專利名稱：自動(dòng)覆膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將小袋粘貼到包裝膜上的裝置，屬于食品包裝行業(yè)。
技術(shù)背景在食品包裝盒內(nèi)放入脫氧劑可以保證食品的新鮮度。目前是采用人工將裝有脫氧劑的小 袋放入食品包裝盒內(nèi)，這種方法效率低，且人為造成的污染大。此外，食用時(shí)當(dāng)撕開食品包 裝盒上的包裝膜后，還需將裝有脫氧劑的小袋取出，不方便食用。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺點(diǎn)，提供一種機(jī)械化程度高、效率高、污 染小、可將裝有脫氧劑的小袋與包裝膜牢固地粘貼在一起、食用方便的自動(dòng)覆膜裝置。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案-一種自動(dòng)覆膜裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上裝有送袋裝置和驅(qū)動(dòng)吸袋裝置，所述送袋裝置包 括固定在機(jī)架上部的上安裝板、推動(dòng)板和推動(dòng)板上方的滑動(dòng)底板，上安裝板的前端固定有汽 缸固定板，汽缸固定板上裝有汽缸，汽缸桿與推動(dòng)板相固定，推動(dòng)板與滑動(dòng)底板相固定，滑 動(dòng)底板的底部還固定有兩個(gè)軸承固定座，每個(gè)軸承固定座上裝有一個(gè)滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸的兩端 安裝在支座上，支座固定在上安裝板上，所述滑動(dòng)底板的前、后端分別固定有前安裝板和后 安裝板，所述前、后安裝板之間裝有至少一塊滑道底板，每塊滑道底板的兩側(cè)分別固定有滑 道擋板，每塊滑道底板與其兩側(cè)的滑道擋板構(gòu)成一條送袋通道，所述后安裝板上在每條送袋 通道的末端設(shè)有通道出口 ；后安裝板上在每個(gè)通道出口的兩側(cè)分別固定有左擋片和右擋片， 左擋片的右端和右擋片的左端位于通道出口處，且左擋片和右擋片之間有間距；所述驅(qū)動(dòng)吸 袋裝置包括安裝在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)軸及固定在機(jī)架一側(cè)的支架，支架上裝有擺動(dòng)汽缸，擺動(dòng)汽 缸軸上裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與裝在驅(qū)動(dòng)軸一端的從動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)軸的另一端裝有 兩個(gè)緩沖塊，緩沖塊上方的機(jī)架上裝有安裝板，安裝板上裝有兩個(gè)緩沖器，驅(qū)動(dòng)軸上裝有至 少一個(gè)吸袋組件，吸袋組件的數(shù)量與滑道底板的數(shù)量相等，且吸袋組件的安裝位置與通道出 口相對(duì)應(yīng)，吸袋組件包括連接管，連接管的一端與真空發(fā)生裝置相連，另一端設(shè)有吸盤，連接管的外部設(shè)有固定套，固定套的底部設(shè)有壓塊；驅(qū)動(dòng)軸下方的機(jī)架上固定有下安裝板，下 安裝板上在每個(gè)吸袋組件的下方裝有一個(gè)壓袋加熱裝置，所述壓袋加熱裝置包括固定在下安 裝板底部的加熱汽缸、下安裝板上方的底板和底板上方的上板，加熱汽缸的加熱汽缸桿穿過(guò) 下安裝板固定在底板上，底板和上板通過(guò)支撐桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)地固定，下安裝板的上部固定有導(dǎo) 向軸，導(dǎo)向軸穿過(guò)底板和上板，上板上固定有加熱塊，加熱塊的頂部設(shè)有加熱圈，加熱塊內(nèi) 還設(shè)有加熱管和溫度探頭。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述底板和上板之間的導(dǎo)向軸上套有壓縮彈簧。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述加熱圈為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)U型加熱圈，所述兩個(gè) U型加熱圈之間具有間隙。