專利名稱：一種灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液體輸送裝置，特別是一種灌裝閥。
背景技術(shù)：
桶裝啤酒在國外已經(jīng)發(fā)展了將近三十年，桶裝啤酒占啤酒總產(chǎn)量的比例，在德國 為30 % ，在英國為80 % ，在西歐其他國家也占有相當(dāng)?shù)谋壤ν把b啤酒再次包裝銷售時， 大多采用酒嘴對瓶子或酒杯進(jìn)行灌裝，采用酒嘴灌裝存在著灌裝時會產(chǎn)生大量泡沫，造成 計量不準(zhǔn)確，影響品牌的聲譽的問題。 閥門涉及的種類繁多，應(yīng)用也及為廣泛，人們?yōu)榱私鉀Q上述問題有人在已有的閥 中選取灌裝閥或重新設(shè)計新結(jié)構(gòu)的灌裝閥。例如，中國專利文獻(xiàn)曾公開的一種灌裝閥中國 專利號ZL200820107112. 7 ;授權(quán)公告號CN201176390Y，它由閥座、動閥、回氣管、閥嘴、彈 簧和浮球構(gòu)成。該灌裝閥采用注罐式灌裝；進(jìn)液通道中介質(zhì)具有較高的壓力，當(dāng)閥芯被打開 的瞬間，介質(zhì)以該壓力或更大的壓力噴射而出。若上述介質(zhì)為易產(chǎn)生泡沫的啤酒等食品，在 灌裝時，啤酒在灌裝容器中會產(chǎn)生大量氣體及泡沫，從而影響灌裝安全性和計量的準(zhǔn)確性。 由此可知上述灌裝閥雖然能夠?qū)崿F(xiàn)液體灌裝，但是明顯是不合適灌裝在灌裝時易產(chǎn)生泡沫 的介質(zhì)。 又例如，有人提出了一種灌裝閥，包括閥體和閥芯組件，閥芯組件中的旋柄穿出閥 體與手柄相連接，閥體的一端為灌裝端，在灌裝端上設(shè)有能夠使當(dāng)灌裝端與工件灌裝口接 通并使兩者的接通部與外界形成密封的密封件；在閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道和出液 出氣通道，出液出氣通道的一端位于閥體的灌裝端，且上述的閥芯組件在手柄控制其動作 時能使進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道、出液出氣通道中的任意兩個通道相連通；在閥體內(nèi)還具有排氣 通道，排氣通道的一端位于閥體的灌裝端上，在排氣通道上設(shè)有能夠控制排氣通道的氣流 通量或截止的控制裝置。該灌裝閥可能解決了在灌裝中易產(chǎn)生泡沫而造成計量不準(zhǔn)確的問 題，但是又產(chǎn)生了新的技術(shù)缺陷。本灌裝閥中閥芯組件的結(jié)構(gòu)和原理與中國專利文獻(xiàn)公開 的陶瓷分水閥中國專利號200520073991. 2 ;授權(quán)公告號CN2809370Y相類似，本陶瓷分 水閥在水龍頭中已被廣泛應(yīng)用，它包括陶瓷靜片和扣合在陶瓷靜片上的陶瓷動片，在兩者 的接觸面上涂設(shè)有硅油，從而保證陶瓷靜片與陶瓷動片之間密封及靈活轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動陶瓷動 片時硅油便會附著在陶瓷靜片和陶瓷動片的通道上，當(dāng)灌裝介質(zhì)流經(jīng)該通道時，通道上的 硅油便溶入介質(zhì)進(jìn)入灌裝容器，從而硅油污染食品，產(chǎn)生食品安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種采用無需硅油潤滑的 密封件密封，具有操縱方便、密封性高的灌裝閥。 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種灌裝閥，包括閥體和設(shè)置在閥體 內(nèi)的進(jìn)氣通道、進(jìn)液通道、出液出氣通道，其特征在于，所述的閥體內(nèi)還設(shè)有一根桿狀的閥 芯桿，閥芯桿上連接有穿出閥體且能使閥芯桿沿著閥體軸向移動的手柄組件，所述的進(jìn)液
