專利名稱:一種自動加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動加料裝置，包括料倉、螺旋傳送器、傳送道、擋板驅(qū)動裝置、擋板、底座、支撐軸、支撐板、聯(lián)軸器和傳動裝置；所述料倉的底部與傳送道相連通，所述料倉的底部設(shè)置有螺旋傳送器，且所述螺旋傳送器延伸至傳送道內(nèi)，所述傳送道遠(yuǎn)離料倉的一端下部設(shè)置有出料口；所述螺旋傳送器的輸入軸于料倉的外部通過聯(lián)軸器與傳動裝置連接，本實用新型使用方便，實現(xiàn)了對各個位點的供料，實現(xiàn)了空間內(nèi)指定點、線、面的連續(xù)供料，實現(xiàn)了供料方式的精確、合理、方便、可靠，提高了工作效率，減少了現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，降低勞動強度，避免了人工加料不穩(wěn)定的問題，使鋁液的參數(shù)基本穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】一種自動加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動加料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鋁纖維制造過程中需要對原材料進(jìn)行高溫熔煉，熔煉爐的原料投放是要定時、定量，而現(xiàn)有技術(shù)中的加料機往往需要人工控制，而且無法實現(xiàn)對各個位點的供料，不夠靈活。人工加料的方式勞動強度大，工作效率較低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)加料不及時或者加入的量過多的情況，導(dǎo)致熔煉爐內(nèi)鋁液的參數(shù)不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動加料裝置，該自動加料裝置通過螺旋傳送器、擋板及其驅(qū)動裝置，解決了無法實現(xiàn)對各個位點定時、定量供料的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種自動加料裝置，包括料倉、螺旋傳送器、傳送道、擋板驅(qū)動裝置、擋板、底座、支撐軸、支撐板、聯(lián)軸器和傳動裝置；所述料倉的底部與傳送道相連通，所述料倉的底部設(shè)置有螺旋傳送器，且所述螺旋傳送器延伸至傳送道內(nèi)，所述傳送道遠(yuǎn)離料倉的一端下部設(shè)置有出料口 ；所述螺旋傳送器的輸入軸于料倉的外部通過聯(lián)軸器與傳動裝置連接，所述料倉和傳動裝置均固定在支撐板上，所述支撐板通過支撐軸固定在底座上。
[0006]所述傳送道上的出料口內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板與擋板驅(qū)動裝置連接。
[0007]所述支撐軸和底座之間還設(shè)置有升降氣缸。
[0008]所述升降氣缸和支撐軸之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機。
[0009]本實用新型的有益效果在于::使用方便，實現(xiàn)了對各個位點的供料，實現(xiàn)了空間內(nèi)指定點、線、面的連續(xù)供料，實現(xiàn)了供料方式的精確、合理、方便、可靠，提高了工作效率，減少了現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，降低勞動強度，避免了人工加料不穩(wěn)定的問題，使鋁液的參數(shù)基本穩(wěn)定，保證了廣品的品質(zhì)。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_料倉，2-原料，3-螺旋傳送器，4-傳送道，5-擋板驅(qū)動裝置，6-擋板，7-熔煉爐，8-底座，9-升降氣缸，10-旋轉(zhuǎn)電機，11-支撐軸，12-支撐板，13-聯(lián)軸器，14-傳動裝置。

【具體實施方式】
[0012]下面進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0013]如圖1所示的一種自動加料裝置，包括料倉1、螺旋傳送器3、傳送道4、擋板驅(qū)動裝置5、擋板6、底座8、支撐軸11、支撐板12、聯(lián)軸器13和傳動裝置14 ;所述料倉I的底部與傳送道4相連通，所述料倉I的底部設(shè)置有螺旋傳送器3，且所述螺旋傳送器3延伸至傳送道4內(nèi)，所述傳送道4遠(yuǎn)離料倉I的一端下部設(shè)置有出料口 ；所述螺旋傳送器3的輸入軸于料倉I的外部通過聯(lián)軸器13與傳動裝置14連接，所述料倉I和傳動裝置14均固定在支撐板12上，所述支撐板12通過支撐軸11固定在底座8上。所述傳送道4上的出料口內(nèi)設(shè)置有擋板6，所述擋板6與擋板驅(qū)動裝置5連接。驅(qū)動裝置5和傳動裝置14均由PLC控制模塊控制，使整個加料裝置的定時定量效果更準(zhǔn)確，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]所述支撐軸11和底座8之間還設(shè)置有升降氣缸9?？梢愿鶕?jù)需要，通過升降氣缸9來控制加料口與熔煉爐的之間的距離。
[0015]所述升降氣缸9和支撐軸11之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機10。通過控制旋轉(zhuǎn)電機10，的旋轉(zhuǎn)角度就可以同時給多個熔煉爐或單個圓爐得不同部位加料。
【權(quán)利要求】
1.一種自動加料裝置，包括料倉(I)、螺旋傳送器(3)、傳送道(4)、擋板驅(qū)動裝置(5)、擋板(6)、底座(8)、支撐軸(11)、支撐板(12)、聯(lián)軸器(13)和傳動裝置(14)，其特征在于:所述料倉(I)的底部與傳送道(4)相連通，所述料倉(I)的底部設(shè)置有螺旋傳送器(3)，且所述螺旋傳送器(3)延伸至傳送道(4)內(nèi)，所述傳送道(4)遠(yuǎn)離料倉(I)的一端下部設(shè)置有出料口 ；所述螺旋傳送器⑶的輸入軸于料倉⑴的外部通過聯(lián)軸器(13)與傳動裝置(14)連接，所述料倉(I)和傳動裝置(14)均固定在支撐板(12)上，所述支撐板(12)通過支撐軸(11)固定在底座(8)上。2.如權(quán)利要求1所述的自動加料裝置，其特征在于:所述傳送道(4)上的出料口內(nèi)設(shè)置有擋板￠)，所述擋板(6)與擋板驅(qū)動裝置(5)連接。3.如權(quán)利要求1所述的自動加料裝置，其特征在于:所述支撐軸(11)和底座(8)之間還設(shè)置有升降氣缸(9)。4.如權(quán)利要求3所述的自動加料裝置，其特征在于:所述升降氣缸(9)和支撐軸(11)之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(10)。
【文檔編號】B65G65-46GK204280747SQ201420754185
【發(fā)明者】高義根 [申請人]綏陽縣耐環(huán)鋁業(yè)有限公司