專利名稱：粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置的制作方法
粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及一種擋板構(gòu)造空氣輸送用流路切換裝置中的粉粒體輸送流路切換裝置，是用于以下目的在食品、醫(yī)藥品、飼料、肥料等各種粉粒體的空氣輸送 設(shè)備中，為將種種原料槽所空氣輸送的各種粉粒體依需要的混合比例混合、輸送 等，而切換其輸送流路。
背景技術(shù)：
C0002J如專利文獻(xiàn)l、 2所記載，所述種流路切換裝置的基本構(gòu)造，是以主管部及分 支管部構(gòu)成管體，所述管體內(nèi)設(shè)有以旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)而擺動(dòng)的切換擋板，所述切換 擋板的外緣部裝設(shè)有墊片。而基于適當(dāng)手段使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)、切換擋板擺動(dòng)，將墊片壓接于管體內(nèi)壁面， 封閉主管部與分支管部的分歧部分，使主管部的流入口與流出口呈連通狀態(tài)，或 是封閉主管部的中間部分，使主管部的流入口或流出口與分支管部呈流通狀態(tài)， 以進(jìn)行流路的切換。通過所述墊片，即使送風(fēng)壓力升高，比起以鑄器制成的球塞 閥等物，更能相對降低氣漏量。另外，制作經(jīng)由板金加壓加工所制成的管體、以焊接方式連接各組件，使本 發(fā)明比以往的鑄物所制作的球塞閥等流路切換裝置更輕量化，并確保施工容易度 及成本績效。0003專利文獻(xiàn)1實(shí)公昭63 — 33858號公報(bào)專利文獻(xiàn)2實(shí)公平2—19673號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的課題
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然而以現(xiàn)有的技術(shù)，有因墊片劣化、損傷等，使墊片碎片成為異物、混入粉 粒體的虞，另外，粉粒體若為食品，也有發(fā)霉、生蟲等污染的虞，為了確保食品 安全性等，希望能更加確保密封部的安全性。另外，墊片為消耗品，必須定期更 換，此皆為問題所在。再者，焊接不銹鋼等，再以板金加工構(gòu)成密封部的曲線部，因此工人必須具 備熟練的板金技術(shù)，即使具有此技術(shù)，若密封部發(fā)生制作誤差，即無法達(dá)到安定 的加工精確度，此亦為問題所在。0005本發(fā)明有鑒于上述幾點(diǎn)，以防止食品等粉粒體污染、容易維持、提高加工精 確度為目的。解決課題的手段
00063為解決上述課題，本發(fā)明是有關(guān)于一種粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置，所述裝 置是以主管部及分支管部構(gòu)成管體，設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，是以軸承部支持使其可以自由 旋轉(zhuǎn)，并設(shè)有切換擋板，是固定于所述旋轉(zhuǎn)軸，并以所述旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，于管體內(nèi)擺動(dòng)。所述粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置具有以下特征前述主管部是具有斜斜分割的第1主管部及第2主管部，所述第1主管部的一端設(shè)有第1開口與第2開 口，前述第1主管部的第1開口及第2主管部是通過具有開放端的第1環(huán)狀部連 接，前述第1主管部的第2開口與前述分支管部是通過具有開放端的第2環(huán)狀部 連接，所述第2環(huán)狀部是與前述第1環(huán)狀部形成某角度，前述旋轉(zhuǎn)軸及軸承部是 設(shè)定為位于前述第1開口與第2開口的交界處，同時(shí)前述第l環(huán)狀部、第2環(huán)狀 部、第2主管部及前述分支管部與前述軸承部連接，前述切換擋板是構(gòu)成于前述 第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部間，以前述旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)而擺動(dòng)，前述切換擋板的外緣 端面以同為金屬的組件壓接于前述第l環(huán)狀部或第2環(huán)狀部的內(nèi)緣端面，藉此， 將前述第1主管部與前述第2主管部，或前述第1主管部與前述分支管部的任一 方的連通加以封閉，同時(shí)加以密封。0007進(jìn)一步的是，本發(fā)明的前述管體是由經(jīng)板金加工的金屬性鋼材所構(gòu)成，前述 切換擋板、第1環(huán)狀部、及第2環(huán)狀部是將鋼板經(jīng)機(jī)械加工的金屬性鋼材，且設(shè) 定為比前述管體的壁面厚度為厚，前述第1主管部以焊接方式連接于前述第1環(huán)
