專利名稱：卷帶方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁帶的卷繞方法。
背景技術(shù)：
磁記錄帶(以下簡稱“磁帶”)，伴隨著高記錄高密度化，日益薄層化、平滑化?？墒牵脦Ь砝@機及磁帶驅(qū)動器等，將這種磁帶往磁帶盤上卷繞時，容易出現(xiàn)帶卷繞不齊的現(xiàn)象，特別是高速卷繞時，往往出現(xiàn)嚴重的帶卷繞不齊。
這種在磁帶盤上卷繞不齊的磁帶，在搬運過程，容易引起邊緣損傷，在保管期間，還會使磁帶養(yǎng)成不良的卷繞習慣，導(dǎo)致出現(xiàn)在磁帶驅(qū)動器內(nèi)的行走精度下降、伺服跟蹤異常等問題。
因此，制造能夠確保出廠時的卷繞姿態(tài)的質(zhì)量以及在磁帶驅(qū)動器內(nèi)行走時不容易出現(xiàn)帶卷繞不齊的磁帶，便成為確保商品要求性能上的重要課題。
于是，為了解決這一課題，用磁鐵的磁力，將磁帶往磁帶盤的一頭的凸緣側(cè)吸引后卷繞的技術(shù)已廣為人知(參閱專利文獻1)。
另外，在卷芯的寬度方向的兩緣部位，對將被加厚的滾花的厚度從卷芯側(cè)向外周側(cè)逐漸減小而卷繞的帶狀高分子薄膜，進行韌化處理的技術(shù)也廣為人知(參閱專利文獻2)。
還有，在磁帶盤的軸上形成錐度，利用該錐度，使磁帶養(yǎng)成不容易出現(xiàn)帶卷繞不齊的卷繞習慣的技術(shù)也已經(jīng)廣為人知(參閱專利文獻3)。
特開平1-313238號公報(第4頁右下欄第6行～第5頁右下欄第6行、第3圖、第4圖)[專利文獻2]特開平8-244035號公報(0006～0008段)[專利文獻3]特開平9-138945號公報(0021段、第2圖)
可是，由于近幾年來磁帶的磁性層的薄層化迅猛發(fā)展，所以難以靠磁力吸引磁帶，專利文獻1記載的技術(shù)，已經(jīng)處于達不到預(yù)期效果的狀況。
另外，專利文獻2記載的技術(shù)，由于必須在卷芯的寬度方向的兩緣部位，逐漸減小滾花的厚度，所以存在著費事的問題。
進而，專利文獻3記載的技術(shù)，由于在卷繞磁帶時還將空氣卷入，所以被卷入的空氣，在卷成帶卷的磁帶之間形成空氣層。這樣，在該空氣層的作用下，錐度的影響下降，在直徑較大時，出現(xiàn)難以使磁帶養(yǎng)成良好的卷繞習慣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明就是要解決上述問題，提供可以采用簡單易行的工序，制造行走穩(wěn)定性高、不容易出現(xiàn)卷繞不齊的磁帶的卷帶方法。
作為解決所述課題的手段的第1發(fā)明的卷帶方法，其特征在于是使具有基底薄膜的帶卷繞而成的帶卷的一個帶卷端面，成為凹狀的卷帶方法，包括使軸旋轉(zhuǎn)，將所述帶卷繞到它的圓周面上的卷繞工序；在所述基底薄膜的?；瘻囟戎碌乃囟确秶鷥?nèi)，將所述帶卷加熱的加熱處理工序。
采用這種卷帶方法后，在使軸旋轉(zhuǎn)、將帶卷繞在其圓周面上的時候，使由帶卷繞而成的帶卷的一個帶卷端面成為凹狀地卷繞后(卷繞工序)，再通過將帶卷在磁帶的基底薄膜的玻化溫度之下的所定溫度范圍內(nèi)的加熱處理(加熱處理工序)，使磁帶產(chǎn)生所定的彎曲。
然后，使用這種產(chǎn)生所定的彎曲的磁帶后，即使從帶卷抽出帶卷繞到別的磁帶盤上，也不容易出現(xiàn)卷繞不齊的現(xiàn)象。另外，由于使磁帶產(chǎn)生了所定的彎曲，所以能夠提高它在磁帶驅(qū)動器中的行走穩(wěn)定性。
第2發(fā)明的特點是，在第1發(fā)明的卷繞工序中，一邊用在所述磁帶的寬度方向中靠近中央的一端成為最高壓的壓力分布推壓被所述軸卷繞的磁帶中最外周的磁帶表面，一邊卷繞所述磁帶。
采用這種卷帶方法后，通過一邊用在磁帶的寬度方向中靠近中央的一端成為最高壓的壓力分布推壓被軸卷繞的磁帶中最外周的磁帶表面，一邊卷繞所述磁帶，由于與這種壓力分布對應(yīng)，在靠近中央的一端，以最高張力分布產(chǎn)生磁帶張力，所以能使帶卷的一個帶卷端面成為凹狀。
另外，通過用在磁帶的寬度方向中靠近中央的一端側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓最外周的磁帶表面，從而可以將與磁帶為伴的空氣主要從另一端側(cè)排放掉。這樣，在磁帶之間，幾乎不存在空氣層。所以，例如搬運過程中的沖擊等，就不容易使磁帶錯位。
第3發(fā)明的特點是，在第2發(fā)明的卷繞工序中，推壓所述最外周的磁帶表面的滾輪，一邊隨著遠離所述軸的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向所述一端側(cè)移動，從而用所述滾輪的一端側(cè)推壓所述最外周的磁帶表面的所述一端側(cè)。
采用這種卷帶方法后，推壓磁帶的最外周的磁帶表面的滾輪，一邊隨著遠離軸的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向磁帶的一端側(cè)移動，從而用滾輪的一端側(cè)推壓最外周的磁帶表面的一端側(cè)，這樣就能用靠近寬度方向的中央的一端成為最高壓的壓力分布，推壓最外周的磁帶表面，使帶卷的一個帶卷端面成為凹狀。