4通道與出液出氣通道相連通，進(jìn)氣通道閥芯桿與出液出氣通道相連通，所述的閥芯桿上還 設(shè)有能夠截止進(jìn)氣通道與出液出氣通道且同時截止進(jìn)液通道與出液出氣通道的閥芯組件， 且當(dāng)手柄組件帶動閥芯桿軸向移動時，所述的閥芯組件能使出液出氣通道單獨地與進(jìn)氣通 道或進(jìn)液通道相連通。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯桿內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣通道和出液出氣通道的連通通
道，上述的閥芯組件位于連通通道的出口處且閥芯組件能夠密封連通通道的出口。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯組件包括套設(shè)在閥芯桿上的閥芯，在閥芯上抵壓
有能使閥芯密封連通通道的出口的彈簧一 ；所述的閥芯桿上抵壓有能使閥芯截止進(jìn)液通道
與出液出氣通道的彈簧二。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯呈圓環(huán)狀且采用橡膠材料制成。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯桿上設(shè)有環(huán)形凸肩和彈簧座，環(huán)形凸肩和彈簧座
分別位于連通通道的出口的兩側(cè)且環(huán)形凸肩位于連通通道的出口和出液出氣通道之間，在
閥芯和彈簧一之間設(shè)有閥芯座，上述的彈簧一的一端作用在彈簧座上，另一端作用在閥芯
座上且能使閥芯抵靠在環(huán)形凸肩上。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯座包括呈圓筒狀且套設(shè)在閥芯桿上的導(dǎo)向部和位 于導(dǎo)向部外側(cè)呈環(huán)形的抵靠部，在導(dǎo)向部和閥芯桿之間設(shè)有密封圈；上述的閥芯套設(shè)在導(dǎo) 向部上且一端面抵靠在抵靠部一側(cè)面上；上述的彈簧一抵靠在抵靠部的另一側(cè)面上。
在上述的灌裝閥中，所述的閥芯與抵靠部相抵靠的抵靠面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
在上述的灌裝閥中，所述的進(jìn)液通道的內(nèi)壁上具有位于進(jìn)液通道和出液出氣通道 之間的環(huán)形臺階，上述的彈簧二的一端作用在閥體上，另一端作用在閥芯桿上且能夠使閥 芯與環(huán)形凸肩相抵靠的抵靠面同時抵靠在環(huán)形臺階的側(cè)面上。 在上述的灌裝閥中，所述的手柄組件包括連接桿和把手，連接桿上具有呈球狀的 連接部，該連接部位于閥體內(nèi)且使連接桿擺動連接在閥體上，所述的連接桿的一端與閥芯 桿相鉸接，另一端穿出閥體與把手相連。 在上述的灌裝閥中，所述的閥芯桿上設(shè)有定位槽，所述的閥體上設(shè)有定位銷和彈 簧三，彈簧三的一端作用在閥體上，另一端作用在定位銷上且能使該定位銷端部嵌入定位 槽內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本灌裝閥具有以下優(yōu)點 1、本灌裝閥采用橡膠材料制成的閥芯，橡膠材料易與金屬成形密封且無需在密封 面上涂抹用于增加潤滑或增加密封的材料，從而避免硅油等輔助材料溶入介質(zhì)而造成介質(zhì) 污染的情況。 2、閥芯桿、閥芯組件及所有通道均布置在閥體內(nèi)，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。
3、閥芯桿上設(shè)有定位槽，閥體上設(shè)有定位銷，定位銷嵌入定位槽能夠鎖住閥芯桿， 從而能使本灌裝閥操作更方便。 4、本灌裝閥還具有密封嚴(yán)密及在灌裝易產(chǎn)生泡沫等物質(zhì)時減少泡沫的產(chǎn)生，提高 灌裝計量準(zhǔn)確性。


