專利名稱：橫動(dòng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線絡(luò)筒機(jī)，用于在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線。更具體地，本發(fā)明涉及一種紗線絡(luò)筒機(jī)，用于通過設(shè)置多臺(tái)旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)將紗線同時(shí)卷繞到多個(gè)筒管架上，其中在單元外殼上具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，用于安裝卷繞紗線的筒管的多個(gè)筒管架可旋轉(zhuǎn)地裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上，從而當(dāng)一個(gè)筒管架卷繞的紗線達(dá)到預(yù)定量時(shí)，將筒管架轉(zhuǎn)換到另一個(gè)筒管架的同時(shí)卷繞紗線。
背景技術(shù)：
在連續(xù)卷繞紡紗機(jī)噴絲頭噴出的紗線時(shí)，通常使用旋轉(zhuǎn)型紗線絡(luò)筒機(jī)，這種紗線絡(luò)筒機(jī)包括裝在單元外殼上可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)；可旋轉(zhuǎn)地裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上并且上面裝有卷繞紗線的筒管的兩個(gè)筒管架；在垂直方向升降的可移動(dòng)框架體；可旋轉(zhuǎn)地裝在可移動(dòng)框架體上的壓力接觸輥；以及從紗線路徑看位于壓力接觸輥上游側(cè)的橫動(dòng)裝置。
對于這種傳統(tǒng)的紗線絡(luò)筒機(jī)，存在如下結(jié)構(gòu)兩個(gè)絡(luò)筒機(jī)排列成彼此靠近，紗線在上游供應(yīng)輥分離后卷繞到兩個(gè)絡(luò)筒機(jī)上。
在另一種傳統(tǒng)技術(shù)中，專利文獻(xiàn)l(JP-A-1-267270)披露的一種結(jié)構(gòu)是多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)在垂直方向排列在一個(gè)機(jī)械框架上。
在另外一種傳統(tǒng)技術(shù)中，專利文獻(xiàn)2(JP-T-2002-515388)披露的一種結(jié)構(gòu)是，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)在垂直方向排列在一個(gè)機(jī)械框架上，并且由這兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)組成的設(shè)備是對稱布置的。
近些年，為了提高產(chǎn)量，紗線絡(luò)筒機(jī)趨向于具有很多端部，并且很多端部的實(shí)現(xiàn)是通過絡(luò)筒機(jī)的組合。在這種情況下，需要提高單位產(chǎn)量的空間效率，減小制造成本，提高紗線懸掛效率，改進(jìn)卷繞方式。
對于這些需求，在上述傳統(tǒng)裝置中，首先，將兩個(gè)絡(luò)筒機(jī)平行排列，使兩個(gè)絡(luò)筒機(jī)中紗線的間隔變長，供應(yīng)輥供應(yīng)的兩根紗線形成的角度α變大。結(jié)果，這造成一個(gè)問題，即紗線和導(dǎo)紗器G之間的接觸角變大，摩擦阻力變大，在紗線上生成毛。
作為對此的解決措施，如果紗線和導(dǎo)紗器G之間的接觸角較小，供應(yīng)輥的位置較高，則造成可操作性變差的問題。
根據(jù)專利文獻(xiàn)1披露的傳統(tǒng)裝置，由于多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)垂直排列，機(jī)器的高度增大，可操作性明顯變差。
另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)2披露的傳統(tǒng)裝置，在第一次紗線懸掛時(shí)，紗線是由位于筒管架上的筒管懸掛的，筒管架旋轉(zhuǎn)接觸處于橫動(dòng)裝置下游經(jīng)過橫動(dòng)支撐點(diǎn)的壓力接觸輥，同時(shí)由紗線吸引裝置吸引多根紗線，但這造成以下問題。
絡(luò)筒機(jī)裝置在垂直和水平方向?qū)ΨQ排列。因此，當(dāng)懸掛紗線時(shí)，為了避免紗線與絡(luò)筒機(jī)部分之間的干擾，需要從絡(luò)筒機(jī)裝置上方或絡(luò)筒機(jī)裝置下方逐根地懸掛紗線，同時(shí)吸引多根紗線，結(jié)果需要長時(shí)間懸掛紗線，這導(dǎo)致紗線浪費(fèi)和效率變差。
而且，當(dāng)在左、右絡(luò)筒機(jī)裝置上懸掛紗線時(shí)，壓力接觸輥和筒管架彼此接觸，彼此一起排列。因此，在懸掛紗線時(shí)紗線將在橫向大大彎曲，這造成懸掛紗線的成功率變低。
并且，在通過卷繞展開紗線時(shí)，壓力接觸輥沿水平方向撤出，因此絡(luò)筒機(jī)寬度較大，安裝空間的效率明顯降低。
考慮到上述傳統(tǒng)技術(shù)的問題，本發(fā)明申請的申請者提出了專利文獻(xiàn)3(日本專利申請2002-33760)，其目的是提供一種空間效率高的多端部的旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
