專利名稱：捆包用袋體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種捆包袋，特別涉及一種內(nèi)部注入氣體且由多個細長的緩沖筒部連 接而成的捆包用袋體。
背景技術：
車載用或家用的音響機器、視頻機器等各種電子機器被捆包用袋體捆包后放入捆 包箱內(nèi)部，以便搬運或者保管。日本的特許出愿公開2002-225945號公報、2003-118771號公報、2008-1427號公 報中記載了上述捆包用袋體相關的發(fā)明。這些文獻中記載的捆包用袋體基本上是由兩片合成樹脂膜的薄片材料相重疊而 形成，在縱方向上延伸的封線將薄片材料彼此接合，鄰接的封線之間形成緩沖筒部。緩沖筒 部在縱方向上尺寸長，且在橫方向上相互平行的排列。各緩沖筒部被分別注入空氣后，薄片 材料在表里方向上相互離開且膨脹。在上述多個緩沖筒部上，形成使筒部內(nèi)部的截面積縮小的彎折縮小部，該各彎折 縮小部以在橫方向上排成列的方式設置。上述多個緩沖筒部以上述彎折縮小部的列為基準 被彎折成立體形狀，從而將各種電子機器等產(chǎn)品捆包。上述各公報所記載的捆包用袋體只 在成為彎折基準的部分上形成上述彎折縮小部，其他與產(chǎn)品相接觸部分的各個緩沖筒部都 因為內(nèi)部氣體的壓力在表里方向上膨脹。因此，由于多個緩沖筒部的膨脹，被捆包用袋體捆包的產(chǎn)品的表面總是處于受壓 力狀態(tài)。如果產(chǎn)品上存在材質(zhì)比較柔軟的部分，在持續(xù)受到緩沖筒部的膨脹產(chǎn)生的壓力情 況下容易導致變形的問題。例如，車載用等音響機器、視頻機器的外殼體表面的一部分是由 合成樹脂形成的。由該合成樹脂材料形成的部分是比較薄的框體等部件，且被捆包用袋體 捆包的該產(chǎn)品被長時間保管在高溫環(huán)境的情況下，由于捆包用袋體的膨脹產(chǎn)生的壓力，框 體很容易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述課題，目的在于提供一種捆包用袋體，能夠防止產(chǎn)品受到過大 的由于緩沖筒部的氣體而產(chǎn)生的壓力，從而防止產(chǎn)品上比較柔軟的部分發(fā)生變形。本發(fā)明的捆包用袋體，在縱方向上具備多個呈細長狀的緩沖筒部，上述緩沖筒部 由可撓性薄片材料形成且內(nèi)部注入氣體，多個該緩沖筒部在與上述縱方向垂直的橫方向上 排列并相連接，其特征在于在多個上述緩沖筒部上形成使筒部內(nèi)部截面積縮小的彎折縮小部，各上述彎折縮 小部在橫方向上以排成列的方式設置，多個上述緩沖筒部以上述彎折縮小部的列為基準能 夠彎折；在多個上述緩沖筒部上偏離上述彎折縮小部的位置上形成表里凹陷部，該表里凹 陷部由與縱方向、橫方向相垂直的表里方向上處于相對位置的上述薄片材料彼此接合而形成，所述表里凹陷部使表里方向上的上述薄片材料的膨脹處于被壓扁狀態(tài)。 本發(fā)明的捆包用袋體，上述表里凹陷部形成于各筒部橫方向上的中央部。而且，用上述捆包用袋體將產(chǎn)品捆包，上述產(chǎn)品的殼體包括由金屬制成的部分和 由合成樹脂制成的部分，上述表里凹陷部與上述由合成樹脂制成的部分相對。更進一步，上述產(chǎn)品的殼體的前方安裝有合成樹脂制成的框體，上述表里凹陷部 與上述框體相對。本發(fā)明的捆包用袋體，上述薄片材料從多數(shù)個被連接的上述緩沖筒部中設置在橫 方向上的端部的上述緩沖筒部，延伸至外側(cè)形成翼部。并且，使上述縱方向上的兩端部相對，以上述彎折縮小部的列為基準彎折，將在表 里方向上相重疊的上述翼部彼此接合。本發(fā)明的上述翼部也可以由沒被注入氣體呈扁平狀態(tài)的上述緩沖筒部構成。根據(jù)上述本發(fā)明的構成，有以下效果。由于在彎折縮小部以外的部分，在緩沖筒部上局部形成表里凹陷部，可以防止被 捆包的產(chǎn)品上與表里凹陷部相對的部分承受過大的壓力。因此，如果使產(chǎn)品上強度比較低 的部分與上述表里凹陷部相對的話，能夠防止上述部分產(chǎn)生變形。