狀部及第2環(huán)狀部，前述第2主管部以焊接方式連接于前述軸承部及前述第1環(huán) 狀部，前述分支管部以焊接方式連接于前述軸承部及前述第2環(huán)狀部為佳。0008進(jìn)一步的是，本發(fā)明的前述第l環(huán)狀部及第2環(huán)狀部分別具備有3片以上3 字形或U字形的鋼板，中間鋼板嵌合于兩側(cè)鋼板之間，前述3片以上的鋼板以具 備有結(jié)合的層疊構(gòu)造為佳。又，為了提高第l環(huán)狀部及第2環(huán)狀部與切換擋板間 的密封性，于第1項(xiàng)乃至第3項(xiàng)發(fā)明切換擋板的外緣端面設(shè)有與所述外緣端面的 長邊方向平行的單數(shù)條或復(fù)數(shù)條溝槽，使前述第1環(huán)狀部及前述第2環(huán)狀部的內(nèi) 緣端面，相對于前述切換擋板的外緣端面形成傾斜面、使切換擋板外緣端面的端 部對所述傾斜面壓接的構(gòu)造。另外，若如第3項(xiàng)的發(fā)明，第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀 部具有3片以上的鋼板，亦可使其中1片形成前述傾斜面，且以中間部的1片鋼 板為佳。發(fā)明效果0009依據(jù)本發(fā)明，可獲得以下效果。(1) 以金屬組件壓接而構(gòu)成密封，因此沒有異物混入的風(fēng)險(xiǎn)，可防止密封破 損片混入粉體粒，使發(fā)霉、害蟲等異物難以發(fā)生，適當(dāng)?shù)胤乐刮廴?，同時(shí)確實(shí)防 止氣漏。(2) 將主管部分割為兩個(gè)部分，并設(shè)有第l環(huán)狀部及第2環(huán)狀部，可實(shí)現(xiàn)密 封部安定的加工精確度。0010依本發(fā)明，將管體施以板金加工，同時(shí)將第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部施以精確 度高的機(jī)械加工，可提高密封部的加工精確度。0011依本發(fā)明，使第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部的裝設(shè)作業(yè)更容易，同時(shí)可確實(shí)防止 氣漏。


圖1是本發(fā)明實(shí)施型態(tài)的流路切換裝置的正面圖； 圖2同裝置的斜視圖； 圖3是同裝置的分解斜視圖，圖3a為第l主管部、圖3b為分支管部，圖3c 為第2主管部；圖4是自不同角度觀察同裝置的斜視圖；圖5是自不同角度觀察同裝置的分解斜視圖，圖5a為第1主管部(去除裝配 片等的狀態(tài))，圖5b為第2主管部；圖6是表示同裝置內(nèi)部的中央縱剖面圖；圖7a為同裝置的第1環(huán)狀部中的中間鋼板(第2環(huán)狀部中的中間鋼板)的側(cè) 面圖，圖7b為鋼板結(jié)合的第1環(huán)狀部的局部正面圖，圖7c為同裝置本體的正面 圖，圖7d為第1主管部的側(cè)面圖；圖8a為同裝置中間鋼板F — F線剖面圖，圖8b為G — G線剖面圖，圖8c為 同平面圖，圖8d為表示同裝置鋼板結(jié)合構(gòu)造縱剖面的剖面圖；圖9是切換擋板、旋轉(zhuǎn)軸及軸承部的局部剖面圖；圖10a是表示同裝置旋轉(zhuǎn)軸與切換擋板的平面圖，圖10b為同側(cè)面圖，圖10c 為同正面圖，圖10d為圖10c的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明l...流路切換裝置；2...第1主管部；20…第1開口； 21... 第2開口； 23...裝配片；24...凸緣；25...裝配孔；26...開口； 3…第2主管 部；30...凸緣；31...裝配孔；32...開口； 33…開口； 4…分支管部；40...凸緣；41... 裝配孔；42...開口； 43...開口； 5...管體；6...