專利名稱：用于生產(chǎn)包裝的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的方法，所述制品 被來自連續(xù)膜片的各個部分的塑料膜纏繞。本發(fā)明尤其涉及這樣一種 用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的方法，所述制品被來自連續(xù)膜片的各 個部分的塑料膜纏繞，其中打印單元沿著輸送路徑而被設(shè)于一定位置 處并且被設(shè)計成對連續(xù)膜片進行打印。由此，連續(xù)膜片上的各個部分 的塑料膜中的多個隔開的打印區(qū)域被打印到。
本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)多個上述包裝的設(shè)備。本發(fā)明尤其涉 及這樣一種用于生產(chǎn)多個上述包裝的設(shè)備，其中該設(shè)備在沿著輸送路 徑的一定位置處包括打印單元。由此，連續(xù)膜片上的各個部分的塑料 膜中的多個隔開的打印區(qū)域能夠利用該打印單元而被打印。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知各種方法和設(shè)備，利用所述方法和設(shè)備，各個 制品通過分別地利用塑料膜和塑料膜的一個部分纏繞而被分別地包裝 和纏繞成包裝。所述包裝例如是利用塑料膜的一個部分纏繞的液體容 器，其中塑料膜的所述部分通過熱收縮工藝而被聯(lián)結(jié)到所述包裝。例 如，六個PET瓶子或者玻璃瓶子或者罐子借助于塑料膜而形成包裝。
在下面還被稱作包裝類型的、用于單一包裝成形 包裝基本具有 相同的設(shè)計和相同的尺寸。當(dāng)從一種包裝類型改變?yōu)榱硪环N包裝類型時，如果有必要，包裝的設(shè)計和尺寸也被改變。根據(jù)新的包裝類型， 塑料膜的坯體和各部分塑料膜分別也具有不同的尺寸。
首先，例如，以連續(xù)膜片的形式從包裝單元的一個或者幾個塑料 膜提供分配器例如巻筒獲取用于生產(chǎn)包裝的塑料膜。然后，沿著包裝 單元的另外的工作站基于至少部分不同的進給速率而經(jīng)由輸送路徑輸 送連續(xù)膜片。最終，連續(xù)膜片被輸送到準備被纏繞和分組并且位于包 裝單元的薄膜纏繞站中的的制品。在利用連續(xù)膜片纏繞制品之前不久、 在這期間或者在這之后不久，根據(jù)包裝單元的設(shè)計，在薄膜纏繞站處 形成包裝。
進而，對于不同的包裝類型而言，通常薄膜纏繞站的塑料膜被以 不同的進給速率供應(yīng)并且還利用不同的速度分別地纏繞和包裝已被分 組的制品。然而，關(guān)于具有相同包裝類型的包裝，可能發(fā)生的是，薄 膜纏繞站的塑料膜也被以不同的進給速率供應(yīng)并且利用不同的速度分 別地纏繞和包裝旨在用于相同包裝類型的包裝的、分別的已被分組的 制品。在這兩種情形中，在薄膜纏繞站之前的區(qū)域中，連續(xù)膜片的進 給速率也必須遵循在薄膜纏繞站處的進給速率的這些變化，從而為纏 繞過程提供足夠部分的塑料膜。對于每一包裝而言，通常將至少一個 打印圖像施加到各個部分的塑料膜上，該打印圖像能夠例如是銷售消 息、標簽、商標和/或條形碼。這些打印圖像通常對于具有一定包裝類 型的所有的包裝被以相同的方式設(shè)計并且被在相同位置中定位到各個 部分的塑料膜上。具有一定包裝類型的包裝的打印圖像例如在序列號 或者其它數(shù)據(jù)方面是不同的。
打印圖像能夠已經(jīng)被施加到連續(xù)膜片從而應(yīng)該為不同的包裝類型 提供不同的連續(xù)膜片?？商娲?，在利用塑料膜包裝制品之前不久在 包裝單元中在稍晚的階段處將打印圖像打印到連續(xù)膜片上從而應(yīng)該總 是獨立于包裝類型地提供僅僅一個"中間的"未被打印的連續(xù)膜片。 與打印到各部分塑料膜上和/或收縮的塑料膜上相比，打印到保持張緊的、展開的并且甚至連續(xù)的膜片上被更加清潔地和容易地執(zhí)行。在適 合于具有相應(yīng)包裝類型的包裝的尺寸的隔開的打印區(qū)域中，打印圖像