圖1是產(chǎn)品被本發(fā)明實施方式的捆包用袋體捆包狀態(tài)的斜視圖。圖2是沿圖1中II-II剖線的剖面圖。圖3時沿圖1中III-III剖線的剖面圖。圖4是緩沖筒部中沒注入氣體呈扁平狀態(tài)的捆包用袋體的平面圖。符號說明10捆包用袋體11表面薄片材料 12里面薄片材料13前方重疊部14后方重疊部 15開口部 16區(qū)劃接合線17緩沖筒部19氣體供給通路 19a氣體供給口21氣體封止接合部 22單向閥 23彎折縮小部 24表里凹陷部25a，25b，26a，26b組裝接合線 31緩沖功能部32左側(cè)翼部 33右側(cè)翼部 40電子機器 41本體42框體 43前面板
具體實施例方式圖1是表示電子機器40被本發(fā)明實施方式的捆包用袋體10捆包狀態(tài)的示意圖。 電子機器40在被捆包用袋體10捆包的狀態(tài)下被搬運、保管，或者被捆包用袋體10捆包后 放入瓦楞紙板等制成的箱體中再進行搬運、保管。圖1所示的捆包用袋體10，其內(nèi)部注入空氣等氣體膨脹成立體形狀，而圖4表示內(nèi) 部沒有被注入氣體，呈扁平被折疊狀態(tài)的捆包用袋體10。捆包用袋體10是在表面薄片材料11與里面薄片材料12相重疊的狀態(tài)下多處被 接合而構成的。表面薄片材料11與里面薄片材料12分別由1片聚乙烯等合成樹脂膜構成， 或者，分別由多片合成樹脂膜被層壓后形成的層壓體而構成。表面薄片材料11與里面薄片材料12是用熱封印或者超聲波封印等熔接方法進行接合的?；蛘撸瑢⒈砻姹∑牧?1與 里面薄片材料12粘合而使其接合。如圖1至圖3所示，電子機器40在被捆包用袋體10捆包的狀態(tài)下，表面薄片材料 11朝外，里面薄片材料12朝內(nèi)與電子機器40相對。

表面薄片材料11和里面薄片材料12是縱方向(Y1-Y2方向)上的尺寸比橫方向 上(X1-X2方向)的尺寸長的長方形。表面薄片材料11和表面薄片材料12相互重疊，分別 將Yl方向上的前端部10a、Y2方向上的后端部IOb及Xl方向上的左端部10c、X2方向上 的右端部IOd對齊。在分別都對齊的狀態(tài)下，形成后述的接合部、接合線從而形成薄片接合 體。之后，如圖4所示，將薄片接合體在折回部IOe和折回部IOf處折疊，使里面薄片材料 12處于彼此相對的狀態(tài)，然后按組裝接合線進行接合。如圖4所示，沒有被注入氣體時的捆包用袋體10的前端部IOa及后端部IOb在縱 方向(Y方向)上隔開間隔且處于相對狀態(tài)。位于Yl —側(cè)的折回部IOe同前端部IOa之間 是前方重疊部13，位于Y2 —側(cè)的折回部IOf同后端部IOb之間是后方重疊部14。在前方 重疊部13和后方重疊部14上有2層表面薄片材料11和里面薄片材料12相重疊的薄片接 合體。前端部IOa與后端部IOb在Y方向上隔開間隔相對的部分形成開口部15，該開口部 15處由1片上述薄片接合體構成。如圖4所示處于折疊之前的狀態(tài)的薄片接合體是如下所述構成的。在長方形的表面薄片材料11和同樣是長方形的里面薄片材料12相重疊的狀態(tài) 下，在比前端部IOa再稍靠內(nèi)側(cè)處，在橫方向上連續(xù)形成直線狀延伸的前方封止接合線 18a。由于該前方封止接合線18a，表面薄片材料11與里面薄片材料12之間沒有中斷的被 接合。在比前端部IOb再稍靠內(nèi)側(cè)處，在橫方向上連續(xù)形成直線狀延伸的后方封止接合線 18b。由于該后方封止接合線18b，表面薄片材料11與里面薄片材料12之間沒有中斷的被 接合。如圖4所示，在縱方向(Y方向)上形成直線狀延伸的區(qū)劃接合線16，沿區(qū)劃接合 線16，表面薄片材料11與里面薄片材料12之間不中斷的被連續(xù)接合。區(qū)劃接合線16在橫 方向(X方向)上隔開一定間隔相互平行的延伸。