專利名稱：一種活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷軋機(jī)組及帶巻的酸洗、退火、剪切、
涂層等精整機(jī)組中的張力巻取機(jī)的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋機(jī)組和帶巻的酸洗、退火、剪切、涂層等精整機(jī)組工作時(shí)，通常要完成帶巻 的運(yùn)輸、上料、軋制、巻取、卸巻及稱量等動(dòng)作，構(gòu)成連續(xù)化作業(yè)過程。 在軋制帶材的過程中，此類張力巻取機(jī)不僅用來纏巻，有時(shí)還用來完成開巻的工 作；并且依靠此類張力巻取機(jī)可以建立帶材的前后張力，這樣可以降低軋制壓力，改善軋輥 的軋制穩(wěn)定性。但是現(xiàn)有的巻曲設(shè)備中，巻筒統(tǒng)一采用液壓導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，由于液壓導(dǎo)桿受加 工、安裝及使用條件的限制，容易出現(xiàn)鉗口處漏油和鉗口夾料咬不緊的情況，給生產(chǎn)活動(dòng)造 成諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置， 所述的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒，當(dāng)液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過連接頭帶動(dòng)弓形塊運(yùn)動(dòng)，從而 實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板的開和，即鉗口夾緊與松開，實(shí)現(xiàn)工作目的；本發(fā)明克服了鉗 口漏油和鉗口夾料的問題，極大的滿足了生產(chǎn)工藝，使用方便。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，包括鉗口動(dòng)力裝置、鉗口定位裝置、鉗口動(dòng)力 裝置支座、鉗口定位裝置支座；所述的鉗口動(dòng)力裝置由銷軸c穿過液壓缸耳板孔鉸接在鉗 口動(dòng)力裝置支座上組成，所述的鉗口動(dòng)力裝置支座由螺栓d與銷固定支座在巻筒一側(cè)組 成；所述的鉗口定位裝置設(shè)置為弓形塊，弓形塊上端頂部設(shè)有通過螺栓b固定的活動(dòng)鉗口 板；固定鉗口板通過螺栓c固定在巻筒上端并于活動(dòng)鉗口板對(duì)應(yīng)位置處；所述弓形塊下端 底部通過銷軸a鉸接在鉗口定位裝置支座上，鉗口定位裝置支座由螺栓a將擋板固定設(shè)置 在巻筒另一側(cè)；鉗口動(dòng)力裝置的液壓缸活塞桿端與鉗口定位裝置的弓形塊上端通過連接頭 連接；當(dāng)液壓缸縮回時(shí)，帶動(dòng)弓形塊下端繞鉗口定位裝置支座向下旋轉(zhuǎn)，使弓形塊上端固定 的活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板分離；當(dāng)液壓缸伸出時(shí)，帶動(dòng)弓形塊下端繞鉗口定位裝置支座 向上旋轉(zhuǎn)，使弓形塊上端固定的活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板閉合。 所述的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，液壓缸活塞桿端與連接頭通過螺母連接。
所述的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，弓形塊上端通過銷軸b與連接頭鉸接。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果為 1、可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)液壓缸壓力大小改變鉗口夾緊力，調(diào)整方式靈活 方便。 2、由于液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過連接頭帶動(dòng)弓形塊運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鉗口板與 固定鉗口板的開和，即鉗口夾緊與松開，完全解決了巻筒鉗口處的漏油問題。
3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝要求低；且操作簡(jiǎn)單易行，易于控制及檢修。


圖1是本發(fā)明鉗口夾緊時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明鉗口松開時(shí)的工作狀態(tài)示意圖； 圖中1、擋板；2、螺栓a ;3、銷軸a ;4、弓形塊；5、銷軸b ;6、活動(dòng)鉗口板;7、螺栓b ; 8、固定鉗口板；9、螺栓C ;10、連接頭；11、巻筒；12、螺母；13、液壓缸；14、銷軸C ;15、支座; 16、螺栓d ;17、銷。