軸承部；60...軸轂；61...U字形溝； 62...軸承端部；7...旋轉(zhuǎn)軸；70...軸設(shè)部；8...切換擋板；80...外緣端面；81...溝 槽；82...連結(jié)部；83…主平面；84...貫通孔；9...第1環(huán)狀部；90…開放端；91...內(nèi)緣端面；92 94...鋼板；95…螺絲孔；96、 97...貫通孔；98...螺栓；IO...第2環(huán)狀部；IOO...開放端；IOI...內(nèi)緣端面；102 104...鋼板；ll...擺動(dòng)桿；12...擺動(dòng)構(gòu)造部；13...活塞桿；14...汽缸；15...托架。
具體實(shí)施方式
0012.以下參照圖式說明依據(jù)本發(fā)明實(shí)施型態(tài)的粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置1 (以 下稱流路切換裝置1)。流路切換裝置1是粉粒體空氣輸送(壓送)、高濃度輸 送、滑道輸送等要求高密封性的粉粒體輸送裝置的切換裝置。以下說明于本實(shí)施 型態(tài)中，以二叉狀管體構(gòu)成流路切換裝置1的情形。0013
如圖1 圖IO所示，流路切換裝置1是以第1主管部2、第2主管部3與分支管部4構(gòu)成管體5，且設(shè)有以軸承部6支持自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸7，以及固定于所 述旋轉(zhuǎn)軸7、同時(shí)以旋轉(zhuǎn)軸7為支點(diǎn)在管體5內(nèi)擺動(dòng)的切換擋板8。第1主管部2 乃至分支管部4是分別制作的組件。第1主管部2與第2主管部3可以不同制作 工程制作，亦可將一個(gè)主管部經(jīng)板金加工后，再切割分離為兩個(gè)組件。第l主管 部2與第2主管部3的中間軸線為共通，對分支管部4的中心軸線呈銳角(例如 以30° 40°為佳)配置，并通過具有開放端90的第1環(huán)狀部9而連接。第1環(huán)狀 部9是對中心軸線呈銳角傾斜配置。具備有開放端100的第2環(huán)狀部10是與第1 環(huán)狀部9呈銳角(例如以30° 50°為佳)配置，第1主管部2的下端部通過所述 第2環(huán)狀部10連接于分支管部4的上端部。因此，第1主管部2的第1開口 20 與第2開口21呈V字形，形成銳角。第1開口20與第2開口21相鄰連接。軸承 部6是設(shè)定為位于第1開口 20與第2開口 21的下端部，同時(shí)軸承部6兩端部連 接有第2主管部3與分支管部4。切換擋板8構(gòu)成于第1環(huán)狀部9、第2環(huán)狀部 IO之間，以旋轉(zhuǎn)軸7為支點(diǎn)而擺動(dòng)。再者，切換擋板8的外緣端面80以同為金 屬的組件壓接于第1環(huán)狀部9的鋼板93的內(nèi)緣端面91，或第2環(huán)狀部10的內(nèi)緣 端面IOI，藉此，將第1主管部2與第2主管部3，或第1主管部2與分支管部4 的任一方的連通加以封閉，并加以密封，同時(shí)使另一方連通。0014另外，擺動(dòng)桿11是將其下端部軸設(shè)固定于旋轉(zhuǎn)軸7的U字形臂式組件，與旋 轉(zhuǎn)軸7、切換擋板一起擺動(dòng)。擺動(dòng)桿11于端部具備有擺動(dòng)構(gòu)造部12，擺動(dòng)構(gòu)造部 12是固定于活塞桿13，使擺動(dòng)桿ll擺動(dòng)。汽缸構(gòu)造的汽缸14，是與第l主管部 2平行配置，使旋轉(zhuǎn)軸7、切換擋板8、擺動(dòng)桿11 一起旋轉(zhuǎn)。汽缸14具有由螺栓、 螺針?biāo)鶚?gòu)成的托架15，所述托架15固定于第1主管部2的裝配片23，并具備有 電磁閥、汽缸開關(guān)等標(biāo)準(zhǔn)裝備。以下詳細(xì)說明各構(gòu)成要素。0015由第1主管部2、第2主管部3與分支管部4所構(gòu)成的管體5，是金屬性鋼材、 以采用不銹鋼的S U S 304、經(jīng)板金加壓加工所制成為佳。如圖所示，第1主管部 2、第2主管部3及分支管部4橫剖面大致由方形漸漸變化為圓形的管狀。第1 主管部2與第2主管部3依同軸狀配置，分支管部4以對第1主管部2與第2主 管部3的軸向呈分支狀斜斜配置。第1 -t管部2、第2主管部3、分支管部4分別