根據(jù)專利文獻(xiàn)3，提出了一種旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其中至少兩個(gè)筒管架可旋轉(zhuǎn)地裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)可以繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；壓力接觸輥和橫動(dòng)裝置裝在紗線路徑中相對于筒管架的上游側(cè)；并且如果裝在一個(gè)筒管架上的筒管卷繞的紗線量達(dá)到預(yù)定數(shù)量，則將此筒管更換為另一個(gè)筒管架上的筒管卷繞紗線。其中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)分別裝在紗線路徑的相反側(cè)，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向與另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，用于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥的旋轉(zhuǎn)方向與用于另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，壓力接觸輥和橫動(dòng)裝置位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的上方。
并且，本發(fā)明申請的申請者提出了專利文獻(xiàn)4(日本專利申請2002-239860)。根據(jù)專利文獻(xiàn)4，提供一種旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其中至少兩個(gè)筒管架可旋轉(zhuǎn)地裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)中的每一個(gè)上；壓力接觸輥和橫動(dòng)裝置相對于筒管架裝在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的上游側(cè)；如果裝在一個(gè)筒管架的筒管卷繞的紗線量達(dá)到預(yù)定數(shù)量，就將此筒管更換為另一個(gè)筒管架上的筒管卷繞紗線。兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)裝在紗線路徑相反側(cè)，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向與另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)彼此相反；用于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥的旋轉(zhuǎn)方向與用于另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反；筒管架或者卷繞過程中接觸紗線的壓力接觸輥的每個(gè)中心，位于連接從一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上伸出的兩個(gè)筒管架中心的假想線與連接從另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上伸出的兩個(gè)筒管架中心的假想線之間。
專利文獻(xiàn)1JP-A-1-267270專利文獻(xiàn)2JP-T-2002-515388專利文獻(xiàn)3日本專利申請2002-33760專利文獻(xiàn)4日本專利申請2002-239860發(fā)明內(nèi)容在上述專利文獻(xiàn)3或?qū)＠墨I(xiàn)4中沒有披露紗線絡(luò)筒機(jī)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的細(xì)節(jié)，但實(shí)際上，如圖7A和7B所示，軸51與筒管架4、5、4’、5’平行，滑塊52裝在軸51上可以移動(dòng)，桿53從滑塊52的相反側(cè)伸出，垂直于筒管架4、5、4’、5’，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’裝在每個(gè)桿53上，從而將上游供應(yīng)的紗線分開。
但是，根據(jù)這種裝置，當(dāng)懸掛紗線時(shí)，如圖7B所示，需要使滑塊52移動(dòng)到操作側(cè)；當(dāng)在滑塊52一側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12懸掛紗線后移動(dòng)吸引槍SG；并且紗線懸掛在滑塊52相反側(cè)上的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12’。根據(jù)這種橫動(dòng)設(shè)備，由于吸引槍SG在拉回紗線時(shí)移動(dòng)，因此紗線接觸軸51或其它部分，紗線在懸掛過程中常常斷開。
作為解決這種問題的一個(gè)措施，如圖4A和4B所示，在橫動(dòng)裝置上游位置，桿僅在滑塊一側(cè)平行于筒管架伸出，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器平行地裝在此桿的后側(cè)(即，滑塊的相鄰側(cè))和前側(cè)(即，遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè))。