被打印到連續(xù)膜片上，從而在稍后被分離的、相應(yīng)包裝類型的各個部 分的塑料膜上，正好一個打印圖像位于包裝的相同位置處。以此方式， 同樣地，對于每個包裝，每個部分的塑料膜的多個打印圖像是可生產(chǎn) 的。
因此，德國專利申請DE 10 2006 009 348 Al披露了一種用于通過 利用薄膜材料纏繞包裝單元而形成由所述多個包裝單元構(gòu)成的包裝的 方法。由此，緊接在纏繞過程之前利用至少一個打印單元打印薄膜材 料，其中在薄膜供應(yīng)和薄膜纏繞站之間沿著薄膜材料的行進方向靜止
地定位打印單元。利用電子控制單元至少在打印單元的打印頭的區(qū)域 中控制連續(xù)膜片的進給運動從而獲得具有高質(zhì)量的最佳打印圖像。
德國專利申請DE 22 06 784 A披露了一種用于在單一包裝上生產(chǎn) 印記的設(shè)備，其中所述設(shè)備位于制品包裝機器處。該設(shè)備具有在軸上 靜止地安裝的打印輥子，該打印輥子具有在其中存儲打印或者印記元 件的至少一個區(qū)塊。該打印輥子被以如此方式驅(qū)動，使得它總是在當(dāng) 應(yīng)該執(zhí)行打印操作時的那個瞬時根據(jù)打印區(qū)塊執(zhí)行部分旋轉(zhuǎn)。打印操 作是在制品被包裝之前執(zhí)行的。
德國專利申請DE 35 20 499A1披露了一種包裝機器，該包裝機器 包括用于利用底部箔片形成容器的成形站、用于從在所述容器之上滾 動的供應(yīng)源供應(yīng)覆蓋箔片的供應(yīng)裝置、用于利用所述覆蓋箔片封閉容 器的密封站，具有用于在所述站的工作循環(huán)之間逐步地推進所述底部 和覆蓋箔片的驅(qū)動裝置和用于在所述站的所述工作循環(huán)期間在所述覆 蓋箔片上打印的打印裝置。驅(qū)動裝置被設(shè)置用于在所述工作循環(huán)期間 移動所述覆蓋箔片通過所述打印裝置。
英國專利申請GB 2 142 282 A披露了一種具有巻筒的、用于制品的自動包裝機器，從所述的巻筒，包裝片材被展開并且被進一步輸送 到包裝位置。打印單元打印在接收巻筒的下面的片材，其中打印帶被 從帶軸抽出并且被纏繞在沿著所述包裝片材置放的空軸上。加熱鉛字
(type)通過包裝片材而被壓向接收巻筒從而打印片材。在利用片材包 裝制品之前同樣地執(zhí)行打印過程。
簡單和/或小格式圖像和復(fù)雜和/或大尺寸圖像這兩者均應(yīng)該被打 印到連續(xù)膜片上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于形成一種用于生產(chǎn)制品的多個包裝的方法，所 述制品被至少部分打印的塑料膜纏繞，其中在預(yù)定位置處在薄膜纏繞 站中可靠地并且獨立于塑料膜的進給速率而打印塑料膜。
利用一種用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的方法實現(xiàn)了以上目的，
所述方法包括以下步驟
利用來自連續(xù)膜片的各個部分的塑料膜纏繞包裝；
在沿著連續(xù)膜片的輸送路徑的位置(尸,)處提供打印單元，其中 該打印單元被設(shè)計成在連續(xù)膜片上的各個部分的塑料膜中的多個隔開
的打印區(qū)域上進行打印；
相對于連續(xù)膜片的進給速率(vr)沿著連續(xù)膜片的輸送路徑為打 印單元確定另一位置(尸。)，其中在這個另一位置(戶。)處，根據(jù)打印 單元的打印速率并且根據(jù)位于打印單元下一級的薄膜纏繞站中連續(xù)膜 片的進給速率(vr)調(diào)節(jié)連續(xù)膜片的進給速率(vr);以及
將打印單元從前一位置(尸,)滑動到已被確定的另一位置(尸。)。
本發(fā)明還有一個目的在于形成一種用于生產(chǎn)制品的多個包裝的設(shè) 備，該制品被塑料膜纏繞從而能夠獨立于塑料膜的進給速率在預(yù)定位 置處在薄膜纏繞站中可靠地打印塑料膜。利用一種用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的設(shè)備實現(xiàn)了以上目的，該制品被來自連續(xù)膜片的各個部分的塑料膜纏繞，其中該設(shè)備包括
