專利名稱：一種套標簽機的分瓶傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝領(lǐng)域的熱收縮膜套標簽機，特別是涉及熱收縮膜套標簽機的分瓶傳動裝置，該裝置結(jié)構(gòu)極為簡潔、安裝及使用極為簡易方便。
背景技術(shù)：
套標簽機是一種把印有標識的熱收縮膜套在瓶子上的機械。套標簽機的結(jié)構(gòu)原理主要是熱收縮膜向下拉移，通過一中心導(dǎo)柱，使熱收縮膜被撐張成筒狀后，再以裁切裝置切出所需的長度，套在瓶子上，然后，再經(jīng)加熱使該段已切出的熱收縮膜套固定在瓶體上。
而套標簽機的分瓶傳動裝置，其作用是把經(jīng)過輸送裝置傳過來的依序整齊排列的傳送瓶分隔成一定間距的傳送瓶。由于依序排列的傳送瓶在兩個彼此相鄰之間沒有間隔，在把熱收縮膜套在傳送瓶子上時，需要間隔出兩個相鄰傳送瓶之間的距離。在分瓶傳動裝置作用下，可逐漸減少后面?zhèn)魉推康那斑M速度，以實現(xiàn)將傳送瓶等距分開?，F(xiàn)有的套標簽機的分瓶傳動裝置，參見圖1所示，該套標簽機的分瓶傳動裝置包括一電機和一傳送螺桿，傳送螺桿由電機所驅(qū)動，傳送螺桿置于傳送通道的一側(cè)，直接作用在傳送瓶上；使傳送瓶經(jīng)過傳送螺桿拉開彼此間的距離。拉開后的傳送瓶繼續(xù)向前輸送，到達機臺上中心導(dǎo)柱的位置，把熱收縮膜經(jīng)進料裝置、切刀裝置及下料裝置后，套在傳送瓶上。
上述結(jié)構(gòu)的分瓶傳送裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但分瓶效果不理想，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的套標簽機的分瓶傳動裝置中的使用不便的缺點，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、高效的熱收縮膜套標簽機的分瓶傳動裝置。
本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種套標簽機的分瓶傳動裝置，包括進瓶傳送帶，其特征在于在進瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過鏈條組與進瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述一夾持帶的皮帶輪由一電機驅(qū)動。
所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個凹槽的星輪。
所述鏈條組包括第一鏈條、第二鏈條和第三鏈條，所述第一鏈條連接與分瓶輪同軸的鏈輪及與一皮帶輪同軸的鏈輪，與該皮帶輪同軸的鏈輪又與一齒輪通過第二鏈條連接；另一皮帶輪同軸的鏈輪與另一齒輪通過第三鏈條連接；所述第二鏈條的齒輪與第三鏈條上的齒輪相互嚙合。
所述第二鏈條與第三鏈條上分別設(shè)有惰輪。
所述夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。
所述分瓶輪至少分為上、下對應(yīng)的兩層。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，本實用新型的套標簽機的分瓶傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以與進瓶夾持帶為同一動力機構(gòu)所驅(qū)轉(zhuǎn)，避免其動力系統(tǒng)的多重設(shè)置，保護整體的同步運動，可達到提高生產(chǎn)效率的目的。由于分瓶輪的凹槽及瓶子配合，使傳送更準確，提高其使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型分瓶傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的圖2的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述一種套標簽機的分瓶傳動裝置，包括進瓶傳送帶1，在進瓶傳送帶1的兩側(cè)設(shè)有擋板2，使傳送瓶不會向兩側(cè)滑落。在進瓶傳送帶1的進瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪3；該分瓶輪3為圓周上設(shè)有若干個凹槽31的星輪。所述分瓶輪3分為上、下兩個，一起安裝在同一轉(zhuǎn)軸上，且凹槽31的位置及方向一致。下面的分瓶輪3穿過擋板2伸出，上面的分瓶輪3置于擋板2的上方。參見圖1所示。
所述分瓶輪3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32上安裝有鏈輪33，該鏈輪33通過鏈條組4分別與兩條進瓶夾持帶(51、52)的皮帶輪(61、62)聯(lián)接；所述一夾持帶51的皮帶輪61由一電機7驅(qū)動。參見圖2所示所述鏈條組4包括第一鏈條41、第二鏈條42和第三鏈條43；所述第一鏈條41連接與分瓶輪3同軸的鏈輪33及與皮帶輪62同軸的鏈輪63，該皮帶輪62上的鏈輪又與一齒輪44通過第二鏈條42連接；與另一皮帶輪61同軸的鏈輪65與另一齒輪45通過第三鏈條43連接；第二鏈條42上的齒輪44與第三鏈條43上的齒輪45相互嚙合。