換言之，本發(fā)明可以提供一種紗線絡(luò)筒機(jī)中的紗線橫動(dòng)設(shè)備，紗線絡(luò)筒機(jī)用于在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線，其中，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器與垂直于筒管架軸向的方向平行地設(shè)置在橫動(dòng)裝置上游位置。
其中，“垂直于筒管架軸向的方向”可以不但包括與筒管架軸向形成90°角度的方向，也包括與筒管架軸向大體上形成90°角度的方向。
這種絡(luò)筒機(jī)可以滑塊的一側(cè)操作，而不必大程度地移動(dòng)吸引槍。但是，需要交替地從操作側(cè)(即，筒管架的前端側(cè))將紗線懸掛到在桿后側(cè)和前側(cè)平行設(shè)置的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上。因此，特別當(dāng)紗線懸掛到后側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上時(shí)，前側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可能成為障礙。
作為解決此問題的措施，本發(fā)明可以提供一種紗線橫動(dòng)設(shè)備，其中多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器設(shè)置成，在紗線懸掛過程中與垂直于筒管架軸向的方向平行，從而在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線，并且當(dāng)在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上懸掛紗線時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向排列。
更具體地，如此實(shí)施例所述，在橫動(dòng)設(shè)備內(nèi)優(yōu)選地使用一種連桿機(jī)構(gòu)，通過拉動(dòng)軸，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器被轉(zhuǎn)動(dòng)90°，沿軸向排列在一條直線上。
而且，本發(fā)明可以提供一種紗線橫動(dòng)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上懸掛紗線時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向彼此靠近。
換言之，如此實(shí)施例所述，給橫動(dòng)設(shè)備優(yōu)選地設(shè)置一種滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過拉動(dòng)軸，可以在前面拉出橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖2A和2B是表示紗線初始懸掛在圖1所示實(shí)施例裝置上的側(cè)視圖；更具體地，圖2A表示紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上，圖2B表示紗線懸掛在初始紗線懸掛導(dǎo)紗器上；圖3是表示紗線初始懸掛在圖1實(shí)施例裝置上的側(cè)視圖；圖4A和4B是表示本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的一個(gè)實(shí)施例的平面圖；更具體地，圖4A表示穩(wěn)定工作，圖4B表示紗線的懸掛；圖5A、5B和5C是表示本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的另一個(gè)實(shí)施例的平面圖；更具體地，圖5A表示穩(wěn)定工作，圖5B表示旋轉(zhuǎn)橫動(dòng)導(dǎo)紗器的狀態(tài)，圖5C表示紗線的懸掛；圖6是圖5所示實(shí)施例的詳細(xì)平面圖；圖7A和7B是傳統(tǒng)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的平面圖；更具體地，圖7A表示穩(wěn)定工作，圖7B表示紗線懸掛。
同時(shí)，附圖中的參考數(shù)字如下3，3’轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)4，5，4’，5’筒管架8提升架9，9’壓力接觸輥12，12’橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器14，14’紗線懸掛裝置
15，15’初始紗線懸掛導(dǎo)紗器16，16’紗線導(dǎo)紗器17，17’紗線路徑控制導(dǎo)紗器18，18’板30，30’橫動(dòng)裝置a，a’裝配到筒管架上的筒管外徑劃出的跡線b，b’壓力接觸輥與筒管外徑之間的接觸線，筒管與壓力接觸輥接觸旋轉(zhuǎn)c，c’筒管架豎直線接觸中心具體實(shí)施方式