圖1是本灌裝閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本灌裝閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本灌裝閥閥芯的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本灌裝閥閥芯的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5中的局部放大圖。 圖7是本灌裝閥閥芯的第三狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7中的局部放大圖。 圖中，1、閥體；la、閥體一 ；lb、閥體二 ；lc、閥體三；2、流量控制閥；3、接頭；4、灌 裝容器；5、鎖緊機構(gòu)；51、驅(qū)動輥；52、灌裝頭；53、連接套；54、驅(qū)動套；6、手柄組件；61、把 手；62、連接桿；621、連接部；63、壓塊；7、閥芯組件；71、閥芯；711、環(huán)形凹槽；72、閥芯座； 721、導(dǎo)向部；722、抵靠部；73、彈簧一 ；74、彈簧二 ；75、彈簧座；8、閥芯桿；81、桿體一 ；811、 定位槽；82、桿體二 ；83、連通通道；831、連通通道的進(jìn)口 ；832、連通通道的出口 ；84、環(huán)形凸 肩；9、進(jìn)氣通道；10、進(jìn)液通道；101、環(huán)形臺階；11、出液出氣通道；12、排氣通道；13、直通 通道；14、導(dǎo)流柱；141、導(dǎo)流槽；142、排氣道；15、定位銷；16、彈簧三；17、密封圈；18、導(dǎo)向 通道。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。 如圖1所示，本灌裝閥包括閥體1、閥芯桿8、手柄組件6、閥芯71組件7、鎖緊機構(gòu) 5。 如圖1和圖2所示，具體來說，閥體1上設(shè)有進(jìn)氣通道9、進(jìn)液通道10、出液出氣通 道11、排氣通道12，進(jìn)液通道10與出液出氣通道11相連通。在閥體1內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向通道 18，閥芯桿8呈桿狀且位于導(dǎo)向通道18內(nèi)，進(jìn)氣通道9通過閥芯桿8與出液出氣通道11相 連通。 閥芯桿8包括桿體一 81和桿體二 82，桿體二 82的一端設(shè)有連通通道83且該通 道軸向向另一端延伸，桿體二 82的另一端穿入進(jìn)液通道10。桿體二 82上具有連通進(jìn)氣通 道9與連通通道的進(jìn)口 831和連通出液出氣通道11與連通通道的出口 832，連通通道的出 口 832位于進(jìn)液通道10內(nèi)。桿體一 81的一端通過螺紋連接在連通通道83的端口處且在 連接處設(shè)密封圈17使連通通道83的端口密封，在桿體一81上連接有穿出閥體1且能使閥 芯桿8沿著導(dǎo)向通道18軸向移動的手柄組件6。在桿體二 82和閥體1之間設(shè)有兩個密封 圈17，一個密封圈17位于連通通道的進(jìn)口 831的一側(cè)，另一個位于連通通道的進(jìn)口 831的 另一側(cè)，該結(jié)構(gòu)既能夠保證連通通道83和進(jìn)氣通道9之間的連通關(guān)系，又保證了閥芯桿8 的軸向移動。閥芯71組件7設(shè)置在桿體二 82的另一端上且能夠密封上述的連通通道的出 口 832同時截止進(jìn)液通道10與出液出氣通道11，即閥芯71組件7能夠截止進(jìn)氣通道9與 出液出氣通道11同時截止進(jìn)液通道10與出液出氣通道11。 如圖2所示，手柄組件6包括連接桿62和把手61。連接桿62的一端與閥芯桿8 的桿體一 81相鉸接，另一端穿出閥體1與把手61相連；連接桿62的中部具有呈球狀的連 接部621，閥體1上設(shè)有與連接部621球面相對應(yīng)的凹槽，連接部621的下部抵靠在上述凹槽內(nèi)，連接部621的上部設(shè)有環(huán)狀壓塊63，壓塊63內(nèi)壁具有與連接部621球面相對應(yīng)配合 面。