形成有凸緣24、凸緣30與凸緣40，并分別形成有裝配孔25、 31及41。另外， 如圖2 圖5所示，第1主管部2具備有上部開口 26、第1開口 20及第2開口 21，第2主管部3具備有上部的開口 32與下部的開口 33 (參照圖3c及圖6)， 分支管部具備有上部的開口 42、下部的開口43 (參照圖6)。0016軸承部6是配置于軸向，位于第2主管部3與分支管部4的交界處，使旋轉(zhuǎn) 軸7以前后方向貫通，于旋轉(zhuǎn)軸7的前后部軸承支持。軸承部6為機(jī)密構(gòu)造。軸 承部是具備有與第2主管部3、分支管部4、第1環(huán)狀部9、第2環(huán)狀物10的端 部連接的軸轂60、形成于軸轂60的U字形溝槽61、裝設(shè)于軸轂60外側(cè)的軸承端 部62。切換擋板8是于下端部沿軸向軸設(shè)固定于旋轉(zhuǎn)軸7。旋轉(zhuǎn)軸7的下方周圍 配置有密封條63，其下部配置有密封壓合64。0017旋轉(zhuǎn)軸7的兩端部固定有軸設(shè)部70，其軸設(shè)部70軸設(shè)有擺動(dòng)桿11。0018切換擋板8是使粉粒體從分支管部4的斜下方開口或第2主管部3的下端開 口的任一方被抽取，以將第1主管部2上端部的開口排出的粉粒體流路加以切換。 如圖IO所示，所述切換擋板8，是于外緣端面80的長邊方向(長度方向)形成 有復(fù)數(shù)條(在此為一對)的溝槽81，同時(shí)下端部具有連結(jié)部82，以裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸 7。另外，切換擋板8表里皆具有主平面83。再者，于連結(jié)部82具有用以貫通固 定旋轉(zhuǎn)軸7的貫通孔84。第1環(huán)狀部9的內(nèi)緣端面91、第2環(huán)狀部10的內(nèi)緣端 面101，是對外緣端面80形成傾斜面，外緣端面80的端部對所述傾斜面壓接的 構(gòu)造，壓接面的外形成有空隙。意即，自壓接前到壓接時(shí)，空隙會(huì)隨著擺動(dòng)端部 漸漸變窄，如圖8d所示，壓接時(shí)，于外緣端面80端部的面壓接。藉此可不受制 作誤差的影響，提高壓接的精確度，防止氣漏?？障兜膬A斜角度(對向端面所形 成的角度)依圖例為1° 3°。第2環(huán)狀部10的內(nèi)緣端面101，是與圖8d所示的 內(nèi)緣端面91呈逆向的傾斜面。0019第1環(huán)狀部9是具備有3片-字形鋼板92、 93、 94，中央鋼板93嵌進(jìn)兩側(cè) 鋼板92、 94之間的空隙，并螺合于鋼板94所形成的螺孔95，再以貫通于鋼板92 與鋼板93所形成的貫通孔96、貫通孔97的螺栓98所結(jié)合的層疊構(gòu)造。的所以 形成所述層疊構(gòu)造，是為了錯(cuò)開鋼板93的位置，以調(diào)整制作誤差。將螺栓98稍 微松開，使位置適當(dāng)?shù)嘏浜虾?，再以螺?8旋緊，以提高密封部的加工精確度(及 調(diào)整精確度)，防止氣漏。開放端90是形成于鋼板93，可以調(diào)整安裝于軸轂60 及/或軸承端部62凹部的位置。鋼板92及94的下端部，嵌合于軸轂60及/或 軸承端部62的凹部，另外，內(nèi)側(cè)的周緣部分別以焊接方式連接于第2主管部3 及第1主管部2，兩條第1連接線S 1、 S2 (參照圖2、圖4)形成-字形。第2 環(huán)狀部IO也同樣地具備有鋼板102、 103、 104，因此關(guān)于其他構(gòu)成，以組件號碼 加上IOO的號碼援用上述說明，關(guān)于第2環(huán)狀部10，第2連接線S3、 S4亦形成 -字形(參照圖2、圖4)。另外，第2主管部3的邊緣端部與第1連接線S2相 連，以焊接方式連接于軸轂60的外緣部，分支管部4的邊緣端部與第2連接線S 3相連，以焊接方式連接于軸轂60的外緣部。第1連接線S1及第2連接線S4， 與鋼板94及鋼板104相連接，通過形成于軸向的連接線相互焊接。另外，與焊接 鋼板94及鋼板104的連接線相連，于適當(dāng)?shù)奶幨┮院附?，形成將鋼?04外緣端 面及軸轂60相焊接的連接線，及將鋼板94及軸轂60相焊接的連接線等。又，圖 1的狀態(tài)如圖3的分解圖所示，切換擋板8壓接于第1環(huán)狀部9。圖4的狀態(tài)則如 圖5的分解圖所示，切換擋板8壓接于第2環(huán)狀部10。0020切換擋板8、第1環(huán)狀部9及第2環(huán)狀部10為將鋼板經(jīng)機(jī)械加工的金屬性鋼 材，例如，將一般構(gòu)造用壓延鋼材S S400扁鋼以工作機(jī)械施以機(jī)械加工，表面 加以鍍鉻或鍍鎳，其厚度并設(shè)定較管體5壁面的厚度為厚。