第4發(fā)明的特點是，在第2發(fā)明的卷繞工序中，對于推壓所述最外周的磁帶表面的滾輪來說，所述軸一邊隨著遠離所述滾輪的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向所述一端側(cè)移動，從而用所述滾輪的一端側(cè)推壓所述最外周的磁帶表面的所述一端側(cè)。
采用這種卷帶方法后，對于推壓最外周的磁帶表面的滾輪來說，軸一邊隨著遠離滾輪的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向磁帶的一端側(cè)移動，從而用滾輪的一端側(cè)推壓最外周的磁帶表面的一端側(cè)，這樣就能用靠近寬度方向的中央的一端成為最高壓的壓力分布，推壓最外周的磁帶表面，使帶卷的一個帶卷端面成為凹狀。
第5發(fā)明的特征在于在第1～第4中的任何一個發(fā)明的卷繞工序中，在所述軸的一個端面，設(shè)置具有凸狀的導(dǎo)向面的卷繞導(dǎo)向，沿著所述導(dǎo)向面卷繞磁帶。
采用這種卷帶方法后，在軸的一個端面，設(shè)置具有凸狀的導(dǎo)向面的卷繞導(dǎo)向，沿著該導(dǎo)向面卷繞磁帶，從而可以使帶卷的一個帶卷端面成為凹狀。
第6發(fā)明的特征在于在第2～第4中的任何一個發(fā)明的卷繞工序中，利用在外周面上形成使所述一端成為小徑的錐度或者形成用通過卷繞磁帶而產(chǎn)生的卷緊力得到所需的變形結(jié)果的錐度的軸卷繞所述磁帶。
采用這種卷帶方法后，由于將與磁帶為伴的空氣排放，所以在帶卷的磁帶之間，幾乎不存在空氣層。再加上在帶卷內(nèi)部產(chǎn)生的向著內(nèi)側(cè)的卷緊力的作用下，磁帶容易在與錐度的小徑相反的大徑一側(cè)延伸，因此容易使磁帶產(chǎn)生所定的彎曲。
第7發(fā)明的特征在于在第1～第6中的任何一個發(fā)明中，所述加熱處理工序，在加濕條件下進行。
采用這種卷帶方法后，通過在加濕條件下進行帶卷的加熱處理，從而使基底薄膜易于拉伸。因此，容易使磁帶產(chǎn)生所定的彎曲。
采用本發(fā)明后，可以提供采用簡單易行的工序制造出行走穩(wěn)定性高、不容易產(chǎn)生卷繞不齊的磁帶的卷帶方法。


圖1是表示在第1實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示在第1實施方式涉及的卷帶方法中使用的加熱處理裝置的立體圖。
圖3(a)是示意性地表示圖1所示的X-X剖面中，卷繞初期的接觸輪的推壓狀況的局部剖面圖。(b)是示意性地表示在(a)之后，繼續(xù)進行卷繞后的卷繞中期的推壓狀況的局部剖面圖。
圖4(a)是示意性地表示在圖3(b)所示的卷繞中期中磁帶MT產(chǎn)生的張力的部分正面圖。(b)是示意性地表示繼續(xù)進行卷繞的卷繞后期中的推壓狀況的局部剖面圖。
圖5(a)是表示卷繞后的帶卷的立體圖。(b)是(a)所示的Y-Y剖面圖。
圖6是局部表示從加熱處理后的帶卷抽出的磁帶MT的放大圖。
圖7是表示在第2實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖8(a)是示意性地表示圖7所示的Z-Z剖面中，卷繞初期的卷繞狀況的局部剖面圖。(b)是示意性地表示在(a)之后，繼續(xù)進行卷繞后的卷繞中期的卷繞狀況的局部剖面圖。
圖9(a)是表示在第3實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)，和示意性地表示卷繞初期的卷繞狀況的主視圖。(b)是示意性地表示在(a)之后，繼續(xù)進行卷繞后的卷繞后期的卷繞狀況的主視圖。
圖10是表示在第4實施方式涉及的卷帶方法中使用的軸的立體圖。
圖11是表示將磁帶MT卷繞到圖10所示的軸上的帶卷的剖面圖。
圖12(a)、(b)都是表示使用第1實施方式涉及的接觸輪的變形例時的卷繞狀況的局部剖面圖。
圖13(a)、(b)都是表示使用第1實施方式涉及的接觸輪的變形例時的卷繞狀況的局部剖面圖。
圖14(a)、(b)都是表示使用第1實施方式涉及的接觸輪的變形例時的卷繞狀況的局部剖面圖。
圖中1、30、50-卷繞裝置；2、3-軸；3b-錐面；5、6-帶卷；5a、6a-帶卷外周面；5b、6b-帶卷端面；10-帶卷外周面推壓部件；11、33、60、62、63-接觸輪；21、22、23-引導(dǎo)導(dǎo)向輪；25-加熱處理裝置；51-卷繞導(dǎo)向；51a-導(dǎo)向面；MT-磁帶MT。
具體實施例方式
下面，參閱附圖，詳細講述本發(fā)明的實施方式。
此外，在各實施方式的講述中，對于相同的構(gòu)成要素，賦予相同的符號，并且不重復(fù)講述。
(第1實施方式)下面，適當參閱圖1～圖6，講述第1實施方式涉及的卷帶方法。