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述加熱塊包括加熱部分和連接部分，加熱部分位于 連接部分的內(nèi)部并通過(guò)螺釘與連接部分相固定，連接部分與上板相固定，連接部分與上板之 間設(shè)有墊圈；所述兩個(gè)U型加熱圈設(shè)置在加熱部分的頂部。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述每塊滑道底板上放有一個(gè)推力壓塊。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述汽缸固定板固定在上固定板前端的中部，所述軸 承固定座對(duì)稱固定在滑動(dòng)底板上，所述支座設(shè)有四個(gè)。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述真空發(fā)生裝置包括無(wú)油真空泵、與無(wú)油真空泵相 連的氣囊，氣囊通過(guò)管路與連接管的上端相連，所述管路上依次設(shè)有電磁換向閥、調(diào)速節(jié)流 閥，調(diào)速節(jié)流閥與連接管之間的管路上設(shè)有壓力開關(guān)。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述左擋片和右擋片對(duì)稱設(shè)置，所述滑道擋板的后端 面緊貼左擋片或右擋片的前平面；所述左擋片和右擋片上分別開有長(zhǎng)槽形孔，左擋片和右擋 片分別通過(guò)螺栓固定在后安裝板上。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述滑道底板設(shè)有4一6塊，相鄰滑道底板之間的距 離相等；所述滑道底板的前、后端分別設(shè)有前連接板和后連接板，所述前、后連接板分別與 前、后安裝板相固定。本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置，其中所述導(dǎo)向軸設(shè)有四個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在下安裝板上； 所述壓塊為沿固定套的底部均勻設(shè)置的四塊方形硅膠塊；所述前安裝板上在每條送袋通道的 前端設(shè)有通道進(jìn)口；所述推力壓塊的頂部固定有螺釘。本實(shí)用新型自動(dòng)覆膜裝置包括送袋裝置、驅(qū)動(dòng)吸袋裝置和壓袋加熱裝置，送袋裝置以推 動(dòng)板和兩個(gè)軸承固定座作為三個(gè)支點(diǎn)支撐住滑動(dòng)底板，固定在滑動(dòng)底板上的滑道底板和滑道擋板構(gòu)成至少一個(gè)送袋通道，裝有脫氧劑的小袋位于送袋通道內(nèi)，采用汽缸推動(dòng)推動(dòng)板向前 移動(dòng)，使滑動(dòng)底板向前移動(dòng)，從而將小袋向前推移；驅(qū)動(dòng)吸袋裝置采用擺動(dòng)氣缸控制驅(qū)動(dòng)軸 的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并采用緩沖塊和緩沖器達(dá)到吸能緩沖目的，使驅(qū)動(dòng)軸上的吸袋組件準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動(dòng) 至通道出口所在位置，利用真空發(fā)生裝置給吸袋組件提供負(fù)壓，使吸袋組件吸住裝有脫氧劑 的小袋，然后再使吸袋組件轉(zhuǎn)回至初始位置；吸袋組件下方的壓袋加熱裝置采用加熱汽缸將 加熱塊上的加熱圈送至小袋下方的包裝膜所在位置處，加熱圈將包裝膜加熱并將其壓在被吸 在吸盤處的小袋上，從而將小袋可靠得粘貼在包裝膜上，該裝置機(jī)械化程度高，效率高，減 小了人為造成的污染，且由于裝有脫氧劑的小袋粘貼在包裝膜上，食用時(shí)撕開包裝膜的同時(shí) 可以一并取出小袋，食用更加方便。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)覆膜裝置的主視圖(其中送袋裝置部分為其平行安裝在機(jī)架上的 主視圖)；圖2為圖1的側(cè)視局部剖視圖； 圖3為送袋裝置的主視圖； 圖4為圖3的左視局部剖視圖(放大后)； 圖5為圖3的俯視局部剖視圖(縮小后)； 圖6為真空發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為壓袋加熱裝置的主視剖視圖； 圖8為圖7的A — A剖視左視圖； 圖9為圖7中加熱塊的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)覆膜裝置包括機(jī)架27，機(jī)架27上裝有送袋裝置 28、驅(qū)動(dòng)吸袋裝置29和壓袋加熱裝置59。