專利名稱：內(nèi)容物充填瓶的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)容物充填瓶的制造方法及其裝置，該充填瓶的制造方法 及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置具體為合成樹脂瓶的底部的一部分形成為沿瓶體的 軸線方向向外側(cè)凸出，該凸出部分向瓶體內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)且自如凹入，由此向合 成樹脂瓶的內(nèi)部充填液態(tài)內(nèi)容物。
背景技術(shù)：
以往，作為這種用于容納飲料等液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶，已知的 有一種聚對苯二甲酸乙二醇酯制的吹拉成形瓶(PET瓶)。
在這種瓶中，用蓋子密封了口部后，內(nèi)容物一旦冷卻，就會導(dǎo)致由于 內(nèi)容物的體積減少等瓶內(nèi)呈減壓狀態(tài)，受此影響瓶體變形，外觀不夠理想。
因此，預(yù)先在瓶體形成多個自如彎曲的平板，用于均勻地吸收充填后 的內(nèi)容物因冷卻產(chǎn)生的內(nèi)部減壓而導(dǎo)致的變形(例如，參照日本特開平
6-72423號公報)。但是，在設(shè)置了此類平板的情況下，瓶的形狀變得復(fù)雜， 增加瓶的材料成本。
因此，已知的有一種瓶，瓶的底部的一部分可自如凹凸反轉(zhuǎn)，在使該 反轉(zhuǎn)部向底部的外側(cè)凸出的狀態(tài)下充填液態(tài)內(nèi)容物，用蓋子密封瓶口部后 將反轉(zhuǎn)部向瓶的內(nèi)側(cè)凹入(參照特表2006-501109號公報)。
特表2006-501109號公報上記載的瓶，在液態(tài)內(nèi)容物充填之前，瓶底 部的反轉(zhuǎn)部向外側(cè)推出呈凸出狀態(tài)。
接著，向瓶的內(nèi)部充填液態(tài)內(nèi)容物，用蓋子密封瓶口部，該瓶的底部 的反轉(zhuǎn)部呈向外側(cè)凸出的狀態(tài)。
然后，將向外側(cè)呈凸出狀態(tài)的瓶底部的反轉(zhuǎn)部向瓶內(nèi)部方向上推，使 之凹入。這樣，瓶內(nèi)部的壓力呈增加狀態(tài)，即使由于液態(tài)內(nèi)容物冷卻等變 為減壓狀態(tài)，瓶內(nèi)部的壓力被沖抵，容器的瓶體不會發(fā)生減壓變形。
這樣，如果在瓶底部設(shè)置自如凹凸反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部，在內(nèi)容物充填瓶的制造階段使反轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)，則無需在瓶體設(shè)置用于均勻地吸收變形的上述平 板，在提高瓶的設(shè)計自由度的同時，可以降低瓶的材料成本。

發(fā)明內(nèi)容
但是，對這種利用瓶底部的凹凸反轉(zhuǎn)防止瓶體減壓變形的瓶，必須在 內(nèi)容物充填之前使瓶底部的反轉(zhuǎn)部向外側(cè)凸出，瓶底部變得不穩(wěn)定，難以 在直立狀態(tài)下運(yùn)送。
因此，通過在瓶底部安裝具有穩(wěn)定接地部且輔助直立的圓筒狀的輔助 器，將底部的反轉(zhuǎn)部收容在輔助器內(nèi)，無論反轉(zhuǎn)部是否處于凹凸?fàn)顟B(tài)，借 助輔助器可以使瓶直立，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的直立搬運(yùn)。
但是，假設(shè)在瓶內(nèi)充填已加熱的內(nèi)容物(所謂熱充填)的情況下，在 內(nèi)容物充填之前使瓶倒立用洗滌水來洗滌瓶子，洗滌時安裝著輔助器的瓶 一旦倒立，附著在輔助器上的洗滌液有可能流到瓶的口部，導(dǎo)致不衛(wèi)生。
另外，如果在充填常溫的內(nèi)容物(所謂無菌充填)的情況下，使用內(nèi) 外面經(jīng)殺菌處理過的瓶在無菌狀態(tài)下進(jìn)行充填操作，此時為了預(yù)先將輔助 器安裝于瓶上，對于輔助器本身也必須實(shí)施殺菌處理等，會導(dǎo)致操作工序 數(shù)增加，效率下降。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種內(nèi)容物充填瓶的制造方 法及其裝置，在內(nèi)容物充填瓶的制造中，利用底部的凹凸反轉(zhuǎn)防止瓶體的 減壓變形，可以衛(wèi)生且有效地制造優(yōu)質(zhì)的內(nèi)容物充填瓶，不僅適合充 填加熱的內(nèi)容物的所謂熱充填，也適合充填常溫的內(nèi)容物的所謂無菌 充填。
本發(fā)明涉及一種在合成樹脂瓶內(nèi)密封液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的 制造方法及其裝置。在本發(fā)明中，采用一種瓶，該瓶包括在中空的瓶體的 上端部可嵌合蓋子的口部、堵塞該瓶體的下端部的底部，在該底部的一部 分上，設(shè)置有沿瓶體的軸線方向向瓶體外部凸出并可沿瓶體的軸線方向向 內(nèi)側(cè)自如凹入的反轉(zhuǎn)部。
為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的方法的一種方式為，首先，實(shí)施內(nèi)容物充 填工序和封口工序。該內(nèi)容物充填工序在所述反轉(zhuǎn)部向瓶體外部凸出狀態(tài)下，將液態(tài)內(nèi)容物充填于未充填內(nèi)容物的空瓶的內(nèi)部，該封口工序在通過 該內(nèi)容物充填工序向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌合蓋子并封 口。另外，在內(nèi)容物充填工序中，可將加熱到一定溫度狀態(tài)的內(nèi)容物充填 于空瓶(所謂熱充填)，或者，也可將常溫的內(nèi)容物充填于空瓶(所謂無菌 充填)。接著，實(shí)施輔助器安裝工序和底部凹入工序，該輔助器安裝工序?qū)?形成為自如裝卸于瓶的底部的形狀的、底部下方呈開放的圓筒狀的輔助器 安裝于通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的底部外周，其中所述輔助 器與所述反轉(zhuǎn)部對應(yīng)。該底部凹入工序通過輔助器支撐利用該輔助器安裝 工序在底部安裝了輔助器的充填瓶的底部，向上方推壓向下方凸出的所述 反轉(zhuǎn)部并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。然后，實(shí)施輔助器分離工序，該輔助器 分離工序?qū)⑺鲚o助器從通過該底部凹入工序使反轉(zhuǎn)部向瓶體內(nèi)側(cè)凹入的 充填瓶分離。
本發(fā)明的方法的特征在于，在封口工序之后實(shí)施輔助器安裝工序。由 此，因?yàn)樵趯?shí)施內(nèi)容物充填工序時瓶上沒有安裝輔助器，如果進(jìn)行熱充填， 其中的瓶子洗滌可以衛(wèi)生地、良好地進(jìn)行，如果進(jìn)行無菌充填，由于不需 要對輔助器的殺菌處理，操作工序數(shù)不會增加，可以有效地實(shí)施充填和封 口操作。
另外，因?yàn)槔幂o助器安裝工序在輔助器安裝于瓶之后實(shí)施底部凹入 工序，通過輔助器可以防止瓶的底部的意外變形等，使反轉(zhuǎn)部可靠地向瓶 內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。由此，在瓶底部不會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)淖冃?，可以制造?yōu)質(zhì)的內(nèi) 容物充填瓶。
另外，為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的方法的其他方式為，實(shí)施內(nèi)容物充 填工序和封口工序。該內(nèi)容物充填工序?qū)⒁簯B(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向 瓶體外部凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容物的空瓶的內(nèi)部。該封口工序在通過該 內(nèi)容物充填工序向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌合蓋子并封 口。另外，在內(nèi)容物充填工序中，可以向空瓶充填加熱到一定溫度狀態(tài)的 內(nèi)容物(所謂熱充填)，特別適合向空瓶充填常溫內(nèi)容物的情況(所謂無菌 充填)。接著，實(shí)施瓶的保持工序和底部凹入工序。該瓶保持工序把持通過 所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的瓶體上部和口部連結(jié)的肩部并保持該充填瓶無法上下移動。該底部凹入工序利用所述封口工序維持己保持的狀 態(tài)，將充填瓶的底部的所述反轉(zhuǎn)部向上方推壓，使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。