在沿著輸送路徑的位置(尸,.)處的打印單元，用于對連續(xù)膜片上的各個部分的塑料膜的相互隔開的數(shù)個打印區(qū)域執(zhí)行打印，
薄膜纏繞站，用于在每一情形中利用各個部分的塑料膜纏繞數(shù)個制品，并且所述薄膜纏繞站位于打印單元的下一級，
沿著連續(xù)膜片的輸送路徑設(shè)置用于打印單元的另一位置(尸。)，其中能夠根據(jù)在打印單元的區(qū)域中連續(xù)膜片的進給速率(vr)確定所述另一位置(尸J ，并且在這個另一位置(P。)處，根據(jù)打印單元的打印速率并且根據(jù)在薄膜纏繞站中連續(xù)膜片(4)的進給速率(W)調(diào)節(jié)連續(xù)膜片的進給速率(vr);并且
該打印單元被設(shè)計為能夠從前一位置(尸,)滑動到已被確定的另
一位置(尸。)。
該打印單元被設(shè)計為能夠從前一位置(尸,O滑動到已被確定的另一位置(尸J 。
關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的、用于生產(chǎn)利用來自連續(xù)膜片的各個部分的塑料膜纏繞的數(shù)個制品的多個包裝的方法，打印單元被設(shè)置和設(shè)計成對連續(xù)膜片執(zhí)行打印。由此，根據(jù)本發(fā)明沿著膜片的輸送路徑在限定的位置處以可滑動方式設(shè)置打印單元。然而，在生產(chǎn)一定包裝類型的單一包裝期間，打印單元在限定位置處靜止。適合于在位于打印單元下一級的薄膜纏繞站中塑料膜當(dāng)時相應(yīng)的進給速率，正好從連續(xù)膜片上的各個部分的塑料膜中的那個位置對相互隔開的多個打印區(qū)域進行打印。待被產(chǎn)生的包裝旨在采用每部分塑料膜。塑料膜尺寸和打印區(qū)域的最終確定除了別的以外依賴于具有分別的包裝類型的容器形式和容器尺寸以及塑料膜特征。在這個階段，各部分塑料膜仍是連續(xù)膜片的局部區(qū)域并且在以后由連續(xù)膜片切割。
利用根據(jù)本發(fā)明的方法，當(dāng)在薄膜纏繞站 塑料膜的進給速率改變時，確定沿著連續(xù)膜片的輸送路徑用于打印單元的另一位置。這可以在例如當(dāng)包裝類型改變時發(fā)生。
這個另一位置被確定為適合于在薄膜纏繞站中的其它進給速率，還被確定為適用于例如具有預(yù)定包裝類型的塑料膜的其它被不同地打印的部分，并且適合于打印單元的打印速度，從而對于其它包裝類型，如果這種情形發(fā)生的話，如果有必要，則能夠在幾個被不同地隔開的打印區(qū)域處打印連續(xù)膜片。根據(jù)本發(fā)明，打印單元從前一位置滑動到新的已被確定的另一位置。在下面描述了其原因以及建議在何時滑動該打印單元。
本發(fā)明利用了以下方面，即，在用于包裝生產(chǎn)的設(shè)備中，塑料膜的進給速率通常不是恒定的，而是發(fā)生改變。連續(xù)膜片的不同進給速率依賴于利用塑料膜纏繞的制品的待被產(chǎn)生的包裝的形式。如果纏繞速度在薄膜纏繞站處改變，則連續(xù)膜片的不同的進給速率還導(dǎo)致現(xiàn)有的相應(yīng)包裝類型是獨立的。這是可以發(fā)生的，例如，原因在于，通常對于用于包裝生產(chǎn)的設(shè)備改變了塑料膜的處理速度并且因此平均進給速率。進而，在薄膜纏繞站中塑料膜的進給速率依賴于在包裝生產(chǎn)期間薄膜纏繞站的纏繞元件的位置。在將塑料膜輸送到用于待被生產(chǎn)的包裝的已被分組制品之上期間的最大進給速率通常在纏繞過程期間發(fā)生。連續(xù)膜片也必須遵循在打印單元的區(qū)域中的所有的這些速度變化，從而為纏繞過程供應(yīng)足夠的塑料膜部分。
進而，必須關(guān)注以下事實，即，分別地關(guān)于輸送速度和路徑速度，以及連續(xù)膜片的分別的進給速率，打印單元設(shè)有最小和最大輸送區(qū)域。
因此在打印單元的一個實施例中，利用例如達1.5m/s的進給速率清潔
