專利名稱：為容器貼標(biāo)簽的機(jī)器和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用環(huán)形帶形式的熱收縮標(biāo)簽為容器貼標(biāo)簽的機(jī)器和方法。 具體地，本發(fā)明涉及為一般包括容納杯的容器(例如酸奶杯)貼標(biāo)簽的機(jī)器和方
法，所述容納杯具有上部口 ，該上部口設(shè)置有突出到托盤外部的平坦周邊邊緣。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為這些容器貼標(biāo)簽是通過專門的貼標(biāo)簽機(jī)器完成，所述貼標(biāo)簽機(jī)器通常在名稱為形成、填充及密封(FFS)的單個生產(chǎn)設(shè)施中與用于形成容器以及隨后填充及封閉該容器的機(jī)器排成一行。 特別地，容器通常通過熱形成工藝形成，或者通過單片塑性材料的拉拔而形成，從而獲得全部結(jié)合在一起、有序的容器組。在形成之后，容器組被首先轉(zhuǎn)移到填充機(jī)器，在這里容器杯用產(chǎn)品進(jìn)行填充，并且隨后繼續(xù)轉(zhuǎn)移到密封機(jī)器，在這里所述杯用薄膜或適當(dāng)?shù)纳w子封閉。最后，填充并封閉完的容器被供應(yīng)到分離機(jī)器，在這里刀片切割設(shè)備劃線和/或切割容器的平坦邊緣，從而使它們彼此分離。 沿著這個生產(chǎn)設(shè)施，貼標(biāo)簽機(jī)器可位于填充機(jī)器的上游；然而，它通常位于填充機(jī)器的下游，從而對要封裝的、已經(jīng)充滿產(chǎn)品的容器進(jìn)行操作。 通常，貼標(biāo)簽機(jī)器包括運(yùn)送裝置用于將容器組移動經(jīng)過兩個連續(xù)且分開的操作站，其中在第一個操作站中，熱收縮環(huán)形標(biāo)簽被從底部插到容器的體部上，并且在第二熱收縮站中，先前插入的標(biāo)簽被加熱從而導(dǎo)致它們收縮并且因此使得它們完全地附著到容器。
但是，由于存在兩個分開的操作站，上面提到的貼標(biāo)簽機(jī)器具有相當(dāng)有限的生產(chǎn)率，并且還需要安裝特殊的移動支承機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)防止環(huán)形標(biāo)簽在容器從第一站轉(zhuǎn)移到第二熱收縮站的過程中滑脫，由此提高了復(fù)雜水平和建造成本。 為了避免所述缺點(diǎn)，貼標(biāo)簽機(jī)器被設(shè)置成其中第一站設(shè)置有專門裝置用于分配熱流體、典型地是熱空氣，該專門裝置產(chǎn)生熱流體射流，該射流在標(biāo)簽已經(jīng)插到相關(guān)容器上之后即沖擊標(biāo)簽。 特別地，這些分配裝置被設(shè)置成使得熱流體射流僅在緊靠著相關(guān)容器邊緣下方的
某些小部分處導(dǎo)致標(biāo)簽的局部熱收縮，從而使得這些部分附著到容器本身。 這樣，局部熱收縮有效地防止了標(biāo)簽在其向著下面的熱收縮站轉(zhuǎn)移過程中滑動，
熱收縮的真正及適當(dāng)階段在該熱收縮站中完成。 Hassia的國際申請(PCT)No. W0 2005/082601中描述了這些機(jī)器中的一種，參考該申請用于進(jìn)一步細(xì)節(jié)。 那么，上面提到的技術(shù)方案消除了在貼標(biāo)簽機(jī)器中設(shè)置用于在轉(zhuǎn)移過程中支撐標(biāo)
簽的裝置的需要，但是沒有解決與存在兩個分開的操作站相聯(lián)系的生產(chǎn)率問題。 所述問題大部分是由于兩個站需要不同的時間來完成相關(guān)操作，由此將整個機(jī)器
的生產(chǎn)節(jié)奏限制成較慢機(jī)器的節(jié)奏，并且同時需要使用復(fù)雜且昂貴的技術(shù)方案來使兩個站
彼此同步。
還公知的是下面的貼標(biāo)簽機(jī)器，其中使標(biāo)簽插入及熱收縮的步驟在單個操作站中 進(jìn)行。 貼標(biāo)簽機(jī)器設(shè)置有多個標(biāo)簽支承組，每個標(biāo)簽支承組一般包括圓柱形燒杯，該燒 杯容納與其內(nèi)部同軸的、環(huán)形帶形式的相應(yīng)熱收縮標(biāo)簽。 標(biāo)簽支承組與驅(qū)動裝置相關(guān)聯(lián)，該驅(qū)動裝置用于使所述組在裝載位置與卸載位置 之間往復(fù)地移動，在所述裝載位置，所述支承組將標(biāo)簽接收到相關(guān)圓柱杯內(nèi)，在所述卸載位 置，所述支承組將標(biāo)簽放置到待貼標(biāo)簽的容器下方。 每個標(biāo)簽支承組都進(jìn)一步與用于提升相關(guān)圓柱形燒杯的裝置相關(guān)聯(lián)，從而能夠?qū)?熱收縮標(biāo)簽從底部插到待貼標(biāo)簽的容器上，并且將標(biāo)簽封閉于在圓柱形燒杯的內(nèi)壁與待貼 標(biāo)簽容器的外壁之間限定出的中空區(qū)域中。 最后，每個標(biāo)簽支承組都設(shè)置有專們的分配熱流體(典型地是熱空氣)的裝置，該 裝置將熱流體分配到在圓柱形體部與待貼標(biāo)簽容器之間的所述中空區(qū)域內(nèi)部，從而導(dǎo)致完 全的熱收縮并且因此完成將環(huán)形標(biāo)簽附著到容器的體部上。 —種貼標(biāo)簽機(jī)器在Ghini Enrico的國際專利申請(PCT)No. W02004/085263中有
所描述，參考該申請用于進(jìn)一步細(xì)節(jié)。 然而，這些貼標(biāo)簽機(jī)器并不是沒有缺點(diǎn)的。 由于必須使標(biāo)簽完全地與燒杯同軸，以在提升過程中不會與待貼標(biāo)簽的容器相相 擾，因此將熱收縮標(biāo)簽定位到標(biāo)簽支承組的圓柱形燒杯內(nèi)部例如是困難且復(fù)雜的操作。
該操作的自動化因此需要使用結(jié)構(gòu)化技術(shù)方案，所述結(jié)構(gòu)化技術(shù)方案是復(fù)雜且精 密的設(shè)備，這些加在一起顯著增加了貼標(biāo)簽機(jī)器的成本。 第二個缺點(diǎn)來自于下面的事實(shí)熱氣流分配裝置直接與標(biāo)簽支承組相關(guān)聯(lián)。