連接部621能夠在閥體1內(nèi)活動，由此連接桿62以連接部621和閥體1的連接點為支 點能夠沿著閥芯桿8軸向前后擺動。若沿著閥芯桿8軸向扳動把手61，閥芯桿8則能夠沿 著把手61運動的反方向軸向滑動。 如圖2和圖3所示，閥芯桿8上設(shè)有定位槽811 ，閥體1上設(shè)有定位銷15和彈簧三 16，彈簧三16的一端作用在閥體1上，另一端作用在定位銷15上且能使該定位銷15端部 嵌入定位槽811內(nèi)。 如圖2和圖4至圖6所示，閥芯71組件7包括閥芯71、彈簧一 73、彈簧二 74、閥芯 座72、彈簧座75。在閥芯桿8的桿體二 82上設(shè)有環(huán)形凸肩84，該環(huán)形凸肩84位于連通通 道的出口 832和出液出氣通道11之間；閥芯座72套設(shè)在桿體二 82上，閥芯座72和環(huán)形凸 肩84分別位于連通通道的出口 832的兩側(cè)。 閥芯座72包括呈圓筒狀且套設(shè)在桿體二 82上的導(dǎo)向部721和位于導(dǎo)向部721外 側(cè)呈環(huán)形的抵靠部722，在導(dǎo)向部721和閥芯桿8之間設(shè)有密封圈17 ;閥芯71套設(shè)在導(dǎo)向 部721上且一端面抵靠在抵靠部722 —側(cè)面上。閥芯71呈圓環(huán)狀且采用橡膠材料制成，閥 芯71與抵靠部722相抵靠的抵靠面上設(shè)有環(huán)形凹槽711，該環(huán)形凹槽711有助于當(dāng)閥芯71 受壓時閥芯71與抵靠部722相抵靠的抵靠面變形，提高閥芯71與抵靠部722之間的密封 性。 彈簧座75通過螺紋活動連接在閥桿二的端部，彈簧一 73的一端抵靠在彈簧座75 上，另一端抵靠在抵靠部722另一側(cè)面上，閥芯71在彈簧一 73的作用下能夠使閥芯71的 另一端面抵靠在環(huán)形凸肩84上。 進(jìn)液通道10的內(nèi)壁上具有位于進(jìn)液通道10和出液出氣通道11之間的環(huán)形臺階 101，彈簧二 74套設(shè)在閥芯桿8的桿體一 81上，彈簧二 74的一端作用在閥體1上，另一端 作用在桿體一 81的另一端上且能夠使閥芯71與環(huán)形凸肩84相抵靠的抵靠面同時抵靠在 環(huán)形臺階101的側(cè)面上，從而截止進(jìn)液通道10與出液出氣通道11。上述的彈簧一 73與彈 簧二 74均為壓縮彈簧，彈簧一 73與彈簧二 74相對于閥芯71軸向作用力相反且彈簧一 73 的彈力大于彈簧二 74的彈力。通過調(diào)節(jié)彈簧座75能夠調(diào)節(jié)彈簧一 73的彈力，從而改變閥 芯71抵靠在環(huán)形凸肩84的作用力，同時改變彈簧一 73和彈簧二 74之間的彈力差。
如圖1和圖2所示，鎖緊機構(gòu)5設(shè)置在閥體1上且位于出液出氣通道11的出口處。 鎖緊機構(gòu)5包括呈管狀的灌裝頭52，灌裝頭52上套設(shè)有周向固定且能夠與工件相連的連 接套53，在連接套53和灌裝頭52之間設(shè)有呈筒狀的驅(qū)動套54，驅(qū)動套54的一端固定有驅(qū) 動輥51且該端套設(shè)在連接套53夕卜，另一端軸向固定在灌裝頭52上，且當(dāng)操縱驅(qū)動機構(gòu)時 連接套53能夠沿著灌裝頭52軸向移動并使工件的灌裝口抵靠在灌裝頭52的底面上。在 灌裝頭52內(nèi)設(shè)導(dǎo)流柱14，導(dǎo)流柱14通過螺紋連接在閥體1上且將灌裝頭52固定在閥體1 上。導(dǎo)流柱14的外壁上開有呈螺旋形的導(dǎo)流槽141，導(dǎo)流槽141與出液出氣通道11相連 通。在導(dǎo)流柱14內(nèi)軸向設(shè)有與排氣通道12相連通的排氣道142，在排氣通道12上設(shè)有氣 體流量控制閥2。 