下面將參考表示本發(fā)明實(shí)施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。在附圖中，圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖2A和2B以及圖3是表示紗線初始懸掛在此實(shí)施例裝置上的側(cè)視圖；更具體地，圖2A表示紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上，圖2B表示紗線懸掛在初始紗線懸掛導(dǎo)紗器上。圖4A和4B是表示本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的一個(gè)實(shí)施例的平面圖；更具體地，圖4A表示穩(wěn)定工作，圖4B表示紗線的懸掛。圖5A、5B和5C是表示本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的另一個(gè)實(shí)施例的平面圖；更具體地，圖5A表示穩(wěn)定工作，圖5B表示旋轉(zhuǎn)橫動(dòng)導(dǎo)紗器的狀態(tài)，圖5C表示紗線的懸掛。圖6是圖5A、5B和5C所示實(shí)施例的詳細(xì)平面圖。
在圖1和圖2A、2B中，由紡紗機(jī)的噴絲頭(未圖示)連續(xù)供應(yīng)的多根(根據(jù)該實(shí)施例是8根)紗線Y卷繞并懸掛在供應(yīng)輥R1和R2。在供應(yīng)輥R2的出口設(shè)置有紗線導(dǎo)紗器G，將多根紗線Y以預(yù)定間隔分隔開。
在供應(yīng)輥R2下游具有橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’，并且橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’控制以多個(gè)卷裝間隔分開以便由絡(luò)筒機(jī)W卷繞的多根紗線。
圖4A和4B是本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的一個(gè)實(shí)施例的平面圖。在圖4A和4B中，水平地位于供應(yīng)輥R2下游的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)裝置(軸)11與下面將描述的筒管架4、5、4’、5’平行地設(shè)置，并且設(shè)置有多個(gè)滑塊31沿軸11運(yùn)動(dòng)。桿32從每個(gè)滑塊31上沿垂直于軸11的方向伸出，并且橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’并排布置在每根桿32上。橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’可以沿著軸11與滑塊31一起在軸向運(yùn)動(dòng)。在穩(wěn)定工作時(shí)，如圖4A所示，相鄰橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’沿軸11的軸向分開一定間隔，在懸掛紗線時(shí)，如圖4B所示，滑塊31彼此靠近。
圖5A、5B和5C以及圖6是表示本發(fā)明橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器的另一個(gè)實(shí)施例的平面圖。在圖中，水平地位于供應(yīng)輥R2下游的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)裝置(即，軸)11按相同的方式與筒管架4、5、4’、5’平行地布置，并裝配多個(gè)滑塊31以沿軸11運(yùn)動(dòng)。如圖6所示，桿32通過銷33軸向裝到每個(gè)滑塊31上。在每根桿32上并排裝有橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’。并且，板34通過銷35軸向裝到每個(gè)滑塊31上可以擺動(dòng)(參見圖6)。轉(zhuǎn)動(dòng)桿32的軸39平行于軸11設(shè)置，并且輔助滑塊36可移動(dòng)地裝在軸39上。輔助滑塊36在軸的軸向上具有預(yù)定長度，當(dāng)如圖5C所示懸掛紗線時(shí)，滑塊31分開預(yù)定間隔。在每塊板34的相反兩端附近形成長孔34a和34b。并且，突出在輔助滑塊36上的銷37裝在長孔34a中，突出在輔助滑塊36上的銷38裝在長孔34b中。
通過沿軸向移動(dòng)軸39，板34可以繞銷35擺動(dòng)，通過板34的擺動(dòng)可以將載有橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’的桿32定位在垂直軸11的位置(穩(wěn)定工作位置)，如圖5A所示；或者定位在平行軸11的位置(紗線懸掛位置)，如圖5C所示。
另外，通過沿軸向移動(dòng)軸11，如圖5A所示，滑塊31可以位于沿軸向分離的位置(穩(wěn)定工作位置)，并且滑塊31可以位于它們彼此相近的位置(紗線懸掛位置)，其分離的距離取決于輔助滑塊36的長度。
換言之，通過操作軸11和39，如圖5A所示，滑塊31沿軸向分離，載有橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’的桿32位于垂直于軸11的位置(穩(wěn)定操作位置)；并且如圖5C所示，滑塊31可以位于彼此鄰近的位置，其分離的距離取決于輔助滑塊36的長度，載有橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’的桿32位于平行于軸11的位置(紗線懸掛位置)。