這一方面增加了機(jī)器的制造成本并且尤其是顯著地使供應(yīng)熱流體的液壓設(shè)施復(fù) 雜化，因?yàn)楸仨毷狗峙溲b置在標(biāo)簽從裝載位置轉(zhuǎn)移到卸載位置的過程中與相關(guān)的組一起移 位。 這些機(jī)器的第三個缺點(diǎn)是在于如下事實(shí)標(biāo)簽支承組的圓柱形燒杯實(shí)際上只能容 納單個標(biāo)簽樣式，從而使得貼標(biāo)簽機(jī)器的靈活性變差并且不適合與具有不同尺寸的容器共 同操作。 本發(fā)明的目標(biāo)是通過簡單、合理以及相對低廉的技術(shù)方案消除上面提到的現(xiàn)有技 術(shù)中的缺點(diǎn)。 該目標(biāo)通過一種貼標(biāo)簽機(jī)器和貼標(biāo)簽方法而獲得，所述機(jī)器和方法的特征分別在 獨(dú)立權(quán)利要求中詳述。從屬權(quán)利要求描述了發(fā)明的優(yōu)選和/或特別有利的技術(shù)方案。
大體上，提供了一種用于為容器貼標(biāo)簽的機(jī)器，該機(jī)器包括用于每次將至少一個 容器定位在貼標(biāo)簽位置的第一運(yùn)送裝置；用于將環(huán)形帶形狀的熱收縮標(biāo)簽定位在處于貼標(biāo) 簽位置的至少一個容器下方的第二運(yùn)送裝置；用于提升標(biāo)簽從而將標(biāo)簽從底部插在處于貼 標(biāo)簽位置的容器上的提升裝置；以及熱流體分配裝置，用于將熱流體(例如熱空氣或加熱 水汽蒸)施加給標(biāo)簽。 在發(fā)明的第一方面中，分配裝置沒有受到熱收縮標(biāo)簽的第二運(yùn)送裝置的約束，從 而使得它們相對于前進(jìn)的、由第二運(yùn)送裝置移動的標(biāo)簽是靜止的，并且被構(gòu)造成對插入在 處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器上的熱收縮標(biāo)簽的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在熱收縮標(biāo)簽的整個軸向延展上延伸。 這樣，貼標(biāo)簽機(jī)器能夠在單個操作站中、也就是當(dāng)容器處于上面提到的貼標(biāo)簽位 置時，有效地進(jìn)行標(biāo)簽的插入以及完全標(biāo)簽的熱收縮，由此解決了具有兩個操作站的機(jī)器 所典型具有的生產(chǎn)率和同步性的問題。 同時，該貼標(biāo)簽機(jī)器設(shè)置有單獨(dú)的熱流體分配裝置，所述裝置在標(biāo)簽被定位在待 貼標(biāo)簽的相應(yīng)容器下方時對所有標(biāo)簽進(jìn)行操作，因此降低了機(jī)器的成本以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜性。 熱氣流分配裝置優(yōu)選地相對于處于貼標(biāo)簽位置的容器、在下降位置與提升位置之 間在豎直方向上移動，并且在兩個極端位置之間的豎直移位過程中分配熱流體。特別地，分 配裝置能夠在從上方沿向下方向的移位過程中和/或在從下方向上的移位過程中將熱流 體分配到熱收縮標(biāo)簽。 這樣，由分配裝置分配的熱流體能夠有效地對插在待貼標(biāo)簽容器上的標(biāo)簽在標(biāo)簽 的整個軸向延展上進(jìn)行沖擊，從而獲得完全的熱收縮并且使標(biāo)簽完全地附著到容器上。
分配裝置優(yōu)選地以根據(jù)射流沖擊標(biāo)簽的點(diǎn)的軸向位置的不同流量和/或流速來 分配熱流體射流。例如，分配裝置可以在其相對于處于貼標(biāo)簽位置的容器的豎向移位過程 中改變熱流體射流的流量和/或流速，或者可以包括多個出口噴嘴，所述多個出口噴嘴指 向處于貼標(biāo)簽位置的同一容器并且布置成在豎直方向上相隔，所述多個出口噴嘴分配具有 不同流量和/或流速的熱流體射流。 這樣，貼標(biāo)簽機(jī)器能夠獲得標(biāo)簽的有效熱收縮，即便在待貼標(biāo)簽容器具有大體展 開形狀(例如截錐形)時也如此。 分配裝置優(yōu)選地包括多個擴(kuò)散元件，所述擴(kuò)散元件是分開的并且相互分離，所述 多個擴(kuò)散元件布置成限定出圍繞處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器的環(huán)形圍欄，并且所述多 個擴(kuò)散元件單獨(dú)地設(shè)置有至少一個噴嘴用于使熱流體離開從而射向圍欄內(nèi)部，從而向插在 處于貼標(biāo)簽位置的容器上的標(biāo)簽施加熱流體。 由于該技術(shù)方案，插在處于貼標(biāo)簽位置的容器上的每個標(biāo)簽都被來自不同方向的 熱氣流射流所沖擊，該射流因此能夠沖擊標(biāo)簽的整個環(huán)形帶，結(jié)果使得熱收縮特別完全并 且有效。 用于將標(biāo)簽定位在待貼標(biāo)簽容器下方的第二運(yùn)送裝置優(yōu)選地包括多個標(biāo)簽支承 組以及拉動裝置，所述多個標(biāo)簽支承組單獨(dú)地用于運(yùn)送同軸地插在其上的標(biāo)簽，所述拉動 裝置用于使標(biāo)簽支承組在標(biāo)簽支承組接收標(biāo)簽的裝載位置與標(biāo)簽支承組將標(biāo)簽放置到處 于貼標(biāo)簽位置的容器下方的卸載位置之間移動。標(biāo)簽提升裝置與第二運(yùn)送裝置分開，從而 相對于在裝載位置與卸載位置之間移動的標(biāo)簽靜止，并且包括至少一個豎向移動推動件， 該推動件從底部推動位于卸載位置上的標(biāo)簽從而提升該標(biāo)簽，使標(biāo)簽從標(biāo)簽支承組釋放并 且將標(biāo)簽引入到處于貼標(biāo)簽位置的容器上。 本發(fā)明的第二方面涉及一種裝載裝置，用于將標(biāo)簽插在處于裝載位置的上述物體 支承組上。該裝載裝置包括成形元件以及至少三個拉動機(jī)構(gòu)，所述成形元件具有與處于裝 載位置的標(biāo)簽支承組相對準(zhǔn)的軸向延展，所述至少三個拉動機(jī)構(gòu)沿著成形元件的軸向延展 連續(xù)地布置，并且與相應(yīng)的驅(qū)動馬達(dá)相關(guān)聯(lián)，用于拉動管狀體部并使該管狀體部單獨(dú)地行 進(jìn)，所述管狀體部由熱收縮材料制成并且向著處于裝載位置的標(biāo)簽支承組插在形成元件上。特別地，拉動機(jī)構(gòu)中的最后一個拉動機(jī)構(gòu)以比其他拉動機(jī)構(gòu)更快的速度拉動管狀體部， 從而使熱收縮材料的環(huán)形段從管狀體部的端部分離，并且使得該環(huán)形段在形成機(jī)構(gòu)上向上 滑動直到該環(huán)形段被插在處于裝載位置的標(biāo)簽支承組上。 