本發(fā)明的方法的特征在于，利用底部凹入工序?qū)⒎崔D(zhuǎn)部向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn) 凹入時，通過瓶保持工序，把持充填瓶的瓶體上部和肩部，并維持該充填 瓶無法上下移動的狀態(tài)。由此.，因?yàn)闊o需使瓶直立就可以使反轉(zhuǎn)部向瓶內(nèi) 側(cè)反轉(zhuǎn)凹入，可以省卻輔助瓶直立的輔助器，除去輔助器的安裝和拆卸操 作，從而提高制造效率。而且，由于不使用輔助器，在無菌狀態(tài)下進(jìn)行充 填常溫內(nèi)容物的無菌充填時，既衛(wèi)生又理想，也不需要輔助器的殺菌處理 等，可以防止效率下降。
還有，在所述瓶保持工序中，把持通過所述封口工序嵌合了蓋子的充 填瓶的連接瓶體上部和口部的肩部的同時，保持除反轉(zhuǎn)部外的瓶的底部。
由此，實(shí)施底部凹入工序時，因?yàn)槠康募绮亢偷撞砍噬舷卤还潭ǖ臓?態(tài)，可以正確地進(jìn)行反轉(zhuǎn)部推壓時的底部定位，可以可靠地將反轉(zhuǎn)部向瓶 內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。
另外，為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的裝置的一種形態(tài)為，包括內(nèi)容物充 填裝置和封口裝置。該內(nèi)容物充填裝置將液態(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向 瓶體外側(cè)凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容物的空瓶的內(nèi)部。該封口裝置在通過該 內(nèi)容物充填裝置向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌合蓋子并封 口。另外，所述內(nèi)容物充填裝置，可以向空瓶充填加熱到一定溫度狀態(tài)的 內(nèi)容物(熱充填)，或者，也可以向空瓶充填常溫的內(nèi)容物(無菌充填)。 并且，包括輔助器安裝裝置、底部凹入裝置及輔助器分離裝置。該輔助器 安裝裝置將形成為自如裝卸于瓶的底部的形狀的、底部下方開放的圓筒狀 的輔助器安裝于通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的底部外周，其中 所述輔助器與所述反轉(zhuǎn)部對應(yīng)。該底部凹入裝置通過輔助器支撐利用該輔 助器安裝裝置在底部安裝了輔助器的充填瓶的底部，向上方推壓所述反轉(zhuǎn) 部并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。該輔助器分離工序?qū)⑺鲚o助器從從通過該 底部凹入裝置，使反轉(zhuǎn)部向瓶體內(nèi)側(cè)凹入的充填瓶分離。
本發(fā)明裝置的所述輔助器安裝裝置的特征為，將輔助器安裝于通過封 口裝置嵌合了蓋子的充填瓶的底部外周。由此，利用內(nèi)容物充填裝置和封口裝置進(jìn)行操作時，在瓶上沒有安裝輔助器的狀態(tài)下，進(jìn)行充填和封口操 作，可以衛(wèi)生地、良好且有效地進(jìn)行充填和封口操作。
并且，由于通過輔助器安裝裝置在瓶上安裝輔助器，例如，可以使瓶 直立于輸送機(jī)上運(yùn)送。另外，由于通過輔助器安裝工序?qū)⑤o助器安裝在瓶 上后利用底部凹入裝置使反轉(zhuǎn)部向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入，安裝于瓶的底部的輔 助器可以防止瓶的底部的意外變形等，從而制造優(yōu)質(zhì)的內(nèi)容物充填瓶。
另外，為達(dá)到所述目的，本發(fā)明裝置的其他形態(tài)為，包括內(nèi)容物充填 裝置和封口裝置。該內(nèi)容物充填裝置將液態(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向瓶 體外部凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容物的空瓶的內(nèi)部。該封口裝置在通過該內(nèi) 容物充填裝置向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌合蓋子并封口。 另外，所述內(nèi)容物充填裝置，可以向空瓶充填加熱到一定溫度狀態(tài)的內(nèi)容 物(熱充填)，特別適合向空瓶充填常溫的內(nèi)容物的情況(無菌充填)。并 且，包括瓶保持裝置和底部凹入裝置。該瓶保持裝置把持通過所述封口裝 置與嵌合了蓋子的充填瓶的連結(jié)瓶體上部和口部的肩部并保持該充填瓶無 法上下移動。該底部凹入裝置向上方推壓通過所述瓶保持裝置被保持的充 填瓶的底部的所述反轉(zhuǎn)部，并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。
本發(fā)明的裝置的特征在于設(shè)置了瓶保持裝置，由此，底部凹入裝置將 反轉(zhuǎn)部向上方推壓并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入時，瓶保持裝置可以可靠地保 持瓶無法上下移動，不需要輔助器就可以輕易地進(jìn)行反轉(zhuǎn)部的反轉(zhuǎn)凹入操 作。因此，在從內(nèi)容物的充填到反轉(zhuǎn)部的反轉(zhuǎn)凹入的操作中，可以不在瓶 上安裝輔助器，可以衛(wèi)生地、良好且有效地進(jìn)行充填和封口操作。而且， 不需要對瓶進(jìn)行安裝和拆卸輔助器的機(jī)構(gòu)，可簡化裝置結(jié)構(gòu)，減小設(shè)置空 間，同時降低制造成本。
另外，所述瓶保持裝置，包括把持瓶體上部和肩部的瓶體把持裝置， 包括設(shè)置在該瓶體把持裝置的下方并支撐充填瓶的底部支撐裝置。該底部 支撐裝置，包括與瓶的底部對應(yīng)的支撐凹部和與所述反轉(zhuǎn)部對應(yīng)的底部下 方呈開放狀的開放部。
由此，利用底部凹入裝置使反轉(zhuǎn)部向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入時，通過瓶體把持 裝置和底部支撐裝置，瓶的肩部和底部呈從上下被夾持的狀態(tài)，可以正確地實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)部推壓時的底部定位，可靠地將反轉(zhuǎn)部向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。并且，因?yàn)榈撞恐窝b置具有與反轉(zhuǎn)部對應(yīng)的底部下方呈開放狀的開放部，即使反轉(zhuǎn)部從瓶的底部向下方凸出也可以有效地支撐瓶，而且，因?yàn)榫哂信c瓶的底部對應(yīng)的支撐凹部，瓶的底部可以在切實(shí)防止被從周圍推壓底部意外變形的狀態(tài)下實(shí)施底部凹入工序。


圖1是本實(shí)施方式中采用的合成樹脂瓶的剖面說明圖。
圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置中的輔助器安裝裝置的概略結(jié)構(gòu)平面圖。
圖3是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置中的底部凹入裝置和輔助器分離裝置的概略結(jié)構(gòu)平面圖。
圖4是輔助器的立體圖。 —
圖5是輔助器的說明性的縱剖面圖。
圖6是表示輔助器安裝裝置的說明性的剖面圖。
圖7是充填瓶夾具的說明性的平面圖。
圖8是表示充填瓶的保持狀態(tài)的說明圖。
圖9是表示底部凹入裝置和輔助器分離裝置的說明性的剖面圖。
圖IO是表示底部凹入裝置中的充填瓶的保持狀態(tài)的說明圖。
圖11是表示肩部壓板的說明性的平面圖。
圖12是表示輔助器分離裝置中的充填瓶的保持狀態(tài)的說明圖。
圖13是模式性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置中的輔助器安裝
工序的說明圖。 .
