專利名稱：介質(zhì)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在金融機(jī)關(guān)的窗口中、對存折和憑單等介質(zhì)進(jìn)行處 理的介質(zhì)處理裝置。
背景技術(shù)：
對存折和憑單等介質(zhì)進(jìn)行處理的介質(zhì)處理裝置被稱為存折憑單打印 機(jī)，對存折和憑單等介質(zhì)進(jìn)行磁數(shù)據(jù)的讀寫處理和可視信息的打印處理。 在該存折憑單打印機(jī)中，為了對在金融機(jī)關(guān)中使用的各種尺寸的介質(zhì)進(jìn) 行處理，其插入口寬度為能夠插入最大尺寸的介質(zhì)的寬度。而且，操作 者需要以插入口的右端或左端為基準(zhǔn)，使介質(zhì)抵上該基準(zhǔn)端來插入介質(zhì)， 以便能夠在所確定的位置上對介質(zhì)進(jìn)行打印。
在操作者斜著插入介質(zhì)或偏離基準(zhǔn)端插入介質(zhì)的情況下，打印傾斜 或偏離。針對于此，具有如下的介質(zhì)處理裝置在斜著插入介質(zhì)或偏離 基準(zhǔn)端插入介質(zhì)的情況下，自動(dòng)地使介質(zhì)靠近基準(zhǔn)端，并強(qiáng)制地排出。
作為使介質(zhì)靠近基準(zhǔn)端的介質(zhì)靠邊機(jī)構(gòu)，有日本專利第3738164號公報(bào)。專利文獻(xiàn)1日本專利第3738164號公報(bào)
但是，在這些介質(zhì)處理裝置中，在操作者稍不注意而相對于基準(zhǔn)端 傾斜地插入或偏離基準(zhǔn)端插入的情況下，使其靠邊來進(jìn)行校正，操作者 需要大致沿著基準(zhǔn)端插入介質(zhì)。而并不是操作者可以將介質(zhì)放入插入口 的正面寬度的任意位置。并且，假設(shè)在將尺寸小的介質(zhì)放入基準(zhǔn)端的相 反端后使介質(zhì)靠近基準(zhǔn)端的情況下，存在介質(zhì)的端部與輸送輥的側(cè)面沖 突而無法使介質(zhì)靠近基準(zhǔn)端的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的課題在于提供如下的靠邊機(jī)構(gòu)在使介質(zhì)靠向基準(zhǔn)端靠邊的介質(zhì)處理裝置中，介質(zhì)的端部不會(huì)與輸送輥的側(cè)面沖突。 因此，提供操作者可以將介質(zhì)放入插入口的寬度方向上的任意位置、而 不需要注意基準(zhǔn)端的操作性優(yōu)異的介質(zhì)處理裝置。
為了解決所述課題，第一方面的發(fā)明是一種介質(zhì)處理裝置，該介質(zhì) 處理裝置通過靠邊單元使由輸送輥在輸送路徑上輸送的介質(zhì)向基準(zhǔn)端方 向靠邊，其中，在所述輸送輥的所述基準(zhǔn)端方向的相反側(cè)，設(shè)有與所述 輸送輥同軸且能夠空轉(zhuǎn)的輥導(dǎo)向器。
此外，第三方面的發(fā)明是一種介質(zhì)處理裝置，該介質(zhì)處理裝置通過 靠邊單元使由輸送輥在由導(dǎo)向板形成的輸送路徑上輸送的介質(zhì)向基準(zhǔn)端 方向靠邊，其中，所述輸送輥設(shè)置成超出所述導(dǎo)向板而進(jìn)入所述輸送路 徑，在所述導(dǎo)向板的形成所述輸送路徑的面上，且在所述輸送輥的所述 基準(zhǔn)端方向的相反側(cè)設(shè)有突起狀導(dǎo)向器。
由此，本發(fā)明在使介質(zhì)向基準(zhǔn)端靠邊的介質(zhì)處理裝置中，介質(zhì)的端 部不會(huì)與輸送輥的側(cè)面沖突，能夠順暢地靠邊。因此，能夠提供操作者 可以將介質(zhì)放入插入口的寬度方向的任意位置、而無需注意基準(zhǔn)端的操 作性優(yōu)異的介質(zhì)處理裝置。


圖1是第1實(shí)施方式的機(jī)構(gòu)概略圖。
圖2是示出第1實(shí)施方式的輸送機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。 圖3是示出第1實(shí)施方式的動(dòng)作的說明圖。
圖4同樣是示出第1實(shí)施方式的動(dòng)作的說明圖。 圖5同樣是示出第1實(shí)施方式的動(dòng)作的說明圖。 圖6是示出第2實(shí)施方式的輸送機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。 圖7是圖6中的X-X方向剖面圖。
