專(zhuān)利名稱(chēng)：質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，尤其是指一種即使薄膜原料帶有靜電，也不會(huì)黏附在下料擺動(dòng)閥上，使整個(gè)系統(tǒng)維持穩(wěn)定的作業(yè)流程，而不會(huì)有跳機(jī)或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情形的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，是目前市面上現(xiàn)有的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)，其是于集料桶11的入料端111銜接一輸送料管112，并在輸送料管112一端對(duì)應(yīng)吸罩12組立之處組設(shè)多數(shù)吸料口121，再于集料桶11的入料端111的旁側(cè)銜接組設(shè)第一吸風(fēng)管路13，于第一吸風(fēng)管路13上設(shè)有第一風(fēng)扇131，另在集料桶11下方的出料端113處裝設(shè)有第二吸風(fēng)管路14，于第二吸風(fēng)管路14上裝設(shè)有第二風(fēng)扇141，并在出料端113的出料口處及送風(fēng)管路15之間裝設(shè)一卸料閥16，并且此送風(fēng)管路15上裝置有第三風(fēng)扇151，最后于該送風(fēng)管路15上設(shè)有一打包機(jī)17。
據(jù)此，第一風(fēng)扇131及第二風(fēng)扇141同時(shí)抽風(fēng)，將薄膜原料自吸罩12經(jīng)輸送料管112輸送到集料桶11中，然后經(jīng)卸料閥16往下掉，且在第三風(fēng)扇151的吹送下進(jìn)入打包機(jī)17內(nèi)，以進(jìn)行擠壓呈塊狀的打包回收作業(yè)。
然而，上述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)于實(shí)際使用上，卻因薄膜原料在輸送過(guò)程中，因摩擦產(chǎn)生靜電，而極容易黏附在卸料閥的轉(zhuǎn)子上，而被薄膜原料黏附的轉(zhuǎn)子會(huì)像滾雪球似的愈滾愈大，最終致使驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)禁不起負(fù)荷而跳機(jī)，并因此導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至造成下料閥的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，即使薄膜原料帶有靜電，也不會(huì)黏附在下料擺動(dòng)閥上，使整個(gè)系統(tǒng)維持穩(wěn)定的作業(yè)流程，而不會(huì)有跳機(jī)或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情形發(fā)生。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，于集料桶的入料端銜接一輸送料管，并在輸送料管一端對(duì)應(yīng)吸罩組立之處組設(shè)多數(shù)吸料口，于集料桶的入料端的旁側(cè)銜接組設(shè)第一吸風(fēng)管路，于第一吸風(fēng)管路上依序設(shè)有第一氣動(dòng)閥及第一風(fēng)扇，另在集料桶下方的出料端處裝設(shè)有第二吸風(fēng)管路，于第二吸風(fēng)管路上裝設(shè)有第二氣動(dòng)閥及第二風(fēng)扇，并在出料端的出料口處及送風(fēng)管路之間裝設(shè)一下料擺動(dòng)閥，此送風(fēng)管路上裝置有第三風(fēng)扇。
于第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路上組立一過(guò)濾器，將吸入第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路中的風(fēng)經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后送回吸罩內(nèi)。
在第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路上設(shè)另一預(yù)備風(fēng)扇，以當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇或第二風(fēng)扇損壞時(shí)，可啟動(dòng)該預(yù)備風(fēng)扇進(jìn)行吸風(fēng)動(dòng)作，以避免回收薄膜原料的作業(yè)程序停頓。
所述送風(fēng)管路上設(shè)有打包機(jī)。
在打包機(jī)的輸出端銜接有輸送帶。
該第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路的末端連接至吸罩處。
由此，本實(shí)用新型利用第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥與下料擺動(dòng)閥之間形成交錯(cuò)間歇的啟閉作動(dòng)，使薄膜原料能夠順利成間續(xù)性的被向下吸引送出，且不致影響后續(xù)的擠壓回收作業(yè)。