圖14是模式性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置中的底部凹入工
序的說明圖。
圖15是模式性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置中的輔助器分離工序的說明圖。
圖16是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的裝置中的底部凹入裝置的概略結(jié)構(gòu)平面圖。 .圖17是表示底部凹入裝置的說明性的剖面圖。圖18是充填瓶夾具的說明性的平面圖。圖19是表示由充填瓶夾具所進(jìn)行的保持狀態(tài)的說明圖。圖20是表示底部凹入裝置中的充填瓶的保持狀態(tài)的說明圖。圖21是模式性地表示由本發(fā)明的第二實(shí)施方式的裝置所進(jìn)行的底部凹入工序的說明圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，采用圖1所示結(jié)構(gòu)的瓶1。瓶1是吹拉成形的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)制的瓶，如圖1所示，由向上方開口的口部2;通過從口部2的下端部起擴(kuò)大直徑所形成的肩部3連接的中空的瓶體4;以及堵塞瓶體4的下端部所形成的底部5構(gòu)成。.
在口部2，形成螺合蓋子6 (參照圖10等)的螺旋部7，在螺旋部7的下部形成向外周伸出的凸緣部8。并且，在凸緣部8和肩部3之間形成頸部9。
在底部5，在其外周側(cè)形成環(huán)狀的接地部10，在接地部10的內(nèi)側(cè)形成沿瓶體4的軸線向外側(cè)(下方)凸出的反轉(zhuǎn)部11。反轉(zhuǎn)部11包括向瓶體4的內(nèi)側(cè)和外側(cè)按對稱形狀凹凸自如反轉(zhuǎn)的傾斜部12和在傾斜部12包圍的領(lǐng)域(底部5的中央部)向瓶體4的內(nèi)側(cè)凸出形成的向內(nèi)凸出部13。在傾斜部12的外周緣，第1合頁部14呈環(huán)狀設(shè)置，在傾斜部12的內(nèi)周緣(與向內(nèi)凸出部13的邊界)，第2合頁部15呈環(huán)狀設(shè)置。傾斜部12借助于第1合頁部14和第2合頁部15的彎曲實(shí)現(xiàn)凹凸反轉(zhuǎn)。另一方面，向內(nèi)凸出部13并不反轉(zhuǎn)，只是隨著傾斜部12的反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生上下位置移動，并維持該形狀。另外，為確保強(qiáng)度，在瓶體4形成多個波紋16。并且，雖然未圖示，也可以在瓶體4形成減壓吸收平板。
另外，瓶1至少在投入到裝填機(jī)之前呈反轉(zhuǎn)部11向瓶體4的外側(cè)(下方)凸出的狀態(tài)。通過吹拉成型時，反轉(zhuǎn)部ll在模具(未圖示)內(nèi)向外側(cè)凸出成形，從而得到此類瓶l。這樣，使用在反轉(zhuǎn)部H內(nèi)向外側(cè)凸出的狀態(tài)下成形的瓶1，例如，通過運(yùn)輸線搬入到裝填機(jī)，在向裝填機(jī)投入使用反轉(zhuǎn)部11向內(nèi)側(cè)凹入狀態(tài)下的瓶之前，由于不需要向外側(cè)凸出反轉(zhuǎn)部11的操作工序，有利于效率和成本。
首先，說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。
第一實(shí)施方式的裝置為制造充填飲料等內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的裝
置，其中一部分由圖2所示的輔助器安裝裝置17和圖3所示的底部凹入裝置18及輔助器分離裝置19構(gòu)成。
并且，雖然未圖示，在輔助器安裝裝置17的上游端，設(shè)置用于向瓶l(參照圖1)充填內(nèi)容物的己知結(jié)構(gòu)的內(nèi)容物充填裝置…裝填機(jī)和利用蓋子6密封瓶1的已知結(jié)構(gòu)的封口裝置…壓蓋機(jī)20 (圖2中所示的虛線〉。
另外，如己知的，在裝填機(jī)充填中，可以實(shí)施充填加熱的高溫狀態(tài)液態(tài)內(nèi)容物的熱充填，或充填殺菌后常溫的液態(tài)內(nèi)容物的無菌充填的任意一種。在熱充填中，在裝填機(jī)的上游端設(shè)置清洗瓶l內(nèi)部的洗瓶器，在無菌充填中，在裝填機(jī)的上游端設(shè)置瓶1的殺菌處理裝置。另外，如果實(shí)施無菌充填時，至少包括壓蓋機(jī)20在內(nèi)的上游端設(shè)定成無菌環(huán)境。
接著，說明第一實(shí)施方式的裝置的要部。如圖2所示，在所述輔助器安裝裝置17的上游，設(shè)置投入瓶1 (以下稱充填瓶)的充填瓶投入轉(zhuǎn)臺21和輔助器投入轉(zhuǎn)臺22，該瓶l被充填內(nèi)容物，并用蓋子6密封口部2，從壓蓋機(jī)20被排出。
另外，在圖2中，例舉了適合熱充填情況的例子，g卩，壓蓋機(jī)20和輔助器安裝裝置17的充填瓶投入轉(zhuǎn)臺21鄰接設(shè)置，在無菌充填中，考慮了處于無菌環(huán)境的壓蓋機(jī)20在排出方向中受到的外界空氣的影響。即，如果實(shí)施無菌充填，雖然未圖示，如上所述，壓蓋機(jī)20處于無菌環(huán)境，構(gòu)成壓蓋機(jī)20的各類機(jī)器的無菌狀態(tài)得以維持。而且，在壓蓋機(jī)20的排出方向，例如，由于盡可能將構(gòu)成壓蓋機(jī)20的各類機(jī)器遠(yuǎn)離無菌環(huán)境與外界空氣接觸的位置，抑制外界空氣混入無菌環(huán)境。舉一個具體的例子，通過在壓蓋機(jī)20的排出方向向下游配置多個排出轉(zhuǎn)臺，把壓蓋機(jī)20的排出路徑相對延長，把設(shè)置多個排出轉(zhuǎn)臺的排出路徑截止到終端的一段設(shè)置成無菌環(huán)境。由此，即使無菌環(huán)境與外界空氣在排出路徑的終端接觸，排出路徑的起始端不會因外界空氣而妨害無菌環(huán)境，構(gòu)成壓蓋機(jī)20的各類機(jī)器的無菌狀態(tài)得以維持。另一方面，如果在熱充填的情況下，由于不存在外界空
氣混入壓蓋機(jī)20產(chǎn)生的不良影響，如圖2所示，壓蓋機(jī)20與輔助器安裝裝置17的充填瓶投入轉(zhuǎn)臺21鄰接設(shè)置。
充填瓶投入轉(zhuǎn)臺21，如圖13 (a)所示的一部分，包括保持充填瓶1的下半部分的保持部23和防止保持部23內(nèi)的充填瓶l的脫落的制約板24，并將自壓蓋機(jī)20排出的充填瓶1投入到輔助器安裝裝置17。如圖2所示，輔助器投入轉(zhuǎn)臺22與具有螺旋式輸送機(jī)25的輔助器投入路26的終端連接，將輔助器27投入至輔助器安裝裝置17。另外，在輔助器安裝裝置17的下游端，設(shè)置排出安裝了輔助器27的充填瓶1的排出轉(zhuǎn)臺28和排出輸送機(jī)29。排出輸送機(jī)29將安裝了輔助器27的充填瓶1運(yùn)送給如圖3所示的底部凹入挺置18。