送袋裝置28傾斜安裝在機(jī)架27上，其前端高于 后端。如圖3至圖5所示，送袋裝置28包括通過(guò)螺栓固定在機(jī)架27上部的上安裝板1、推 動(dòng)板2和推動(dòng)板2上方的滑動(dòng)底板3,上安裝板1的前端的中部通過(guò)螺栓固定有汽缸固定板 4，汽缸固定板4上裝有汽缸5，汽缸桿6與固定法蘭16相固定，固定法蘭16與推動(dòng)板2通 過(guò)螺栓相固定，推動(dòng)板2通過(guò)螺栓與滑動(dòng)底板3相固定?；瑒?dòng)底板3的底部通過(guò)螺栓對(duì)稱固 定有兩個(gè)軸承固定座7，每個(gè)軸承固定座7上裝有一個(gè)滑動(dòng)軸8，滑動(dòng)軸8的兩端安裝在支座9上，支座9共有四個(gè)，每個(gè)滑動(dòng)軸8的一端有一個(gè)，支座9通過(guò)螺栓固定在上安裝板1 上。推動(dòng)板2、兩個(gè)軸承固定座7作為三個(gè)支點(diǎn)支撐住滑動(dòng)底板3?；瑒?dòng)底板3的前、后端 通過(guò)螺栓分別固定有前安裝板10和后安裝板11，前、后安裝板IO、 ll之間裝有至少一塊滑 道底板12，滑道底板12的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定，如4一6塊，本實(shí)施例中為4塊，相鄰滑 道底板12之間的距離相等?；赖装?2的前、后端分別設(shè)有前連接板17和后連接板18， 前、后連接板17、 18分別與前、后安裝板IO、 ll通過(guò)螺栓相固定。每塊滑道底板12上放 有一個(gè)推力壓塊26，推力壓塊26壓在最前端的小袋上，這樣當(dāng)最后端的小袋被送出后，由 于小袋減少在壓塊26的作用下小袋會(huì)自動(dòng)向前推移，使最后端的一個(gè)小袋緊貼左擋片15和 右擋片22，無(wú)需人工再向前推小袋，節(jié)約了人力資源。壓塊26的頂部固定有螺釘19,方便 取出壓塊26。每塊滑道底板12的兩側(cè)通過(guò)螺栓分別固定有滑道擋板13，每塊滑道底板12 與其兩側(cè)的滑道擋板13構(gòu)成一條送袋通道14，前安裝板10上在每條送袋通道14的前端設(shè) 有通道進(jìn)口23，后安裝板11上在每條送袋通道14的末端設(shè)有通道出口21。后安裝板ll上 在每個(gè)通道出口 21的兩側(cè)通過(guò)螺栓分別固定有左擋片15和右擋片22，左擋片15和右擋片 22對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，左擋片15的右端和右擋片22的左端均位于通道出口21處，且左 擋片15的右端和右擋片22的左端之間有間距。左、右擋片15、 22用于擋住通道出口21處 的小袋，使其不會(huì)掉出來(lái)。左擋片15和右擋片22上分別開有長(zhǎng)槽形孔20、 24，方便調(diào)節(jié)左、 右擋片15、 22的固定位置，從而調(diào)節(jié)左擋片15的右端和右擋片22的左端之間的間距?；?道擋板13的后端面緊貼左擋片15或右擋片22的前平面。如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)吸袋裝置29包括安裝在機(jī)架27上的驅(qū)動(dòng)軸30及通過(guò)螺栓固 定在機(jī)架27右側(cè)的支架31，支架31上通過(guò)螺栓固定有擺動(dòng)汽缸32，擺動(dòng)汽缸軸33上裝有 主動(dòng)齒輪34，主動(dòng)齒輪34與裝在驅(qū)動(dòng)軸30右端的從動(dòng)齒輪35相嚙合。機(jī)架27上固定有軸 承座53，驅(qū)動(dòng)軸30通過(guò)軸承裝在機(jī)架27上。驅(qū)動(dòng)軸30的左端焊接有兩個(gè)緩沖塊36、 37， 兩個(gè)緩沖塊36、 37上方的機(jī)架27上通過(guò)螺栓固定有安裝板38，安裝板38上裝有兩個(gè)緩沖 器39、 40。驅(qū)動(dòng)軸30上裝有至少一個(gè)吸袋組件41，吸袋組件41的數(shù)量與滑道底板12的數(shù) 量相等，本實(shí)施例中為4個(gè)。