專利名稱：一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環(huán)保設備，具體地說，涉及一種輸灰除塵系統(tǒng)。
技術背景在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量含有有毒有害物質的粉塵氣體，這些 粉塵氣體必須通過除塵系統(tǒng)凈化后再排向大氣，而在除塵室沉積的粉塵則通 過除塵輸灰系統(tǒng)送往灰?guī)?，在灰?guī)熘蟹e累后通過抽灰車統(tǒng)一運往粉塵處理點 進行下一步處理。現(xiàn)有技術中常見的除塵器主要包括布袋除塵器和電除塵器等，輸灰裝置 主要包括鏈式刮板機、斗式提升機、氣力輸送裝置等。其中氣力輸送裝置是 最為先進的一種輸灰方式，尤其是正壓式濃相氣力輸送裝置.該裝置根據(jù)先進 的固氣兩相流的氣力輸送原理，綜合利用壓縮空氣的靜壓和動壓，高濃度、 高效率地輸送物料。正壓式氣力輸灰裝置的整個系統(tǒng)由五個部分組成氣源 部分、輸送部分、管路部分、灰?guī)觳糠趾涂刂撇糠?，其核心為倉泵。每輸送 一泵粉塵，即為一個工作循環(huán)，每個循環(huán)分四個階段進料、流化、輸送、 吹掃。在每個循環(huán)的后三個階段，均需消耗一定數(shù)量的氣體(如氮氣、壓縮 空氣等)，這些氣體最終均跟隨粉塵一起進入灰?guī)?。為防止二次揚塵，灰?guī)炀?為密封容器，因此由氣力輸灰裝置進入灰?guī)斓奈矚獗仨毻ㄟ^一定的裝置進行 凈化排放。在現(xiàn)有技術中，對于灰?guī)斓奈矚?，均是在灰?guī)祉敳堪惭b小型除塵 器的方式進行處理。現(xiàn)有技術中，采用正壓式氣力輸灰方式的除塵系統(tǒng)的結構特點如圖l所 示主要由以下幾個部分組成除塵風機l、除塵總管、除塵器2、正壓式氣力 輸灰裝置20、灰?guī)?、灰?guī)煳矚獬龎m器14及相應的清灰裝置16、控制單元19和安全閥15。工作時，來自各吸塵口的粉塵氣體經(jīng)除塵總管均勻分布到各除塵器2內，在除塵器2內凈化分離干凈的空氣通過除塵風機1排向大氣；積附在除塵器2內壁和過濾元件上的粉塵在清灰裝置的作用下積聚在除塵器的底部，通過正壓式氣力輸灰系裝置20送往灰?guī)?，由正壓式氣力輸送所產(chǎn) 生的粉塵氣體經(jīng)灰?guī)斐龎m器14的凈化排向大氣，除塵器14內積聚的粉塵則 在清灰裝置16和控制單元19的作用下落入灰?guī)?的底部?？梢?，現(xiàn)有的除 塵系統(tǒng)的灰?guī)焐暇鶐в休^為復雜的尾氣除塵排放系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術中關于除塵系統(tǒng)的灰?guī)煳矚獾奶幚矸椒ㄈ鐖D2所示，對于由氣 力輸送在灰?guī)熘挟a(chǎn)生的尾氣，均是采用在灰?guī)祉敳堪惭b小型除塵器的方式進 行處理。以寶鋼股份煉鋼廠3#鐵水預處理的除塵系統(tǒng)為例鐵水預處理為 轉爐冶煉的前道工序，主要進行鐵水的脫硫、脫磷等作業(yè)。其除塵系統(tǒng)主要 包括除塵風機l、除塵器2、除塵器灰斗3、倉泵4、輸灰管道7、灰?guī)?等。 灰?guī)煳矚獾奶幚硐到y(tǒng)主要包括塑膠板灰?guī)斐龎m器14、脈沖清灰裝置16、脈沖 控制單元19、脈沖氣源18，尾氣走向如圖2中的箭頭所示用于流化和輸送 的氮氣5、 6在泵倉4中與粉塵相互作用形成固氣二相流，通過輸灰管道7進 入灰?guī)?，在灰?guī)?中靠自重進行氣塵初步分離后，仍含有大量粉塵的氣體 通過塑膠板灰?guī)斐龎m器14凈化過濾后，由排氣口 17排向大氣。積聚在塑膠 板外表面的粉塵在脈沖清灰裝置16的作用下落入灰?guī)?，脈沖清灰裝置16 的動作通過脈沖控制單元19來實現(xiàn)。上述除塵系統(tǒng)中，灰?guī)斓奈矚馓幚矸椒ù嬖谝韵聨讉€缺點1. 投資大該小型除塵裝置一般均需包括除塵器、清灰裝置、控制單元等部件， 一次性投資費用在4 10萬元不等；2. 維護要求高常見的清灰裝置有振打裝置和脈沖反吹裝置，其中的 振打執(zhí)行機構、反吹控制元件等均需要經(jīng)常維護和更換；而且清灰動作的執(zhí) 行還涉及到PLC控制，需要掌握相應的PLC控制原理；3. 故障頻繁 一旦過濾元件堵塞，就會發(fā)生灰?guī)煳矚馀欧挪患皶r、使灰?guī)毂硥哼^高，造成安全閥頻繁動作，造成二次揚塵，嚴重污染環(huán)境。 