如圖4和圖5所示，輔助器27由周壁30和底部支撐部31構(gòu)成，以較硬質(zhì)的合成樹脂形成圓筒狀，從瓶1的瓶體4的下端部以覆蓋底部5的方式被自如地安裝到瓶l中。在輔助器27的周壁30上，設(shè)置向內(nèi)側(cè)凸出、與在瓶體4上所形成的最下部的波紋16分合自如的波紋接合棘爪32。波紋接合棘爪32通過周圍的切口 33與瓶1的波紋16彈跳式地接合。另夕卜，在輔助器27的底部支撐部31上，在與瓶1的反轉(zhuǎn)部11對應(yīng)的位置處形成開放部34，在外周面上形成環(huán)狀的卡槽35。另外，在第l實(shí)施方式的輔助器27中，雖然輔助器27與瓶1的形狀對應(yīng)呈圓筒狀，但例如在瓶的形狀為多棱柱狀的情況下，與之對應(yīng)地，也要將輔助器的形狀做成多角筒狀。
如圖6所示，輔助器安裝裝置17具備在基座36上豎立設(shè)置的支柱37;旋轉(zhuǎn)自如地支撐在該支柱37上的驅(qū)動用齒輪38;以及與該齒輪38 —體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤39。另外，頂板40旋轉(zhuǎn)自如地支撐在支柱37的上端部，頂板40和轉(zhuǎn)盤39通過沿上下方向延伸的多根導(dǎo)向桿41連結(jié)成一體。齒輪38與未圖示的電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連結(jié)。
并且，輔助器安裝裝置17具備固定在導(dǎo)向桿41上而得到支撐的充填瓶夾具42和在充填瓶夾具42的下方位置升降自如地得到導(dǎo)向桿41支撐的輔助器支撐臺43。
如圖7所示，充填瓶夾具42具備得到導(dǎo)向桿41固定支撐的基塊44和得到該基塊44支撐的開合自如的一對棘爪構(gòu)件45。另外，在充填瓶夾具42的基塊44的外側(cè)設(shè)置小齒輪46，如圖6所示，小齒輪46與沿導(dǎo)向桿41升降自如地設(shè)置的齒條47嚙合。如圖7所示，小齒輪46通過旋轉(zhuǎn)軸48驅(qū)動內(nèi)置于基塊44中的未圖示的開合機(jī)構(gòu)。而且，小齒輪46隨齒條47的升降而旋轉(zhuǎn)，由此使兩個棘爪構(gòu)件45開合。如圖6所示，齒條47具有凸輪推桿49，凸輪推桿49沿設(shè)置于上述支柱37的外周的凸輪導(dǎo)軌50而被導(dǎo)向，使齒條47升降。如圖8所示，充填瓶夾具42的兩個棘爪構(gòu)件45從外側(cè)把持充填瓶1的頸部9。
如圖6和圖8所示，輔助器支撐臺43包括從輔助器投入轉(zhuǎn)臺22 (參照圖2)投入的裝載輔助器27的輔助器裝載部51和升降自如地得到導(dǎo)向桿41支撐的升降塊52。如圖6所示，升降塊52包括凸輪推桿53，凸輪推桿53受到沿設(shè)置于上述支柱36的外周的凸輪導(dǎo)軌54導(dǎo)向，使輔助器裝載,部51升降。輔助器支撐臺43，通過向保持于充填瓶夾具42的充填瓶1的底部5上升，將裝載于輔助器裝載部43的輔助器27安裝于充填瓶1。
接著，說明底部凹入裝置18和輔助器分離裝置19。如圖3所示，底部凹入裝置18和輔助器分離裝置19鄰接設(shè)置，輔助器分離裝置19經(jīng)由充填瓶移送轉(zhuǎn)臺55與底部凹入裝置18的下游端相連接。在底部凹入裝置18的上游端設(shè)置充填瓶投入轉(zhuǎn)臺56。充填瓶投入轉(zhuǎn)臺56與具有螺旋式輸送機(jī)57的充填瓶投入路58的終端連接，將從所述輔助器安裝裝置17排出的安裝了輔助器27的充填瓶1投入到底部凹入裝置18。另外，在輔助器分離裝置19的下游端，設(shè)置充填瓶排出轉(zhuǎn)臺59和第1及第2輔助器排出轉(zhuǎn)臺60、 61。充填瓶排出轉(zhuǎn)臺59與充填瓶排出輸送機(jī)62的始端連接，第2輔助器排出轉(zhuǎn)臺61與輔助器排出輸送機(jī)63的始端連接。
如圖9所示，底部凹入裝置18具備豎直設(shè)置于基座64上的支柱65;旋轉(zhuǎn)自如地得到該支柱65支撐的驅(qū)動用齒輪66;以及與該齒輪66 —體旋轉(zhuǎn)的外筒支撐體67。在外筒支撐體67上一體設(shè)置的充填瓶支撐臺68。在充填瓶支撐臺68上，設(shè)置向其上方延伸的多根第1導(dǎo)向桿69和向下方延伸的多根第2導(dǎo)向桿70，在第1導(dǎo)向桿69的上端，頂板71得到一體地支撐。齒輪66與未圖示的電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連結(jié)。充填瓶支撐臺68包括多個充填瓶裝載部72，在充填瓶裝載部72中， 與充填瓶1的反轉(zhuǎn)部11對應(yīng)的開口部23沿上下方向貫通地形成。
肩部壓板74升降自如地得到第1導(dǎo)向桿69支撐。肩部壓板74具有 凸輪推桿75，凸輪推桿75受到設(shè)置于所述支柱65的外周的凸輪導(dǎo)軌76 導(dǎo)向，使肩部壓板74升降。如圖10所示，肩部壓板74包括與充填瓶1 的肩部3對應(yīng)形狀的壓板凹部77，如在圖11中俯視那樣，嵌合蓋子6的 口部2備有自如直插的直插孔78。
如圖9所示，上推構(gòu)件79升降自如地得到第2導(dǎo)向桿70支撐。如圖 IO所示，上推構(gòu)件79被緊接著設(shè)置于升降軸80的上端，升降軸80通過 緩沖用彈簧82升降自如地被保持在導(dǎo)向筒81內(nèi)。在上推構(gòu)件79前端，形 成與反轉(zhuǎn)部11的傾斜部12和向內(nèi)凸出部13對應(yīng)的形狀的上推對接部83。 導(dǎo)向筒81與滑動自如地被第2導(dǎo)向桿70保持的滑動塊84緊接設(shè)置?；瑒?塊84備有凸輪推桿85，如圖9所示，凸輪推桿85受在上述支柱65的周 圍存在間隔而固定的筒狀壁板86的凸輪導(dǎo)軌87所導(dǎo)向，升降上推構(gòu)件79。 另外，如圖10所示，在第l實(shí)施方式中，上推對接部83的形狀雖然呈現(xiàn) 了與反轉(zhuǎn)部11的傾斜部12和向內(nèi)凸出部13對應(yīng)的形狀，然而，例如雖未 圖示，也可以是呈圓周狀與傾斜部12的一部分對接的形狀。
上推構(gòu)件79位于充填瓶支撐臺68的各充填瓶裝載部72的下方，在 繞支柱65旋轉(zhuǎn)時借助于凸輪導(dǎo)軌87的導(dǎo)向貫通充填瓶裝載部72的開口部 23并上升。由此，上推構(gòu)件79的前端上推凸出于充填瓶1的下方的反轉(zhuǎn) 部ll，使反轉(zhuǎn)部ll向充填瓶l的內(nèi)側(cè)凹入。此時，在導(dǎo)向筒81的內(nèi)部， 通過設(shè)置緩沖用彈簧82，防止來自上推構(gòu)件79的過剩的上推力施加到反 轉(zhuǎn)部11上，有效地防止反轉(zhuǎn)部11損傷。另外，通過在上推構(gòu)件79的前端 設(shè)置上推對接部83，當(dāng)將反轉(zhuǎn)部11凹入時可以沿凹入形狀準(zhǔn)確地凹入， 防止底部5的意外變形，使反轉(zhuǎn)部ll順利地凹入。另外，在圖9和圖10 中，用符號88表示的為從側(cè)面支撐瓶1的支架。