具體實(shí)施例方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明 范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，但本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例； 如圖1、圖2所示的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，包括鉗口動(dòng)力裝置、鉗口定位 裝置、鉗口動(dòng)力裝置支座、鉗口定位裝置支座；所述的鉗口動(dòng)力裝置由銷軸c14穿過液壓缸 13耳板孔鉸接在鉗口動(dòng)力裝置支座上組成，所述的鉗口動(dòng)力裝置支座由螺栓dl6與銷17固 定支座15在巻筒11 一側(cè)組成；所述的鉗口定位裝置設(shè)置為弓形塊4，弓形塊4上端頂部設(shè) 有通過螺栓b7固定的活動(dòng)鉗口板6 ;固定鉗口板8通過螺栓c9固定在巻筒11上端并于活 動(dòng)鉗口板6對(duì)應(yīng)位置處；所述弓形塊4下端底部通過銷軸a3鉸接在鉗口定位裝置支座上， 鉗口定位裝置支座由螺栓a2將擋板1固定設(shè)置在巻筒11另一側(cè)；鉗口動(dòng)力裝置的液壓缸 13活塞桿端與鉗口定位裝置的弓形塊4上端通過連接頭10連接；液壓缸13活塞桿端與連 接頭10通過螺母12連接，弓形塊4上端通過銷軸b5與連接頭10鉸接。
當(dāng)液壓缸13活塞桿縮回時(shí)，通過連接頭10帶動(dòng)弓形塊4下端繞鉗口定位裝置支 座向下旋轉(zhuǎn)，使弓形塊4上端固定的活動(dòng)鉗口板6與固定在巻筒11上的固定鉗口板8分離， 即鉗口松開；當(dāng)液壓缸13活塞桿伸出時(shí)，通過連接頭10帶動(dòng)弓形塊4下端繞鉗口定位裝置 支座向上旋轉(zhuǎn)，使弓形塊4上端固定的活動(dòng)鉗口板6與固定在巻筒11上的固定鉗口板8閉 合，即鉗口夾緊；且可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)液壓缸壓力大小改變鉗口夾緊力，調(diào)整方 式靈活方便；且克服了鉗口漏油和鉗口夾料的問題，極大的滿足了生產(chǎn)工藝，使用方便。
權(quán)利要求
一種活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，包括鉗口動(dòng)力裝置、鉗口定位裝置、鉗口動(dòng)力裝置支座、鉗口定位裝置支座；其特征在于所述的鉗口動(dòng)力裝置由銷軸c(14)穿過液壓缸(13)耳板孔鉸接在鉗口動(dòng)力裝置支座上組成，所述的鉗口動(dòng)力裝置支座由螺栓d(16)與銷(17)固定支座(15)在卷筒(11)一側(cè)組成；所述的鉗口定位裝置設(shè)置為弓形塊(4)，弓形塊(4)上端頂部設(shè)有通過螺栓b(7)固定的活動(dòng)鉗口板(6)；固定鉗口板(8)通過螺栓c(9)固定在卷筒(11)上端并于活動(dòng)鉗口板(6)對(duì)應(yīng)位置處；所述弓形塊(4)下端底部通過銷軸a(3)鉸接在鉗口定位裝置支座上，鉗口定位裝置支座由螺栓a(2)將擋板(1)固定設(shè)置在卷筒(11)另一側(cè)；鉗口動(dòng)力裝置的液壓缸(13)活塞桿端與鉗口定位裝置的弓形塊(4)上端通過連接頭(10)連接；當(dāng)液壓缸(13)活塞桿縮回時(shí)，通過連接頭(10)帶動(dòng)弓形塊(4)下端繞鉗口定位裝置支座向下旋轉(zhuǎn)，使弓形塊(4)上端固定的活動(dòng)鉗口板(6)與固定在卷筒(11)上的固定鉗口板(8)分離；當(dāng)液壓缸(13)活塞桿伸出時(shí)，通過連接頭(10)帶動(dòng)弓形塊(4)下端繞鉗口定位裝置支座向上旋轉(zhuǎn)，使弓形塊(4)上端固定的活動(dòng)鉗口板(6)與固定在卷筒(11)上的固定鉗口板(8)閉合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，其特征在于液壓缸(13)活 塞桿端與連接頭(10)通過螺母(12)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮巻筒裝置，其特征在于弓形塊(4)上 端通過銷軸b(5)與連接頭(10)鉸接。
全文摘要
一種活動(dòng)鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；鉗口動(dòng)力裝置由銷軸c(14)穿過液壓缸(13)耳板孔鉸接在卷筒(11)一側(cè)的鉗口動(dòng)力裝置支座上；鉗口定位裝置設(shè)置為弓形塊(4)，弓形塊上端頂部設(shè)有通過螺栓b(7)固定的活動(dòng)鉗口板(6)；固定鉗口板(8)通過螺栓c(9)固定在卷筒上端并于活動(dòng)鉗口板對(duì)應(yīng)位置處；所述弓形塊下端底部通過銷軸a(3)鉸接在設(shè)置于卷筒另一側(cè)的鉗口定位裝置支座上；液壓缸活塞桿端與弓形塊上端通過連接頭(10)連接；本發(fā)明可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)液壓缸壓力大小改變鉗口夾緊力；通過液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板的開和，完全解決了卷筒鉗口處的漏油問題。
文檔編號(hào)B65H75/18GK101704462SQ200910227329
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者衛(wèi)漢平, 張海泉, 李毅飛, 程建國 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司