發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技 術中灰?guī)煳矚馀欧叛b置所存在的結構復雜、投入成本較高、維護量較大、故 障頻繁的問題。發(fā)明構思本實用新型避免了在灰?guī)焐戏搅硗庠O置除塵裝置，采用了由除塵風機^~一除塵器——正壓式氣力輸灰裝置——灰?guī)臁龎m器——除塵 風機的圓形閉環(huán)式設計方法，通過在灰?guī)旌统龎m器之間建立起連接，將灰?guī)?中由正壓式氣力輸灰裝置輸送的粉塵氣體送往除塵器，經(jīng)除塵器過濾后通過 除塵風機排向大氣，從而可以在無需任何額外除塵裝置的前提下解決了灰?guī)?尾氣的凈化和排放。本實用新型的技術方案為 一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，包括除塵 風機，與除塵風機連接的除塵器，位于除塵器下方的氣力輸灰裝置，與氣力 輸灰裝置相連的灰?guī)?，設于灰?guī)焐系陌踩y，在灰?guī)焐显O有一尾氣收集口， 其通過一尾氣輸送管與除塵器相連通，將灰倉內的尾氣送入除塵器，尾氣收 集口內還設有導流板。將灰?guī)焱ㄟ^使用尾氣收集口和尾氣輸送管與除塵器連接起來，將灰?guī)靸?由氣力輸送裝置輸送的粉塵氣體送入除塵系統(tǒng)的除塵器內，利用除塵器對灰 庫尾氣進行凈化排放，從而避免了在灰?guī)焐狭沓龎m裝置進行除塵。優(yōu)選地，所述尾氣輸送管上設有一切斷閥?；?guī)熘械幕以诜e累到一定程 度時，需要通過抽灰車抽出，為保證灰車抽灰時的正常工作，防止除塵風機 在灰?guī)靸刃纬韶搲海璧K抽灰的正常進行，在尾氣輸送管道上設有一氣動切 斷閥(常開)。優(yōu)選地，所述尾氣收集口為一方圓接。其形狀為喇叭形，寬口為方形， 與灰?guī)爝B接，窄口為圓形，與尾氣輸送管的一端連接。尾氣輸送管的另一端 與除塵器相連，從而在除塵器與灰?guī)扉g形成閉環(huán)連接。優(yōu)選地，所述導流板的傾斜角a為70 50度。為了最大限度減少尾氣 的含塵量、防止灰?guī)熘械姆蹓m倒吸入尾氣收集口，在尾氣收集口的下方設計 了導流板及其定位件，定位件焊接在灰?guī)斓捻斏w內壁上，導流板安裝在定位 件上。導流板的數(shù)量、尺寸、傾斜角等可結合灰?guī)斓某叽?、粉塵的比重、氣 力輸灰系統(tǒng)的工作壓力等因素通過計算和經(jīng)驗值來進行確定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果1) 本實用新型不需要在灰?guī)焐狭硗庠O置除塵裝置，從而將灰?guī)斓某龎m 成本由現(xiàn)有技術的3 10萬元降至數(shù)千元，較高程度的節(jié)約了生產(chǎn)成本。2) 本實用新型提高了灰?guī)斐龎m的效率，杜絕了灰?guī)斓亩螕P塵，具有良好的使用效果。3)本實用新型還具有適應性強、運行可靠、免維護的優(yōu)點，可節(jié)約大 量的備件材料費用和檢修費用。


圖1為現(xiàn)有技術的氣方除塵輸灰裝置示意圖。圖2為現(xiàn)有技術中氣力除塵輸灰裝置工作原理示意圖。圖3為本實用新型的一個實施例的示意圖。圖4為本實用新型的一個實施例的工作原理示意圖。圖中，l是除塵風機，2是除塵器，3是除塵器灰斗，4是倉泵，5是輸 送的氮氣，6是流化氮氣，7是輸灰管，8是灰?guī)欤?是進灰管，IO是導流板 及定位件，ll是方圓接，12是尾氣輸送管，13是氣動切斷閥，14是灰?guī)斐?塵器，15是安全閥，16是脈沖清灰裝置，17是排氣口， 18是脈沖氣源，19 是脈沖控制單元，20是正壓式氣力輸灰裝置，21是輸灰控制開關。
具體實施方式
在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，包括除塵風機l，與除塵風機l連接 的除塵器2，正壓式氣力輸灰裝置20，灰?guī)?，防爆安全閥15，導流板及定 位件IO，方圓接ll，尾氣輸送管12，氣動切斷閥13。與除塵風機l連接的 除塵器2與正壓式氣力輸灰裝置20的一端相連接，方圓接11設于灰?guī)?的 上方，其通過一尾氣輸送管12與除塵器2相連通，將灰?guī)?內的尾氣送入除 塵器。導流板安裝在定位件上，導流板及定位件10固定于灰?guī)?頂蓋內壁上。 氣動切斷閥13設置于尾氣輸送管12上靠近方圓接11的一端。防爆安全閥 15設置于灰?guī)?的外部頂蓋上。將灰?guī)?通過方圓接11和尾氣輸送管12與除塵器2連接起來，從而將 灰?guī)?