具體實(shí)施方式
(第1實(shí)施方式)
圖1是第1實(shí)施方式的機(jī)構(gòu)概略圖。介質(zhì)處理裝置1由插入口 2、輸送路徑3、磁數(shù)據(jù)處理部4-l和打印處理部4-2構(gòu)成。介質(zhì)5通過多個(gè) 進(jìn)給輥8和10在下導(dǎo)向板6和上導(dǎo)向板7之間在裝置內(nèi)輸送，進(jìn)行后述 的必要的處理。
所述介質(zhì)5是存折或憑單等，該圖所示的介質(zhì)5表示存折。當(dāng)由操 作者從插入口 2插入該介質(zhì)5后，在輸送路徑3上輸送該介質(zhì)5，送到磁 數(shù)據(jù)處理部4-1和打印處理部4-2。然后，通過磁數(shù)據(jù)處理部4-1對介質(zhì) 5進(jìn)行磁數(shù)據(jù)的讀寫處理，通過打印處理部4-2對介質(zhì)5進(jìn)行可視信息的 打印處理。然后，再次在輸送路徑3上向相反方向輸送，排出到所述插 入口 2。
為了對在金融機(jī)構(gòu)中使用的各種尺寸的介質(zhì)5進(jìn)行處理，介質(zhì)處理 裝置1的插入口 2的寬度為能夠插入要處理的最大尺寸的介質(zhì)5的寬度。 并且，插入口 2的右端為基準(zhǔn)端13，以便能夠在所確定的位置上對介質(zhì) 5進(jìn)行必要的處理。
所述下導(dǎo)向板6和上導(dǎo)向板7配置成具有規(guī)定間隔且上下相對，通 過該下導(dǎo)向板6和上導(dǎo)向板7的間隔來形成所述輸送路徑3。
為了在輸送路徑3上輸送介質(zhì)5，在與輸送方向垂直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸 12上以規(guī)定間隔配置有進(jìn)給輥8和10。在所述輸送路徑3上設(shè)置多個(gè)設(shè) 有該進(jìn)給輥8和10的旋轉(zhuǎn)軸12。該旋轉(zhuǎn)軸12由未圖示的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)驅(qū) 動(dòng)。
圖2是示出第1實(shí)施方式的輸送機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。該圖示出從所 述插入口 2的方向觀察所述進(jìn)給輥8和10附近的圖。所述進(jìn)給輥8和10 設(shè)置成，穿過設(shè)置于上導(dǎo)向板7上的通孔7-l而超出所述上導(dǎo)向板7，進(jìn) 入所述輸送路徑3。
另一方面，在與所述進(jìn)給輥8和10相對的位置上設(shè)有加壓輥9和11 。 該加壓輥9和11通過未圖示的致動(dòng)器而上下動(dòng)作。加壓輥9和11通過 上升，而穿過設(shè)置于下導(dǎo)向板6上的通孔6-l而超出所述下導(dǎo)向板6，進(jìn) 入所述輸送路徑3。這樣，加壓輥9和11與所述進(jìn)給輥8和10 —起夾緊 介質(zhì)5。并且，加壓輥9和11構(gòu)成為，通過下降而從所述輸送路徑3退 避，位于低于下導(dǎo)向板6的位置。
5如上所述，當(dāng)所述加壓輥9和11進(jìn)入所述輸送路徑3，與進(jìn)給輥8
和10 —起夾緊所述介質(zhì)5時(shí)，通過未圖示的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給輥8和10 同步地向正向(吸入方向)和反向(排出方向)旋轉(zhuǎn)。
并且，設(shè)有作為使介質(zhì)5向基準(zhǔn)端13移動(dòng)的靠邊單元的對準(zhǔn)輥14。 該對準(zhǔn)輥14的軸是與所述進(jìn)給輥8的旋轉(zhuǎn)軸12垂直方向上的軸。與設(shè) 置在與對準(zhǔn)輥14相對的位置上的對準(zhǔn)加壓輥15 —起夾緊介質(zhì)5，通過驅(qū) 動(dòng)未圖示的電動(dòng)機(jī)，能夠使介質(zhì)5向與輸送方向垂直的方向上移動(dòng)。對 準(zhǔn)加壓輥15構(gòu)成為，在釋放介質(zhì)5時(shí)，位于低于下導(dǎo)向板6的位置。