所有的區(qū)劃接合線16的前端16a都延伸 至相對于捆包用袋體10的前端部IOa靠內(nèi)側(cè)處，所有的區(qū)劃接合線16的前端16b都延伸 至捆包用袋體10前端部10b。相鄰的區(qū)劃接合線16和區(qū)劃接合線16之間所夾區(qū)域是表面薄片材料11與里面 薄片材料12沒有被接合的緩沖筒部17。緩沖筒部17在縱方向(Y方向)上呈細長狀延伸， 而且由上述區(qū)劃接合線16的劃分該緩沖筒部17在橫向上(X方向)呈多個排列。各個緩 沖筒部17的后端部閉止于上述后方封止接合線18b，緩沖筒部17的前端部在區(qū)劃接合線 16的前端16a處處于開放狀態(tài)。如圖4所示，所有的區(qū)劃接合線16的前端16a與前方封止接合線18a之間形成表 面薄片材料11與里面薄片材料12不相接合的氣體供給通路19。氣體供給通路19在表面 薄片材料11與里面薄片材料12之間的橫方向上連續(xù)形成，其右側(cè)端部被氣體封止接合部 21封閉截止。氣體供給通路19在左端部IOc向外部開放，該開放部形成氣體供給口 19a。在相對于區(qū)劃接合線16的前端16a靠內(nèi)側(cè)處，且在相鄰區(qū)劃接合線16之間所夾 部分上設有單向閥22。使表面薄片材料11與里面薄片材料12局部接合，且使構成閥門的筒狀薄片材料等介于 表面薄片材料11與里面薄片材料12之間，從而構成單向閥22。各緩 沖筒部17都是通過單向閥22與上述氣體供給通路19相通。如圖4所示，在各緩沖筒部17上形成表面薄片材料11與里面薄片材料12部分相 接合的彎折縮小部23。在每個緩沖筒部上設有兩個彎折縮小部23形成一對。如圖1、圖2 所示，向緩沖筒部17注入空氣使其膨脹時，由于彎折縮小部23緩沖筒部17內(nèi)部的開口面 積被縮小。如圖4所示，所有在緩沖筒部17上形成的彎折縮小部23都在橫方向(X方向) 上以排成列的方式設置。而且，彎折縮小部23的列在縱方向(Y方向)上隔開間隔設置。如 圖1、圖2所示，向緩沖筒部17注入空氣使之膨脹，以彎折縮小部的列為彎折基準線，捆包用 袋體10被彎折成立體形狀。如圖4所示，在后方重疊部14上，后端部IOb與彎折縮小部23之間形成表里凹陷 部24。在表里凹陷部24上，表面薄片材料11與里面薄片材料12部分相接合。在表里凹陷 部24上，表面薄片材料11與里面薄片材料12相接合的接合部分呈四邊形。該接合部形成 在緩沖筒部17的寬度尺寸W，也就是相鄰區(qū)劃接合線16的間隔W的中央部，接合部兩側(cè)的 表面薄片材料11與里面薄片材料12不相接合。如圖1至圖3所示，向緩沖筒部17注入空氣使之膨脹，由于設置了表里凹陷部24， 上緩沖筒部17的橫方向上中央部的表面薄片材料11與里面薄片材料12不形成膨脹部，本 來應該位于膨脹的頂部的中央部的表面薄片材料11與里面薄片材料12處于凹陷狀態(tài)。在后方重疊部14的上方(圖2中Zl側(cè))，如圖4所示，相對于彎折縮小部23靠 Yl—側(cè)，表里凹陷部24在相鄰的所有的緩沖筒部17上形成，表里凹陷部24在橫方向(X方 向)上排成一列。如圖2所示，在后方重疊部14的下方(Z2側(cè))，相對于彎折縮小部23靠 Yl—側(cè)形成表里凹陷部24。該表里凹陷部24在橫方向上排成一列。如圖2所示，捆包用 袋體10成為立體形狀時，上側(cè)(Zl側(cè))的表里凹陷部24和下側(cè)(Z2)的表里凹陷部24在 上下方向(Z方向)上處于相對狀態(tài)。由以上工程完成的薄片接合體，其全部區(qū)域上隔開間隔設置了區(qū)劃接合線16，被 區(qū)劃接合線16劃分的所有緩沖筒部17上都形成彎折縮小部23、表里凹陷部24、單向閥22。 也就是說，薄片接合體在橫方向(X方向)上重復的接合有區(qū)劃接合線16和緩沖筒部17，因 此可根據(jù)實際產(chǎn)品，在橫方向上的任意長度上切斷，從而制造出寬度尺寸不同的捆包用袋 體10。如圖4所示，完成的薄片接合體，在折回部IOe和折回部IOf處被折疊后，在Xl側(cè) 的前方重疊部13上沿縱方向延伸的形成組裝接合線25a，該組裝接合線25a將兩個薄片接 合體接合。在Xl側(cè)的后方重疊部14上也沿縱方向延伸的形成組裝接合線25b，該組裝接合 線25b也將兩個薄片接合體接合。組裝接合線25a和組裝接合線25b形成于縱方向上的同