如圖1和圖2所示，本方案對閥體1進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，閥體1包括閥體一 la和位于 閥體一 la兩端的閥體二 lb、閥體三lc，閥體二 lb和閥體三lc均通過螺釘固定在閥體一 la 上，上述的鎖緊機構(gòu)5和手柄組件6及導(dǎo)向通道18都位于閥體一 la上，該結(jié)構(gòu)能夠方便加工各個通道及方便安裝和裝配各個部件。 本方案同時還對所有通道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，排氣通道12的出口、進(jìn)液通道10的進(jìn)口、進(jìn)氣通道9的進(jìn)口均位于閥體二 lb的端面上，在閥體二 lb上設(shè)有接頭3，接頭3上具有三個通道，每個通道分別與進(jìn)氣通道9、進(jìn)液通道10、排氣通道12 —一對應(yīng)且相互連通。該結(jié)構(gòu)使各個通道個方便的與外界管道相連接，同時可通過接頭3更方便的將本灌裝閥固定安裝。在閥體1內(nèi)還設(shè)有直通通道13，直通通道13的一端與進(jìn)液通道IO相連通，另一端連接有酒嘴。 如圖4所示，調(diào)節(jié)彈簧座75使彈簧一 73的彈力大于彈簧二 74的彈力，閥芯71的一面抵靠在閥芯座72的抵靠部722上，另一面抵靠在環(huán)形凸肩84上，同時閥芯座72和閥芯桿8之間設(shè)有密封圈17，從而有效的截止連通通道的出口 832。在進(jìn)液通道10的內(nèi)壁上具有位于進(jìn)液通道10和出液出氣通道11之間的環(huán)形臺階101，閥芯71與環(huán)形凸肩84相抵靠的抵靠面同時抵靠在環(huán)形臺階101的側(cè)面上，由此閥芯71同時截止進(jìn)液通道10和出液出氣通道ll。此時，本灌裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)，灌裝閥中的把手61不受外力作用且垂直于閥芯桿8。 本灌裝閥的使用步驟及灌裝步驟為1、鎖緊工件如圖2所示，灌裝容器4扣接在連接套53上，通過操縱驅(qū)動套54使灌裝容器4的端口抵靠在灌裝頭52上且使灌裝容器4內(nèi)腔與外界密封；上述的排氣道142和導(dǎo)流槽141與灌裝容器4內(nèi)腔相連通。
2、充氣如圖5和圖6所示，圖6中的箭頭表示氣體的流向。關(guān)閉流量控制閥2及沿著閥芯桿8軸向扳動把手61，其扳動把手61方向與彈簧二 74相對作用于閥芯71上的方向相反，閥芯桿8相對把手61運動方向的反向軸向滑動，彈簧二 74伸長。由于閥芯71抵靠在環(huán)形臺階101上，閥芯桿8軸向滑動時無法帶動閥芯71組件7同時滑動，進(jìn)液通道10與出液出氣通道11仍然被閥芯71截止；彈簧一 73被壓縮，環(huán)形凸肩84脫離閥芯71，連通通道83與出液出氣通道11相連通。氣體流經(jīng)進(jìn)氣通道9、連通通道83、出液出氣通道11充入灌裝容器4中，待充氣完畢后松開把手61，閥芯桿8在彈簧一 73的作用下軸向移動且恢復(fù)至原位。 3、罐裝如圖2、圖3、圖7和圖8所示，圖8中的箭頭表示介質(zhì)的流向。相對步驟2反向扳動手柄，閥芯桿8相對把手61運動方向的反向軸向滑動，閥芯桿8上的定位槽811能夠與定位銷15相對，定位銷15在彈簧三16的作用下，定位銷15端部嵌入定位槽811內(nèi)從而定位銷15將閥芯桿8鎖住。由于閥芯71組件7抵靠在環(huán)形凸肩84上，由此閥芯桿8軸向滑動時能夠推動閥芯71組件7運動且閥芯71組件7運動方向與閥芯桿8滑動方向相同，此時閥芯71脫離環(huán)形臺階101的側(cè)面，進(jìn)液通道10和出液出氣通道11相連通。
