦炭的噴送要求，結構簡單可靠，投資低，便于推廣應用，經濟效 益顯著。 本實用新型采取的技術方案是，一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，包括噴送動力
風機、安裝于爐前粉料倉下的帶鎖氣器的氣力輸送泵、安裝于窯爐內的一組或多組噴嘴，所 述噴送動力風機的出風口通過管道接至所述氣力輸送泵的進風端，而該氣力輸送泵的出料 端通過噴送管道分別同各組噴嘴的進料端連通。 所述噴嘴前的管道中安裝有膨脹節(jié)。 所述噴送動力風機為空壓機、羅茨風機或離心風機。 所述帶鎖氣器的氣力輸送泵包括有鎖氣器，所述鎖氣器的上端入口連接有粉料倉 的出料口 ，鎖氣器的下端出口連接混合室的進料口 。 為了防止鎖氣器在運行中被卡，所述鎖氣器優(yōu)選為防卡鎖氣器，其包括帶端蓋的 殼體和其內部設置的旋轉葉輪，旋轉葉輪包括多個裝在葉輪軸上的葉片，且在旋轉葉輪兩 端設有葉輪端片，所述葉輪端片外側設有刮灰器。 所述葉輪端片上設有出料口。所述端蓋上設有可外接高壓氣源的氣孔。 同時，為了使爐內火焰穩(wěn)定、火焰長度和交叉火焰區(qū)控制良好，所述噴嘴為旋流噴
3嘴，包括噴嘴外套和流線型錐體噴嘴塞，該流線型錐體噴嘴塞由流線型錐體部分和圓柱體 部分連成整體，所述流線型錐體噴嘴塞沿軸線方向設有多個貫通的平行噴孔，所述圓柱體 部分的圓周表面設有與所述圓柱體部分的軸線呈6。 20°夾角的傾斜噴槽，所述傾斜噴 槽與噴嘴外套的內壁形成傾斜噴孔。 本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置在運用中，首先由磨粉系統(tǒng)制成的符 合窯爐內燃燒的煤粉或煉油焦粉裝入爐前粉料倉。啟動噴送動力風機，產生的帶壓氣體經 管道輸送到帶鎖氣器的氣力輸送泵前，經帶鎖氣器的氣力輸送泵一次噴射到混合室。同時 經鎖氣器計量、均勻給料的粉料由粉料倉內強制給出，在帶鎖氣器的氣力輸送泵的混合室 內與從噴送動力風機來的氣流均勻混合，并沿噴送管道進一步均勻混合輸送到窯爐前。與 氣流均勻混合的物料經過噴嘴噴入窯內燃燒。氣體同時助燃，廢氣經煙囪排走，完成整個過 程。
本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置的優(yōu)點和積極效果為 1、油氣改煤粉是符合國家節(jié)能降耗的方針政策，本工藝裝置可以使更多的中小型
企業(yè)實現(xiàn)這一 目標，大大降低燃料成本，使企業(yè)更具競爭力。 2、本工藝裝置完全能保證窯爐內火焰和溫度穩(wěn)定，且調節(jié)迅速，使產品質量得到 保證。 3、比原來的噴油噴氣系統(tǒng)更具安全性。
圖1是本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置的結構示意圖； 圖2是實施例所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置中鎖氣器的結構示意圖； 圖3是圖2所述鎖氣器中旋轉葉輪的結構示意圖； 圖4是實施例所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置中噴嘴的安裝示意圖。
在圖中 1-噴送動力風機2-帶鎖氣器的氣力輸送泵3-鎖氣器 4-粉料倉 5-噴送管道6-膨脹節(jié)7-噴嘴 8-混合室9-窯爐 10-殼體11-旋轉葉輪12-葉片 13-葉輪端片 14-刮灰器 15-出料口16-端蓋 17-氣孔 18-噴嘴外套19-流線型錐體噴嘴塞20-噴孔21-傾斜噴槽
具體實施方式本實施例提供一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，包括噴送動力風機1、安裝于爐前 粉料倉4下的帶鎖氣器的氣力輸送泵2、安裝于窯爐內的一組或多組噴嘴7，所述噴送動力 風機1的出風口通過管道接至所述氣力輸送泵2的進風端，而該氣力輸送泵2的出料端通 過噴送管道5分別同各組噴嘴7的進料端連通。 為了保障管道的穩(wěn)定性，在噴送管道5上適當位置設消除熱漲的膨脹節(jié)6。上述噴 送動力風機1的風機型號根據(jù)輸送物料的性質、輸送量和輸送距離、要求火焰程度、窯爐大 小和性質確定，可以是離心風機、羅茨鼓風機或空壓機等。 所述鎖氣器為防卡鎖氣器，包括帶端蓋16的殼體10和其內部設置的旋轉葉輪11，旋轉葉輪ll包括多個裝在葉輪軸上的葉片12，且在旋轉葉輪兩端設有葉輪端片13，所述葉 輪端片13外側設有刮灰器14。所述葉輪端片13上設有出料口 15。所述端蓋16上設有可 外接高壓氣源的氣孔17。 氣力輸送泵在實際運轉中，細小粘性物體會輕易進入葉輪端片13和端蓋16的間 隙，少量散裝的物料先由葉輪端片13上設置的出料孔15排出，當間隙中的物料較多時，葉 輪端片上的刮灰器14會將間隙中的物料打散，便于排出。