在參閱的圖中，圖1是表示在第1實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示在第1實施方式涉及的卷帶方法中使用的加熱處理裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3(a)是示意性地表示圖1所示的X-X剖面中，卷繞初期中的卷繞狀況的局部剖面圖。圖3(b)是示意性地表示在圖3(a)之后，繼續(xù)進行卷繞的卷繞中期中的卷繞狀況的局部剖面圖。圖4(a)是示意性地表示在圖3(b)所示的卷繞中期中磁帶產(chǎn)生的張力的部分正面圖。圖4(b)是示意性地表示繼續(xù)進行卷繞的卷繞后期中的卷繞狀況的局部剖面圖。圖5(a)是表示卷繞后的帶卷的立體圖。圖5(b)是圖5(a)所示的Y-Y剖面圖。圖6是局部表示從加熱處理后的帶卷抽出的磁帶的放大圖。
此外，在第1實施方式中，如圖1所示，將軸2的軸向作為上下方向，將其一端(圖中所示的上側(cè))設(shè)定為上側(cè)，將另一端設(shè)定為下側(cè)(參閱圖3等)，將磁帶MT卷繞到軸2上，以便使帶卷5的上側(cè)的帶卷端面5a成為凹狀。對于磁帶MT、接觸輪11，也一樣。
首先，參閱圖1，講述卷繞裝置的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，卷繞裝置1的構(gòu)成中具有卷繞磁帶MT的軸2；帶有接觸輪11，由推壓磁帶MT卷繞而成的帶卷5的外周——帶卷外周面5a(最外周的磁帶表面)的帶卷外周面推壓部件10；將磁帶MT引導(dǎo)到卷繞位置的引導(dǎo)導(dǎo)向輪21；以及使引導(dǎo)導(dǎo)向輪21移動的引導(dǎo)導(dǎo)向輪21移動機構(gòu)(圖中未示出)。
軸2，在第1實施方式中，使用外形呈圓柱狀的產(chǎn)品。在軸2的軸線上，形成軸孔2a，在軸孔2a的內(nèi)周面上，突出設(shè)置著與使軸2旋轉(zhuǎn)的磁帶驅(qū)動裝置(圖中未示出)的主軸(圖中未示出)嚙合的內(nèi)齒(圖中未示出)。
帶卷外周面推壓部件10，由一邊轉(zhuǎn)動一邊推壓帶卷外周面5a的接觸輪11、用一端轉(zhuǎn)動自如地支撐接觸輪11的接觸臂12(滾輪支撐部件)、轉(zhuǎn)動自如地支撐接觸臂12的底盤13、介于接觸輪12和底盤13之間的扭簧14(附加作用力部件)、在底盤13的所定位置貫通并且成為軸的底盤轉(zhuǎn)動軸部件13a、使底盤13繞底盤轉(zhuǎn)動軸部件13a轉(zhuǎn)動的底盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖中未示出)構(gòu)成。
接觸輪11是外形呈圓柱狀的部件，在其中心軸線上形成貫通孔。接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件11a插入該貫通孔。
另外，接觸輪11由具有所定彈性的彈性材料制成。所以，即使伴隨著帶卷5的旋轉(zhuǎn)帶卷外周面5a出現(xiàn)偏心，接觸輪11也能適當?shù)馗櫍种拼艓T的寬度方向、徑向的移動?？紤]到上述情況后，作為制造接觸輪11的彈性材料，例如，可以舉出聚氨酯橡膠等橡膠類材料。
進而，接觸輪11的高度位置，設(shè)定成在卷繞時可以用在靠近寬度方向的中央的上側(cè)(一端側(cè))成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a的狀態(tài)。就是說，正如后文所述，在底盤13的轉(zhuǎn)動作用下，使接觸輪11向帶卷外周面5a傾斜，從而可以用在靠近中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a。另外，也可以預(yù)先將接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件11a傾斜，使接觸輪11用在靠近中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a。
另外，為了限制侵入接觸輪11的磁帶MT的寬度方向的位置，還可以將帶凸緣的導(dǎo)向輪設(shè)置在接觸輪11的上游側(cè)。
在接觸臂12的叉狀分開的一個端部，安裝著所述接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件11a。而且，在接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件11a上，轉(zhuǎn)動自如地安裝著接觸輪11。
另外，接觸臂12，通過插入到接觸臂12的另一端的接觸臂轉(zhuǎn)動軸部件12a，被底盤13轉(zhuǎn)動自如地支撐著(參閱圖1、箭頭A1)。
在接觸臂12和底盤13之間，安裝著扭簧14。在扭簧14的作用下，通過接觸臂12，接觸輪11被推向軸2的旋轉(zhuǎn)軸方向。在這里，在第1實施方式中，考慮到容積等，使用了扭簧14。但并不限于此，可以使用其它適當?shù)木哂袕椥缘膹椥圆考缋β菪龔椈伞?br> 另外，扭簧14的彈簧常數(shù)等，最好根據(jù)磁帶MT的寬度及厚度等，進行適當變更，以便將接觸輪11的推壓力調(diào)整適當。