如圖9所示，輔助器分離裝置19包括豎直設(shè)置于基座64上的支柱 89;旋轉(zhuǎn)自如地得到該支柱89支撐的驅(qū)動用齒輪90;以及與該齒輪90 — 體旋轉(zhuǎn)的外筒支撐體91。在外筒支撐體91的上端外周，設(shè)置凸緣狀的伸出部92,在伸出部92上，設(shè)置向上方延伸的多根第1導(dǎo)向桿93和向下方 延伸的多根第2導(dǎo)向桿94。在第1導(dǎo)向桿93的上端，頂板95得到一體地 支撐。齒輪90通過充填瓶移送轉(zhuǎn)臺55的驅(qū)動齒輪96與上述的底部凹入裝 置18的齒輪66同步地旋轉(zhuǎn)。
充填瓶夾具97在固定狀態(tài)下得到第1導(dǎo)向桿93支撐。充填瓶夾具97 具有一對開合的棘爪構(gòu)件98。另外，充填瓶夾具97由于與上述輔助器安 裝裝置17的充填瓶夾具42具有同樣的結(jié)構(gòu)，因此其詳細(xì)說明予以省略。
如圖9所示，輔助器連結(jié)構(gòu)件99升降自如地得到第2導(dǎo)向桿94支撐。 輔助器連結(jié)構(gòu)件99備有凸輪推桿100，凸輪推桿100受到在上述支柱89 的周圍存在間隔而設(shè)置的筒狀壁板101的凸輪導(dǎo)軌102導(dǎo)向，升降輔助器 連結(jié)構(gòu)件99。如圖12所示，輔助器連結(jié)構(gòu)件99備有凸起103，該凸起103 卡在輔助器27的外周面上所形成的卡槽35.內(nèi)，將凸起103朝向輔助器27 上升，使之卡在卡槽35內(nèi)，通過維持該卡定狀態(tài)并下降，將輔助器27從 充填瓶1分離。如圖3所示，如此相互分離的充填瓶1和輔助器27分別從 充填瓶排出轉(zhuǎn)臺59和第1輔助器排出轉(zhuǎn)臺60排出。
在如以上構(gòu)造的第一實(shí)施方式的裝置中，按照如下方式制造內(nèi)容物充 填瓶。即，未圖示，用裝填器將液態(tài)內(nèi)容物充填到反轉(zhuǎn)部ll向下方反轉(zhuǎn)凸 出的圖1所示的空瓶1的內(nèi)部(內(nèi)容物充填工序)，用壓蓋機(jī)20將蓋子6 嵌合到在內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶l的口部2并封口 (封口工序)。 另外，在裝填器和壓蓋機(jī)20中，空瓶1無需直立，把持瓶1的頸部9可持 續(xù)運(yùn)送操作，如圖1所示，吹拉成形時，即使反轉(zhuǎn)部11形成向下方反轉(zhuǎn)凸 出的狀態(tài)，也可以無障礙地進(jìn)行充填和封口操作。
接著，利用圖2和圖6所示的輔助器安裝裝置17，將輔助器27安裝 于充填瓶1的底部5 (輔助器安裝工序)。其后，如圖10所示，禾U用圖3 和圖9所示的底部凹入裝置18，將向充填瓶1的下方凸出的反轉(zhuǎn)部11向 上方推壓，使之向瓶1的內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入(底部凹入工序)。而且，利用圖 12所示的輔助器分離裝置19，使輔助器27從凹入了反轉(zhuǎn)部11的充填瓶1 分離(輔助器分離工序)。
接著，說明各部的詳細(xì)動作。在輔助器安裝裝置17中，首先，如圖13 (a)所示，被充填瓶投入轉(zhuǎn)臺21保持并投入的充填瓶1，如圖13 (b). 所示，利用輔助器安裝裝置17的充填瓶夾具42把持并交付。充填瓶夾具 42從外側(cè)把持充填瓶1的頸部9。完成充填瓶1的交付后，如圖13 (c) 所示，使裝載了輔助器27的輔助器支撐臺43的開始上升。另外， 一旦使 輔助器支撐臺43上升，如圖13 (d)所示，在充填瓶夾具42保持的充填 瓶1的底部5安裝輔助器27。之后，解除由充填瓶夾具42所形成的保持， 將充填瓶1交付給圖2所示的排出轉(zhuǎn)臺28并排出。此處所排出的充填瓶1， 投入到圖3所示底部凹入裝置18中。
在底部凹入裝置18中，首先，如圖14 (a)所示，將充填瓶1裝載于 充填瓶支撐臺68上。其次，如圖14 (b)所示，下降肩部壓板74，從上方 推壓裝載于充填瓶支撐臺68上的充填瓶1的肩部3。由此，充填瓶l無法 向上移動而處于定位狀態(tài)。如圖14 (c)所示，維持該定位狀態(tài)，上升上 推構(gòu)件79，用上推構(gòu)件79的前端上推充填瓶1中處于凸出狀態(tài)的反轉(zhuǎn)部 11，使之凹入。此時，如圖10所示，由于上推構(gòu)件79的上推對接部83 沿凹入形狀將反轉(zhuǎn)部11凹入，因此能夠有效地防止底部5的意外變形，使 反轉(zhuǎn)部ll順利地凹入。而且，充填瓶l由肩部壓板74定位，并且，由于 輔助器27充分控制底部5的外周的變形，故上推構(gòu)件79的上推對接部83 能夠以良好的精度與反轉(zhuǎn)部11的傾斜部12和向內(nèi)凸出部13對接，同時， 不會發(fā)生底部5的意外變形，可以可靠地使反轉(zhuǎn)部11凹入。其后，如圖
14 (d)所示，使上推構(gòu)件79下降到充填瓶支撐臺68的下方，上升肩部壓 板74，如圖3所示，將充填瓶1交付給充填瓶移送轉(zhuǎn)臺55。充填瓶移送轉(zhuǎn) 臺55將充填瓶1移送給輔助器分離裝置19。
在輔助器分離裝置19中，如圖15 (a)所示，利用充填瓶夾具97保 持從充填瓶移送轉(zhuǎn)臺55移送來的充填瓶1。此時，充填瓶夾具97從外側(cè) 把持充填瓶1的頸部9。接著，如圖15 (b)所示，上升輔助器連結(jié)構(gòu)件 99，使之與安裝在充填瓶1上的輔助器27連結(jié)。然后，如圖15 (c)所示， 下降輔助器連結(jié)構(gòu)件99，將安裝在充填瓶1上的輔助器27拉到下方，使 之從充填瓶1分離。其后，如圖3所示，將輔助器27交付給第1輔助器排 出轉(zhuǎn)臺60并排出，解除由充填瓶夾具97形成的保持，將充填瓶l交付給充填瓶排出轉(zhuǎn)臺59并排出。
接著，說明本發(fā)明第二實(shí)施方式。
第二實(shí)施方式的裝置為制造充填飲料等內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶，具有
圖16所示的作為要部的底部凹入裝置217。
另外，未圖示，在底部凹入裝置217的上游端，設(shè)置向瓶l (參照圖 1)充填內(nèi)容物的已知結(jié)構(gòu)的內(nèi)容物充填裝置…裝填機(jī)和利用蓋子6封口瓶 1的已知結(jié)構(gòu)的封口裝置…壓蓋機(jī)(未圖示)。
另外，在第二實(shí)施方式中，如已知的，有進(jìn)行充填殺菌后變常溫的液 態(tài)內(nèi)容物的無菌充填，在裝填機(jī)的上游端設(shè)置瓶1的殺菌處理裝置，包括 壓蓋機(jī)在內(nèi)的上游端設(shè)定為無菌環(huán)境。