剩余無法自然排出的物料，則將 氣孔17連接高壓氣源，使得高壓氣朝內鼓氣，將間隙內的剩余物料沖出，保證設備正常運 行。 為了使爐內火焰穩(wěn)定、火焰長度和交叉火焰區(qū)控制良好，所述噴嘴為旋流噴嘴，包 括噴嘴外套18和流線型錐體噴嘴塞19，該流線型錐體噴嘴塞19由流線型錐體部分和圓柱 體部分連成整體，所述流線型錐體噴嘴塞19的流線型錐體部分朝噴送管道5內，圓柱體部 分伸向窯爐9內，所述流線型錐體噴嘴塞沿軸線方向設有多個貫通的平行噴孔20，所述圓 柱體部分的圓周表面設有與所述圓柱體部分的軸線呈6。 20°夾角的傾斜噴槽21，所述 傾斜噴槽21與噴嘴外套18的內壁形成傾斜噴孔。 由磨粉系統(tǒng)制成的符合窯爐內燃燒的煤粉或煉油焦粉裝入爐前粉料倉4(粉倉可 設在離窯爐30 80m的距離之內，也可更遠)。啟動噴送動力風機l，產生的帶壓氣體經管 道運動到帶鎖氣器的氣力輸送泵2前，經帶鎖氣器的氣力輸送泵2 —次噴射到混合室8。同 時經防卡鎖氣器3計量、均勻給料的粉料由粉料倉4內強制給出，在帶鎖氣器的氣力輸送泵 的混合室8內與從噴送動力風機1來的氣流均勻混合，并沿噴送管道5進一步均勻混合輸 送到窯前。與氣流均勻混合的物料經過特設的旋流噴咀7噴入窯內燃燒。氣體同時助燃， 廢氣經煙閨排走，完成整個過程。 噴入的物料量可以通過對鎖氣器3的大小、轉速和噴送動力風機1的風量、壓力和 噴送管道5 口徑進行計算來確定，保證要求的供應量。火焰長度、寬度可以通過旋流噴嘴7 的設計和噴咀前壓力控制確定，從而保證爐內各項參數(shù)正常。 上述向窯爐中噴送粉狀燃料的裝置完全能替代原噴油噴氣系統(tǒng)，和市面已有的壓 力罐噴粉工藝系統(tǒng)相比，成本大為降低，操作簡單，調節(jié)方便，生產過程安全可靠，具有顯著 的實用先進性。
權利要求一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是，它包括噴送動力風機、安裝于爐前粉料倉下的帶鎖氣器的氣力輸送泵和安裝于窯爐內的一組或多組噴嘴，所述噴送動力風機的出風口通過管道接至所述氣力輸送泵的進風端，而該氣力輸送泵的出料端通過噴送管道分別同各組噴嘴的進料端連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述噴嘴前的管道中安 裝有膨脹節(jié)。
3. 根據(jù)權利要求1所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述噴送動力風機為空 壓機、羅茨風機或離心風機。
4. 根據(jù)權利要求1所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述帶鎖氣器的氣力輸 送泵包括有鎖氣器，所述鎖氣器的上端入口連接有粉料倉的出料口 ，鎖氣器的下端出口連 接混合室的進料口。
5. 根據(jù)權利要求1所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述鎖氣器為防卡鎖氣 器，其包括帶端蓋的殼體和其內部設置的旋轉葉輪，旋轉葉輪包括多個裝在葉輪軸上的葉 片，且在旋轉葉輪兩端設有葉輪端片，所述葉輪端片外側設有刮灰器。
6. 根據(jù)權利要求5所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述葉輪端片上設有出 料口。
7. 根據(jù)權利要求5所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述端蓋上設有可外接 高壓氣源的氣孔。
8. 根據(jù)權利要求l-7之一所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，其特征是所述噴嘴為旋流 噴嘴，包括噴嘴外套和流線型錐體噴嘴塞，該流線型錐體噴嘴塞由流線型錐體部分和圓柱 體部分連成整體，所述流線型錐體噴嘴塞沿軸線方向設有多個貫通的平行噴孔，所述圓柱 體部分的圓周表面設有與所述圓柱體部分的軸線呈6。 20°夾角的傾斜噴槽，所述傾斜 噴槽與噴嘴外套的內壁形成傾斜噴孔。
專利摘要本實用新型公開了一種窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置，它包括噴送動力風機、安裝于爐前粉料倉下的帶鎖氣器的氣力輸送泵和安裝于窯爐內的一組或多組噴嘴，所述噴送動力風機的出風口通過管道接至所述氣力輸送泵的進風端，而該氣力輸送泵的出料端通過噴送管道分別同各組噴嘴的進料端連通。本實用新型所述窯爐噴送粉狀燃料工藝裝置能夠適應煤粉或焦炭的噴送要求，結構簡單可靠，投資低，便于推廣應用，經濟效益顯著。
文檔編號B65G53/42GK201462883SQ200920064830
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權日2009年6月17日
發(fā)明者覃仁華 申請人:覃仁華