專利名稱：一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域中的貼標(biāo)簽裝置，確切地說(shuō)是應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式 貼標(biāo)機(jī)的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板。
背景技術(shù)：
軸套和弧面板分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板與軸套和弧面板是一個(gè)整體的 標(biāo)板相比，可以方便的上、下、左、右調(diào)整弧面板上的粘貼膠板位置?，F(xiàn)有的
分體結(jié)構(gòu)不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板的弧面板背面與軸套配合的面是一個(gè)整體；為了減 輕弧面板重量而且又保證其有一定強(qiáng)度，采用了控制不銹鋼弧面板厚度，同時(shí) 在其背面設(shè)置加強(qiáng)筋的技術(shù)方案，通常加強(qiáng)筋除了指向?qū)欠较虻闹?，位?同一直線方向的橫向加強(qiáng)筋的數(shù)量不超過(guò)一條，這就不得不加大加強(qiáng)筋的橫截 面尺寸。因?yàn)榛∶姘迮c軸套配合面是一個(gè)整體，所以弧面板配合面面積大，使 該處弧面板厚度得整體加大，粗大的加強(qiáng)筋使弧面板局部不銹鋼過(guò)度增加。由 于不銹鋼導(dǎo)熱性較差，在不銹鋼弧面板機(jī)械加工時(shí)，因局部不銹鋼過(guò)度增加， 而引起弧面板的這些部位有大量的熱量積蓄，致使弧面板變形，影響了加工精 度。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板存在的機(jī)加工變形，影響加工精度 的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板加以改進(jìn)，提供一種 弧面板因局部厚度變化而增加的不銹鋼材料較少，機(jī)加工時(shí)弧面板變形較小， 加工精度較高的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板。
本實(shí)用新型是由以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括分為兩體的軸套5和弧面板1，弧面板1背面的加強(qiáng)筋，其特征在于弧面板1背面至少間 隔設(shè)置兩個(gè)橫向支架13，與軸套5的配合面在橫向支架13上。
間隔設(shè)置的橫向支架13上與軸套5的配合面取代了現(xiàn)有的整體配合面，橫 向支架13上的配合面是縱向間隔的，大大的減小了配合面面積，使弧面板l該 處因?yàn)榧雍穸黾拥牟讳P鋼材料大為減少，從而機(jī)加工時(shí)，這些部位的熱量積 蓄較少，弧面板l變形較小，加工精度較高。
兩條橫向支架13間隔的位于弧面板1背面的中部。
橫向支架13的上部與板體安裝座10連接成一體。板體安裝座10與軸套5 的軸體安裝座4配合連接。
軸套5的凸臺(tái)與弧面板1背面橫向支架13上的凹槽配合。這種類似鍵與鍵 槽的配合便于定位，軸套5和弧面板1配合面之間有間隙。
弧面板1背面至少有不同直線方向的兩條橫向加強(qiáng)筋2和向四個(gè)對(duì)角傾斜 的傾斜加強(qiáng)筋3。
弧面板1背面的上、下部各有不同直線方向的三條橫向加強(qiáng)筋2。
橫向加強(qiáng)筋2和傾斜加強(qiáng)筋3位于橫向支架13包圍空間之外。位于橫向支 架13包圍空間之外的橫向加強(qiáng)筋2和傾斜加強(qiáng)筋3不影響機(jī)加工。
與現(xiàn)有分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板相比，弧面板1背面的加強(qiáng)筋數(shù)量增 加了，并且得到合理的排布，加強(qiáng)筋橫截面尺寸可以大大的減小，在不銹鋼弧 面板l機(jī)械加工時(shí)，因局部不銹鋼增加減少了，這些部位熱量積蓄相應(yīng)的減少， 弧面板1變形小，加工精度得到提高。
弧面板1背面可以有縱向加強(qiáng)筋。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是除了具有現(xiàn)有分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板優(yōu)點(diǎn)之 外，由于橫向支架間隔排列，其上與軸套的間隔配合面取代了現(xiàn)有的整體配合面，大大的減小了配合面面積，使弧面板該處增加的不銹鋼材料大為減少；弧 面板背面的加強(qiáng)筋數(shù)量增加了，并且得到合理的排布，加強(qiáng)筋橫截面尺寸得以 大大的減小。所以在不銹鋼弧面板機(jī)械加工時(shí)，這些部位熱量積蓄得以相應(yīng)的 減少，弧面板變形小，加工精度得到提高。本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本也得到降低。