在絡(luò)筒機(jī)W的單元外殼1的底部具有底座2，它延伸到前操作空間附近(圖2A和2B左側(cè))。在單元外殼1前面具有圓盤形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’，可以繞水平中心軸線旋轉(zhuǎn)。利用諸如電機(jī)(未圖示)的驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’沿相反方向旋轉(zhuǎn)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3’沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’上沿垂直圖1紙面方向(即，圖2A和2B的紙面方向)分別可旋轉(zhuǎn)地伸出兩個(gè)筒管架4、5或4’、5’。筒管架4、5、4’和5’連接到驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)，并且兩個(gè)筒管架4和5以預(yù)定速度沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)筒管架4’和5’以預(yù)定速度沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，筒管架4、5、4’和5’分別裝有8個(gè)筒管6。
根據(jù)此實(shí)施例，描述的是電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)筒管架的軸驅(qū)動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。但是，本發(fā)明可以是具有摩擦驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的絡(luò)筒機(jī)，它利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓力接觸輥，并通過將筒管架與壓力接觸輥壓力接觸而被驅(qū)動(dòng)。
在單元外殼1內(nèi)部豎直地裝有兩個(gè)滑軌(未圖示)，提升架8可沿此滑軌由液壓缸(未圖示)提升。
提升架8和8’承載裝到筒管架4、5、4’、5’上的筒管6，或者接觸筒管6上形成的紗線層的壓力接觸輥9、9’，以及沿筒管6軸向傾斜紗線Y的橫動(dòng)裝置10。同時(shí)，壓力接觸輥9、9’由提升架8支撐，其中至少一個(gè)的擺動(dòng)與提升架8無關(guān)。
當(dāng)在裝到筒管架4、5、4’、5’的筒管6上卷繞紗線Y時(shí)，壓力接觸輥9、9’可以為筒管6供應(yīng)紗線Y；通過壓力接觸筒管6或形成在筒管6上的紗線層可以形成更好的卷裝；可以接觸卷裝表面，從而使卷裝的硬度更高。
根據(jù)此實(shí)施例，在兩個(gè)壓力接觸輥9和9’之間具有一個(gè)橫動(dòng)裝置10。橫動(dòng)裝置10具有圓柱形凸輪(未圖示)，以便由驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)轉(zhuǎn)動(dòng)；嚙合在凸輪槽中的橫動(dòng)導(dǎo)紗器水平地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而在橫動(dòng)范圍內(nèi)沿著筒管6的軸向傾斜嚙合在橫動(dòng)導(dǎo)紗器中的紗線Y。
同時(shí)，根據(jù)此實(shí)施例使用了凸輪型橫動(dòng)裝置，但是，根據(jù)本發(fā)明，也可以使用旋轉(zhuǎn)葉片型橫動(dòng)裝置或類似裝置。
根據(jù)此實(shí)施例，橫動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成，接觸筒管架4、5、4’、5’的壓力接觸輥9和9’的中心位于連接轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3上伸出的兩個(gè)筒管架4和5中心的豎直線c與連接轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3’上伸出的兩個(gè)筒管架4’和5’中心的豎直線c’之間。
根據(jù)此實(shí)施例，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)布置在紗線路徑的相反兩側(cè)，布置成用于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥與布置成用于另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的壓力接觸輥的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，相應(yīng)地可以使整個(gè)絡(luò)筒機(jī)寬度變小。因此，絡(luò)筒機(jī)的安裝空間小，這提高了空間利用率。
另外，當(dāng)開始轉(zhuǎn)換紗線時(shí)，即，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，加速度作用于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，因此通過此加速度筒管架趨向于上推壓力輥。相反，根據(jù)本發(fā)明，壓力接觸輥9和9’相對于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’位于特定幾何位置上，即，壓力接觸輥9和9’位于連接轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3上伸出的兩個(gè)筒管架4和5中心的豎直線c與連接轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3’上伸出的兩個(gè)筒管架4’和5’中心的豎直線c’之間。由于這個(gè)幾何布置，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以避免轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’開始旋轉(zhuǎn)時(shí)的加速度造成的筒管架上推壓力接觸輥，筒管架可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，可以避免轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)開始旋轉(zhuǎn)時(shí)由于紗線在卷裝表面內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)和壓力接觸造成的損壞，可以改善紋面質(zhì)量。