作為底盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖中未示出)，只要是能使底盤13繞底盤轉(zhuǎn)動軸部件13a轉(zhuǎn)動就行(參照圖1中的A2方向)，本發(fā)明未給予特別限定。例如，可以將伺服電機和齒輪機構(gòu)組合而成。
引導(dǎo)導(dǎo)向輪21，引導(dǎo)磁帶MT，可以從眾所周知的帶凸緣的導(dǎo)向輪中適當選用。
引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)，在第1實施方式，只要能使引導(dǎo)導(dǎo)向輪21移動到上側(cè)就行，本發(fā)明未給予特別限定。例如，可以將何服電機、齒條及小齒輪等齒輪機構(gòu)組合而成。
此外，在第1實施方式中，如圖1所示，沒有對在磁帶盒中廣泛使用的帶凸緣的軸進行說明，但毫無疑問，取代軸2，可以使用帶凸緣的軸。
下面，對第1實施方式中使用的加熱處理裝置進行講述。
如圖2所示，加熱處理裝置25，只要是能自由設(shè)定溫度，能用所定的溫度加熱帶卷5的裝置即可，沒有作特別的限定。例如，可以使用眾所周知的恒溫槽。另外，加熱處理裝置25，最好還能自由設(shè)定濕度。
接著，講述第1實施方式涉及的卷帶方法。
第1實施方式涉及的卷帶方法，包括將卷繞裝置1卷繞的磁帶MT卷繞到軸2的卷繞工序，和用加熱處理裝置25加熱帶卷5的加熱處理工序。
首先，對第1實施方式涉及的卷帶方法中作為卷繞對象的磁帶MT進行講述。
磁帶MT，通常具有非磁性的基底薄膜(支撐體)和在基底薄膜上形成的磁性層。
磁性層通過將磁性粉末，粘接劑以及有機溶劑混合到磁性粉末均勻分散的程度后調(diào)制而成的磁性涂料，涂敷在基底薄膜的表面上后形成?；蛘?，磁性層還可以采用真空鍍敷及陰極濺鍍等方法，將金屬、合金等強磁性材料粘附在基底薄膜的表面上后形成。
作為磁性粉末，例如可以從α-Fe2O3、Fe2O4、鉆粘附α-Fe2O3等強磁性氧化鐵類粒子，強磁性二氧化鉻類粒子，F(xiàn)e、Co、Ni等金屬及由包含它們的合金構(gòu)成的強磁性金屬類粒子，六角板狀的六方晶鐵氧體微粒子等中適當選用。
作為粘接劑，可以使用聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯醇、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯、丁二烯、丙烯腈等的聚合物，或組合它們中兩種以上的異分子聚合物，以及乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂等。
作為有機溶劑，可以使用醚類、酯類、酮類、芳香族烴、脂肪族烴、氯化烴等。
作為基底薄膜材料，例如，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)等聚酯類，聚丙烯等聚鏈烯烴類、硝化纖維素等纖維素衍生物、聚酰胺、聚乙烯、多氯聚氯乙烯、聚碳酸酯、芳族聚酰胺等高分子類。
其中，聚酯類的成本低，加工性能及機械特性也優(yōu)異。另外，聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)的強度、剛性及耐熱性能均優(yōu)于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。還有，在考慮耐熱性能時，最好添加芳族聚酰胺。
(卷繞工序)下面，講述以這種磁帶MT為對象的卷繞工序。
使磁帶MT經(jīng)由引導(dǎo)導(dǎo)向輪21后，將磁帶MT的一個端部用適當?shù)氖侄?，固定在軸2的圓周上。然后，使主軸(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)，軸2也一起旋轉(zhuǎn)，開始卷繞磁帶MT。
另一方面，底盤13按照磁帶MT的卷繞狀況，在底盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖中未示出)的作用下，繞底盤轉(zhuǎn)動軸部件13a旋轉(zhuǎn)(參閱圖1、箭頭A2)。
關(guān)于磁帶MT的卷繞狀況，再進一步詳述。
在卷繞磁帶MT的過程中，接觸輪11，在扭簧14的作用下，被推向軸2的中心側(cè)。隨著帶卷5的增大變粗，接觸輪11被帶卷5向徑向外側(cè)推壓。所以，隨著帶卷5的增大，接觸臂12便以接觸臂轉(zhuǎn)動軸部件12a為軸，向外側(cè)展開(參閱圖1、箭頭A1)。
另一方面，由于隨著帶卷5的增大變粗，還使底盤13轉(zhuǎn)動(參閱圖1、箭頭A2)，結(jié)果，使接觸輪11，在圖1所示的X-X剖面(徑向剖面)內(nèi)，就隨著向軸2徑向的外側(cè)移動，一邊傾斜，一邊在磁帶MT的上側(cè)(一端側(cè))圓弧狀地移動(參閱圖1、圖3、圖4、箭頭A3)。