并且精確地打印到連續(xù)膜片上仍然是可能的，針對該進給速率，打印不再是可能的，并且分別在超過這個速度時打印是不精確的。為了將進給速率改變?yōu)榇蛴r間然后到在最小和最大速度極限內(nèi)的最佳速度，根據(jù)本發(fā)明，打印單元在它的位置中滑動。因為打印圖像在塑料膜部分上的位置和塑料膜的進給速率能夠僅僅部分地受到實際包裝過程的影響或者不能受其影響，所以在打印時改變進給速率的唯一可能性是沿著連續(xù)膜片的輸送方向或者與之相反地滑動整個打印單元。
連續(xù)膜片的進給速率在用于包裝生產(chǎn)的設(shè)備內(nèi)的各個不同位置處是通常已知的，或者能夠基于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的已知裝置而被確定。
分別地對于不同的包裝類型并且對于改變在薄膜纏繞站中的進給速率并且因此所產(chǎn)生的、在打印單元的區(qū)塊中連續(xù)膜片的進給速率，僅僅通過調(diào)節(jié)在打印單元處的打印速度從而以最優(yōu)方式符合對于打印復(fù)雜度和打印質(zhì)量的非常不同的要求是幾乎不可能的。相反，通過利用塑料膜的如此進給速率選擇一定位置，使得到分別地具有可用包裝類型和在薄膜纏繞站中的可用進給速率的各部分塑料膜上的所期打印區(qū)域能夠被最優(yōu)地打印，能夠通過打印單元限定地滑動到設(shè)備內(nèi)的一定位置顯著地改進打印質(zhì)量。
對于不同的包裝類型，各部分塑料膜的尺寸能夠是不同的和/或在單一部分的塑料膜上的打印區(qū)域能夠具有不同的尺寸和/或是復(fù)雜的從而應(yīng)該根據(jù)打印要求和隨后相應(yīng)的包裝類型的進給速率而調(diào)節(jié)打印速度。還可能發(fā)生的是，對于不同的包裝類型，各部分塑料膜的尺寸是相同的，但是在單一部分的塑料膜上的打印區(qū)域然而具有不同的尺寸和/或是復(fù)雜的并且因此在打印單元的區(qū)域中發(fā)生連續(xù)塑料膜的不同的進給速率，從而根據(jù)不同的打印要求和不同的塑料膜進給速率確定并且調(diào)節(jié)打印單元在設(shè)備中的位置。例如，對連續(xù)膜片上的各部分塑料
膜的相關(guān)打印區(qū)域進行完全地打印或者對打印區(qū)域的僅僅一個或者幾個分隔部分進行打印是可能的。在待被打印的單一打印區(qū)域上的打印位置也能夠被以任何次序選擇，例如參考單一部分的塑料膜是位于中心的和/或在塑料膜部分的邊緣處。與之獨立地，待被打印的打印區(qū)域的間隔對于單一包裝類型而言總是相同的。
11用于在薄膜纏繞站中已被改變的進給速率和/或具有可用的其它包裝類型的塑料膜的另一部分的、沿著連續(xù)膜片的輸送路徑用于打印單元的新的另一位置能夠被以人工方式確定，例如，利用具有關(guān)于包裝類型、打印圖像、復(fù)雜度水平、可能的打印速度和在薄膜纏繞站中可能的進給速率以及在打印單元的不同可用位置處的相應(yīng)進給速率的數(shù)據(jù)的圖表。還能夠例如利用上述數(shù)據(jù)而根據(jù)電子存儲、數(shù)據(jù)庫或者電子程序自動地確定所述新的另一位置。優(yōu)選地，由被不同地隔開的打印區(qū)域和/或在薄膜纏繞站中不同的進給速率限定的距離參數(shù)被存儲用于相應(yīng)不同的包裝類型并且被自動地讀出。
打印單元從前一位置到新的已被確定的另一位置的滑動能夠被以人工方式或者自動地執(zhí)行，例如被打印單元在其上滑動的至少一個滑動軌道驅(qū)動的馬達。
根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)被來自連續(xù)膜片的各個部分的塑料膜纏繞的幾個制品的多個包裝的設(shè)備包括如上所述在沿著輸送路徑的一定位置處的打印單元。同樣地，如上所述，該位置依賴于在薄膜纏繞站中的進給速率和/或由包裝類型確定。
為了將打印機單元從一個位置滑動到另一個位置，該設(shè)備優(yōu)選地包括引導(dǎo)件，例如一個或者兩個引導(dǎo)導(dǎo)軌。能夠在引導(dǎo)件處施加標記，以對于不同的包裝類型和/或在薄膜纏繞站中不同的進給速率標出相對位置。