在進(jìn)給輥8的所述基準(zhǔn)端13方向的相反側(cè)的旁邊，以與進(jìn)給輥8同 軸且能夠空轉(zhuǎn)的方式設(shè)有輥導(dǎo)向器16。該輥導(dǎo)向器16的形狀為切去圓錐 的頂點(diǎn)側(cè)的形狀、即圓臺狀，通過圓錐底面中心和圓錐頂點(diǎn)的直線設(shè)置 成與所述旋轉(zhuǎn)軸12 —致。如圖2所示，當(dāng)圓臺狀的輥導(dǎo)向器16的圓錐 底面朝向基準(zhǔn)端13側(cè)時(shí)，形成因圓錐而成的傾斜部，該傾斜部配置在所 述基準(zhǔn)端13方向的相反側(cè)。
該輥導(dǎo)向器16的大徑側(cè)的直徑大致與進(jìn)給輥8相等。是相對于旋轉(zhuǎn) 軸12空轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑相對于旋轉(zhuǎn)軸12具有一些游隙17 (參照圖3)。 原材料優(yōu)選為使介質(zhì)5滑動(dòng)的低摩擦材料。
接著，使用圖3 圖5說明第1實(shí)施方式的動(dòng)作。圖3 圖5是示出 第1實(shí)施方式的動(dòng)作的說明圖。首先，操作者將介質(zhì)5插入到插入口 2 中。此時(shí)，不需要使介質(zhì)5與基準(zhǔn)端13對齊，可以插入到插入口2的正 面寬度上的任意位置。介質(zhì)處理裝置1通過未圖示的傳感器來檢測介質(zhì)5， 加壓輥9和11從下導(dǎo)向板6凸出，夾緊介質(zhì)5。
圖3所示的狀態(tài)是夾緊介質(zhì)5的狀態(tài)。介質(zhì)5成為僅被圖中左側(cè)的 進(jìn)給輥10和加壓輥11夾緊的狀態(tài)。由于介質(zhì)5被夾緊，所以操作者從 介質(zhì)5放手。
接著，通過未圖示的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)使進(jìn)給輥8和IO旋轉(zhuǎn)，為了使介質(zhì) 5靠近基準(zhǔn)端13，而將其向裝置里側(cè)輸送到適當(dāng)位置。
并且，在所述輥導(dǎo)向器16由于重力而懸吊在進(jìn)給輥8的旋轉(zhuǎn)軸12 上的狀態(tài)下，游隙17在旋轉(zhuǎn)軸12的下側(cè)，輥導(dǎo)向器16從進(jìn)給輥8向下方突出。
接著，使進(jìn)給輥8和IO停止旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)5停止。如圖4所示，使 加壓輥9和11向箭頭C方向下降，使所述對準(zhǔn)加壓輥15向箭頭A方向 上升，與介質(zhì)5壓接。接著，通過未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)對準(zhǔn)輥14，使介 質(zhì)5向基準(zhǔn)端13的箭頭B方向移動(dòng)。
此時(shí)，如圖4所示，即使介質(zhì)5的端部向上彎曲，也不會(huì)接觸輥導(dǎo) 向器16的斜面、與進(jìn)給輥8的側(cè)面沖突，能夠順暢地向箭頭B方向移動(dòng)。
介質(zhì)5進(jìn)一步向箭頭B方向移動(dòng)，抵上基準(zhǔn)端13。于是，通過未圖 示的傳感器檢測到抵觸的情況，所述對準(zhǔn)輥14停止旋轉(zhuǎn)。
接著，如圖5所示，使所述對準(zhǔn)加壓輥15向箭頭C方向下降，使加 壓輥9向箭頭A方向上升，再次通過進(jìn)給輥8和10以及加壓輥9和11 夾緊介質(zhì)5。
此時(shí)，輥導(dǎo)向器16被介質(zhì)5推上去，游隙18處于軸的上側(cè)。艮P， 在此后的介質(zhì)5的輸送中，輥導(dǎo)向器16不會(huì)妨礙輸送。然后，介質(zhì)5被 輸送到磁數(shù)據(jù)處理部4-1和打印處理部4-2，進(jìn)行磁數(shù)據(jù)的讀寫處理和可 視信息的打印處理。然后，再次在輸送路徑3上向相反方向輸送，排出 到所述插入口2。
另外，在第l實(shí)施方式中，作為靠邊單元，說明了具有與旋轉(zhuǎn)軸12 方向垂直的軸的對準(zhǔn)輥14和對準(zhǔn)加壓輥15，但是不限于此。