與一般包括只與兩個拉動機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的形成元件、以及在管狀體部上施壓不同速 度從而扯掉管狀體部的端部塊的現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明的技術(shù)方案使得能夠?qū)崾湛s管狀 體部在形成元件上的滑動進(jìn)行更大的控制，有效地防止在不希望點(diǎn)的拉動和/或撕開，而 這可能會損害整個貼標(biāo)簽機(jī)器的正確機(jī)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于為容器貼標(biāo)簽的方法，該方法包括以下步驟每次將至少 一個容器定位在貼標(biāo)簽位置，將環(huán)形帶形狀的熱收縮標(biāo)簽定位在處于貼標(biāo)簽位置的容器的 下方，以及提升標(biāo)簽從而將標(biāo)簽從下方插在處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器上。本發(fā)明的 方法還包括將熱流體分配裝置定位到貼標(biāo)簽位置，從而使得它們相對于依次移位以被定位 到處于貼標(biāo)簽位置的容器下方的標(biāo)簽是靜止的，并且當(dāng)標(biāo)簽被插在處于貼標(biāo)簽位置的至少 一個容器上時，通過分配裝置對標(biāo)簽的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中該部分在標(biāo)簽的整個 軸向延展上延伸。 在本發(fā)明方法的優(yōu)選方面中，通過在熱流體分配過程中相對于處于貼標(biāo)簽位置的 容器豎直地移動分配裝置，從而在標(biāo)簽的整個軸向方向上沖擊該標(biāo)簽，來獲得標(biāo)簽的一部 分的熱收縮。 該方法還包括根據(jù)熱氣體流射流沖擊標(biāo)簽的點(diǎn)的軸向位置來調(diào)節(jié)由分配裝置分 配的熱流體射流的流量和/或流速。例如，在分配裝置的豎直移位過程中，熱流體射流的流 量和/或流速將發(fā)生改變。


通過結(jié)合附圖閱讀接下來的描述，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)將會表現(xiàn)出來，該描
述通過非限制性示例提供，在附圖中 圖1是本發(fā)明的貼標(biāo)簽機(jī)器的立體圖； 圖2是圖1中的貼標(biāo)簽機(jī)器的細(xì)節(jié)； 圖3是圖1中的貼標(biāo)簽機(jī)器的側(cè)視圖； 圖4是圖1中的貼標(biāo)簽機(jī)器的平面圖； 圖5是圖1中的貼標(biāo)簽機(jī)器的側(cè)視圖，該機(jī)器設(shè)置有用于供應(yīng)以及形成標(biāo)簽的裝 置； 圖6是放大比例的圖5中箭頭VI方向上的視圖； 圖7是放大比例的圖6的細(xì)節(jié)； 圖8是放大比例的圖6中的第二個VIII-VIII ; 圖9是圖8中細(xì)節(jié)的立體正視圖； 圖10是以放大比例示出的圖3的截面X-X ; 圖11是進(jìn)一步放大比例的圖10中的第二個XI-XI ; 圖12到14示出了在貼標(biāo)簽機(jī)器的三個操作階段過程中的圖11 ;
圖15是放大比例的在熱收縮步驟過程中沿著圖14中的截面XV-XV的視圖；
圖16是圖1中的貼標(biāo)簽機(jī)器的變形的示意性側(cè)視圖；
圖17是沿著圖16中的XVII-XVII的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的為塑料容器100貼標(biāo)簽的機(jī)器1。 每個容器100都包括燒杯形體部101以及平坦上邊緣102，每個容器通過所述平坦 上邊緣102結(jié)合到相鄰容器100。容器100沿著四個縱向列相互對準(zhǔn)，從而同時形成不確定 數(shù)目的橫向列(同樣參見圖4)。 貼標(biāo)簽機(jī)器1包括第一運(yùn)送裝置2，用于使容器100在前進(jìn)方向A上移動，該前進(jìn) 方向A平行于容器100的縱向列。 僅僅示意性示出的第一運(yùn)送裝置2可包括多個固定導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置成平行于 前進(jìn)方向A并且彼此相隔，容器100的平坦邊緣102置于所述導(dǎo)軌上，從而使得燒杯形體部 101被懸掛起來，并且所述燒杯形體部的口部面向上方。容器100在固定導(dǎo)軌上的前進(jìn)可以 通過常見的拉動夾具而完成，該拉動夾具夾持容器100的邊緣并且在固定導(dǎo)軌上拉動所述 容器。 貼標(biāo)簽機(jī)器1還包括第二運(yùn)送裝置3，該第二運(yùn)送裝置3將環(huán)形帶形式的熱收縮標(biāo) 簽200定位在每個容器100的下方。 在本實(shí)施方式中，第二運(yùn)送裝置3同時將熱收縮標(biāo)簽200定位在屬于兩個相鄰橫 向列的八個容器100的下方。 第二運(yùn)送裝置3包括一對平行并且彼此相隔的有齒皮帶30，所述有齒皮帶環(huán)形地 纏繞在對應(yīng)的拉動從動帶輪(未示出)上，從而在方向B上同步地并且以相同速度滑動，該 方向B與上方的容器100的前進(jìn)方向A相垂直。 多個等距橫桿31固定在有齒皮帶30上，該橫桿31相對于滑動方向B橫向地定向。 在有齒皮帶30之間包括的區(qū)域中，每個橫桿31支承兩個分開的標(biāo)簽支承組32。由此，運(yùn)送 裝置3總體上包括在容器100下方并且在橫向方向B上行進(jìn)的兩列標(biāo)簽支承組32。
每個標(biāo)簽支承組32是基本上圓柱形的體部，其下端固定到對應(yīng)的橫桿31，而上端 是自由的并且具有錐形形狀。每個熱收縮標(biāo)簽200都從上方插在各自的標(biāo)簽支承組32上， 從而保持成與所述標(biāo)簽支承組32完全同軸的位置，同時擱置在下方的橫桿31上。
標(biāo)簽支承組32的體部優(yōu)選為內(nèi)部是中空的。 沿著由有齒皮帶30所限定的路徑的上部區(qū)域，貼標(biāo)簽機(jī)器1包括兩個操作設(shè)備， 所述操作設(shè)備串聯(lián)布置在標(biāo)簽支承組32的前進(jìn)方向B上，其中裝載設(shè)備4位于上游從而形 成環(huán)形標(biāo)簽200并且將環(huán)形標(biāo)簽200插在標(biāo)簽支承組32上，并且施加設(shè)備5位于下游用于 將環(huán)形標(biāo)簽200施加到容器100上。 裝載設(shè)備4位于有齒皮帶300的上部區(qū)域中的標(biāo)簽支承組32的前進(jìn)平面的上方， 從而當(dāng)組32逐漸地經(jīng)過裝載設(shè)備4下方的時候?qū)?biāo)簽200以同軸方式裝載到組32上。
如圖6所示，裝載裝置4包括兩個相同的插入組40，每個插入組都將環(huán)形標(biāo)簽200 插到由運(yùn)送裝置3所支承的相應(yīng)列的標(biāo)簽支承組32上。 每個插入組40都與相應(yīng)的、位于上方的標(biāo)簽200的形成組6協(xié)調(diào)操作。特別地，