優(yōu)選地，該設(shè)備包括用于為打印機單元自動確定新的另一位置的控制單元。該控制單元能夠被電子地和/或利用軟件程序控制。用于確定位置的必要參數(shù)例如包裝類型、尺寸和對于每一包裝類型各部分塑料膜相互隔開的間距、每一包裝類型的打印圖像、在薄膜纏繞站中的進給速率和在設(shè)備中的每一可能位置、打印機單元的參數(shù)例如打印機單元的速度參數(shù)能夠例如被存儲在數(shù)據(jù)庫或者數(shù)據(jù)圖表中。優(yōu)選地，自動地執(zhí)行用于確定新的另一位置的參數(shù)的讀出和處理。


現(xiàn)在將基于附圖更加詳細地解釋本發(fā)明的實施例。在圖中各個元件的相互比例并不總是對應(yīng)于實際比例，因為為了更好地示意， 一些形式被簡化地示出而其它形式相對于其它元件被放大地示出。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實施例的側(cè)視圖，其中打印機單元位于位置P,處。
圖2示出圖1的、根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實施例的側(cè)視圖，其中打印機單元位于新的另一位置Pa處。
圖3示出具有已被打印的打印區(qū)域的連續(xù)膜片的一部分的頂視圖，其中根據(jù)圖1的設(shè)備的打印機單元位于位置尸,處。
圖4示出具有已被打印的打印區(qū)域的連續(xù)膜片的一部分的頂視圖，其中根據(jù)圖1的設(shè)備的打印機單元位于新的另一位置&處。
圖5示出顯示關(guān)于在一方面根據(jù)圖1和3，并且在另一方面根據(jù)圖2和4的兩種不同的包裝類型進給速率與時間的曲線圖表。
具體實施例方式
在所有的、不同的圖中，相同的附圖標記指代相同的元件，并且未被反復(fù)地解釋。為了清楚起見，僅僅有必要用于對分別的圖進行說明的附圖標記被進而示于各個圖中。所示實施例僅僅是能夠如何設(shè)計根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備或者方法的實例并且不應(yīng)被視為限制本發(fā)明。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的實施例的側(cè)視圖，設(shè)備1具有位于位置P,處的打印機單元9。設(shè)備1包括塑料膜存放器13，連續(xù)膜片4被從其展開并且被輸送到設(shè)備1。貼標站19可選地為連續(xù)膜片4提供標簽和/或握柄。連續(xù)膜片4被沿著輸送方向77 進一步輸送到塑料膜控制單元15，塑料膜控制單元15分別地控制連續(xù)膜片4的薄片張力并且緩沖連續(xù)膜片4。沿著輸送方向77 在塑料膜控制單元15后面，進給速率v^取決于在薄膜纏繞站21內(nèi)的這部分塑料膜5的位置。如果假
設(shè)用于特定包裝類型的進給速率w最好地適合于在位置p,處打印，從而能夠在那里打印復(fù)雜的打印圖像，并且打印圖像分別最佳地位于預(yù)定打印區(qū)域11處。
打印機單元9被與控制單元25連接，從而為在目前包裝類型之后的包裝類型自動地確定新的另一位置Pa。在本發(fā)明的所示實施例中，控制單元25被與打印機單元9連接。
如果在薄膜纏繞站21中設(shè)定另一進給速率vr，則打印機單元9能夠以滑動方式設(shè)置在引導(dǎo)件23處從而從位置尸,滑動到另一位置尸。。例如，如果提供了另一包裝類型，其中在輸送路徑7中在連續(xù)膜片4的另一位置處調(diào)節(jié)了用于打印的最佳進給速率vr，則這是可能發(fā)生的。 在打印之后，連續(xù)膜片4被輸送到塑料膜分離站17，在此處各部分塑料膜5被穿孔和/或切割。然后單一部分的塑料膜5被沿著輸送方向7T 輸送到薄膜纏繞站21，在此處分別地根據(jù)塑料膜4和5當(dāng)時的進給速率^利用每一組塑料膜5的部分分別纏繞和包裝制品3的組。
圖2示出來自圖1的、根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的實施例的側(cè)視圖，其中打印機單元9已被從根據(jù)圖1的位置/V滑動到新的位置尸。，從而現(xiàn)在對于另一包裝類型對連續(xù)膜片4上的其它打印區(qū)域11 (見圖4)進行打印，據(jù)此進給速率w在薄膜纏繞站21中發(fā)生改變。