圖1目前市面上現(xiàn)有的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的架構(gòu)圖。
圖2本實(shí)用新型的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的架構(gòu)圖。
附圖標(biāo)號(hào)11集料桶111入料端112輸送料管 12吸罩121吸料口 13第一吸風(fēng)管路131第一風(fēng)扇 113出料端14第二吸風(fēng)管路 141第二風(fēng)扇15送風(fēng)管路 16卸料閥151第三風(fēng)扇 17打包機(jī)2集料桶 21入料端22輸送料管 23吸料口24出料端241出料口25下料擺動(dòng)閥3吸罩4第一吸風(fēng)管路 41第一氣動(dòng)閥42第一風(fēng)扇 5第二吸風(fēng)管路51第二氣動(dòng)閥52第二風(fēng)扇6送風(fēng)管路 61第三風(fēng)扇62打包機(jī)63輸送帶7過(guò)濾器 8預(yù)備風(fēng)扇具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的架構(gòu)簡(jiǎn)圖，其是于集料桶2的入料端21銜接一輸送料管22，并在輸送料管22一端對(duì)應(yīng)吸罩3組立之處組設(shè)多數(shù)吸料口23，再于集料桶2的入料端21的旁側(cè)銜接組設(shè)第一吸風(fēng)管路4，于第一吸風(fēng)管路4上依序設(shè)有第一氣動(dòng)閥41及第一風(fēng)扇42，另在集料桶2下方的出料端24處裝設(shè)有第二吸風(fēng)管路5，于第二吸風(fēng)管路5上裝設(shè)有第二氣動(dòng)閥51及第二風(fēng)扇52，并在出料端24的出料口241處及送風(fēng)管路6之間裝設(shè)一下料擺動(dòng)閥25，且此送風(fēng)管路6上裝置有第三風(fēng)扇61，最后于該送風(fēng)管路6上設(shè)打包機(jī)62，并在打包機(jī)62的輸出端設(shè)輸送帶63，以將送出的薄膜原料輸送至打包機(jī)進(jìn)行后續(xù)的擠壓呈塊狀打包回收作業(yè)，之后由輸送帶63送出，另于該第一吸風(fēng)管路4及第二吸風(fēng)管路5上還可再組立一過(guò)濾器7，且將該第一吸風(fēng)管路4及第二吸風(fēng)管路5的末端連接至吸罩3處，以將吸入第一吸風(fēng)管路4及第二吸風(fēng)管路5中的風(fēng)經(jīng)過(guò)濾器7過(guò)濾后送回吸罩3內(nèi)。
此外，可分別在第一吸風(fēng)管路4及第二吸風(fēng)管路5上并設(shè)另一預(yù)備風(fēng)扇8，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇42或第二風(fēng)扇52損壞時(shí)，可啟動(dòng)該預(yù)備風(fēng)扇8進(jìn)行吸風(fēng)動(dòng)作，以避免回收薄膜原料的作業(yè)程序停頓。
當(dāng)本實(shí)用新型的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行薄膜原料的回收作業(yè)時(shí)，第一風(fēng)扇42、第二風(fēng)扇52及第三風(fēng)扇61將被持續(xù)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以分別進(jìn)行吸風(fēng)與送風(fēng)的動(dòng)作，而第一氣動(dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51與下料擺動(dòng)閥25之間則呈間續(xù)性的交錯(cuò)啟閉。即當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51呈開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，該下料擺動(dòng)閥25將呈關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)對(duì)應(yīng)位于吸罩3內(nèi)的吸料口23處的薄膜原料，將受到第一風(fēng)扇42及第二風(fēng)扇52的吸力的吸引進(jìn)入集料桶2中，并集中于出料端24處，等到間隔一段系統(tǒng)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，第一氣動(dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51將呈關(guān)閉狀態(tài)，而下料擺動(dòng)閥25則呈開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)由第三風(fēng)扇61吹送的風(fēng)將集中于出料端24處的薄膜原料吹入至打包機(jī)62中并予以擠壓呈塊狀，之后經(jīng)輸送帶63將擠壓呈塊狀的薄膜原料輸送出去進(jìn)行回收作業(yè)；待再經(jīng)一段系統(tǒng)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，第一氣動(dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51將回復(fù)呈開(kāi)啟狀態(tài)，而下料擺動