9標(biāo)簽200由熱收縮材料的長管狀體部或者套筒201開始形成，所述長管狀體部或者套筒201 設(shè)置成巻軸202的形式，在所述巻軸202中，展平的管狀套筒201像帶一樣纏繞。
每個形成組6由此與熱收縮材料的巻軸202的對應(yīng)支撐裝置7相關(guān)聯(lián)，巻軸202 繞著其軸線在所述支撐裝置7上空轉(zhuǎn)。如圖5所示，從巻軸202上展開的套筒201被使得 在多個空轉(zhuǎn)輪上通過，所述多個空轉(zhuǎn)輪使得套筒201沿著長路徑8行進(jìn)，所述長路徑8實(shí)際 上是材料的存儲倉，這意味著為了更換巻軸202，而不需要中斷生產(chǎn)。在長存儲路徑8的端 部，套筒201由此在內(nèi)部通過形成組6。 如圖7所示，形成組6包括用于拉動套筒201的裝置60，該裝置60包括從動輥61， 上方的加壓輥62與該從動輥61合作，所述輥62將套筒201壓靠在從動輥61上以保證拉 動。加壓輥62由升降裝置63支承，該升降裝置63調(diào)節(jié)加壓輥62與從動輥61之間的距離， 從而改變施加在熱收縮材料套筒201上的壓力。 形成組6還包括用于熱收縮材料套筒201的預(yù)劃線裝置64，該預(yù)劃線裝置64位于 用于拉動的裝置60的下游并且在套筒201的行進(jìn)過程中以規(guī)則的間隔實(shí)現(xiàn)橫向劃線。該 橫向劃線不會產(chǎn)生穿過套筒201的有效切口，而是僅實(shí)現(xiàn)預(yù)先確定的劃線或者弱化線。這 樣，套筒201在預(yù)劃線裝置64下游的區(qū)域通過一系列橫向劃線而被再次分割成結(jié)合在一起 的一系列熱收縮材料的管形段，每個管形段限定出單個標(biāo)簽200。 預(yù)劃線裝置64優(yōu)選地包括一個或多個旋轉(zhuǎn)葉片，所述葉片的速度可以調(diào)節(jié)以改 變進(jìn)行橫向切割的頻率，從而改變可獲得的段的尺寸以及由此改變標(biāo)簽200的尺寸。
最后，形成組6包括拉伸裝置65，該拉伸裝置65包括三個空轉(zhuǎn)張力調(diào)節(jié)輪66，套 筒201的劃線區(qū)域圍繞所述張力調(diào)節(jié)輪纏繞。下部張力調(diào)節(jié)輪66與升降裝置67相關(guān)聯(lián)， 該升降裝置67使得該下部張力調(diào)節(jié)輪能夠相對于其它張力調(diào)節(jié)輪豎直地移動，從而調(diào)節(jié) 并控制熱收縮材料套筒201所經(jīng)受的張力。 離開拉伸裝置65后，劃線的套筒201從上方向著相應(yīng)的、下方的插入組40供應(yīng)。
如圖8和9所示，每個插入組40都包括標(biāo)簽形成元件41 ，該標(biāo)簽形成元件大體上 由長形體部構(gòu)成，該長形體部具有大體軸向的延展以及恒定的橫截面，套筒201插到該長 形體部上從而被加寬并且賦予在其中預(yù)制的標(biāo)簽200以適當(dāng)形狀，用于轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽支承組 32。在所示示例中，形成元件41基本上是棱柱形，具有稍稍凹進(jìn)的側(cè)面以及圓形角，并且具 有錐形上端部用于使套筒201展開而不會破壞套筒。 形成元件41豎直地定向并且固定到適當(dāng)位置，從而使得在有齒皮帶30的移動過 程中，一列中的每個標(biāo)簽支承組32都能進(jìn)入到裝載位置中，所述支承組在所述裝載位置處 在形成元件41下方完全地同軸。 設(shè)置在不同高度的三對水平軸從動輥與形成元件41相關(guān)聯(lián)，其中有一對上輥41、 一對中間輥43和一對下輥44。每對中的輥都在形成元件41的相對側(cè)上彼此相對，具有相 同直徑并且在相反方向上以相同速度同時旋轉(zhuǎn)，從而拉動套筒201，使其沿著形成元件41 從上方沿向下的方向滑動。 特別地，每對輥42-44都通過相關(guān)的電動馬達(dá)驅(qū)動，相關(guān)的電動馬達(dá)分別是420、 430和440，所述電動馬達(dá)通過齒輪傳動系統(tǒng)以運(yùn)動學(xué)方式連接到每對中的兩個輥，從而使 得每對中的輥都能相對于其它對中的輥以不同速度旋轉(zhuǎn)。 為了進(jìn)行拉動操作，每個從動輥42-44都與相應(yīng)的水平軸線反向輥45相接觸地滾動，該反向輥45空轉(zhuǎn)地安裝到設(shè)置在形成元件41中的相關(guān)座中(參見圖9)。
在使用中，上輥42和中間輥43由相關(guān)的電動馬達(dá)420、430基本上以相同速度旋 轉(zhuǎn)，并且具有向下拉動劃線的套筒201的作用，該套筒201來自于相關(guān)的形成組6。使兩組 拉動輥(在該示例中是一對上輥42和中間輥43)在沿著形成元件41的不同高度上具有獨(dú) 立的驅(qū)動，能夠使套筒201經(jīng)受的張力得到有效地控制，從而獲得套筒201的均勻下降，防 止在不期望的位置上扯開和/或撕破，而這可能損害整個貼標(biāo)簽機(jī)器1的正確機(jī)能。
下輥44以高于其它輥的速度旋轉(zhuǎn)，并且具有如下功能撕開位于套筒201端部的 熱收縮性材料段，隨后快速地推動這樣獲得的標(biāo)簽200從而將該標(biāo)簽插到位于裝載位置的 下方的標(biāo)簽支承組32上。下輥44與中間輥43的旋轉(zhuǎn)速度的差異使得套筒201的端部經(jīng) 受張力，所述張力不會破壞熱收縮材料段，但是足夠高以致使套筒201沿著由橫向劃線所 限定的具有最小阻力的線斷開，由此使標(biāo)簽200分離出來，該標(biāo)簽然后被加速并且被插到 相關(guān)的標(biāo)簽支承組32上。 特別地，觀察到套筒201的運(yùn)動、標(biāo)簽200的分離與下降、以及標(biāo)簽支承組32的前 進(jìn)同步地進(jìn)行并且進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得每個標(biāo)簽200從插入組40到標(biāo)簽支承組32的轉(zhuǎn)移不需 要中斷運(yùn)送裝置3就能夠完成，即該轉(zhuǎn)移是在標(biāo)簽支承組32的連續(xù)移動的過程中完成的。