這樣，如卷繞初期的圖3(a)、卷繞中期的圖3(b)所示，在接觸輪11的上側(cè)(一端側(cè))，成為以靠近寬度方向的中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a。在圖3(a)、圖3(b)中，用F1示意性的表示接觸輪11產(chǎn)生的推壓力。
這樣，一面用靠近寬度方向的中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a，一面使軸2旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)卷繞磁帶MT后，對應(yīng)于該壓力分布，如圖4(a)所示，特別是在帶卷5的最外周的磁帶MT上，產(chǎn)生靠近寬度方向的中央的上側(cè)成為最高的分布的張力T1。于是，磁帶MT一邊向上側(cè)移動，一邊被卷繞。
與這種向上側(cè)移動的磁帶MT對應(yīng)，在引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)的作用下，引導(dǎo)導(dǎo)向輪21向上側(cè)移動，所以能夠?qū)Υ艓T一邊在寬度方向上導(dǎo)向，一邊將其向適當?shù)木砝@位置引導(dǎo)。
另外，通過接觸輪11以在寬度方向的靠近中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓磁帶外周面5a，從而使與磁帶MT為伴的空氣，主要從下側(cè)排出。所以，在形成帶卷5的磁帶MT之間，幾乎不存在空氣層。
如圖4所示，即使帶卷繼續(xù)變大，也能夠在使底盤13轉(zhuǎn)動的同時，還使引導(dǎo)導(dǎo)向輪21移動，從而能繼續(xù)良好地卷繞。
而且，卷繞所定量的磁帶MT后，主軸(圖中未示出)的旋轉(zhuǎn)就停止，結(jié)束卷繞工序。
這樣，可以調(diào)整如圖5(a)、(b)所示的帶卷5。帶卷5上側(cè)的帶卷端面5b成為凹狀。就是說，帶卷端面5b成為以軸2為底的漏斗狀。而下側(cè)的帶卷端面成為凸狀。
(加熱處理工序)接著講述加熱處理工序。
將在上述卷繞工序中卷繞磁帶MT而成的帶卷5，裝入加熱處理裝置，在所定溫度中進行所定時間的加熱處理。在這里，所定溫度，設(shè)定成為剛好不達到形成磁帶MT的基底薄膜的材料的?；瘻囟鹊臏囟?。再詳細地說，設(shè)定成為比形成磁帶MT的基底薄膜的材料的?；瘻囟鹊偷臏囟?。此外，這種加熱處理，通常稱作“韌化(anneal)”，它是為了減少高分子成形物的變形，而將成形物加熱后緩冷；或者將具有結(jié)晶性的高分子加熱到結(jié)晶化的適當溫度，以便加快其結(jié)晶化。
在這里，所謂“所定溫度”，例如，作為形成磁帶MT的基底薄膜的材料，在使用聚對苯二甲酸乙二醇酯時，由于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的?；瘻囟仁?0～70℃，所以將所定溫度定為40～69℃，最好定為50～65℃。另外，作為形成磁帶MT的基底薄膜的材料，在使用聚萘二甲酸乙二醇脂時，由于聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)的?；瘻囟仁?10～120℃，所以將所定溫度定為40～113℃。作為形成磁帶MT的基底薄膜的材料，在使用芳族聚酰胺時，將所定溫度定為40～120℃。此外，如果將所定溫度定為100～120℃，就能加快熱處理速度。
進而，根據(jù)基底薄膜的材料，將加熱處理裝置25內(nèi)設(shè)定為所定的濕度，這樣可以使基底薄膜在短時間內(nèi)容易變形，所以是最理想的。例如，作為基底薄膜的材料，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時，最好使?jié)穸葹?5～80％。
用這種溫度，將帶卷5加熱處理所定時間后，可以使磁帶MT有效地記憶被軸2卷繞而成的帶卷5的形狀。就是說，可以使磁帶MT養(yǎng)成卷繞(成原樣)的習慣。
另外，通過將加熱處理裝置25的所定溫度定為基底薄膜的?；瘻囟纫韵拢€可以抑制基底薄膜的極端的熱收縮，緩和基底薄膜內(nèi)的非晶體部分，降低殘余應(yīng)力，使磁帶MT不容易受到損傷。
經(jīng)過所定時間后，將帶卷5從加熱處理裝置25中取出，結(jié)束加熱處理工序，使帶卷5緩慢冷卻。
從經(jīng)過這種加熱處理的帶卷5中抽出磁帶MT后，如圖6所示，整個磁帶MT就向?qū)挾确较虻纳蟼?cè)有一定的彎曲。磁帶MT的彎曲半徑R、彎曲值，可以通過適當設(shè)定帶卷5的帶卷端面5b的凹狀的程度，調(diào)整成所定值。
這樣，磁帶MT有了一定的彎曲后，在磁帶驅(qū)動器中行走時就容易控制其寬度方向，提高行走性能。
進而，即使將磁帶MT從帶卷5抽出來，卷繞到別的軸(圖中未示出)上，由于使整個磁帶MT有大致一定的彎曲，所以不容易產(chǎn)生卷繞不齊的現(xiàn)象。
綜上所述，采用第1實施方式涉及的卷帶方法后，可以通過簡單的工序，使磁帶MT從頭到尾產(chǎn)生一定的彎曲。