如以上說明的那樣，根據(jù)第1實(shí)施方式，即使將介質(zhì)5插入偏離基 準(zhǔn)端13的位置，也不會(huì)影響介質(zhì)輸送，能夠順暢地使介質(zhì)5向基準(zhǔn)端13 靠邊。因此，能夠提供操作者可以將介質(zhì)5放入插入口 2的寬度方向上 的任意位置、且不需要注意基準(zhǔn)端13的操作性優(yōu)異的介質(zhì)處理裝置1。 (第2實(shí)施方式)
接著，說明第2實(shí)施方式。在所述第1實(shí)施方式中，在進(jìn)給輥8的 旁邊設(shè)置圓臺狀的輥導(dǎo)向器16，但是，在第2實(shí)施方式中，在上導(dǎo)向板 7的形成所述輸送路徑3的面上設(shè)置突起7a。在以下第2實(shí)施方式的說 明中，有時(shí)省略與所述第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)要素的說明。
圖6是示出第2實(shí)施方式的輸送機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。該圖示出從插入口 2的方向觀察進(jìn)給輥8附近的圖。圖7是圖6中的X-X方向剖面圖。 在這兩個(gè)圖中，省略進(jìn)給輥10和加壓輥11的圖示。
所述進(jìn)給輥8和10設(shè)置成，通過設(shè)置于上導(dǎo)向板7上的通孔7-1而 超出所述上導(dǎo)向板7，進(jìn)入所述輸送路徑3。
另一方面，在與所述進(jìn)給輥8和10相對的位置上設(shè)有加壓輥9和11 。 該加壓輥9和11通過未圖示的致動(dòng)器而上下動(dòng)作。通過上升，加壓輥9 和11穿過設(shè)置于下導(dǎo)向板6上的通孔6-1而超出所述下導(dǎo)向板6，進(jìn)入 所述輸送路徑3。這樣，加壓輥9和11與所述進(jìn)給輥8和10 —起夾緊介 質(zhì)5。并且，加壓輥9和11構(gòu)成為，通過下降而從所述輸送路徑3退避， 位于低于下導(dǎo)向板6的位置。
如上所述，當(dāng)所述加壓輥9和11進(jìn)入所述輸送路徑3，與進(jìn)給輥8 和10 —起夾緊所述介質(zhì)5時(shí)，通過未圖示的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給輥8和10 向正向(吸入方向)和反向(排出方向)旋轉(zhuǎn)。
并且，與第1實(shí)施方式同樣，設(shè)有作為使介質(zhì)5向基準(zhǔn)端13移動(dòng)的 靠邊單元的對準(zhǔn)輥14。在圖6和圖7中省略對準(zhǔn)輥14的圖示。該對準(zhǔn)輥 14的軸是與所述進(jìn)給輥8和10的旋轉(zhuǎn)軸12垂直方向上的軸。與設(shè)置在 與對準(zhǔn)輥14相對的位置上的對準(zhǔn)加壓輥15 —起夾緊介質(zhì)5，通過驅(qū)動(dòng)未 圖示的電動(dòng)機(jī)，能夠使介質(zhì)5向與輸送方向垂直的方向移動(dòng)。對準(zhǔn)加壓 輥15構(gòu)成為，在釋放介質(zhì)5時(shí)，位于低于下導(dǎo)向板6的位置。
在上導(dǎo)向板7的形成所述輸送路徑3的面上，在所述進(jìn)給輥8的所 述基準(zhǔn)端13方向的相反側(cè)設(shè)有作為突起狀導(dǎo)向器的突起7a、 7b。該突起 導(dǎo)向器7a、 7b在所述基準(zhǔn)端13方向的相反側(cè)具有斜面，頂端到達(dá)進(jìn)給 輥8的外徑。該突起導(dǎo)向器7a、 7b不是在連接進(jìn)給輥8和加壓輥9的中 心的連線上，而是在輸送方向上前后錯(cuò)開的2個(gè)位置處形成突起7a和突 起7b。
在第2實(shí)施方式的動(dòng)作中，與所述第1實(shí)施方式同樣，操作者將介 質(zhì)5插入到插入口2中。此時(shí)，與圖3同樣，介質(zhì)5成為僅被進(jìn)給輥10 和加壓輥11夾緊的狀態(tài)。接著，通過未圖示的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)使進(jìn)給輥8和 IO旋轉(zhuǎn)，為了使介質(zhì)5靠近基準(zhǔn)端13，而將其向裝置里側(cè)輸送到適當(dāng)位置。接著，使進(jìn)給輥8和IO停止旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)5停止。與圖4同樣，使 加壓輥9和11向箭頭C方向下降，使所述對準(zhǔn)加壓輥15向箭頭A方向 上升，與介質(zhì)5壓接。接著，驅(qū)動(dòng)對準(zhǔn)輥14，使介質(zhì)5向基準(zhǔn)端13的箭 頭B方向移動(dòng)。