并且，除了上述幾何布置外，通過連接卷繞紗線過程中壓力接觸輥9和9’的旋轉(zhuǎn)中心與筒管架4和5的旋轉(zhuǎn)中心的虛線與豎直線d形成角β，可以使壓力接觸輥9和9’的運(yùn)動(dòng)方向基本沿著豎直方向。因此，可以使絡(luò)筒機(jī)寬度變小，這使安裝空間減小。
并且，分別連接兩個(gè)筒管架4、5和4’、5’中心的豎直線c和c’，至少在開始卷繞紗線時(shí)形成倒V形。換言之，通過使空筒管4和4’的間隔小于考慮到螺旋卷裝直徑的間隔L以及大于剛剛轉(zhuǎn)換后螺旋卷裝不干擾時(shí)的間隔，絡(luò)筒機(jī)寬度可以更小。
另外，如上所述，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)裝置11大體上平行于筒管架設(shè)置在橫動(dòng)裝置上方，并且響應(yīng)于裝到筒管架4、5、4’、5’的筒管6和6’，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’位于橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)裝置11上。
橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’可以沿筒管架4、5、4’、5’的軸向運(yùn)動(dòng)。從而，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’固定到對應(yīng)于卷裝中心的位置，此卷裝被繞在裝于筒管架4、5、4’、5’的筒管6上，另一方面，當(dāng)在筒管上懸掛紗線時(shí)，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’運(yùn)動(dòng)到筒管架前端側(cè)，即運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)。
并且，紗線懸掛裝置14和14’的下端14a和14’a沿軸向裝到單元外殼1的中心部分下部。紗線懸掛裝置14和14’可以繞其下端14a和14’a擺動(dòng)，并且它們被一個(gè)汽缸(未圖示)推動(dòng)在單元外殼1(圖1)中心部分下部的恢復(fù)位置與初始懸掛紗線(圖4)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)位置之間運(yùn)動(dòng)。
換言之，紗線懸掛裝置14和14’布置成分別響應(yīng)于卷繞側(cè)的筒管架4和5，紗線懸掛裝置14和14’在下端另一側(cè)的前端設(shè)置有初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’。紗線懸掛裝置14和14’可以在貯存時(shí)貯存在貯存位置(圖1)，當(dāng)懸掛紗線時(shí)可從貯存位置運(yùn)動(dòng)到紗線懸掛位置。在這種情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3和3’旋轉(zhuǎn)時(shí)，貯存位置處于分別裝在突出的筒管架上的筒管外徑畫出的跡線a和a’之間。另一方面，紗線懸掛位置位于接觸輥9和9’的接觸線b和b’之外，并且筒管6的外徑由于接觸接觸輥9和9’而旋轉(zhuǎn)，在紗線懸掛位置，多個(gè)初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’可以沿其彼此分離的方向運(yùn)動(dòng)。
紗線懸掛裝置14和14’與筒管架4、5、4’、5’平行并沿著平行圖2A和2B紙面的方向從單元外殼1的前表面延伸到運(yùn)轉(zhuǎn)空間附近，初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’通過液壓缸(未圖示)可以沿紗線懸掛裝置14和14’運(yùn)動(dòng)。
并且，板18和18’具有L形截面的一個(gè)端部部分18a和18a’沿軸向裝到單元外殼1的中心部分上部，并且板18和18’可以繞端部部分18a和18a’擺動(dòng)。在板18和18’上裝有紗線導(dǎo)紗器16和16’和紗線路徑控制導(dǎo)紗器17和17’，紗線導(dǎo)紗器16和16’用于將紗線引導(dǎo)到筒管6的紗線捕捉槽中，紗線路徑控制導(dǎo)紗器17和17’用于控制紗線路徑，從而防止預(yù)定量的卷繞紗線從端面掉落。
下面將說明根據(jù)此實(shí)施例的裝置的初始懸掛紗線的操作。紗線Y懸掛在供應(yīng)輥R1和R2以及紗線導(dǎo)紗器G，同時(shí)在紡紗機(jī)噴絲頭下部的吸引槍SG吸引紗線Y。