內由氣力輸送裝置20產(chǎn)生的粉塵氣體送入除塵系統(tǒng)的除塵器2內，利 用除塵器2對灰?guī)?內的尾氣進行凈化排放，從而省去了額外的灰?guī)斐龎m裝 置。為了保證灰?guī)?的安全工作，防止灰?guī)?因正壓過高發(fā)生爆炸或因為負 壓過大而被吸扁，根據(jù)輸灰氣源的工作壓力和除塵風機的工作壓力，在灰?guī)焐喜吭O有相應的集正壓防爆與負壓防爆于一體的防爆安全閥15，其正壓防爆壓力為12000pa、負壓防爆壓力為800 pa。設置于灰?guī)?上方的方圓接11為喇叭形，寬口為方形，與灰?guī)?連接， 窄口為圓形，與尾氣輸送管12的一端連接。尾氣輸送管12的另一端與除塵 器相連，從而在除塵器2與灰?guī)?間形成閉環(huán)連接。在方圓接11的下方設有三塊由長變短的導流板及其定位件10，可以最 大限度減少尾氣的含塵量，防止灰?guī)?中的粉塵倒吸入方圓接11。定位件焊 接在灰?guī)?的頂蓋內壁上，導流板安裝在定位件上，其傾斜角a為70度。灰?guī)?中的灰在積累到一定程度時，需要通過抽灰車抽出，將氣動切斷 閥13設置于尾氣輸送管12上可以保證灰車抽灰時的正常工作，防止除塵風 機1在灰?guī)?內形成負壓，阻礙抽灰的正常進行，氣動切斷閥13的狀態(tài)為常 開。本實用新型的工作原理如圖4所示正壓式氣力輸灰裝置的輸灰控制開關21安裝在正壓式氣力輸灰系統(tǒng)的控制單元中，具有同時控制氣力輸灰裝置 20的啟動和停止以及氣動切斷閥13的打開和關閉的雙重功能在灰?guī)?需 要抽灰時，通過打開輸灰控制開關21，暫時關閉正壓式氣力輸灰裝置20、同 時關閉切斷閥13，從而保證抽灰車能正常抽灰；當灰?guī)?抽灰結束后，關閉 輸灰控制開關21，啟動氣力輸灰裝置20，同時打開切斷閥13，重新進行輸 灰作業(yè)。此時，輸灰系統(tǒng)內的尾氣處理流程如圖4中箭頭所示用于流化和 輸送的氮氣5、 6在倉泵4中與粉塵相互作用形成固氣二相流，經(jīng)過輸灰管道 7，由進灰管9進入灰?guī)?，粉塵氣體在導流板IO及自重的作用下進行氣、 塵的初步分離，之后，仍含有一定粉塵的氣體從方圓接11通過尾氣輸送管 12,進入除塵器2的灰斗3內，然后經(jīng)除塵器2的過濾凈化，從除塵風機l中排向大氣。
權利要求1.一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，包括除塵風機，與除塵風機連接的除塵器，位于除塵器下方的氣力輸灰裝置，與氣力輸灰裝置相連的灰?guī)欤O于灰?guī)焐系陌踩y，其特征在于，灰?guī)焐显O有一尾氣收集口，其通過一尾氣輸送管與除塵器相連通，將灰?guī)靸鹊奈矚馑腿氤龎m器，尾氣收集口內還設有導流板。
2. 如權利要求1所述的氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，其特征在于，尾氣輸送管 上設有一切斷閥。
3. 如權利要求1或2所述的氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，其特征在于，尾氣收 集口為一方圓接。
4. 如權利要求3所述的氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述導流板 的傾斜角a為7Q 50度。
專利摘要本實用新型公開了一種氣力輸灰裝置的除塵系統(tǒng)，主要包括除塵風機，與除塵風機連接的除塵器，位于除塵器下方的氣力輸灰裝置，與氣力輸灰裝置相連的灰?guī)?，其主要特征在于，灰?guī)焐显O有一尾氣收集口，其通過一尾氣輸送管與除塵器相連通，將灰倉內的尾氣送入除塵器，尾氣收集口內還設有導流板。本實用新型通過在灰?guī)炫c除塵器之間建立的閉環(huán)連接，使灰?guī)熘械姆蹓m氣體直接進入除塵器中凈化，不需在灰?guī)焐喜苛硗庠O置除塵裝置進行粉塵的凈化，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了灰?guī)斐龎m的效率，杜絕了灰?guī)斓亩螕P塵，具有良好的使用效果。
文檔編號B65G53/34GK201105920SQ20072007403
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權日2007年8月24日
發(fā)明者林 葉, 陳建國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司