打印機單元9在位置P。處的進給速率^被以如此方式選擇，使得能夠在旨在用于這個目的的打印區(qū)域11中完全地并且無錯地執(zhí)行圖像打印。
圖3示出分別地具有己被打印的和尚未被打印的打印區(qū)域11的連續(xù)膜片4的一部分的頂視圖，其中根據(jù)圖1的設(shè)備1的打印機單元9位于位置A處并且根據(jù)在那里連續(xù)膜片4當(dāng)時的進給速率vr進行打印。兩部分塑料膜5的打印區(qū)域11已被打印，第三部分塑料膜5的打印區(qū)域11此時正被打印。具有文本的相應(yīng)條形碼被打印到該實施例中此處示出的打印區(qū)域11中。
打印區(qū)域11被相互隔開并且并不一次填充各個部分塑料膜5的全部區(qū)域，這是因為，由于在薄膜纏繞站21處的收縮過程和/或起皺(見圖1和2)，所以各部分塑料膜5的邊緣不應(yīng)該被考慮用于打印，因為在這些區(qū)域中打印圖像將不是充分可讀的。各部分塑料膜5完全不同地定位在連續(xù)膜片4上并且被切割線27相互分離。切割線27在連續(xù)膜片4上示意稍后切割塑料膜5的部分。然而，在這個階段中，在連續(xù)膜片4上的各部分塑料膜5尚未在空間上被從所述連續(xù)膜片4分離。
連續(xù)膜片4被沿著輸送方向77 在輸送路徑7上輸送。各部分塑料膜5沿著輸送方向77 的長度在每一情形中均為/,。在該實施例中，打印機單元9的打印頭在連續(xù)膜片4的全部寬度6,上延伸。
圖4示出具有打印的打印區(qū)域11的連續(xù)膜片4的一部分的頂視圖，其中根據(jù)圖1的設(shè)備1的打印機單元9位于另一新的位置&處，從而在那里對于另一包裝類型打印連續(xù)膜片4。該另一新的位置尸。由此被以如此方式選擇，使得當(dāng)時在位置P。處的進給速率^對于無錯誤打印而言是最佳的。
兩部分塑料膜5的打印區(qū)域11已被打印，第三部分塑料膜5的打印區(qū)域11在此時正被打印，并且另外兩個部分的塑料膜5有待被打印。在每一情形中，在這個所示實施例中，圖形被打印到打印區(qū)域11中，在每一情形中，圖形幾乎充滿了各個打印區(qū)域11的全部區(qū)域。
連續(xù)膜片4在根據(jù)圖3的輸送路徑7上被沿著輸送方向J7 輸送。各部分塑料膜5沿著輸送方向77 的長度/"比用于根據(jù)圖1和3的包裝
15類型的各部分塑料膜5的長度/,更短。打印機單元9的打印頭將所定位的位置尸應(yīng)該被以如此方式選擇，使得利用連續(xù)膜片4當(dāng)時實際的進給速率W，打印頭能夠利用它的當(dāng)時打印速度無錯誤地對打印區(qū)域11
進行打印。在該實施例中，打印機單元9的打印頭在連續(xù)膜片4的全
部寬度6。之上延伸。
圖5示出關(guān)于在一方面根據(jù)圖1和3并且在另一方面根據(jù)圖2和4的兩種不同的包裝類型顯示進給速率^與時間f的曲線的圖表。
利用塑料膜5的每一個單一部分，單組制品被纏繞到待被生產(chǎn)的各個包裝。根據(jù)圖3和4，關(guān)于兩種包裝類型，打印機單元9的打印頭在該實施例中分別地在連續(xù)膜片4的全部寬度6,和^之上延伸。如己經(jīng)述及的那樣，在纏繞過程期間，各部分塑料膜5的進給速率^不是恒定的。能夠在通過設(shè)備1供應(yīng)連續(xù)膜片4期間改變進給速率^從而為纏繞過程維持恒定的連續(xù)膜片4供應(yīng)。在特定點處，進給速率^在這個所示實施例中達到最大VAto，如上所述，根據(jù)各個包裝類型的包裝類型格式以及根據(jù)分別限定薄膜纏繞站21中的進給速率^的基本上當(dāng)
時在設(shè)備1中的處理速度，VM^對于根據(jù)圖1和3的包裝類型和根據(jù)圖
2和4的包裝類型分別存在Va/。p ,和VAto,。的不同。