吸袋組件41的安裝位置與通道出口21相對(duì)應(yīng)，每個(gè)通道出口 21的正斜下方安裝一個(gè)吸袋組件41。吸袋組件41包括連接管42，連接管42的上端設(shè)有螺 紋，通過(guò)螺母與驅(qū)動(dòng)軸30相固定；連接管42的下端設(shè)有用于吸住小袋54的吸盤44。連接 管42的下部固定有固定套45，固定套45的底部設(shè)有壓塊46，壓塊46用于當(dāng)將加熱后的包 裝膜與小袋54粘貼在一起時(shí)壓住小袋54的邊緣，從而可以方便可靠地將包裝膜與小袋54粘貼在一起。壓塊46可以是一個(gè)中空的方形硅膠塊，也可以如本實(shí)施例圖中所示，為均勻 設(shè)置在固定套45底部的四個(gè)方形硅膠塊。緩沖器為外購(gòu)件，可采用韓國(guó)TPC的型號(hào)為 SB2015-CB的氣動(dòng)元件。如圖6所示，真空發(fā)生裝置43包括無(wú)油真空泵47、與無(wú)油真空泵47相連的氣囊48， 氣囊48上設(shè)有若干進(jìn)氣口 55，進(jìn)氣口 55通過(guò)管路49與連接管42的上端相連，管路49上 依次裝有電磁換向闊50、調(diào)速節(jié)流閥51，調(diào)速節(jié)流閥51與連接管42之間的管路49上連有 壓力開關(guān)52。如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)軸30下方的機(jī)架27上通過(guò)螺栓固定有下安裝板58，下安裝板 58上在每個(gè)吸袋組件41的下方裝有一個(gè)壓袋加熱裝置59。如圖7和圖8所示，壓袋加熱裝 置59包括固定在下安裝板58底部的加熱汽缸60、下安裝板58上方的底板61和底板61上 方的上板62，底板61和上板62通過(guò)支撐桿64及螺釘相對(duì)運(yùn)動(dòng)地固定，下安裝板58的底部 通過(guò)螺栓裝有加熱汽缸60，加熱汽缸60的加熱汽缸桿63穿過(guò)下安裝板58固定在底板61上， 下安裝板58的上部通過(guò)螺栓固定有導(dǎo)向軸65，導(dǎo)向軸65穿過(guò)底板61和上板62，底板61 和上板62之間的導(dǎo)向軸65上套有壓縮彈簧70，壓縮彈簧70起緩沖調(diào)節(jié)作用。加熱汽缸60 上還設(shè)有調(diào)速節(jié)流閥77，用于調(diào)節(jié)氣體流量。上板62上通過(guò)螺栓固定有加熱塊66，加熱塊 66內(nèi)設(shè)有加熱管68和溫度探頭69，加熱塊66的頂部設(shè)有加熱圈67。如圖9所示，加熱塊 66包括加熱部分73和連接部分74，加熱部分73位于連接部分74的內(nèi)部并通過(guò)螺釘75與 連接部分74相固定，如圖7所示，連接部分74與上板62相固定，連接部分74與上板62 之間設(shè)有墊圈76，墊圈76為加厚墊圈，其作用是隔熱，從而減少能源的浪費(fèi)。如圖9所示， 加熱圈67為對(duì)稱設(shè)置在加熱部分73上的兩個(gè)U型加熱圈71、 72, U型加熱圈71、 72與加 熱部分73設(shè)置為一體，且該兩個(gè)U型加熱圈71、 72之間具有間隙，這樣當(dāng)將小袋54粘貼 到包裝膜上時(shí)，小袋54的四個(gè)邊與包裝膜不會(huì)完全粘貼在一起，而會(huì)留有空隙，使得小袋 54與包裝膜之間的空氣受熱后可以從該空隙中排出去，避免了空氣受熱造成的膨脹，保證了 粘貼質(zhì)量。加熱塊66的溫度由溫度探頭69測(cè)定，由智能數(shù)字型溫度控制調(diào)節(jié)儀控制，可以根據(jù)要 求任意調(diào)整，具體過(guò)程如下工作之前在調(diào)節(jié)儀上設(shè)定所需工作溫度(如190°C)，加熱塊 66內(nèi)的加熱管68開始加熱，通過(guò)溫度探頭69將信號(hào)反饋給調(diào)節(jié)儀，當(dāng)加熱塊66的溫度達(dá) 到設(shè)定溫度時(shí)，加熱管68停止加熱；當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)加熱管68開始加熱，構(gòu)成一個(gè)8動(dòng)態(tài)的循環(huán)加熱過(guò)程。該智能數(shù)字型溫度控制調(diào)節(jié)儀為現(xiàn)有產(chǎn)品，可采用廈門安東電子有限 公司生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)U906KGTJ2的傻瓜式智能調(diào)節(jié)儀。