返回圖l，容器100上的標(biāo)簽200的施加設(shè)備5位于裝載設(shè)備4的下游、位于待貼 標(biāo)簽的容器100下方的固定位置上，并且位于包含在有齒皮帶30之間的空間中。施加設(shè)備 5包括移動平臺50，該移動平臺與驅(qū)動裝置(未示出)相關(guān)聯(lián)，該驅(qū)動裝置使該移動平臺在 下降位置與提升位置之間豎直地移動。多個豎直柱51安裝在移動平臺50上，該豎直柱51 按次序布置并且全部具有同一高度，形成了梳狀結(jié)構(gòu)。 如圖10所示，豎直柱51在俯視圖中布置成基本上等距，從而在標(biāo)簽支承組32的 前進(jìn)方向B上形成三個平行列。特別地，豎直柱51的列相對于兩列標(biāo)簽支承組32是交錯 的，并且豎直柱51的列定位成能夠豎直地插入在包含在環(huán)形標(biāo)簽200之間的空間中，而不 會與支承標(biāo)簽支承組32的橫桿31發(fā)生干擾，所述環(huán)形標(biāo)簽200被與待貼標(biāo)簽的容器100 相對準(zhǔn)。 更詳細(xì)地，豎直柱51在俯視圖中布置成使得位于待貼標(biāo)簽的容器100下方的每個 環(huán)形標(biāo)簽200都被由四個豎直柱51所形成的圍欄所圍繞。 每個豎直柱51都固定有相應(yīng)的提升板52，所述提升板52在俯視圖中具有葉片形 狀并且相對于相關(guān)的豎直柱51的側(cè)表面凸出。提升板52定位在豎直柱51的中間區(qū)域中 并且彼此共面。在豎直柱51向上移位的過程中，提升板52的葉片分別在設(shè)置于標(biāo)簽支承 組32中的相應(yīng)豎直槽內(nèi)滑動。這樣，葉片的下表面靜止地接收環(huán)形標(biāo)簽200的下邊緣，將 標(biāo)簽提升并且逐漸地使它們從相關(guān)的標(biāo)簽支承組32上釋放，并且將它們插入在待貼標(biāo)簽 的上方容器100上(還參見圖11到14)。 特別地，提升板52呈現(xiàn)出多個葉片從而能夠與相鄰的所有標(biāo)簽支承組32相互作 用。這樣，例如，中間列的部分提升板52單獨(dú)地提升起四個標(biāo)簽200，而側(cè)面列的其它板52 單獨(dú)地提升起兩個標(biāo)簽200。 豎直柱51的內(nèi)部是中空的，從而每個豎直柱都限定出用于熱流體的相應(yīng)的輸送 導(dǎo)管，所述熱流體典型地是熱空氣或者加熱水蒸汽，所述熱流體通過與移動平臺50相關(guān)聯(lián) 的單獨(dú)的供應(yīng)設(shè)備(未示出)在輸送導(dǎo)管內(nèi)部供應(yīng)。每個豎直柱51在上端部都包括至少一個用于在豎直柱中輸送的熱流體的出口噴嘴53(參見圖11)，當(dāng)標(biāo)簽被插在相關(guān)的待貼 標(biāo)簽容器100上時，該出口噴嘴產(chǎn)生向著相鄰環(huán)形標(biāo)簽的熱流體射流。
特別地，如圖15所示，每個豎直柱51都呈現(xiàn)出多個出口噴嘴53，從而能夠與所有 相鄰的容器100相互作用。這樣，包含在四個待貼標(biāo)簽容器100之間的豎直柱51設(shè)置有四 個出口噴嘴53，所述四個出口噴嘴分別指向相應(yīng)的環(huán)形標(biāo)簽200 ;包含在兩個待貼標(biāo)簽容 器100之間的豎直柱51設(shè)置有兩個出口噴嘴53 ;而與單個待貼標(biāo)簽容器100 (圖15中不 可見)、也就是在俯視圖中位于移動平臺50角落處的容器100相鄰的豎直柱51設(shè)置有單個 出口噴嘴53。 所有的出口噴嘴523基本上位于同一高度，從而使得當(dāng)豎直柱51處于提升位置 時，由此產(chǎn)生的熱流體射流噴射環(huán)形標(biāo)簽200的位于緊靠待貼標(biāo)簽容器100的平坦邊緣102 下方的區(qū)域(參見圖14)。 此夕卜，出口噴嘴53構(gòu)造成使得圍繞單個待貼標(biāo)簽容器100的出口噴嘴53的整體 都用于沖擊相關(guān)標(biāo)簽200的整個環(huán)形條帶，從而致使圍繞相關(guān)容器100的環(huán)形條帶的完全 熱收縮(參見圖15)。 在使用中，運(yùn)送裝置2使待貼標(biāo)簽容器100以步進(jìn)方式前進(jìn)，使它們以循環(huán)方式暫 停，從而每一次都將兩個橫向列的待貼標(biāo)簽容器100定位在熱收縮標(biāo)簽200的運(yùn)送裝置3 上方的預(yù)定貼標(biāo)簽位置上。 依次地，熱收縮標(biāo)簽200的運(yùn)送裝置3使標(biāo)簽支承組32以步進(jìn)方式前進(jìn)，使它們
以循環(huán)方式中斷，從而每一次都將設(shè)置有相關(guān)標(biāo)簽200的標(biāo)簽支承組32定位到卸載位置，
所述支承組在該卸載位置同軸地位于處于貼標(biāo)簽位置的容器100的下方。 在這種構(gòu)造中，標(biāo)簽支承組32布置成與施加設(shè)備5的下方豎直柱51相互交錯，因
此所述豎直柱51自由地在標(biāo)簽支承組32之間空間的橫桿31之間豎直地行進(jìn)，如圖10所示。 最初，移動平臺50處于下降位置，從而使得豎直柱51處于標(biāo)簽200的前進(jìn)平面的 下方并且不會與運(yùn)送裝置3的移位相干擾(參見圖11)。在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)環(huán)形標(biāo)簽200與上方 待貼標(biāo)簽容器100之間的對準(zhǔn)之后，移動平臺50被逐步地提升。 如圖12到14所示，首先，提升板52與已被插到擱置在橫桿31上的標(biāo)簽支承組32
上的標(biāo)簽200的下邊緣形成接觸；隨后提升板52的葉片在標(biāo)簽支承組32的豎直槽中行進(jìn)，
逐步地提升標(biāo)簽200直到將標(biāo)簽200完全插入到上方的待貼標(biāo)簽容器上。 如圖15所示， 一旦已經(jīng)達(dá)到最大提升位置，豎直柱51被插入到包含在處于貼標(biāo)簽
位置的容器100之間的空區(qū)域中，從而使得每個容器100都被由四個豎直柱51所形成的圍
欄所圍繞。 這時，熱流體供應(yīng)設(shè)備投入操作，從而使得豎直柱51的出口噴嘴53產(chǎn)生熱流體射 流，所述射流噴射被插到處于貼標(biāo)簽位置的容器100上的標(biāo)簽200的上部環(huán)形部。
熱流體射流的作用是導(dǎo)致標(biāo)簽200的上部環(huán)形部的熱收縮，從而使得標(biāo)簽附著并 且固定到處于貼標(biāo)簽位置的相關(guān)容器100。 此后，在熱流體的分配過程中，移動平臺50向著初始位置逐漸地下降，從而出口 噴嘴53的豎直向下移動使得熱流體射流能夠逐步地噴射標(biāo)簽200的整個豎直延展部分。
這樣，獲得了環(huán)形標(biāo)簽200的有效整體熱收縮，所述標(biāo)簽200在豎直柱51下降結(jié)