還如上所述地，下一部分塑料膜5跟隨該單一部分塑料膜5，而不存在根據(jù)空間和時間的間隙。因此待被打印的單一部分塑料膜5也沿著用于設(shè)備1中的打印機單元9的、所有的可能位置P移動。因此，單一部分塑料膜5在另一方面以在可能位置P處當(dāng)時的所有進給速率vr移動，其中單一部分塑料膜5應(yīng)該被僅在實際上選擇的并且已被調(diào)節(jié)的位置戶處打印，在此處，對于待被執(zhí)行的打印而言，進給速率v,是最佳的。
關(guān)于在薄膜纏繞站21中的不同的進給速率vr，特別地關(guān)于不同的包裝類型，分別地用于打印單一部分塑料膜5的時間段^和/。，以及最大進給速率Vm。x,,和。因此能夠分別不同，例如關(guān)于在這里示出的包裝類型，從而根據(jù)圖5的圖表曲線分別利用打印機單元9的位置&和位置尸。顯示對于每一包裝類型不同的幅度和速率。
參考優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明。然而，對于技術(shù)人員而言明顯的是，能夠?qū)τ诒景l(fā)明作出修改或者改變而不偏離所附權(quán)利要求的范圍。由于在薄膜纏繞站21中的不同進給速率vp前一位置尸,和新的已被確
定的位置尸。能夠是相同的，特別地關(guān)于相繼的包裝類型，因為打印速度和塑料膜速度被以適當(dāng)?shù)姆绞疥P(guān)于彼此調(diào)節(jié)。關(guān)于本發(fā)明所有實施
例的關(guān)鍵因素特別地是在每一情形中根據(jù)連續(xù)膜片4的必要進給速率^重新定位打印機單元，從而在各個打印區(qū)域11上獲得無錯誤打印圖像并且最終還在各個包裝類型的已被纏繞的包裝上無錯誤地再現(xiàn)打印圖像。附圖標記
1 設(shè)備
2 包裝
3 制品
4 連續(xù)膜片
5 塑料膜部分7 輸送路徑
9 打印單元
11 打印區(qū)域
13 塑料膜存放器
15 塑料膜控制單元
17 塑料膜分離站
19 貼標站
21 薄膜纏繞站
23 引導(dǎo)件
25 控制單元
27 切割線
6 分別地塑料膜部分的和連續(xù)膜片的寬度/ 塑料膜部分的長度
尸 位置
Z 時間
77 輸送方向
Fr 進給速率
18
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的方法，包括以下步驟利用來自連續(xù)膜片的相應(yīng)部分的塑料膜纏繞包裝；沿著所述連續(xù)膜片的輸送路徑在位置(Pi)處提供打印單元，其中，所述打印單元被設(shè)計成在所述連續(xù)膜片上在相應(yīng)部分的所述塑料膜中的多個隔開的打印區(qū)域上進行打??；相對于所述連續(xù)膜片的進給速率(vT)沿著所述連續(xù)膜片的輸送路徑為所述打印單元確定另一位置(Pa)，其中在該另一位置(Pa)處，按照所述打印單元的打印速率并且按照位于所述打印單元的下級的薄膜纏繞站中的所述連續(xù)膜片的進給速率(vT)調(diào)節(jié)所述連續(xù)膜片的進給速率(vT)；以及將所述打印單元從前一位置(Pi)滑動到已被確定的另一位置(Pa)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在將所述打印單元從前一位置(A)滑動到已被探測到的另一位置(尸。)之后，在所述連續(xù)膜片的多 個打印區(qū)域上利用所述打印單元打印連續(xù)膜片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中對于用于所述打印單元的另一位 置(戶。)的確定是根據(jù)預(yù)先確定的包裝類型而執(zhí)行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中對于用于所述打印單元的另一位 置(尸J的確定是根據(jù)相應(yīng)的預(yù)先確定的包裝類型的打印區(qū)域的距離 參數(shù)和圖像參數(shù)而執(zhí)行的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中由相互隔開的打印區(qū)域所限定的 所述距離參數(shù)和所述圖像參數(shù)被存儲用于不同的包裝類型并且被自動 地讀出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用于所述打印單元的另一位置(尸。)