在此，圖16中所示虛線且用符號218表示的是連接壓蓋機(jī)的瓶排出 方的排出路徑的一部分。該排出路徑218考慮了處于無菌環(huán)境的壓蓋機(jī)的 排出方的外界空氣的影響。即，如果進(jìn)行無菌充填的情況下，雖然未圖示， 如前所述，壓蓋機(jī)處于無菌環(huán)境，構(gòu)成壓蓋機(jī)的各類機(jī)器的無菌狀態(tài)得以 維持。而且，在壓蓋機(jī)的排出方，例如，通過盡可能將無菌環(huán)境與外界空 氣接觸的位置遠(yuǎn)離構(gòu)成壓蓋機(jī)的各類機(jī)器，從而抑制外界空氣混入無菌環(huán) 境。因此，通過在壓蓋機(jī)的排除方向下游配置多個排出轉(zhuǎn)臺，把壓蓋機(jī)的 排出路徑218相對延長，把截止到設(shè)置多個排出轉(zhuǎn)臺的排出路徑218的終 端之間做成無菌環(huán)境。由此，即使在排出路徑218的終端無菌環(huán)境與外界 空氣接觸，排出路徑218的起始端不會因外界空氣而妨害無菌環(huán)境，構(gòu)成 壓蓋機(jī)各機(jī)器類的無菌狀態(tài)得以維持。
接著，說明第二實(shí)施方式的裝置的要部。如圖16所示，在所述輔助 器安裝裝置217的上游，設(shè)置投入瓶l (以下稱充填瓶)的充填瓶投入轉(zhuǎn) 臺219，該瓶1被充填內(nèi)容物并處于用蓋子6封住口部2的狀態(tài)。
充填瓶投入轉(zhuǎn)臺219,如圖21 (a)所示的一部分，包括保持充填瓶l 的下半部分的保持部220和防止保持部220內(nèi)的充填瓶1的脫落的制約板 221，將充填瓶1投入到底部凹入裝置217，該充填瓶1的頸部9從未圖示 的壓蓋機(jī)的排出路徑218被瓶夾具222保持并排出。在底部凹入裝置217 的下游端，設(shè)置排出充填瓶1的排出轉(zhuǎn)臺223和排出輸送機(jī)224。如圖17所示，底部凹入裝置217包括在基座225上豎立設(shè)置的支 柱226;旋轉(zhuǎn)自如地支撐在該支柱226上的驅(qū)動用齒輪227;以及與該齒輪 227 —體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤228。另外，頂板229旋轉(zhuǎn)自如地支撐在支柱226的上 端部，頂板229和轉(zhuǎn)盤228通過沿上下方向延伸的多根導(dǎo)向桿230連結(jié)成 一體。齒輪227與未圖示的電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連結(jié)。
另外，底部凹入裝置217具備固定在導(dǎo)向桿230上而得到支撐的充填 瓶夾具231 (瓶體把持裝置)和在充填瓶夾具231的下方位置升降自如地 得到導(dǎo)向桿230支撐的瓶支撐臺232(底部支撐裝置)。充填瓶夾具231和瓶 支撐臺232構(gòu)成本發(fā)明的瓶保持裝置。
如圖18所示，充填瓶夾具231包括得到導(dǎo)向桿230固定支撐的基塊 233和得到該基塊233支撐的自如開合的一對棘爪構(gòu)件234。另外，在充填 瓶夾具231的基塊233的外側(cè)設(shè)置小齒輪235，如圖17所示，小齒輪235 與沿導(dǎo)向桿230升降自如地設(shè)置的齒條236嚙合。如圖18所示，小齒輪 235通過旋轉(zhuǎn)軸237驅(qū)動內(nèi)置于基塊233中的未圖示的開合機(jī)構(gòu)。而且， 小齒輪235隨齒條236的升降而旋轉(zhuǎn)，由此使兩個棘爪構(gòu)件234開合。如 圖17所示，齒條236備有凸輪推桿238，凸輪推桿238受到設(shè)置于上述支 柱226的外周的凸輪導(dǎo)軌239的導(dǎo)向，使齒條236升降。
如圖19所示，充填瓶夾具231的兩個棘爪構(gòu)件234，具有卡在充填瓶 1的瓶體4的最上部的波紋16的卡合凸部240。另外，在卡合凸部240的 上方，形成與充填瓶l的肩部3對應(yīng)的形狀的壓板凹部241。由此，充填 瓶夾具231在兩個棘爪構(gòu)件234關(guān)閉的狀態(tài)下，從外側(cè)包持從瓶1的瓶體 4的外周到肩部3的上表面，并維持牢固的把持狀態(tài)。
如圖17和圖20所示，瓶支撐臺232具備裝載充填瓶1的裝載部242 和升降自如地得到導(dǎo)向桿230支撐的升降塊243。如圖17所示，升降塊243 具備凸輪推桿244，凸輪推桿244受到沿設(shè)置于上述支柱226的外周的凸 輪導(dǎo)軌245導(dǎo)向，使瓶裝載部242升降。如圖20所示，在瓶裝載部242 上，形成有與充填瓶1的底部5對應(yīng)的支撐凹部246和與所述反轉(zhuǎn)部11 對應(yīng)的下方呈開放狀態(tài)的開放部247。瓶支撐臺232通過向保持在充填瓶 夾具231的充填瓶1的底部5上升，呈充填瓶1裝載于裝載部242的狀態(tài)。另外，如圖17所示，上推構(gòu)件248升降自如地得到底部凹入裝置217 的導(dǎo)向桿230支撐。如圖20所示，上推構(gòu)件248被緊接著設(shè)置于升降軸 249的上端，升降軸249通過緩沖用彈簧251升降自如地被保持在導(dǎo)向筒 250內(nèi)。在上推構(gòu)件248前端，形成與反轉(zhuǎn)部11的傾斜部12和向內(nèi)凸出 部13對應(yīng)形狀的上推對接部252。如圖17所示，導(dǎo)向筒250與滑動自如 地被導(dǎo)向桿230保持的滑動塊253連接設(shè)置?；瑒訅K253備有凸輪推桿254， 凸輪推桿254受到設(shè)置在上述支柱226的周圍的凸輪導(dǎo)軌255導(dǎo)向，升降 上推構(gòu)件248。另外，在第2實(shí)施方式中，上推對接部252的形狀呈現(xiàn)與 反轉(zhuǎn)部ll的傾斜部12和向內(nèi)凸出部13對應(yīng)的形狀，例如，雖未圖示，也 可以是呈以圓周狀與傾斜部12的一部分對接的形狀。
上推構(gòu)件248位于瓶支撐臺232的各瓶裝載部242的下方，在繞支柱 226旋轉(zhuǎn)時利用凸輪導(dǎo)軌255的導(dǎo)向貫通充填瓶裝載部242的開放部247 并上升。由此，上推構(gòu)件248的前端上推凸出于充填瓶1的下方的反轉(zhuǎn)部 11，使反轉(zhuǎn)部11向充填瓶1的內(nèi)側(cè)凹入。此時，在導(dǎo)向筒250的內(nèi)部，通 過設(shè)置緩沖用彈簧251，防止上推構(gòu)件248的過剩的上推力施加到反轉(zhuǎn)部 11上，有效地防止反轉(zhuǎn)部11損傷。另外，通過在上推構(gòu)件248的前端設(shè) 置上推對接部252，當(dāng)將反轉(zhuǎn)部ll凹入時可以沿凹入形狀準(zhǔn)確地凹入，防 止底部5的意外變形，使反轉(zhuǎn)部11順利地凹入。而且，由上推構(gòu)件248 上推反轉(zhuǎn)部11時，由于充填瓶1的底部5通過瓶裝載部242的支撐凹部 246受到制約，有效地防止充填瓶1的底部5的意外變形。