12束時完全地附著并且固定到處于貼標(biāo)簽位置的容器100，而不需要使它們經(jīng)受進(jìn)一步的加 熱及熱收縮步驟。 特別地，用于供應(yīng)熱流體的裝置優(yōu)選構(gòu)造成能夠在出口噴嘴53的豎直移位過程 中改變熱流體射流的流量和/或流速。 如果容器100具有擴(kuò)口式軸向延展，例如截錐形，那么容器100的側(cè)壁與插入到容 器上的標(biāo)簽200之間的徑向游隙不是恒定的，而是在豎直方向上是變化的。為了獲得均勻 附著，因此，在游隙較大的區(qū)域中標(biāo)簽200的熱收縮百分比必需大于游隙較小的區(qū)域。通過 在豎直移位過程中、即根據(jù)射流沖擊標(biāo)簽200的點(diǎn)的軸向位置來改變熱流體射流的流量和 /或流速，能夠局部地改變熱收縮百分比，從而獲得標(biāo)簽200在相關(guān)容器100上的均勻附著。
可替代地，通過使每個豎直柱51設(shè)置有多個出口噴嘴53以及構(gòu)造用于供應(yīng)熱流 體的裝置，從而根據(jù)熱流體射流沖擊標(biāo)簽200的點(diǎn)的軸向位置而使出口噴嘴53分配具有不 同流量和/或流速的熱流體射流，也可以獲得同樣的結(jié)果，其中所述多個出口噴嘴53指向 處于貼標(biāo)簽位置上的同一容器100并且布置成在豎直方向上對準(zhǔn)，即根據(jù)處于貼標(biāo)簽位置 的容器100的豎直延展。這樣，熱空氣分配能夠有效地進(jìn)行，同時豎直柱在固定的分配位置 上保持靜止，豎直柱在該分配位置上面向處于貼標(biāo)簽位置的相關(guān)容器100的側(cè)壁。
由于上述貼標(biāo)簽機(jī)器1的特性，發(fā)明目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。通過使容器100在單個貼標(biāo)簽 位置上保持靜止，貼標(biāo)簽機(jī)器1能夠通過單個操作布置有效地實(shí)現(xiàn)將熱收縮環(huán)形標(biāo)簽200 插到待貼標(biāo)簽容器100上以及標(biāo)簽在容器100上的熱收縮，而不需要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣在 沿著容器100的前進(jìn)方向A的貼標(biāo)簽機(jī)器1的下游提供另外的熱收縮站。
這種技術(shù)方案由此能夠大大簡化貼標(biāo)簽設(shè)備，由此還能夠降低安裝和維護(hù)成本， 以及減少進(jìn)行貼標(biāo)簽操作所需的時間，并且因此提高設(shè)備的生產(chǎn)率。 如圖16和17所示，本發(fā)明可能沿著容器1的前進(jìn)方向A并且在貼標(biāo)簽位置的下 游安裝有最后加工站9，運(yùn)送中的容器100在該最后加工站9中被施用另外的熱氣流，典型 地是空氣或者加熱水蒸汽，從而確保相關(guān)熱收縮標(biāo)簽200的附著。 最后加工站9優(yōu)選包括一對固定的側(cè)壁90，所述側(cè)壁平行于容器100的前進(jìn)方向 A延展并且位于容器100的列的相對側(cè)，從而限定出固定的縱向通道91，通過運(yùn)送裝置2而 前進(jìn)的所有已經(jīng)貼標(biāo)簽的容器100沿著該縱向通道逐步地行進(jìn)。 側(cè)壁90基本上位于與容器100相同的高度，并且比容器100的體部101具有更大 的豎直延展。由側(cè)壁90限定的縱向通道91可以在下方和/或在上方封閉，從而基本實(shí)現(xiàn) 只在容器100的前進(jìn)方向A上保持打開的管道。 最后加工站9還包括裝置92，用于向由側(cè)壁90限定的縱向通道91的內(nèi)部恒定地 注入或者以特定計算出的間隔注入熱流體流，從而向固定到穿過縱向通道逐步運(yùn)送的容器 100的標(biāo)簽200噴射。 這樣，最后加工站9能夠增進(jìn)以及保證標(biāo)簽200附著到對應(yīng)容器100，由于縱向通
道91是固定的并且被容器自由地穿過，因此不會限制貼標(biāo)簽機(jī)器1的生產(chǎn)率。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，對上面描述的貼標(biāo)簽機(jī)器1的技術(shù)應(yīng)用實(shí)質(zhì)可以進(jìn)行
多種改變，而不會脫離以下所要求保護(hù)的發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
一種為容器(100)貼標(biāo)簽的機(jī)器，包括第一運(yùn)送裝置(2)，用于每次將至少一個容器(100)定位在貼標(biāo)簽位置；第二運(yùn)送裝置(3)，用于將環(huán)形的熱收縮標(biāo)簽(200)定位在處于貼標(biāo)簽位置的所述至少一個容器(100)下方；提升裝置(50，52)，用于提升所述標(biāo)簽(200)從而將所述標(biāo)簽從下方插入到處于貼標(biāo)簽位置的容器(100)上；以及分配裝置(51，53)，用于向所述標(biāo)簽(200)施加熱流體，其特征在于，所述分配裝置(51，53)沒有受到所述第二運(yùn)送裝置(3)的約束，從而相對于前進(jìn)的、由所述第二運(yùn)送裝置(3)驅(qū)動的標(biāo)簽(200)是靜止的，并且所述分配裝置(51，53)構(gòu)造成對插入到處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器(100)上的所述標(biāo)簽(200)的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在所述標(biāo)簽(200)的整個軸向延展上延伸。
2. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)相對于處于貼標(biāo)簽位 置的所述至少一個容器(100)豎直地移動。
3. 如權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)在其豎直移動的過程 中分配熱流體。
4. 如權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)在所述分配裝置 (51)在向下方向上移位的過程中分配熱流體。
5. 如權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)在所述分配裝置 (51)在向上方向上移位的過程中分配熱流體。
6. 如權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)與所述標(biāo)簽(200)的 提升裝置(50,52)相關(guān)聯(lián)，從而在豎直方向上與所述提升裝置一致地共同移動。
7. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51，53)分配根據(jù)所述射流沖 擊所述標(biāo)簽(200)的點(diǎn)的軸向位置而具有不同的流量和/或流速的熱流體射流。
8. 如權(quán)利要求7所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)包括在豎直方向上間 隔布置的多個出口噴嘴(53)，所述多個出口噴嘴(53)分配具有不同流量和/或流速的熱流 體射流。
9. 如權(quán)利要求7和2所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置(51,53)在其相對于處于 貼標(biāo)簽位置的所述容器(100)的豎直移位過程中改變所述熱流體射流的流量和/或流速。
10. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置包括多個分開的并且相互 分離的擴(kuò)散元件，所述擴(kuò)散元件布置成限定出圍繞處于貼標(biāo)簽位置的所述至少一個容器 (100)的圍欄，所述擴(kuò)散元件單獨(dú)設(shè)置有至少一個出口噴嘴(53)，所述至少一個出口噴嘴 (53)指向由此限定出的所述圍欄的內(nèi)部，從而向插到處于貼標(biāo)簽位置的所述容器(100)上 的所述標(biāo)簽(200)施加熱流體射流。
11. 如權(quán)利要求IO所述的機(jī)器，其特征在于，屬于限定出所述環(huán)形圍欄的擴(kuò)散元件的 所述出口噴嘴(53)構(gòu)造成使得由此分配的熱流體射流被全部用于沖擊所述熱收縮標(biāo)簽 (200)的至少一個完整環(huán)形帶。
12. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于，所述提升裝置(50,52)沒有受到所述第二 運(yùn)送裝置(3)的約束，從而使得所述提升裝置(50,52)相對于前進(jìn)的、由所述第二運(yùn)送裝置 (3)驅(qū)動的所述標(biāo)簽(200)是靜止的，并且所述提升裝置(50,52)包括至少一個豎直移動 的推動件(52)，所述推動件(52)將定位在所述至少一個容器(100)下方的所述標(biāo)簽(200) 向上推動到貼標(biāo)簽位置中。
13. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于，所述第一運(yùn)送裝置(2)同時將多個容器 (100)定位在相應(yīng)的貼標(biāo)簽位置中，所述第二運(yùn)送裝置(3)將相應(yīng)的多個熱收縮標(biāo)簽(200) 中的每一個定位到處于貼標(biāo)簽位置的相應(yīng)容器(100)下方，所述提升裝置同時提升所述標(biāo) 簽(200)從而將所述標(biāo)簽(200)從下方插入到處于貼標(biāo)簽位置的相應(yīng)容器(100)上，并且 所述分配裝置(51， 53)構(gòu)造成同時對插入到處于貼標(biāo)簽位置的所述容器(100)上的所述標(biāo) 簽(200)進(jìn)行完全熱收縮。
14. 如權(quán)利要求13所述的機(jī)器，其特征在于，所述分配裝置包括多個分開的并且相互 分離的擴(kuò)散元件，所述擴(kuò)散元件插入在包含于處于貼標(biāo)簽位置的所述容器(100)之間的空 間中，從而限定出圍繞處于貼標(biāo)簽位置的每個所述容器(100)的圍欄，每個擴(kuò)散元件都設(shè) 置有至少一個熱流體的出口噴嘴(53)，所述出口噴嘴(53)指向所述圍欄中的一個圍欄的 內(nèi)部，從而沖擊容納在所述圍欄中的標(biāo)簽(200)。
15. 如權(quán)利要求14所述的機(jī)器，其特征在于，所述擴(kuò)散元件中的至少一個包括多個出 口噴嘴(53)用于將熱流體射流導(dǎo)向相同數(shù)量的多個圍欄的內(nèi)部，從而同時沖擊容納在所 述圍欄中的多個標(biāo)簽(200)。
16. 如權(quán)利要求13所述的機(jī)器，其特征在于，所述提升裝置(50,52)沒有受到所述第 二運(yùn)送裝置(3)的約束，從而相對于由于所述第二運(yùn)送裝置(3)的作用而前進(jìn)的標(biāo)簽(200) 是靜止的，并且所述提升裝置(50,52)包括多個豎直移動的推動件(52)，所述推動件(52) 同時將定位在所述容器(100)下方的標(biāo)簽(200)向上推動到貼標(biāo)簽位置。
17. 如權(quán)利要求16所述的機(jī)器，其特征在于，所述推動件(52)中的至少一個同時與 多個標(biāo)簽(200)發(fā)生作用，所述多個標(biāo)簽中的每一個都定位在處于貼標(biāo)簽位置的相關(guān)容器 (100)的下方。
18. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于，所述第二運(yùn)送裝置(3)包括驅(qū)動裝置(30) 和多個標(biāo)簽支承組(32)，所述標(biāo)簽支承組(32)單獨(dú)用于運(yùn)送插入在其上的標(biāo)簽(200)，所 述驅(qū)動裝置(30)用于使每個標(biāo)簽支承組(32)在裝載位置與卸載位置之間循環(huán)地移動，在 所述裝載位置所述標(biāo)簽支承組接收標(biāo)簽(200)，在所述卸載位置所述標(biāo)簽支承組位于處于 貼標(biāo)簽位置的容器(100)下方。
19. 如權(quán)利要求18所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括至少一個裝載裝置(4)，用 于將標(biāo)簽(200)插到處于裝載位置的標(biāo)簽支承組(32)上。
20. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括沿著由所述第一運(yùn)送裝置 (2)限定出的所述容器(100)的路徑位于所述貼標(biāo)簽位置下游的最后加工站(9)，所述最 后加工站(9)包括操作裝置(91,92)用于用熱流體沖擊固定到經(jīng)過的容器(100)的標(biāo)簽 (200)。
21. 如權(quán)利要求20所述的機(jī)器，其特征在于，所述操作裝置包括固定通道(91)以及用 于將熱流體注入到所述通道(91)內(nèi)部的裝置(92)，所述固定通道(91)在所述容器(100) 的前進(jìn)方向(A)上打開從而被所述容器(100)本身穿過。