是沿著所述連續(xù)膜片的輸送路徑自動地確定的，其中，根據(jù)在可用的所述打印單元的位置(尸)處所述連續(xù)膜片的相應(yīng)進給速率(vr)以及根據(jù)由所述打印單元預(yù)先確定的打印速率參數(shù)，來計算所述另一位置(尸。)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中由相互隔開的打印區(qū)域所限定的距離參數(shù)和圖像參數(shù)被存儲用于不同的包裝類型并且被自動地讀出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述打印單元從前一位置(尸,)滑動到已被確定的另一位置(尸。)是被自動地執(zhí)行的。
9. 一種用于生產(chǎn)數(shù)個制品的多個包裝的設(shè)備，所述制品被來自連續(xù)膜片的相應(yīng)部分的塑料膜纏繞，其中所述設(shè)備包括沿著輸送路徑在位置(尸,)處的打印單元，用于對在所述連續(xù)膜片上在相應(yīng)部分的塑料膜上的相互隔開的數(shù)個打印區(qū)域執(zhí)行打印，薄膜纏繞站，用于在每一情形中利用相應(yīng)部分的塑料膜纏繞數(shù)個制品，并且所述薄膜纏繞站位于所述打印單元的下級，沿著連續(xù)膜片的輸送路徑設(shè)置的用于所述打印單元的另一位置，其中另一位置(尸。)能夠按照所述打印單元的區(qū)域中所述連續(xù)膜片的進給速率(vr)來確定，并且在該另一位置(P。)處，所述連續(xù)膜片的進給速率(vr)按照所述打印單元的打印速率并且按照所述薄膜纏繞站中所述連續(xù)膜片(4)的進給速率(vr)來調(diào)節(jié)；并且所述打印單元被設(shè)計為能夠從前一位置(A)滑動到已被確定的另一位置(尸a)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中設(shè)置引導(dǎo)件，通過所述引導(dǎo)件所述打印單元能夠從位置(尸》滑動到已被確定的另一位置(尸。)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其中所述引導(dǎo)件的形式為引導(dǎo)導(dǎo)軌。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其中在所述引導(dǎo)件處設(shè)置標記，所述標記為不同的包裝類型和/或在薄膜纏繞站中不同的進給速率(vr)標記相應(yīng)的位置(P)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中所述設(shè)備包括用于自動確定所述另一位置(尸。)的控制單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)包裝的方法和設(shè)備。具體地，披露了一種用于生產(chǎn)被相應(yīng)部分的塑料膜纏繞的制品的多個包裝的方法和設(shè)備。利用沿著輸送路徑位于一位置處的打印單元打印連續(xù)膜片。由此，連續(xù)膜片上的相應(yīng)部分的塑料膜中的被相互隔開的各個打印區(qū)域被打印。根據(jù)連續(xù)膜片在打印單元的區(qū)域中的進給速率探測到沿著連續(xù)膜片的輸送路徑用于打印單元的另一位置。在所被探測到的另一位置處，根據(jù)打印單元的打印速率并且根據(jù)位于打印單元下一級的纏繞薄膜站中連續(xù)膜片的進給速率調(diào)節(jié)連續(xù)膜片的進給速率。打印單元被從前一位置滑動到另一探測到的位置。
文檔編號B65B11/00GK101670895SQ20091017436
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者曼紐爾·庫默斯 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司