這種有關(guān)第1實施方式的磁帶卷繞方法，例如，可以用于在磁帶MT的生產(chǎn)線上，卷取從卷芯上裁斷的磁帶MT，制造所謂“薄餅”時等。
(第2實施方式)下面，適當參閱圖7及圖8，講述第2實施方式涉及的卷帶方法。
在參閱的圖形中，圖7是表示在第2實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8(a)是示意性地表示圖7所示的Z-Z剖面中，卷繞初期中的卷繞狀況的局部剖面圖。圖8(b)是示意性地表示繼續(xù)進行卷繞的卷繞中期中的卷繞狀況的局部剖面圖。
第2實施方式涉及的卷帶方法，與第1實施方式涉及的卷帶方法相比，只有卷繞工序不同。更詳細地說，卷繞裝置的結(jié)構(gòu)不同，將磁帶MT往軸2上卷繞的方法也不同。在第1實施方式中，在卷繞磁帶MT的同時，還使接觸輪11進行圓弧狀的移動；而在第2實施方式中，對于固定位置的接觸輪33來說，則是一邊使軸2進行圓弧狀的移動，一邊卷繞磁帶MT。
首先講述在第2實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的結(jié)構(gòu)，然后講述使用這種卷繞裝置進行的卷繞工序。
如圖7所示，第2實施方式涉及的卷繞裝置30，具有軸2，接觸輪33，限制磁帶MT的寬度方向、將其引導(dǎo)到軸2上的引導(dǎo)導(dǎo)向輪22，使軸2旋轉(zhuǎn)的主軸(圖中未示出)，它還包括使該主軸(圖中未示出)在Z-Z剖面內(nèi)(軸2的徑向剖面內(nèi))進行圓弧狀移動的主軸移動機構(gòu)(圖中未示出)。
接觸輪33，通過接觸輪轉(zhuǎn)動軸部件33a，被接觸臂34轉(zhuǎn)動自如地支撐著。接觸臂34，例如被繞帶盤(圖中未示出)的面板固定。所以，接觸輪33，在同一個位置上旋轉(zhuǎn)。
主軸移動機構(gòu)(圖中未示出)，使主軸(圖中未示出)可以在Z-Z剖面內(nèi)進行圓弧狀移動的同時(參閱圖7、箭頭A5)，還具有使帶卷5的帶卷外周5a緊靠接觸輪33的緊靠手段。具體地說，例如，可以由具有所定曲率的圓弧狀的引導(dǎo)主軸(圖中未示出)的移動的導(dǎo)軌(圖中未示出)、彈簧、重錘等的緊靠手段組合而成。
另外，在主軸移動機構(gòu)(圖中未示出)作用下，更詳細地說，在所述導(dǎo)軌(圖中未示出)的作用下，帶卷5的高度位置，被設(shè)定成可以用接觸輪33，以在靠近寬度方向的中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a的位置。
引導(dǎo)導(dǎo)向輪22，和第1實施方式一樣，可以從眾所周知的導(dǎo)向輪中選用。另外，在第1實施方式中，為了在卷繞磁帶MT的同時，還使卷繞位置向上側(cè)移動，設(shè)置了引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)。而在第1實施方式中，由于接觸輪33在固定位置旋轉(zhuǎn)，使軸2進行圓弧狀的移動，所以卷繞位置不移動，不需要設(shè)置引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)。
接著，講述第2實施方式涉及的卷帶方法的卷繞工序。
如圖8(a)所示，伴隨著卷繞磁帶MT，在主軸移動機構(gòu)(圖中未示出)的作用下，主軸(圖中未示出)在Z-Z剖面內(nèi)進行圓弧狀的移動。于是，軸2隨著向接觸輪33的徑向外側(cè)移動，一邊傾斜，一邊按照圓弧狀的路線向上側(cè)移動。
于是，在接觸輪33的上側(cè)，用在靠近中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布推壓帶卷外周面5a。此外，在圖8(a)、圖8(b)中，用F2示意性地表示接觸輪33產(chǎn)生的推壓力。
所以，和第1實施方式一樣，磁帶MT一邊向上側(cè)移動，一邊被卷繞，從而能得到上側(cè)的帶卷端面5b成為凹狀的帶卷5。
(第3實施方式)下面，參閱圖9，講述第3實施方式涉及的卷帶方法。
在參閱的圖形中，圖9(a)是表示在第3實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)，和示意性地表示卷繞初期中的卷繞狀況的主視圖。圖9(b)是示意性地表示圖9(a)后繼續(xù)進行卷繞的卷繞后期中的卷繞狀況的主視圖。
第3實施方式涉及的卷帶方法，與第1實施方式涉及的卷帶方法相比，只有卷繞工序不同。更詳細地說，卷繞裝置的結(jié)構(gòu)不同，將磁帶MT往軸2上卷繞的方法也不同。在第3實施方式中，不使用第1實施方式涉及的帶卷外周面推壓部件10，而是在軸2上側(cè)的端面上，安裝具有導(dǎo)向面51a的卷繞導(dǎo)向51。在卷繞(磁帶MT)的同時，還使引導(dǎo)導(dǎo)向輪23向上側(cè)移動，以便使磁帶MT的上端沿著該導(dǎo)向面51a卷繞(參閱圖9(a)、箭頭A7)。
首先講述在第3實施方式涉及的卷帶方法中使用的卷繞裝置的結(jié)構(gòu)，然后講述使用這種卷繞裝置進行的卷繞工序。