(dòng)閥25也將回復(fù)呈關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)對(duì)應(yīng)位于吸罩3內(nèi)的吸料口23處的薄膜原料將再受第一風(fēng)扇42及第二風(fēng)扇52的吸力的吸引而進(jìn)入集料桶2中，且集中于出料端24處，等待下一次第一氣動(dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51呈關(guān)閉狀態(tài)、下料擺動(dòng)閥25呈開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，由第三風(fēng)扇61吹送的風(fēng)將集中于出料端24處的薄膜原料吹入至打包機(jī)62處，并將打包機(jī)62擠壓呈塊狀的薄膜原料經(jīng)輸送帶63輸送至回收處；如此反復(fù)間歇性的下料作業(yè)，即使薄膜原料帶有靜電，也不會(huì)黏附在下料擺動(dòng)閥25上，而可確實(shí)避免因薄膜原料產(chǎn)生靜電黏附在下料擺動(dòng)閥25上所造成的下料不確實(shí)的情形發(fā)生。
經(jīng)由以上的說(shuō)明，可知本實(shí)用新型的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，因利用第一氣動(dòng)閥41、第二氣動(dòng)閥51與下料擺動(dòng)閥25間呈間續(xù)性的交錯(cuò)啟閉運(yùn)作，并配合第一風(fēng)扇42、第二風(fēng)扇52及第三風(fēng)扇61的持續(xù)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得薄膜原料的下料作業(yè)形成反復(fù)間歇性的運(yùn)作，因此，即使薄膜原料帶有靜電，也不會(huì)黏附在下料擺動(dòng)閥25上，使整個(gè)系統(tǒng)維持穩(wěn)定的作業(yè)流程，而不會(huì)有跳機(jī)或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情形。
權(quán)利要求1.一種質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于于集料桶的入料端銜接一輸送料管，并在輸送料管一端對(duì)應(yīng)吸罩組立之處組設(shè)多數(shù)吸料口，于集料桶的入料端的旁側(cè)銜接組設(shè)第一吸風(fēng)管路，于第一吸風(fēng)管路上依序設(shè)有第一氣動(dòng)閥及第一風(fēng)扇，另在集料桶下方的出料端處裝設(shè)有第二吸風(fēng)管路，于第二吸風(fēng)管路上裝設(shè)有第二氣動(dòng)閥及第二風(fēng)扇，并在出料端的出料口處及送風(fēng)管路之間裝設(shè)一下料擺動(dòng)閥，此送風(fēng)管路上裝置有第三風(fēng)扇。
2.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于于第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路上組立一過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于在第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路上設(shè)另一預(yù)備風(fēng)扇。
4.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送風(fēng)管路上設(shè)有打包機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于在打包機(jī)的輸出端銜接有輸送帶。
6.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于該第一吸風(fēng)管路及第二吸風(fēng)管路的末端連接至吸罩處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種質(zhì)量輕、大面積薄膜輸送系統(tǒng)的下料機(jī)構(gòu)，其主要是分別在集料桶的入料端及出料端處各與其一、其二風(fēng)扇相設(shè)的第一、第二吸風(fēng)管路上裝設(shè)有第一、第二氣動(dòng)閥，并在集料桶出料端的出料口及送風(fēng)管路之間設(shè)立一下料擺動(dòng)閥；由此，以利用第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥與下料擺動(dòng)閥間成交錯(cuò)間歇的啟閉作動(dòng)，使薄膜原料能夠順利成間續(xù)性的被向下吸引送出，且不致影響后續(xù)的擠壓回收作業(yè)，即使薄膜原料帶有靜電，也不會(huì)黏附在下料擺動(dòng)閥上，使整個(gè)系統(tǒng)維持穩(wěn)定的作業(yè)流程，而不會(huì)有跳機(jī)或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情形。
文檔編號(hào)B65B37/14GK2878291SQ20052014680
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者江忠焜 申請(qǐng)人:江忠焜