一直線上。在X2 —側(cè)，在前方重疊部13形成組裝接合線26a，在后方重疊部14上形成組裝接 合線26b，組裝接合線26a和組裝接合線26b將兩個薄片接合體接合。組裝接合線26a和組 裝接合線26b形成于縱方向上的同一直線上。Xl 一側(cè)的組裝接合線25a，25b和X2 —側(cè)的組裝接合線26a，26b所包圍得的部分 為緩沖功能部31。Xl —側(cè)的組裝接合線25a，25b和左端部IOc之間是左側(cè)翼部32，X2 一 側(cè)的組裝接合線26a，26b和右端部IOd之間是右側(cè)翼部33。
在上述緩沖功能部31上，Xl —側(cè)的組裝接合線25a，25b與X2 —側(cè)相鄰接的部分 上，在折回部IOe的內(nèi)側(cè)，形成輔助接合部27a，在折回部IOf的內(nèi)側(cè)，形成輔助接合部27b。 在輔助接合部27a和輔助接合部27b處2片薄片接合體被接合。在右側(cè)的組裝接合線26a， 26b與Xl —側(cè)相鄰接的部分也同樣形成輔助接合部28a和輔助接合部28b。 在左側(cè)翼部32上，氣體供給通路19與單向閥22之間的邊界部上沿橫方向(X方 向)延伸著形成封止接合線29。由于該封止接合線29，即使向緩沖筒部17內(nèi)注入空氣，也 不會使空氣注入位于左側(cè)翼部32處的緩沖筒部17中，故左側(cè)翼部32將一直保持扁平的狀 態(tài)。同樣的，由于通向右側(cè)翼部33的氣體供給通路19被氣體封止接合部21切斷，空氣不 能被供給，因此右側(cè)翼部33也一直處于扁平狀態(tài)。電子機器40是由捆包用袋體10進行捆包后的車載用音響機器，本體部41的殼體 是由金屬板彎折而形成的。本體部41的前方安裝有由合成樹脂制成的框體42。該框體42 包住金屬制本體的前部的4個角部?？蝮w42的前部安裝有合成樹脂制成的前面板43。前 面板43即可以以固定于框體42的方式安裝于框體42上，也可以以可自由拆卸的方式安裝 于框體42?；蛘?，也可以使框體42與前面板43由合成樹脂一體的形成。如圖3所示，在前面板43的前部設有操作旋轉(zhuǎn)體44、操作按鈕45，還設置了為了 插入磁盤等存儲介的插入口 46。下面，將用捆包用袋體10捆包電子機器40的捆包方法進行說明。如圖4所示，沒有被注入氣體的捆包用袋體10是呈扁平形狀，此時接合表面薄片 材料11與里面薄片材料12的薄片接合體被折疊。在上側(cè)的縱方向的略中央部，在Z方向 上薄片接合體不是折疊狀態(tài)，形成開口部15。將電子機器40插入呈扁平狀態(tài)的捆包用袋體10的內(nèi)部。該作業(yè)是將開口部15 打開，將電子機器40的本體部41的位于Yl —側(cè)的后端部放入前方重疊部13內(nèi)，將設有框 體42及前面板43的機器前部放入后方重疊部14內(nèi)。之后，由氣體供給口 19a向氣體供給通路19內(nèi)部注入氣體(空氣)?？諝馔ㄟ^氣 體供給通路19，及位于緩沖功能部31的單向閥22，被分別注入多個緩沖筒部17。另外，由 于左側(cè)翼部32處的單向閥22被封止接合線29堵住，因此空氣不被注入左側(cè)翼部32處的 緩沖筒部17，從而左側(cè)翼部32呈扁平狀。右側(cè)翼部33由于被氣體封止接合部21堵住也呈 扁平狀態(tài)。如圖1至圖3所示，由于緩沖功能部31的各緩沖筒部17都被注入空氣，捆包用袋 體10膨脹成立體形狀。由于設置了 4列彎折縮小部23的列，以彎折縮小部23的列為基準， 立體形狀的緩沖機能部31被折成略長方體(或略正方體)。捆包用袋體10成為與電子機 器40外形相仿的形狀，因此電子機器40的四周基本都能被緩沖機能部31所包裹。