隨后，如圖2A所示操作圖中所示的軸11，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)裝置11的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’分別運(yùn)動(dòng)到紗線懸掛操作一側(cè)(從對應(yīng)筒管中心的位置)。在這種情況下，根據(jù)圖5A、5B和5C所示的實(shí)施例，一起操作軸39和軸11，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’與軸11平行，如圖5C所示。在這種狀態(tài)下，紗線穿過橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’。
根據(jù)圖4A和4B以及圖5A、5B和5C所示實(shí)施例的裝置，操作可以從滑塊31一側(cè)進(jìn)行，不需要大幅度地移動(dòng)吸引槍SG。但是，根據(jù)圖4A、4B和4C所示實(shí)施例，如圖4B所示，需要從操作一側(cè)(即，筒管架前端側(cè))將紗線按次序交替懸掛在橫向支撐導(dǎo)紗器12和12’，橫向支撐導(dǎo)紗器12和12’布置成在桿32的后側(cè)和前側(cè)是平行的。因此，特別當(dāng)紗線在后側(cè)懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12’時(shí)，前側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可能是一個(gè)障礙。另外，紗線將被懸掛在狹小空間中。因?yàn)檫@些因素，需要花長時(shí)間懸掛紗線，并且當(dāng)紗線接觸前側(cè)導(dǎo)紗器或類似裝置時(shí)，擔(dān)心紗線常常由于操作失誤而斷開。
相反，根據(jù)圖5A、5B和5C所示實(shí)施例，通過在橫動(dòng)設(shè)備內(nèi)設(shè)置連桿機(jī)構(gòu)以及拉動(dòng)軸39，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)90°以便布置在沿軸向的直線上。多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’在懸掛紗線過程中與垂直于筒管架4、5、4’、5’軸向的方向平行地布置，如圖5A所示，從而同時(shí)將紗線繞在多個(gè)筒管架4、5、4’、5’上。并且，當(dāng)紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’時(shí)，如圖5C所示，筒管架4、5、4’、5’可以在筒管架4、5、4’、5’軸向排列，從而可以容易和快速地懸掛紗線。
如圖2A所示，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’在筒管架4、5、4’、5’軸向彼此接近，如圖5C所示，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’沿著筒管架4、5、4’、5’軸向排列，從而將紗線懸掛在多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’。隨后，移動(dòng)軸11和39，如圖2B和5A所示，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器12和12’形成穩(wěn)定位置。當(dāng)裝在筒管架4和4’上的筒管6和6’與壓力接觸輥9和9’接觸之后，初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’移動(dòng)到圖2A和2B所示的最初紗線懸掛位置。此后，當(dāng)紗線穿過最初紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’之后，如圖2B和3所示，吸引槍SG位于絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)下部。
圖3表示剛剛在紗線初始懸掛之前的狀態(tài)，此時(shí)筒管架4和4’的旋轉(zhuǎn)以及壓力接觸輥9和9’的旋轉(zhuǎn)已經(jīng)啟動(dòng)并且轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到預(yù)定數(shù)值。如圖3所示，通過液壓缸(未圖示)，初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’運(yùn)動(dòng)到筒管6上形成的紗線捕捉槽對應(yīng)的位置，筒管6裝在筒管架4和4’上。隨后，通過液壓缸(未圖示)擺動(dòng)紗線懸掛裝置14和14’，并通過液壓缸(未圖示)將紗線懸掛裝置14和14’擺動(dòng)到假想線b和b’以外的位置，該假想線b和b’是連接接觸輥9和9’的外圓周與筒管6和6’的外圓周的直線，接著將彎曲到初始紗線懸掛導(dǎo)紗器15和15’的紗線嚙合到筒管6和6’上形成的紗線捕捉槽中，這樣開始紗線的卷繞。
隨后，為了防止裝在筒管架上的筒管外圓周接觸紗線懸掛裝置14和14’，紗線懸掛裝置14和14’返回到裝在筒管架上的筒管外圓周經(jīng)過的跡線a和a’的區(qū)域外側(cè)。
雖然上面參考具體的實(shí)施例解釋了本發(fā)明，但顯然，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以做出不同修改。
本發(fā)明申請是基于2002年9月17日提交的日本專利申請No.2002-269586，本發(fā)明引用其內(nèi)容作為參考。