而且，這樣構(gòu)成的底部凹入裝置217，由于采用所述充填瓶投入轉(zhuǎn)臺 219，不需要以往的使充填瓶1直立并投入的輸送機(jī)，而且由于具有所述瓶 支撐臺232，不需要在充填瓶1的底部5安裝作為直立輔助器的輔助器等， 也就不需要以往的輔助器的安裝、拆卸機(jī)構(gòu)和輔助器的搬入搬出機(jī)構(gòu)，從 而極其緊密結(jié)構(gòu)，縮小設(shè)置空間。 '
根據(jù)如上所述構(gòu)成的第二實(shí)施方式的裝置，按照如下方式制造內(nèi)容物 充填瓶。即，雖然未圖示，用裝填器向圖1所示的反轉(zhuǎn)部11向下方反轉(zhuǎn)凸 出的空瓶l的內(nèi)部充填液態(tài)內(nèi)容物(內(nèi)容物充填工序)，用壓蓋機(jī)將蓋子6 嵌合內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶1的口部2并封口(封口工序)。另外，在裝填器和壓蓋機(jī)中，空瓶1無需直立，把持瓶1的頸部9可持續(xù)運(yùn)送進(jìn)
行操作，如圖1所示，吹拉成形時，即使反轉(zhuǎn)部ll形成向下方反轉(zhuǎn)凸出的 狀態(tài)，也可以無障礙進(jìn)行充填和封口操作。
接著，如圖20所示，利用圖16和圖17所示的底部凹入裝置217，將 充填瓶l向下方凸出的反轉(zhuǎn)部ll向上方推壓，使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入(底 部凹入工序)。在底部凹入裝置217中，首先，如圖21 (a)所示，充填瓶 1被保持并投入到充填瓶投入轉(zhuǎn)臺219，如圖21 (b)所示，由充填瓶夾具 231把持并交付。完成充填瓶1的交付后，如圖21 (c)所示，上升瓶支撐 臺232，并使充填瓶1裝載于瓶裝載部242。由此，充填瓶夾具231和瓶支 撐臺232呈自上下方向被夾持的狀態(tài)，充填瓶1被定位無法向上移動。
如圖21 (d)所示，維持該定位狀態(tài)，上升上推構(gòu)件248，用上推構(gòu) 件248的前端上推充填瓶1中處于凸出狀態(tài)的反轉(zhuǎn)部11，使之凹入。此時， 如圖20所示，由于上推構(gòu)件248的上推對接部252沿凹入形狀將反轉(zhuǎn)部 11凹入，因此能夠有效地防止底部5的意外變形，使反轉(zhuǎn)部11順利地凹 入。而且，充填瓶l由充填瓶夾具231定位，并且，因?yàn)橄虻撞?的外周 的變形受到瓶裝載部242的支撐凹部246的充分制約，故上推構(gòu)件248的 上推對接部252能夠以良好的精度與反轉(zhuǎn)部11的傾斜部12和向內(nèi)凸出部 13對接，同時，不會發(fā)生底部5的意外變形，準(zhǔn)確地使反轉(zhuǎn)部ll凹入。 其后，雖然未圖示，使上推構(gòu)件248下降到瓶支撐臺232的下方，下降瓶 支撐臺232并使之從充填瓶1背離，呈由充填瓶夾具231形成的保持狀態(tài)。 接著，解除由充填瓶夾具231形成的保持，將充填瓶1交付給排出轉(zhuǎn)臺223， 由排出輸送機(jī)224排出。
另外，在第二實(shí)施形態(tài)中，盡管就充填殺菌后變常溫的液態(tài)內(nèi)容物的 無菌充填進(jìn)行了說明，也可以實(shí)施充填加熱的高溫狀態(tài)的液態(tài)內(nèi)容物的熱 充填。這種情況下，在裝填機(jī)的上游端設(shè)置洗滌瓶1內(nèi)部的洗瓶器，在無 菌充填中，在裝填機(jī)的上游端設(shè)置瓶1的殺菌處理裝置。
產(chǎn)業(yè)狀態(tài)的可利用性
本發(fā)明涉及一種內(nèi)容充填瓶的制造方法及其裝置，具體為合成樹脂瓶底部的一部分沿瓶體的軸線方向向瓶體外側(cè)凸出形成，該凸出部分向瓶體 內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)并自如凹入，通過向該合成樹脂瓶的內(nèi)部充填液態(tài)內(nèi)容物而得到 的用于制造內(nèi)容物充填瓶的方法和裝置。按照本發(fā)明，可以衛(wèi)生有效地制 造優(yōu)質(zhì)的內(nèi)容物充填瓶。
權(quán)利要求
1. 一種在合成樹脂瓶內(nèi)密封液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，所述瓶包括在中空的瓶體的上端部可嵌合蓋子的口部和堵塞該瓶體的下端部的底部，在該底部的一部分上，設(shè)置有沿瓶體的軸線方向向瓶體外部凸出并可沿瓶體軸線方向向內(nèi)側(cè)自如凹入的反轉(zhuǎn)部，其特征在于，包括在所述反轉(zhuǎn)部向瓶體外部凸出的狀態(tài)下，將液態(tài)內(nèi)容物充填于未充填內(nèi)容物的空瓶的內(nèi)部的內(nèi)容物充填工序；在通過該內(nèi)容物充填工序向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌合蓋子并封口的封口工序；還有，將形成為自由裝卸于瓶的底部的形狀的、底部下方呈開放的圓筒狀的輔助器安裝于通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的底部外周的輔助器安裝工序，其中所述輔助器與所述反轉(zhuǎn)部相對應(yīng)；經(jīng)輔助器支撐利用該輔助器安裝工序而在底部安裝了輔助器的充填瓶的底部，向上方推壓向下方凸出的所述反轉(zhuǎn)部并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入的底部凹入工序；將所述輔助器從通過該底部凹入工序使反轉(zhuǎn)部向瓶體內(nèi)側(cè)凹入的充填瓶分離的輔助器分離工序。
2. 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，其特征在于，所述 內(nèi)容物充填工序?qū)⒓訜岬揭欢囟葼顟B(tài)的內(nèi)容物充填于空瓶。
3. 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，其特征在于，所述 內(nèi)容物充填工序?qū)⒊氐膬?nèi)容物充填于空瓶。
4. 一種在合成樹脂瓶內(nèi)密封液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的制造方法， 所述瓶包括在中空的瓶體的上端部可嵌合蓋子的口部和堵塞該瓶體的下端 部的底部，在該底部的一部分上，設(shè)置有沿瓶體軸線方向向瓶體外部凸出 并可沿瓶體軸線方向向內(nèi)側(cè)自如凹入的反轉(zhuǎn)部，其特征在于，包括將液態(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向瓶體外部凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容 物的空瓶的內(nèi)部的內(nèi)容物充填工序；在通過該內(nèi)容物充填工序向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌 合蓋子并封口的封口工序；還有，把持通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的連結(jié)瓶體上部和 口部的肩部，并保持該充填瓶無法上下移動的瓶保持工序；向上方推壓通過該瓶保持工序被保持的充填瓶的底部的所述反轉(zhuǎn)部， 并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入的底部凹入工序。 '
5. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，其特征在于，在所 述瓶保持工序中，把持通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的連結(jié)瓶體 上部和口部的肩部的同時，保持除反轉(zhuǎn)部外的瓶的底部。
6. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，其特征在于，所述 內(nèi)容物充填工序?qū)⒓訜岬揭欢囟葼顟B(tài)的內(nèi)容物充填于空瓶。
7. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)容物充填瓶的制造方法，其特征在于，所述 內(nèi)容物充填工序?qū)⒊氐膬?nèi)容物充填于空瓶。
8.. —種在合成樹脂瓶內(nèi)密封液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置， 所述瓶包括在中空的瓶體的上端部可嵌合蓋子的口部和堵塞該瓶體的下端 部的底部，在該底部的一部分上，設(shè)置有沿瓶體的軸線方向向瓶體外側(cè)凸 出并可沿瓶體軸線方向向內(nèi)側(cè)自如凹入的反轉(zhuǎn)部，其特征在于，包括將液態(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向瓶體外部凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容 物的空瓶的內(nèi)部的內(nèi)容物充填裝置； -在通過該內(nèi)容物充填裝置向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌 合蓋子并封口的封口裝置；將形成為自由裝卸于瓶的底部的形狀的、底部下方呈開放的圓筒狀的 輔助器安裝于通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的底部外周的輔助器 安裝裝置，其中所述輔助器與所述反轉(zhuǎn)部相對應(yīng)；經(jīng)輔助器支撐利用該輔助器安裝工序而在底部安裝了輔助器的充填瓶 的底部，向上方推壓向下方凸出的所述反轉(zhuǎn)部并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入的 底部凹入裝置；將所述輔助器從通過該底部凹入工序使反轉(zhuǎn)部向瓶體內(nèi)側(cè)凹入的充填 瓶分離的輔助器分離裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置，其特征在于，所述 內(nèi)容物充填裝置將加熱到一定溫度狀態(tài)的內(nèi)容物充填于空瓶。
10. 如權(quán)利要求8所述的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置，其特征在于，所述內(nèi)容物充填裝置將常溫的內(nèi)容物充填于空k。
11. 一種在合成樹脂瓶內(nèi)密封液態(tài)內(nèi)容物的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置， 所述瓶包括在中空的瓶體的上端部可嵌合蓋子的口部和堵塞該瓶體的下端 部的底部，在該底部的一部分上，設(shè)置有沿瓶體軸線方向向瓶體外部凸出 形成并可沿瓶體軸線方向內(nèi)側(cè)自如凹入的反轉(zhuǎn)部，其特征在于，包括將液態(tài)內(nèi)容物充填于所述反轉(zhuǎn)部向瓶體外部凸出狀態(tài)的、未充填內(nèi)容 物的空瓶的內(nèi)部的內(nèi)容物充填裝置；在通過該內(nèi)容物充填工序向內(nèi)部充填了液態(tài)內(nèi)容物的充填瓶的口部嵌 合蓋子并封口的封口裝置；把持通過所述封口工序嵌合了蓋子的充填瓶的連結(jié)瓶體上部和口部的肩部，并保持該充填瓶無法上下移動的瓶保持裝置；向上方推壓通過該瓶保持工序被保持的充填瓶的底部的所述反轉(zhuǎn)部， 并使之向瓶內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入的底部凹入裝置。
12. 如權(quán)利要求ll所述的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置，其特征在于所述 瓶保持裝置包括把持瓶體上部和肩部的瓶體把持裝置；設(shè)置在該瓶體把 持裝置的下方、支撐充填瓶的底部的底部支撐裝置；該底部支撐裝置具有 與瓶的底部對應(yīng)的支撐凹部和與所述反轉(zhuǎn)部對應(yīng)的底部下方呈開放的開放 部。
13. 如權(quán)利要求ll所述的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置，其特征在于，所 述內(nèi)容物充填裝置將加熱到一定溫度狀態(tài)的內(nèi)容物充填于空瓶。
14. 如權(quán)利要求ll所述的內(nèi)容物充填瓶的制造裝置，其特征在于，所 述內(nèi)容物充填裝置將常溫的內(nèi)容物充填于空瓶。
全文摘要
提供一種可以衛(wèi)生優(yōu)良且有效地制造優(yōu)質(zhì)的內(nèi)容物充填瓶的方法及裝置，在內(nèi)容物充填瓶的制造中，利用底部的凹凸反轉(zhuǎn)防止瓶體的減壓變形。其解決方式為將內(nèi)容物充填于反轉(zhuǎn)部(11)向瓶底外部凸出的空瓶(1)，并用蓋子(6)嵌合瓶(1)的口部并封口后，將輔助器(27)安裝于瓶(1)的底部(5)。接著，通過輔助器(27)支撐安裝了輔助器(27)的瓶(1)的底部，并將向下方凸出的反轉(zhuǎn)部(11)向上方推壓，使之向瓶(1)的內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)凹入。然后，把持瓶(1)的口部使輔助器(27)從瓶(1)分離。
文檔編號B67C3/24GK101484379SQ20078002511
公開日2009年7月15日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者佐藤泰祐, 宮崎俊三, 木村健, 渡邊章雄 申請人:北海制罐株式會社