所述兩帶瓶夾持帶(51、52)的側(cè)邊分別設(shè)有惰輪(53、54)，調(diào)節(jié)夾持帶(51、52)的松緊度。所述第二鏈條42與第三鏈條43上分別設(shè)有惰輪46和惰輪47，調(diào)整第二鏈條42和第三鏈條43的松緊度。
啟動電機7，帶動與電機軸相連的鏈輪65轉(zhuǎn)動，鏈輪65的轉(zhuǎn)動驅(qū)動第三鏈條43的傳動，從而帶動第三鏈條43上齒輪45轉(zhuǎn)動，因第三鏈條43上的齒輪44與第二鏈條42上的齒輪45相互嚙合，從而帶動齒輪44轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二鏈條42傳動，帶動第二鏈條上的鏈輪63轉(zhuǎn)動，使第一鏈條41進行傳動，進而通過第一鏈條41驅(qū)動分瓶輪3的轉(zhuǎn)動。
本實用新型使用時，將其裝設(shè)在熱收縮膜標簽機的進料位置，將瓶子置于傳送帶上，隨著傳送帶的輸送，瓶子平穩(wěn)滑入分瓶輪3的凹槽31內(nèi)。分瓶輪3的輪齒插在兩相鄰瓶子之間的間隙內(nèi)，其后齒可逐漸減少后面瓶子的前進速度，以實現(xiàn)分瓶輪將瓶子等距分開的目的。分開后瓶子在傳送帶上繼續(xù)傳送，瓶子的兩邊分別由送瓶夾持帶(51、52)夾持住，通過夾持帶的傳送，使瓶子向前運動。同時，熱收縮膜經(jīng)機臺上的中心導(dǎo)柱上段的傳送裝置及在中心導(dǎo)柱中段的切刀裝置后，熱收縮膜被切割成符合要求的段狀，在中心導(dǎo)柱下段的下料輪作用下，向下拉伸，直至套在經(jīng)夾持帶(51、52)傳送過來的瓶子上。
因分瓶輪3分為上、下兩個，對瓶子的中部及上部進行接觸，可以防止瓶子傾倒。
根據(jù)瓶子的高度，分瓶輪3可以選擇其他數(shù)量，以達到利于分瓶的效果。若瓶子較低，當然也可以采用一個分瓶輪，瓶子也不會傾倒，達到分瓶的目的。
此外，同于分瓶輪的動力通過與其同軸安裝的鏈輪與輸送鏈條相嚙合而得，因此，其結(jié)構(gòu)簡單，無須另配動力，而且易于同步運動。
權(quán)利要求1.一種套標簽機的分瓶傳動裝置，包括進瓶傳送帶，其特征在于在進瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過鏈條組與進瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述一夾持帶的皮帶輪由一電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套標簽機的分瓶傳動裝置，其特征在于所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個凹槽的星輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套標簽機的分瓶傳動裝置，其特征在于所述鏈條組包括第一鏈條、第二鏈條和第三鏈條，所述第一鏈條連接與分瓶輪同軸的鏈輪及與一皮帶輪同軸的鏈輪，與該皮帶輪同軸的鏈輪又與一齒輪通過第二鏈條連接；另一皮帶輪同軸的鏈輪與另一齒輪通過第三鏈條連接；所述第二鏈條的齒輪與第三鏈條上的齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標簽機的分瓶傳動裝置，其特征在于所述第二鏈條與第三鏈條上分別設(shè)有惰輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標簽機的分瓶傳動裝置，其特征在于所述夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標簽機的分瓶傳動裝置，其特征在于所述分瓶輪至少分為上、下對應(yīng)的兩層。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝領(lǐng)域的熱收縮膜套標簽機的分瓶傳動裝置，該裝置結(jié)構(gòu)極為簡潔、安裝及使用均很簡易方便。本實用新型結(jié)構(gòu)包括進瓶傳送帶，在進瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過鏈條組與送瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述夾持帶的皮帶輪由一電機驅(qū)動。所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個凹槽的星輪。夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，本實用新型的套標簽機的分瓶傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以與帶瓶傳動裝置為同一動力機構(gòu)所驅(qū)轉(zhuǎn)，避免其動力系統(tǒng)的多重設(shè)置，保護整體的同步運動，可達到提高生產(chǎn)效率的目的。由于分瓶輪的凹槽及瓶子配合，使傳送更準確，提高其使用壽命。
文檔編號B65B35/44GK2827892SQ20052004438
公開日2006年10月18日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者黃千財 申請人:上海沛豐電子有限公司