使介質(zhì)5向基準(zhǔn)端13的箭頭B方向移動(dòng)時(shí)，即使介質(zhì)5的端部向上 彎曲，也被突起7a和突起7b按下，而不會(huì)與進(jìn)給輥8的側(cè)面沖突，介 質(zhì)5能夠順暢地移動(dòng)。在介質(zhì)5的輸送中，如圖7所示，能夠在介質(zhì)夾 緊點(diǎn)20牢固地夾緊介質(zhì)5，所以，不會(huì)引起輸送不良。
介質(zhì)5進(jìn)一步向箭頭B方向移動(dòng)，抵上基準(zhǔn)端13。于是，通過未圖 示的傳感器檢測到抵上的情況，所述對準(zhǔn)輥14停止旋轉(zhuǎn)。接著，與圖5 同樣，使所述對準(zhǔn)加壓輥15向箭頭C方向下降，使加壓輥9向箭頭A 方向上升，再次通過進(jìn)給輥8和10以及加壓輥9和11夾緊介質(zhì)5。
然后，介質(zhì)5被輸送到磁數(shù)據(jù)處理部4-1和打印處理部4-2，進(jìn)行磁 數(shù)據(jù)的讀寫處理和可視信息的打印處理。然后，再次在輸送路徑3上向 相反方向輸送，排出到所述插入口2。
如以上說明的那樣，根據(jù)第2實(shí)施方式，即使將介質(zhì)5插入偏離基 準(zhǔn)端13的位置，也不會(huì)影響介質(zhì)5的輸送，能夠順暢地使介質(zhì)5向基準(zhǔn) 端13靠邊。因此，能夠提供操作者可以將介質(zhì)5放入插入口2的寬度方 向上的任意位置、而無需注意基準(zhǔn)端13的操作性優(yōu)異的介質(zhì)處理裝置1。
權(quán)利要求
1. 一種介質(zhì)處理裝置，該介質(zhì)處理裝置通過靠邊單元使由輸送輥在輸送路徑上輸送的介質(zhì)向基準(zhǔn)端方向靠邊，其特征在于，在所述輸送輥的所述基準(zhǔn)端方向的相反側(cè)，設(shè)有與所述輸送輥同軸且能夠空轉(zhuǎn)的輥導(dǎo)向器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的介質(zhì)處理裝置，其特征在于， 所述輥導(dǎo)向器是圓臺狀。
3. —種介質(zhì)處理裝置，該介質(zhì)處理裝置通過靠邊單元使由輸送輥在 由導(dǎo)向板形成的輸送路徑上輸送的介質(zhì)向基準(zhǔn)端方向靠邊，其特征在于，所述輸送輥設(shè)置成超出所述導(dǎo)向板而進(jìn)入所述輸送路徑，在所述導(dǎo) 向板的形成所述輸送路徑的面上，且在所述輸送輥的所述基準(zhǔn)端方向的 相反側(cè)設(shè)有突起狀導(dǎo)向器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的介質(zhì)處理裝置，其特征在于， 所述突起狀導(dǎo)向器為多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供介質(zhì)處理裝置。其課題在于，在使介質(zhì)(5)向基準(zhǔn)端(13)靠邊時(shí)，介質(zhì)(5)的端部不會(huì)與進(jìn)給輥(8)的側(cè)面沖突。作為解決手段，介質(zhì)處理裝置(1)通過對準(zhǔn)輥(14)使由進(jìn)給輥(8、10)在輸送路徑(3)上輸送的介質(zhì)(5)向基準(zhǔn)端(13)方向靠邊來輸送，在介質(zhì)處理裝置(1)中，在所述進(jìn)給輥(8)的所述基準(zhǔn)端(13)方向的相反側(cè)，設(shè)有與所述進(jìn)給輥(8)同軸且能夠空轉(zhuǎn)的圓錐臺形狀的輥導(dǎo)向器(16)，由此，即使通過對準(zhǔn)輥(14)使介質(zhì)(5)靠邊，介質(zhì)(5)的端部也不會(huì)與進(jìn)給輥(8)沖突。
文檔編號B65H5/06GK101519168SQ20081017948
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者村崎學(xué), 箭野達(dá)也, 高井智則 申請人:沖電氣工業(yè)株式會(huì)社