汽缸5、擺動(dòng)汽缸32和加熱汽缸60工作時(shí)所需氣源均由空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)提 供。汽缸5、擺動(dòng)汽缸32、加熱汽缸60、無(wú)油真空泵47、電磁換向閥50和壓力開關(guān)52都 由現(xiàn)有控制裝置控制工作。無(wú)油真空泵47工作狀態(tài)下，當(dāng)電磁換向閥50處于開啟狀態(tài)時(shí)，吸袋組件41的吸盤44 呈負(fù)壓，從而將小袋54吸在吸盤處。壓力開關(guān)52可顯示工作時(shí)的真空度，當(dāng)與所需真空度 有差異時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)速節(jié)流閥51至所需真空度。吸袋組件41沒(méi)有吸住小袋54時(shí)壓力開 關(guān)52無(wú)顯示，并將信號(hào)反饋給控制裝置，控制裝置即發(fā)出警報(bào)信號(hào)，根據(jù)這一原理可以控 制整個(gè)裝置的運(yùn)行，不會(huì)出現(xiàn)吸袋組件41沒(méi)有吸住小袋54的情況，避免了漏袋現(xiàn)象。當(dāng)電 磁換向閥50處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，壓力開關(guān)52無(wú)顯示，若此時(shí)有顯示則說(shuō)明氣路有不良情況， 需要維修。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為先在送袋通道14內(nèi)放置小袋，將小袋(圖中未示出)堆疊 放置成一排，使最后端的一個(gè)小袋緊貼左擋片15和右擋片22。初始狀態(tài)時(shí)擺動(dòng)氣缸32處在 回程位置，第一步擺動(dòng)汽缸32開始工作，空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣送入擺動(dòng)汽缸32內(nèi)，擺動(dòng) 汽缸軸33開始擺動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸30相應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，擺動(dòng)汽缸軸33停止擺動(dòng)，當(dāng)緩沖塊36與緩沖器39接觸 并達(dá)到設(shè)定位置后，驅(qū)動(dòng)軸30停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)吸袋組件41達(dá)到與通道出口 21相應(yīng)的位置(見圖2)，控制裝置控制電磁換向閥50開啟，吸袋組件41開始吸氣；第二步氣缸5開始工 作，在外部氣源的作用下，汽缸桿6輸出推力作用在推動(dòng)板2上，推動(dòng)板2向前移動(dòng)，由于 軸承固定座7可以在滑動(dòng)軸8上直線滑動(dòng)，因此滑動(dòng)底板3隨著推動(dòng)板2向前移動(dòng)，固定在 滑動(dòng)底板3上的前安裝板10、后安裝板ll、滑道底板12、滑道擋板13均向前移動(dòng)，當(dāng)通道 出口 21處的小袋與吸盤44接觸后，控制裝置控制汽缸5開始回程，同時(shí)吸袋組件41利用 負(fù)壓將通道出口 21處的小袋54吸住，待汽缸5回程后，擺動(dòng)汽缸32受反向氣源作用回程 至初始位置，當(dāng)緩沖塊37與緩沖器40接觸并達(dá)到規(guī)定位置后，驅(qū)動(dòng)軸30回復(fù)至初始位置， 此時(shí)吸袋組件41也回復(fù)至初始位置；第三步加熱汽缸60在外部氣源的作用下，加熱汽缸桿 63輸出推力作用在底板61上，通過(guò)導(dǎo)向軸65定位導(dǎo)向，底板61沿著導(dǎo)向軸65向上移動(dòng)， 推動(dòng)上板62向上移動(dòng)，使加熱塊66上的加熱圈67上行至小袋54下方的包裝膜所在位置處(圖中未示出)，加熱圈67將包裝膜加熱并將包裝膜壓在被吸盤44吸住的小袋54上，固定套45上的壓塊46壓住小袋的邊緣，從而將裝有脫氧劑的小袋54可靠地粘貼在包裝膜上。 