開啟流量控制閥2，灌裝容器4內(nèi)的氣體依次通過排氣道142和排氣通道12排出，灌裝容器4內(nèi)氣體的壓強降低并低于進(jìn)液通道10內(nèi)介質(zhì)的壓強，于是介質(zhì)進(jìn)入出液出氣通道11、導(dǎo)流槽141并沿著灌裝容器4內(nèi)壁流入灌裝容器4。待灌裝完畢后關(guān)閉流量控制閥2和扳動把手61使閥芯桿8的定位槽811脫離定位銷15且恢復(fù)至原位，最后操縱驅(qū)動套54使灌裝容器4的端口脫離灌裝頭52并取下灌裝容器4。上述介質(zhì)進(jìn)入灌裝容器4的流量可通過調(diào)節(jié)流量控制閥2控制排出氣體的流量來實現(xiàn)，介質(zhì)進(jìn)入灌裝容器4的流量大小與排出氣體的流量大小成正比。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了閥體1 ;閥體一 la ;閥體二 lb ;閥體三lc ;流量控制閥2 ;接頭3 ;灌裝容器4 ;鎖緊機構(gòu)5 ;驅(qū)動輥51 ;灌裝頭52 ;連接套53 ;驅(qū)動套54 ;手柄組件6 ;把手61 ;連接桿62 ;連接部621 ;壓塊63 ;閥芯71組件7 ;閥芯71 ;環(huán)形凹槽711 ;閥芯座72 ;導(dǎo)向部721 ;抵靠部722 ;彈簧一 73 ;彈簧二74 ;彈簧座75 ;閥芯桿8 ;桿體一81 ;定位槽811 ;桿體二82 ;連通通道83 ;連通通道的進(jìn)口 831 ;連通通道的出口 832 ;環(huán)形凸肩84 ;進(jìn)氣通道9 ;進(jìn)液通道IO ;環(huán)形臺階101 ;出液出氣通道ll ;排氣通道12 ;直通通道13 ;導(dǎo)流柱14 ;導(dǎo)流槽141 ;排氣道142 ;定位銷15 ;彈簧三16 ;密封圈17 ;導(dǎo)向通道18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種灌裝閥，包括閥體(1)和設(shè)置在閥體(1)內(nèi)的進(jìn)氣通道(9)、進(jìn)液通道(10)、出液出氣通道(11)，其特征在于，所述的閥體(1)內(nèi)還設(shè)有一根桿狀的閥芯桿(8)，閥芯桿(8)上連接有穿出閥體(1)且能使閥芯桿(8)沿著閥體(1)軸向移動的手柄組件(6)，所述的進(jìn)液通道(10)與出液出氣通道(11)相連通，進(jìn)氣通道(9)閥芯桿(8)與出液出氣通道(11)相連通，所述的閥芯桿(8)上還設(shè)有能夠截止進(jìn)氣通道(9)與出液出氣通道(11)且同時截止進(jìn)液通道(10)與出液出氣通道(11)的閥芯組件(7)，且當(dāng)手柄組件(6)帶動閥芯桿(8)軸向移動時，所述的閥芯組件(7)能使出液出氣通道(11)單獨地與進(jìn)氣通道(9)或進(jìn)液通道(10)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯桿(8)內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣通 道(9)和出液出氣通道(11)的連通通道(83)，所述的閥芯組件(7)位于連通通道的出口 (832)處且閥芯組件(7)能夠密封連通通道的出口 (832)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯組件(7)包括套設(shè)在閥 芯桿(8)上的閥芯(71)，在閥芯(71)上抵壓有能使閥芯(71)密封連通通道的出口 (832) 的彈簧一 (73);所述的閥芯桿(8)上抵壓有能使閥芯(71)截止進(jìn)液通道(10)與出液出氣 通道(11)的彈簧二 (74)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯(71)呈圓環(huán)狀且采用橡膠 材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯桿(8)上設(shè)有環(huán)形凸肩 (84)和彈簧座(75)，環(huán)形凸肩(84)和彈簧座(75)分別位于連通通道的出口 (832)的兩側(cè) 且環(huán)形凸肩(84)位于連通通道的出口 (832)和出液出氣通道(11)之間，在閥芯(71)和彈 