如圖9(a)所示，第3實施方式涉及的卷繞裝置50，具有軸2，具有導(dǎo)向面51a的卷繞導(dǎo)向51，限制磁帶MT的寬度方向、將其引導(dǎo)到軸2上的引導(dǎo)導(dǎo)向輪23，使引導(dǎo)導(dǎo)向輪23向上側(cè)移動的引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)。
卷繞導(dǎo)向51，具有引導(dǎo)磁帶MT的卷繞的凸狀，更詳細說，具有例如錐狀或局部球面狀的導(dǎo)向面51a。而且，用適當方式將卷繞導(dǎo)向51的導(dǎo)向面51a固定在軸2的一側(cè)。所以，在主軸的作用下，軸2旋轉(zhuǎn)起來后，軸2就與卷繞導(dǎo)向51成為一體旋轉(zhuǎn)。
所以，第3實施方式涉及的卷繞裝置50，不需要推壓帶卷外周面5a的接觸輪11，可使結(jié)構(gòu)簡單。
接著，講述第3實施方式涉及的卷帶方法。
如圖9(a)所示，和第1實施方式一樣，使軸2旋轉(zhuǎn)，卷繞磁帶MT。在卷繞磁帶MT的同時，還在引導(dǎo)導(dǎo)向輪移動機構(gòu)(圖中未示出)作用下，使引導(dǎo)導(dǎo)向輪23移動(參閱圖9(a)、箭頭A7)，以便使磁帶MT的上端，沿著導(dǎo)向面51a卷繞。
在這種狀態(tài)下，卷繞磁帶MT后，如圖9(b)所示，可以得到上側(cè)的帶卷端面沿著導(dǎo)向面51a的狀態(tài)的帶卷5。
即能得到上側(cè)的帶卷端面呈凹狀的帶卷5。
(第4實施方式)下面，參閱圖10及圖11，講述第4實施方式涉及的卷帶方法。
在參閱的圖形中，圖10是表示在第3實施方式涉及的卷帶方法中使用的軸的立體圖。圖11是表示將磁帶MT卷繞到圖10所示的軸上的帶卷的剖面圖。
第4實施方式涉及的卷帶方法，其特征在于取代第1實施方式使用的軸2，使用圖10所示的軸。
正如圖10所示，在軸3的軸線上具有軸孔3a，進而在軸3的外周上，形成上側(cè)是小徑、下側(cè)是大徑的錐面3b。錐面3b的錐度，根據(jù)帶卷的凹狀的程度，即根據(jù)使磁帶MT彎曲的程度適當設(shè)定。
接著講述第4實施方式涉及的卷帶方法。
將軸3使磁帶MT彎曲的一側(cè)、即上側(cè)作為小徑，采用第1實施方式涉及的卷帶方法卷繞磁帶MT。于是，可以得到具有圖11所示的剖面的帶卷6。
帶卷6和上述帶卷5一樣，上側(cè)的帶卷端面6b成為凹狀。
在這里，在帶卷6的內(nèi)部，通常產(chǎn)生朝向中心側(cè)的卷緊力F3。另外，如前所述，采用第1實施方式涉及的卷帶方法后，與磁帶MT為伴的空氣，被接觸輪11排出。所以，在帶卷6的磁帶MT之間，幾乎不存在空氣層。這樣，不受空氣層的影響，構(gòu)成帶卷6的磁帶MT的下側(cè)，與上側(cè)相比，由于錐形是大徑，所以磁帶MT的基底薄膜容易塑性變形。因此，容易有效地使磁帶MT彎曲。
以上，對本發(fā)明的適當?shù)母鞣N實施方式，講述了一個例子。但本發(fā)明不限于上述實施方式，在不違背本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，既可以將各種實施方式講述的各構(gòu)成要素進行適當?shù)慕M合，也可以進行其它的、例如下述的適當?shù)淖兏?br> 在所述各實施方式中，將卷繞對象作為磁帶MT，但本發(fā)明不限于此，也適用于其它磁帶類。
在所述第1實施方式中，如圖3所示，卷繞磁帶MT時，使帶卷端面5b在X-X剖面中成為圓弧狀，但如果帶卷端面5a是凹狀，那么其X-X剖面也可以是直線狀。另外，卷繞導(dǎo)向51的導(dǎo)向面51a也一樣。
在所述各實施方式中，使用加熱處理裝置25進行加熱處理工序，但也可以使用其它裝置，例如，也可以使帶卷5從保持所定溫度的連續(xù)爐中通過，從而進行加熱處理。
在所述第1、第2實施方式中，為了不使帶卷外周面5a被接觸輪11、33損傷而一邊轉(zhuǎn)動一邊推壓。但未必非要轉(zhuǎn)動帶卷外周面5a。
例如，也可以將前端被無紡織物覆蓋的棒狀部件，緊貼帶卷外周面5a靠近寬度方向的中央的上側(cè)位置，以便產(chǎn)生在磁帶MT靠近寬度方向的中央的上側(cè)成為最高壓的壓力分布。
在所述到1實施方式中，在扭簧14的彈性的作用下，用接觸輪11推壓帶卷外周面5a。但也可以采用其它方式，例如，可以采用在接觸臂12上形成接觸臂活塞部，設(shè)置收容該接觸臂活塞部的汽缸，在汽缸內(nèi)的空氣壓力的作用下，用接觸輪11推壓。利用這種汽缸后，可以監(jiān)視汽缸內(nèi)的空氣壓力，從而可以在卷繞過程中自始至終使用同樣的推壓力推壓帶卷外周面5a。
在所述到3實施方式中，將卷繞導(dǎo)向51固定在軸2上，使卷繞導(dǎo)向51和軸2成為一體旋轉(zhuǎn)。但卷繞導(dǎo)向51未必非要旋轉(zhuǎn)，也可以一邊與旋轉(zhuǎn)的磁帶MT的邊端及軸2滑動連接，一邊對磁帶MT進行導(dǎo)向。