被捆包用袋體10包裹的電子機器可就以捆包后的狀態(tài)進行保管，但是一般都將 圖1所示狀態(tài)的機器放入箱子的內(nèi)部打包后再進行保管、搬運。如圖2、圖3所示，在緩沖功能部31上設置的所有的緩沖筒部17的表里凹陷部24 與電子機器40的框體42的四周相對。由于表里凹陷部24在緩沖筒部17的寬度尺寸W的 中央部形成接合部，緩沖筒部17因空氣的壓力膨脹時，本應處于里面薄片材料12膨脹的頂 部的部分后退從而離開框體42。因此，框體42不會與膨脹部相碰觸。由于框體42不會承受很大的來自捆包用袋體10內(nèi)部空氣的壓力，即使在溫度比較高的環(huán)境下長期放置，也不會 產(chǎn)生合成樹脂制成的框體42由于空氣的壓力產(chǎn)生變形的 問題。從而能夠保護電子機器40的外部構造上強度最低的框體42。
另外，本發(fā)明表里凹陷部24不限于與框體42相對，只要是電子機器上強度比較低 的部分都可以保護其不受過大的空氣壓的作用而產(chǎn)生變形。
權利要求
1.一種捆包用袋體，在縱方向上具備多個呈細長狀的緩沖筒部，上述緩沖筒部由可撓 性薄片材料形成且內(nèi)部注入氣體，多個該緩沖筒部在與上述縱方向垂直的橫方向上排列并 相連接，其特征在于在多個上述緩沖筒部上形成使筒部內(nèi)部截面積縮小的彎折縮小部，各上述彎折縮小部 在橫方向上以排成列的方式設置，多個上述緩沖筒部以上述彎折縮小部的列為基準能夠彎 折；在多個上述緩沖筒部上偏離上述彎折縮小部的位置上形成表里凹陷部，該表里凹陷部 由與縱方向、橫方向相垂直的表里方向上處于相對位置的上述薄片材料彼此接合而形成， 所述表里凹陷部使表里方向上的上述薄片材料的膨脹處于被壓扁狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的捆包用袋體，其特征在于，上述表里凹陷部形成于各筒部橫 方向上的中央部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的捆包用袋體，其特征在于，用上述捆包用袋體將產(chǎn)品捆 包，上述產(chǎn)品的殼體包括由金屬制成的部分和由合成樹脂制成的部分，上述表里凹陷部與 上述由合成樹脂制成的部分相對。
4.根據(jù)權利要求3所述的捆包用袋體，上述產(chǎn)品的殼體的前方安裝有合成樹脂制成的 框體，上述表里凹陷部與上述框體相對。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的捆包用袋體，其特征在于，上述薄片材料從多數(shù)個被連接 的上述緩沖筒部中設置在橫方向上端部的上述緩沖筒部，延伸至外側(cè)形成翼部。
6.根據(jù)權利要求5所述的捆包用袋體，其特征在于，使上述縱方向上的兩端部相對，以 上述彎折縮小部的列為基準彎折，將在表里方向上相重疊的上述翼部彼此接合。
7.根據(jù)權利要求5所述的捆包用袋體，其特征在于，上述翼部由沒被注入氣體呈扁平 狀態(tài)的上述緩沖筒部構成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注入氣體產(chǎn)生膨脹的捆包用袋體，防止電子機器上強度低的部分承受過大來自捆包用袋體內(nèi)部氣體的壓力。本發(fā)明的捆包用袋體10具有由于內(nèi)部被注入氣體產(chǎn)生膨脹而形成的多個緩沖筒部17。緩沖筒部17以4處彎折縮小部23為基準被折疊成立體形狀。在緩沖筒部17上設置使表里方向上的膨脹凹陷的表里凹陷部24。使被捆包用袋體10包裹的電子機器的強度低的框體42于表面凹陷部24相對。因此，框體42不會承受過大來自內(nèi)部空氣的壓力，從而防止框體42產(chǎn)生變形。
文檔編號B65D85/68GK102107749SQ200910266739
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者徐飛 申請人:阿爾派株式會社