區(qū)劃形成第l主管部 2的第1開口 20、第2開口 21的緣端，分別以焊接方式連接于鋼板94與鋼板104 的主平面內(nèi)側(cè)端，區(qū)劃形成第2主管部3的開口 32的緣端，以焊接方式連接于軸 轂60的外緣部及鋼板92的主平面內(nèi)側(cè)端，區(qū)劃形成分支管部4的開口 42的緣端， 以焊接方式連接于軸轂60的外緣部及鋼板105的主平面內(nèi)側(cè)端。鋼板92、 94、 102、 104的基部分別以焊接方式連接于軸轂60的外緣面。第1環(huán)狀部9與第2 環(huán)狀部IO形成自第1主管部2、第2主管部3、分支管部4表面向外突出的形狀， 藉此可與外部聯(lián)接。0021以下參照圖式說明粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置1的動(dòng)作。前述構(gòu)成的流路切 換裝置1，組合入專利文獻(xiàn)1所記載的粉粒體移轉(zhuǎn)裝置，并供其使用。同裝置的
詳細(xì)構(gòu)造請參照同文獻(xiàn)。將流路切換裝置1設(shè)置于輸送管(圖示略)之間使用時(shí)， 應(yīng)將切換擋板切換操作，使與兩原料槽(圖示略)的任一方連通。進(jìn)行從位于分 支管部4上流的原料槽(圖示略)的移轉(zhuǎn)時(shí)，使擺動(dòng)桿11依圖1的箭頭方向A伸長移動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)軸7為支點(diǎn)，依圖1的箭頭B所示，使切換擋板8與擺動(dòng)桿11 一起擺動(dòng)，進(jìn)行流路切換，將切換擋板8壓接于第1環(huán)狀部9。藉此，外緣端面 80的端部壓接于鋼板93的內(nèi)緣端面91，如圖1的箭頭C及D所示，原料槽(圖 示略)所需要的粉粒體經(jīng)由分支管部4到第1主管部2的彎曲路徑移轉(zhuǎn)。反的， 由位于第2主管部3的上流的其他原料槽(圖示略)進(jìn)行移轉(zhuǎn)時(shí)，將擺動(dòng)桿11 依圖1的箭頭A方向縮短移動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)軸7為支點(diǎn)，如圖1的箭頭B所示，使切 換擋板8與擺動(dòng)桿11一起擺動(dòng)，進(jìn)行流路切換，將切換擋板8壓接于第2環(huán)狀部 10。藉此，外緣端面80的端部密著于鋼板103的內(nèi)緣端面，如圖1的箭頭E及D 所示，其他原料槽(圖示略)所需要粉粒體經(jīng)由第2主管部3到第1主管部2呈 直線狀移轉(zhuǎn)。 C0022j又，以上雖說明在本發(fā)明中，采用二叉狀的管體5的流路切換裝置，若采用 三叉狀的管體5，也完全不影響本發(fā)明的要旨。0023依據(jù)以上所說明的實(shí)施型態(tài)，可得以下的效果。意即，通過金屬材質(zhì)的切換 擋板8與第1環(huán)狀部9、或切換擋板8與第2環(huán)狀部10的壓接而構(gòu)成密封，因此 不會(huì)出現(xiàn)異物混入的風(fēng)險(xiǎn)，亦可防止密封破損片混入粉粒體，使發(fā)霉、生蟲等異 物難以發(fā)生，適切地防止污染，同時(shí)確實(shí)地防止氣漏。管體5是由第1主管部2、 第2主管部3與分支管部4三個(gè)組件所構(gòu)成，因此第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部是另 外以高精確度制作，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的密封加工精確度。例如，將管體5加以板金加 工，同時(shí)將第1環(huán)狀物9與第2環(huán)狀部10以雷射加工機(jī)等機(jī)械加工，再以焊接方 式連接，使加工精確度更為提高。另外并使第1環(huán)狀部9與第2環(huán)狀物10的裝設(shè) 作業(yè)更加容易化，同時(shí)可確實(shí)防止氣漏。再者，因設(shè)有溝槽81,可提高密封效果。 本裝置如同球閥般無本體外蓋，因此為超輕量的構(gòu)造。0024又，本發(fā)明并非只限于上述的實(shí)施型態(tài)，在不逸脫本發(fā)明技術(shù)思想的范疇內(nèi)， 可加以變更等，此等變更、均等物等，亦包含于本發(fā)明的技術(shù)范疇中。
權(quán)利要求