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖； '
圖3是圖1去掉軸套后的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖加以說(shuō)明。圖中所示是一種分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，軸套5 和弧面板1是分體結(jié)構(gòu)?；∶姘?背面上、下部各有不同直線方向的三條橫向 加強(qiáng)筋2，橫向加強(qiáng)筋2上下對(duì)稱排布；弧面板l背面指向四個(gè)對(duì)角方向的傾斜 加強(qiáng)筋3在中間部位斷開，這樣傾斜加強(qiáng)筋3是四條，傾斜加強(qiáng)筋3以弧面板1 背面的中心對(duì)稱排布。兩條橫向支架13間隔的位于弧面板1背面的中部，分別 與靠近中間的兩個(gè)直線方向上的橫向加強(qiáng)筋2連為一體，橫向加強(qiáng)筋2和傾斜 加強(qiáng)筋3位于橫向支架13包圍空間之外。位于橫向支架13包圍空間之外的橫 向加強(qiáng)筋2和傾斜加強(qiáng)筋3不影響機(jī)加工。軸套5的凸臺(tái)與橫向支架13上的凹 槽配合，這種類似鍵與鍵槽的配合便于定位，軸套5和弧面板1配合面之間有 間隙。橫向支架13的上部與板體安裝座10連接成一體，兩條橫向支架13及板 體安裝座10的左右兩端由肋板11連為一體。板體安裝座10與軸體安裝座4通 過(guò)螺栓6配合連接，為了表示的清晰，在圖2中兩者之間畫有空隙。橫向支架 13上的通孔9減輕了橫向支架13的重量，減少了不銹鋼的用料，且利于清理兩 條橫向支架13之間的污垢。至于軸套5與心軸的配合、連接，板體安裝座10與軸體安裝座4的連接， 弧面板1的正面與膠板7的粘結(jié)，當(dāng)標(biāo)板與膠輥、刮膠刀、夾標(biāo)指夾的位置發(fā) 生變化，影響了貼標(biāo)的質(zhì)量時(shí)的調(diào)整方式，與現(xiàn)有的分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī) 標(biāo)板相類似。
權(quán)利要求1、一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括分為兩體的軸套(5)和弧面板(1)，弧面板(1)背面的加強(qiáng)筋，其特征在于弧面板(1)背面至少間隔設(shè)置兩個(gè)橫向支架(13)，與軸套(5)的配合面在橫向支架(13)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于兩條橫向支架(13) 間隔的位于弧面板(1)背面的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于橫向支架(13) 的上部與板體安裝座(10)連接成一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于軸套(5)的凸臺(tái) 與弧面板(1)背面橫向支架(13)上的凹槽配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于弧面板(1)背面 至少有不同直線方向的兩條橫向加強(qiáng)筋(2)和指向四個(gè)對(duì)角方向傾斜加強(qiáng)筋(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于弧面板(1)背面 的上、下部各有不同直線方向的三條橫向加強(qiáng)筋(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于橫向加強(qiáng)筋(2) 和傾斜加強(qiáng)筋(3)位于橫向支架(13)包圍空間之外。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于弧面板(1)背面 有縱向加強(qiáng)筋。
專利摘要一種貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，軸套和弧面板分為兩體，弧面板背面有加強(qiáng)筋，弧面板背面至少間隔設(shè)置兩個(gè)橫向支架，與軸套的配合面在橫向支架上。除了具有現(xiàn)有分體結(jié)構(gòu)的不銹鋼貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板優(yōu)點(diǎn)之外，由于橫向支架間隔排列，其上與軸套的間隔配合面取代了現(xiàn)有的整體配合面，使弧面板處的不銹鋼材料減少；弧面板背面的加強(qiáng)筋數(shù)量增加了，并且得到合理的排布，加強(qiáng)筋橫截面尺寸得以大大的減小。所以在不銹鋼弧面板機(jī)械加工時(shí)，這些部位熱量積蓄相應(yīng)的減少，弧面板變形小，加工精度得到提高，生產(chǎn)成本也得到降低。
文檔編號(hào)B65C9/00GK201151492SQ200820016898
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者何勝桂 申請(qǐng)人:何勝桂