控制電磁換向閥50換向關(guān)閉，真空發(fā)生裝置43斷氣，吸袋組件41回復(fù)至初始狀態(tài)，同時(shí) 控制裝置控制加熱汽缸60回程，然后由移位裝置(圖中未示出)將粘有小袋54的包裝膜移 至下一程序， 一個(gè)循環(huán)完成。將送袋通道14內(nèi)剩余的小袋向前推移，使最后端的一個(gè)小袋 緊貼左擋片15和右擋片22，即可開始進(jìn)行下一次循環(huán)。本實(shí)用新型不限于用于粘貼裝有脫氧劑的小袋和包裝膜，也可以用于粘貼其它物品。 以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于包括機(jī)架(27)，機(jī)架(27)上裝有送袋裝置(28)和驅(qū)動(dòng)吸袋裝置(29)，所述送袋裝置(28)包括固定在機(jī)架(27)上部的上安裝板(1)、推動(dòng)板(2)和推動(dòng)板(2)上方的滑動(dòng)底板(3)，上安裝板(1)的前端固定有汽缸固定板(4)，汽缸固定板(4)上裝有汽缸(5)，汽缸桿(6)與推動(dòng)板(2)相固定，推動(dòng)板(2)與滑動(dòng)底板(3)相固定，滑動(dòng)底板(3)的底部還固定有兩個(gè)軸承固定座(7)，每個(gè)軸承固定座(7)上裝有一個(gè)滑動(dòng)軸(8)，滑動(dòng)軸(8)的兩端安裝在支座(9)上，支座(9)固定在上安裝板(1)上，所述滑動(dòng)底板(3)的前、后端分別固定有前安裝板(10)和后安裝板(11)，所述前、后安裝板(10、11)之間裝有至少一塊滑道底板(12)，每塊滑道底板(12)的兩側(cè)分別固定有滑道擋板(13)，每塊滑道底板(12)與其兩側(cè)的滑道擋板(13)構(gòu)成一條送袋通道(14)，所述后安裝板(11)上在每條送袋通道(14)的末端設(shè)有通道出口(21)；后安裝板(11)上在每個(gè)通道出口(21)的兩側(cè)分別固定有左擋片(15)和右擋片(22)，左擋片(15)的右端和右擋片(22)的左端位于通道出口(21)處，且左擋片(15)和右擋片(22)之間有間距；所述驅(qū)動(dòng)吸袋裝置(29)包括安裝在機(jī)架(27)上的驅(qū)動(dòng)軸(30)及固定在機(jī)架(27)一側(cè)的支架(31)，支架(31)上裝有擺動(dòng)汽缸(32)，擺動(dòng)汽缸軸(33)上裝有主動(dòng)齒輪(34)，主動(dòng)齒輪(34)與裝在驅(qū)動(dòng)軸(30)一端的從動(dòng)齒輪(35)相嚙合，驅(qū)動(dòng)軸(30)的另一端裝有兩個(gè)緩沖塊(36、37)，緩沖塊(36、37)上方的機(jī)架(27)上裝有安裝板(38)，安裝板(38)上裝有兩個(gè)緩沖器(39、40)，驅(qū)動(dòng)軸(30)上裝有至少一個(gè)吸袋組件(41)，吸袋組件(41)的數(shù)量與滑道底板(12)的數(shù)量相等，且吸袋組件(41)的安裝位置與通道出口(21)相對(duì)應(yīng)，吸袋組件(41)包括連接管(42)，連接管(42)的一端與真空發(fā)生裝置(43)相連，另一端設(shè)有吸盤(44)，連接管(42)的外部設(shè)有固定套(45)，固定套(45)的底部設(shè)有壓塊(46)；驅(qū)動(dòng)軸(30)下方的機(jī)架(27)上固定有下安裝板(58)，下安裝板(58)上在每個(gè)吸袋組件(41)的下方裝有一個(gè)壓袋加熱裝置(59)，所述壓袋加熱裝置(59)包括固定在下安裝板(58)底部的加熱汽缸(60)、下安裝板(58)上方的底板(61)和底板(61)上方的上板(62)，加熱汽缸(60)的加熱汽缸桿(63)穿過(guò)下安裝板(58)固定在底板(61)上，底板(61)和上板(62)通過(guò)支撐桿(64)相對(duì)運(yùn)動(dòng)地固定，下安裝板(58)的上部固定有導(dǎo)向軸(65)，導(dǎo)向軸(65)穿過(guò)底板(61)和上板(62)，上板(62)上固定有加熱塊(66)，加熱塊(66)的頂部設(shè)有加熱圈(67)，加熱塊(66)內(nèi)還設(shè)有加熱管(68)和溫度探頭(69)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述底板(61)和上板(62) 之間的導(dǎo)向軸(65)上套有壓縮彈簧(70)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述加熱圈(67)為對(duì)稱設(shè)置 的兩個(gè)U型加熱圈(71、 