根據(jù)本發(fā)明，在將紗線卷繞到多個(gè)筒管架上的紗線絡(luò)筒機(jī)中，在橫動(dòng)裝置上游與垂直于筒管架軸向的方向平行地設(shè)置多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器，從而當(dāng)紗線懸掛到橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器時(shí)，可以從設(shè)備的一側(cè)操作絡(luò)筒機(jī)，而不需要大幅度地移動(dòng)吸引槍。這改善了操作性。
而且，根據(jù)本發(fā)明，在紗線懸掛過程中多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器設(shè)置成與垂直于筒管架軸向的方向平行，并且當(dāng)紗線懸掛到橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器時(shí)，筒管架沿著筒管架軸向排列。因此，特別是當(dāng)在后側(cè)將紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上時(shí)，在前側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器不是障礙，可以在足夠大空間內(nèi)懸掛紗線。因此，不需要花長時(shí)間懸掛紗線，當(dāng)紗線在前側(cè)接觸導(dǎo)紗器或類似裝置時(shí)不會(huì)產(chǎn)生操作失誤，明顯減小紗線斷開的出現(xiàn)率。
而且，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)將紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上時(shí)，設(shè)置紗線橫動(dòng)設(shè)備，其中當(dāng)將紗線懸掛在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向彼此靠近，這使紗線懸掛操作更加容易。
特別是，根據(jù)此實(shí)施例，橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器被旋轉(zhuǎn)90°而布置在一條直線上，從而當(dāng)懸掛紗線時(shí)在前側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器不是障礙，可以縮短懸掛紗線的時(shí)間，并減少操作失誤。
權(quán)利要求
1.一種紗線絡(luò)筒機(jī)中的紗線橫動(dòng)設(shè)備，紗線絡(luò)筒機(jī)用于在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線，其中，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器與垂直于筒管架軸向的方向平行地設(shè)置在橫動(dòng)裝置上游位置。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線橫動(dòng)設(shè)備，其特征在于，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器設(shè)置成，在紗線懸掛過程中與垂直于筒管架軸向的方向平行，從而在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線，并且當(dāng)在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上懸掛紗線時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向排列。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紗線橫動(dòng)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上懸掛紗線時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向彼此靠近。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種紗線橫動(dòng)設(shè)備，從而當(dāng)懸掛紗線時(shí)在前側(cè)的橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器不是障礙，可以縮短懸掛紗線時(shí)間并減小操作失誤。根據(jù)本發(fā)明，在用于在多個(gè)筒管架(4、5、4’、5’)上同時(shí)卷繞紗線的紗線絡(luò)筒機(jī)中，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器(12、12’)與垂直于筒管架軸向的方向平行地設(shè)置在橫動(dòng)裝置(30、30’)上游位置；多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器設(shè)置成，在紗線懸掛過程中與垂直于筒管架軸向的方向平行，從而在多個(gè)筒管架上同時(shí)卷繞紗線，并且當(dāng)在橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器上懸掛紗線時(shí)，多個(gè)橫動(dòng)支撐點(diǎn)導(dǎo)紗器可沿著筒管架軸向排列。
文檔編號(hào)B65H54/28GK1688500SQ0382206
公開日2005年10月26日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者福石正千代, 石丸德希, 吉岡誠兒, 仙波和明 申請人:Tstm株式會(huì)社