1. 一種粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置，是具備有管體，是由主管部與分支管部所構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)軸，是由軸承部支持，可以自由旋轉(zhuǎn)；切換擋板，是固定于所述旋轉(zhuǎn)軸，并以所述旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，于管體內(nèi)擺動(dòng)；所述粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置其特征為前述主管部是具備有斜斜分割的第1主管部及第2主管部，所述第1主管部的一端設(shè)有第1開口與第2開口；前述第1主管部的第1開口與第2主管部，是通過具有開放端的第1環(huán)狀部所連接；前述第1主管部的第2開口與前述分支管部，是通過具有開放端的第2環(huán)狀部所連接，所述第2環(huán)狀部是與前述第1環(huán)狀部形成某種角度；前述旋轉(zhuǎn)軸及軸承部是設(shè)定為位于前述第1開口與第2開口的交界部，同時(shí)前述第1環(huán)狀部、第2環(huán)狀部、第2主管部及前述分支管部連接于前述軸承部；前述切換擋板是于前述第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部間，以前述旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)而擺動(dòng)；前述切換擋板以同為金屬的組件壓接于前述第1環(huán)狀部或第2環(huán)狀部的內(nèi)緣端面，藉此將前述第1主管部與前述第2主管部，或前述第1主管部與前述分支管部的任一者的連通加以封閉，同時(shí)密封。
2、 如權(quán)利要求l所述的粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置，其特征在于前述管體 是由板金加工的金屬性鋼材所構(gòu)成；前述切換擋板、第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部是將鋼板經(jīng)機(jī)械加工的金屬性鋼材， 且設(shè)定為較前述管體的壁面厚度更厚；前述第1主管部是以焊接方式連接于第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部，前述第2主 管部是以焊接方式連接于前述軸承部及前述第l環(huán)狀部，前述分支管部是以焊接 方式連接于前述軸承部及前述第2環(huán)狀部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的粉粒體移轉(zhuǎn)用流路切換裝置，其特征在于前述 第1環(huán)狀部及第2環(huán)狀部，分別具備有3片以上3字形或U字形的鋼板，中間鋼 板嵌合于兩側(cè)鋼板間隙，前述3片以上的鋼板具有結(jié)合的層疊構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流路切換裝置(1)，是具備有管體(5)，是由第1主管部(2)、第2主管部(3)與分支管部(4)所構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)軸(7)，是以軸承部(6)支持以任意旋轉(zhuǎn)；切換擋板(8)，是固定于旋轉(zhuǎn)軸(7)，同時(shí)以旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，于管體(5)內(nèi)擺動(dòng)；第1主管部(2)的第1開口(20)與第2主管部(3)，通過具有開放端(90)的第1環(huán)狀部(9)連接，將分支管部(4)通過第2環(huán)狀部(10)連接第2開口(21)，所述第2環(huán)狀部(10)是與第1環(huán)狀部(9)形成某角度，切換擋板(8)是于第1環(huán)狀部(9)、第2環(huán)狀部(10)之間，以旋轉(zhuǎn)軸(7)為支點(diǎn)而擺動(dòng)，第1環(huán)狀部(9)或第2環(huán)狀部(10)與切換擋板(8)之間以同為金屬的組件壓接，將第1主管部(2)與第2主管部(3)，或第1主管部(2)與分支管部(4)的任一方加以密封。
文檔編號B65G53/52GK101209781SQ20071009825
公開日2008年7月2日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者加藤文雄 申請人:株式會(huì)社知嘎薩