簧一 (73)之間設(shè)有閥芯座(72)，上述的彈簧一 (73)的一端作用在彈簧座(75)上，另一端 作用在閥芯座(72)上且能使閥芯(71)抵靠在環(huán)形凸肩(84)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯座(72)包括呈圓筒狀且套 設(shè)在閥芯桿(8)上的導(dǎo)向部(721)和位于導(dǎo)向部(721)外側(cè)呈環(huán)形的抵靠部(722)，在導(dǎo)向 部(721)和閥芯桿(8)之間設(shè)有密封圈(17);所述的閥芯(71)套設(shè)在導(dǎo)向部(721)上且 一端面抵靠在抵靠部(722) —側(cè)面上；所述的彈簧一 (73)抵靠在抵靠部(722)的另一側(cè)面 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯(71)與抵靠部(722)相抵 靠的抵靠面上設(shè)有環(huán)形凹槽(711)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝閥，其特征在于，所述的進(jìn)液通道(10)的內(nèi)壁上具有位 于進(jìn)液通道(10)和出液出氣通道(11)之間的環(huán)形臺階(101)，所述的彈簧二 (74)的一端 作用在閥體(1)上，另一端作用在閥芯桿(8)上且能夠使閥芯(71)與環(huán)形凸肩(84)相抵 靠的抵靠面同時抵靠在環(huán)形臺階(101)的側(cè)面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝閥，其特征在于，所述的手柄組件(6)包括連接桿 (62)和把手(61)，連接桿(62)上具有呈球狀的連接部(621)，該連接部(621)位于閥體(1) 內(nèi)且使連接桿(62)擺動連接在閥體(1)上，所述的連接桿(62)的一端與閥芯桿(8)相鉸 接，另一端穿出閥體(1)與把手(61)相連。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝閥，其特征在于，所述的閥芯桿(8)上設(shè)有定位槽 (811)，所述的閥體(1)上設(shè)有定位銷(15)和彈簧三(16)，彈簧三(16)的一端作用在閥體(1)上，另一端作用在定位銷(15)上且能使該定位銷(15)端部嵌入定位槽(811)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種灌裝閥，屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的灌裝閥灌裝時計量不準(zhǔn)確的問題。本改良結(jié)構(gòu)的灌裝閥，包括閥體和閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道、進(jìn)液通道、出液出氣通道，閥體內(nèi)還設(shè)有一根桿狀的閥芯桿，閥芯桿上連接有穿出閥體且能使閥芯桿沿著閥體軸向移動的手柄組件，進(jìn)液通道與出液出氣通道相連通，進(jìn)氣通道閥芯桿與出液出氣通道相連通，閥芯桿上還設(shè)有能夠截止進(jìn)氣通道與出液出氣通道且同時截止進(jìn)液通道與出液出氣通道的閥芯組件，且當(dāng)手柄組件帶動閥芯桿軸向移動時，所述的閥芯組件能使出液出氣通道單獨地與進(jìn)氣通道或進(jìn)液通道相連通。本灌裝閥具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、避免了介質(zhì)被污染、提高了計量準(zhǔn)確性的優(yōu)點。
文檔編號B67C3/28GK101708818SQ20091026260
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月13日
發(fā)明者邱迪林 申請人:玉環(huán)縣和成銅業(yè)有限公司