22. —種為容器(100)貼標(biāo)簽的機(jī)器，包括多個標(biāo)簽支承組(32)、驅(qū)動裝置(30)和裝 載裝置(4)，所述多個標(biāo)簽支承組(32)單獨(dú)用于運(yùn)送插在其上的環(huán)形的熱收縮標(biāo)簽(200)， 所述驅(qū)動裝置(30)用于使每個標(biāo)簽支承組(32)在所述標(biāo)簽支承組接收標(biāo)簽(200)的裝載 位置與所述標(biāo)簽(200)被轉(zhuǎn)移到待貼標(biāo)簽容器(100)的卸載位置之間循環(huán)地移動，所述裝載裝置(4)設(shè)置有與處于裝載位置的標(biāo)簽支承組(32)相對準(zhǔn)的軸向延展的形成元件(41)， 從而將所述熱收縮標(biāo)簽(200)插入到標(biāo)簽支承組上，其特征在于，所述裝載裝置(4)包括沿 著所述形成元件(41)的軸向延展連續(xù)布置的至少三個拉動機(jī)構(gòu)(42，43，44)，所述至少三 個拉動機(jī)構(gòu)(42，43，44)與相應(yīng)的驅(qū)動馬達(dá)相關(guān)聯(lián)，用于將由熱收縮材料制成并且插到所 述形成元件(41)上的管狀體部(201)向著處于裝載位置的所述標(biāo)簽支承組(32)以獨(dú)立的 方式拉動以及移動，其中所述至少三個拉動機(jī)構(gòu)(42，43，44)中的最后一個拉動機(jī)構(gòu)(44) 以比所述至少三個拉動機(jī)構(gòu)(42，43，44)中的其他拉動機(jī)構(gòu)(42，43)更快的拉動速度施壓 在所述管狀體部(201)上，從而使作為標(biāo)簽(200)的熱收縮材料的環(huán)形段從熱收縮材料的 管狀體部(201)的端部分離，并且使得所述環(huán)形段在所述形成元件(41)上向上滑動直到所 述環(huán)形段被插到處于裝載位置的所述標(biāo)簽支承組(32)上。
23. 如權(quán)利要求22所述的機(jī)器，其特征在于，所述拉動機(jī)構(gòu)中的每一個都包括至少一 個輥(42，43，44)，所述至少一個輥位于所述形成元件(41)的側(cè)面附近并且繞著輥的軸線 在固定位置上滾動。
24. 如權(quán)利要求23所述的機(jī)器，其特征在于，所述拉動機(jī)構(gòu)中的每一個都包括彼此相 對并且定位成與所述形成元件(41)的相對側(cè)面相鄰的一對輥(42，43，44)，其中每一對中 的所述輥(42，43，44)都單獨(dú)地在固定位置上繞著其軸線并且在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)。
25. —種為容器貼標(biāo)簽的方法，包括以下步驟每次將至少一個容器(100)定位到貼標(biāo) 簽位置，將至少一個環(huán)形帶形式的熱收縮標(biāo)簽(200)定位在位于貼標(biāo)簽位置的每個容器的 下方，以及提升所述標(biāo)簽(200)從而將所述標(biāo)簽(200)從下方插到處于貼標(biāo)簽位置的至少 一個容器(100)上，其特征在于，所述方法包括將熱流體的分配裝置(51， 53)定位到貼標(biāo) 簽位置，從而使得所述分配裝置相對于依次移位從而被定位到處于貼標(biāo)簽位置的所述容器 (100)下方的所述標(biāo)簽(200)是靜止的，并且當(dāng)所述標(biāo)簽被插到處于貼標(biāo)簽位置的至少一 個容器(100)上時，通過所述分配裝置(51， 53)來進(jìn)行對所述標(biāo)簽(200)的至少一部分的 熱收縮，其中所述至少一個部分在所述標(biāo)簽(200)的整個軸向延展上延伸。
26. 如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，通過在所述熱流體分配過程中豎直移動 所述分配裝置(51，53)，從而在所述標(biāo)簽(200)的整個軸向延展上施加到所述標(biāo)簽(200)， 來獲得處于貼標(biāo)簽位置的所述容器(100)上的標(biāo)簽(200)的所述一部分的熱收縮。
27. 如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述熱流體的分配發(fā)生在所述分配裝置 (51， 53)從上方在向下方向上移位的過程中。
28. 如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述熱流體的分配在所述分配裝置(51， 53)從下方在向上方向上移位的過程中完成。
29. 如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法包括根據(jù)熱流體射流沖擊所述 標(biāo)簽(200)的點(diǎn)的軸向位置來改變由所述分配裝置(51,53)分配的熱流體射流的流量和/ 或流速。
30. 如權(quán)利要求26或29所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述分配裝置(51， 53)的豎直移位過程中改變由所述分配裝置(51,53)分配的熱流體射流的流量和/或流速。
31. 如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法包括用熱流體沖擊所述標(biāo)簽 (200)，所述標(biāo)簽固定到位于貼標(biāo)簽位置下游的容器(100)。
全文摘要
一種為容器(100)貼標(biāo)簽的機(jī)器，包括第一運(yùn)送裝置(2)，用于每次將至少一個容器(100)定位在貼標(biāo)簽位置；第二運(yùn)送裝置(3)，用于將環(huán)形的熱收縮標(biāo)簽(200)定位在處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器(100)下方；提升裝置(50，52)，用于提升所述標(biāo)簽(200)從而將所述標(biāo)簽從下方插入到處于貼標(biāo)簽位置的容器(100)上；以及分配裝置(51，53)，用于向所述標(biāo)簽(200)施加熱流體，所述分配裝置(51，53)沒有受到所述第二運(yùn)送裝置(3)的約束，從而相對于前進(jìn)的、由所述第二運(yùn)送裝置(3)驅(qū)動的標(biāo)簽(200)是靜止的，并且所述分配裝置(51，53)構(gòu)造成對插入到處于貼標(biāo)簽位置的至少一個容器(100)上的所述標(biāo)簽(200)的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在所述標(biāo)簽(200)的整個軸向延展上延伸。
文檔編號B65C3/06GK101795941SQ200880103850
公開日2010年8月4日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者詹尼·明甘蒂 申請人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司