在所述到1實施方式中，使用圓柱狀的接觸輪11，從其兩端用接觸臂12轉(zhuǎn)動自如地支撐接觸輪11。但也可以采用其它方法，例如，如圖12(a)所示，使用在圓周方向上具有多個槽60a的接觸輪60，從接觸輪60的下側(cè)(單側(cè))，通過接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件60b，用接觸臂61轉(zhuǎn)動自如地單點支撐的結(jié)構(gòu)。
采用這種帶槽60a的接觸輪60后，在接觸輪60推壓磁帶MT的期間，在接觸輪60的圓周面與帶卷外周面5a之間被卷繞的空氣，易于從多個槽60a排出。所以，即使高速旋轉(zhuǎn)軸2，進行磁帶MT的卷繞(參閱圖12(b))，也仍舊能使接觸輪60正常推壓帶卷外周面5a。
另外，通過用接觸臂61從下側(cè)單點支撐接觸輪60，從而容易推壓帶卷外周面5a的上側(cè)。此外，在圖12(a)、圖12(b)中，用F4示意性地表示接觸輪60產(chǎn)生的推壓力。這樣，容易用上側(cè)推壓帶卷外周面5a后，在構(gòu)成帶卷5的磁帶MT中，進而在寬度方向產(chǎn)生上側(cè)成為最高分布的張力(參閱圖4(a)、箭頭A7)。于是，即使推壓帶卷外周面5a的力量相同，也容易向最外周的磁帶MT側(cè)移動。這樣，上側(cè)的帶卷端面5b，成為曲率更高的凹曲面，成為高凹狀。所以，使卷繞成這種帶卷的磁帶MT產(chǎn)生更大的彎曲。
進而，還可以取代圖12所示的接觸輪60，使用圖13(a)、圖13(b)所示的接觸輪62。接觸輪62，在其圓周面上，具有上側(cè)成為大徑的錐面，而且在其錐面上還朝圓周方向形成多個槽62a。而且，接觸輪62，通過接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件62b，被接觸臂61從下側(cè)轉(zhuǎn)動自如地單點支撐著。
采用這種接觸輪62后，容易從離上側(cè)最近的地方推壓帶卷外周面5a。
進而，還可以取代圖12所示的接觸輪60，使用圖14(a)、圖14(b)所示的接觸輪63。接觸輪63，外形呈鼓形(也稱作“冕狀滾輪”)，在其圓周面上，形成多個槽63a。而且，接觸輪63，通過接觸輪旋轉(zhuǎn)軸部件63b，被接觸臂61從下側(cè)轉(zhuǎn)動自如地單點支撐著。
采用這種接觸輪63后，可以將空氣同時從上、下兩側(cè)排出，不容易產(chǎn)生卷繞不齊的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種卷帶方法，其特征在于，包括使軸旋轉(zhuǎn)，并使具有基底薄膜的帶所卷繞而成的帶卷的一個帶卷端面成為凹狀地，將所述帶卷繞到軸的圓周面上的卷繞工序；和在所述基底薄膜的?；瘻囟戎碌乃囟确秶鷥?nèi)，將所述帶卷加熱的加熱處理工序。
2.如權(quán)利要求1所述的卷帶方法，其特征在于，一邊以在所述帶的寬度方向上靠近中央的一端側(cè)成為最高壓的壓力分布、推壓被所述軸卷繞的帶中最外周的帶表面，一邊卷繞所述帶。
3.如權(quán)利要求2所述的卷帶方法，其特征在于，推壓所述最外周的帶表面的滾輪，一邊隨著遠離所述軸的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向所述一端側(cè)移動，從而用所述滾輪的一端側(cè)推壓所述最外周的帶表面的所述一端側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的卷帶方法，其特征在于，對于推壓所述最外周的帶表面的滾輪來說，所述軸一邊隨著遠離所述滾輪的徑向外側(cè)而傾斜，一邊向所述一端側(cè)移動，從而用所述滾輪的一端側(cè)推壓所述最外周的帶表面的所述一端側(cè)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的卷帶方法，其特征在于，在所述軸的一個端面，設(shè)置具有凸狀的導(dǎo)向面的卷繞導(dǎo)向，沿著所述導(dǎo)向面卷繞帶。
6.如權(quán)利要求2～4中任一項所述的卷帶方法，其特征在于，利用在外周面上形成使所述一端成為小徑的錐度或者形成用通過卷繞帶而產(chǎn)生的卷緊力得到所需的變形結(jié)果的錐度的軸，來卷繞所述帶。
全文摘要
一種卷帶方法，其特征在于，包括使軸(2)旋轉(zhuǎn)，將磁帶(MT)卷繞到它的圓周面上，以便使具有基底薄膜的磁帶(MT)卷繞而成的帶卷(5)的一個帶卷端面(5b)成為凹狀的卷繞工序；在基底薄膜的玻化溫度之下的所定溫度范圍內(nèi)，將帶卷(5)加熱的加熱處理工序。從而提供采用簡單易行的工序，可以制造行走穩(wěn)定性高的磁帶、不容易出現(xiàn)卷繞不齊的卷帶方法。
文檔編號B65H18/08GK1581303SQ20041005885
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
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