72)，所述兩個(gè)U型加熱圈(71、 72)之間具有間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述加熱塊(66)包括加熱部 分(73)和連接部分(74)，加熱部分(73)位于連接部分(74)的內(nèi)部并通過(guò)螺釘(75)與連接 部分(74)相固定，連接部分(74)與上板(62)相固定，連接部分(74)與上板(62)之間設(shè)有 墊圈(76);所述兩個(gè)U型加熱圈(71、 72)設(shè)置在加熱部分(73)的頂部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述每塊滑道底板 (12)上放有一個(gè)推力壓塊(26)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述汽缸固定板(4)固定在上 固定板(1)前端的中部，所述軸承固定座(7)對(duì)稱固定在滑動(dòng)底板(3)上，所述支座(9) 設(shè)有四個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述真空發(fā)生裝置(43)包括 無(wú)油真空泵(47)、與無(wú)油真空泵(47)相連的氣囊(48)，氣囊(48)通過(guò)管路(49)與連 接管(42)的上端相連，所述管路(42)上依次設(shè)有電磁換向閥(50)、調(diào)速節(jié)流閥(51)， 調(diào)速節(jié)流閥(51)與連接管(42)之間的管路(49)上設(shè)有壓力開關(guān)(52)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述左擋片(15)和右擋片(22) 對(duì)稱設(shè)置，所述滑道擋板(13)的后端面緊貼左擋片(15)或右擋片(22)的前平面；所述 左擋片(15)和右擋片(22)上分別開有長(zhǎng)槽形孔(20、 24)，左擋片(15)和右擋片(22) 分別通過(guò)螺栓固定在后安裝板(11)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述滑道底板(12)設(shè)有4一6 塊，相鄰滑道底板(12)之間的距離相等；所述滑道底板(12)的前、后端分別設(shè)有前連接 板(17)和后連接板(18),所述前、后連接板(17、 18)分別與前、后安裝板(10、 11) 相固定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)覆膜裝置，其特征在于所述導(dǎo)向軸(65)設(shè)有四個(gè)， 分別對(duì)稱設(shè)置在下安裝板(58)上；所述壓塊(46)為沿固定套(45)的底部均勻設(shè)置的四 塊方形硅膠塊；所述前安裝板(10)上在每條送袋通道(14)的前端設(shè)有通道進(jìn)口 (23); 所述推力壓塊(26)的頂部固定有螺釘(19)。
專利摘要一種自動(dòng)覆膜裝置，包括送袋裝置和驅(qū)動(dòng)吸袋裝置，送袋裝置包括上安裝板、推動(dòng)板和滑動(dòng)底板，上安裝板上裝有汽缸固定板，汽缸固定板上裝有汽缸，汽缸桿與推動(dòng)板相固定，推動(dòng)板與滑動(dòng)底板相固定，滑動(dòng)底板的底部還裝有兩個(gè)軸承固定座，每個(gè)軸承固定座上裝有一個(gè)滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸的兩端安裝在支座上，滑動(dòng)底板的前、后端分別裝有前安裝板和后安裝板，前、后安裝板之間裝有滑道底板，每塊滑道底板的兩側(cè)分別固定有滑道擋板；驅(qū)動(dòng)吸袋裝置包括驅(qū)動(dòng)軸及支架，支架上裝有擺動(dòng)汽缸，擺動(dòng)汽缸軸上裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)軸上裝有吸袋組件，驅(qū)動(dòng)軸下方的機(jī)架上固定有下安裝板，下安裝板上在每個(gè)吸袋組件的下方裝有一個(gè)壓袋加熱裝置。
文檔編號(hào)B65B61/00GK201334139SQ20082018416
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者濤 尹, 張文濤, 李明慧 申請(qǐng)人:煙臺(tái)良榮機(jī)械精業(yè)有限公司